ه) در شرایطی که عملکرد ایمن تجهیزات تحت فشار را تضمین نمی کند و در صورت تشخیص انحراف از فرآیند تکنولوژیکی و افزایش (کاهش) غیرقابل قبول در مقادیر پارامترهای عملیاتی، شروع به کار نکنید یا کار را متوقف نکنید. تجهیزات تحت فشار؛

ه) مطابق با الزامات عمل کند، دستورالعمل های تعیین شده، در مواقع بروز حوادث و حوادث در حین کار تجهیزات تحت فشار.

222. تعداد افراد مسئول مندرج در بند «ب» بند 218 این FNP و (یا) تعداد خدمات کنترل تولید و ساختار آن باید با در نظر گرفتن نوع تجهیزات توسط سازمان عامل تعیین شود. کمیت، شرایط عملیاتی و الزامات مستندات عملیاتی، بر اساس محاسبه زمان مورد نیاز برای انجام به موقع و با کیفیت وظایف محول شده به افراد مسئول توسط شرح وظایف و اسناد اداری سازمان عامل.

سازمان عامل باید شرایطی را برای انجام وظایف متخصصان مسئول ایجاد کند.

223. مسئولیت وضعیت خوب و عملکرد ایمن تجهیزات تحت فشار باید به متخصصان فنی واگذار شود. تحصیلات حرفه ای، متخصصان و کارگرانی که تعمیر و نگهداری و تعمیر این تجهیزات را انجام می دهند مستقیماً زیرمجموعه آنها هستند ، که با در نظر گرفتن ساختار سازمان عامل ، متخصصان مسئول وضعیت خوب تجهیزات تحت فشار و متخصصان مسئول عملکرد ایمن آن می توانند منصوب شود.

در طول تعطیلات، سفر کاری، بیماری یا در موارد دیگر غیبت متخصصان مسئول، انجام وظایف آنها به دستور کارمندانی که آنها را با موقعیت شغلی جایگزین می کنند، با داشتن شرایط مناسب، با گذراندن گواهینامه طبق روال تعیین شده، محول می شود. ایمنی صنعتی.

224. صدور گواهینامه متخصصان مسئول وضعیت خوب و ایمن عملکرد تجهیزات تحت فشار و همچنین سایر متخصصانی که فعالیت آنها در ارتباط با بهره برداری از تجهیزات تحت فشار است توسط کمیسیون صدور گواهینامه سازمان بهره برداری مطابق با مقررات صدور گواهینامه انجام می شود. ، با مشارکت در کار این کمیسیون نماینده ارگان سرزمینی Rostechnadzor لازم نیست. صدور گواهینامه دوره ای متخصصان مسئول هر پنج سال یک بار انجام می شود.

کمیسیون صدور گواهینامه سازمان عامل باید دارای یک متخصص باشد که مسئولیت کنترل تولید بر روی عملکرد ایمن تجهیزات تحت فشار را دارد که مطابق با مقررات صدور گواهینامه تأیید شده باشد.

225. متخصصی که مسئول کنترل تولید بر عملکرد ایمن تجهیزات تحت فشار است باید:

الف) تجهیزات را تحت فشار بازرسی کنید و مطابقت با شرایط عملیاتی تعیین شده را بررسی کنید.

ب) نظارت بر آماده سازی و ارائه به موقع تجهیزات تحت فشار برای بازرسی و نگهداری سوابق تجهیزات تحت فشار و سوابق بررسی های آن به صورت کاغذی یا الکترونیکی.

ج) اعمال کنترل بر رعایت الزامات این FNP و قوانین فدراسیون روسیهدر زمینه ایمنی صنعتی در هنگام بهره برداری از تجهیزات تحت فشار، هنگامی که نقض الزامات ایمنی صنعتی شناسایی می شود، دستورالعمل های الزام آور برای رفع تخلفات و نظارت بر اجرای آنها و همچنین اجرای دستورالعمل های صادر شده توسط نماینده Rostechnadzor و سایر مجاز صادر کنید. بدن؛

د) نظارت بر به موقع و کامل بودن تعمیرات (بازسازی) و همچنین مطابقت با الزامات این FNP هنگام انجام کار تعمیر.

د) بررسی انطباق با روش تعیین شده برای پذیرش کارگران و همچنین صدور دستورالعمل های تولید برای آنها.

ه) صحت ورودی ها را بررسی کنید مستندات فنیدر طول عملیات و تعمیر تجهیزات تحت فشار؛

ز) شرکت در بازرسی و بازرسی تجهیزات تحت فشار.

ح) تقاضای حذف از کار و آزمون دانش فوق العاده برای کارگرانی که الزامات ایمنی صنعتی را نقض می کنند.

1) کنترل انجام تمرینات اضطراری؛

ی) سایر الزامات اسنادی که مسئولیت های شغلی خود را مشخص می کند را رعایت کند.

226. متخصصی که مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن تجهیزات تحت فشار است باید:

الف) اطمینان از نگهداری تجهیزات تحت فشار در شرایط خوب (قابل کار)، انطباق پرسنل تعمیر و نگهداری با دستورالعمل های تولید، تعمیرات به موقع و آماده سازی تجهیزات برای معاینه فنی و تشخیص، و همچنین کنترل ایمنی، کامل بودن و کیفیت اجرای آنها.

ب) تجهیزات تحت فشار را با مقدار معینی بازرسی کنید شرح شغلفرکانس و اطمینان از انطباق با حالت های عملکرد ایمن؛
(فرعی که اصلاح شده است، در تاریخ 26 ژوئن 2018 به دستور Rostechnadzor مورخ 12 دسامبر 2017 N 539 اجرا شد. - به نسخه قبلی مراجعه کنید)

ج) ورودی‌های فهرست شیفت را با امضا در آن بررسی کنید.

د) گذرنامه تجهیزات تحت فشار و کتابچه راهنمای (دستورالعمل) سازمان های تولیدی را برای نصب و بهره برداری ذخیره کنید، مگر اینکه رویه متفاوتی برای ذخیره اسناد توسط اسناد اداری سازمان عامل ایجاد شود.

ه) شرکت در بازرسی ها و معاینات فنی تجهیزات تحت فشار.

E) آموزش اضطراری را با پرسنل تعمیر و نگهداری انجام دهید.

ز) رعایت سریع دستورالعمل ها برای رفع تخلفات شناسایی شده؛

ح) ثبت زمان عملیات چرخه بارگذاری تجهیزات تحت فشار در حالت چرخه ای را نگه دارید.

الف) سایر الزامات اسنادی که مسئولیت های شغلی خود را مشخص می کند را برآورده کند.

227. آموزش حرفه ای و صدور مدارک مربوط به تحصیلات و (یا) صلاحیت های کارگران (کارگران و سایر دسته های پرسنل (از این پس پرسنل (کارگران)) مجاز به سرویس تجهیزات تحت فشار باید در سازمان هایی انجام شود که این کار را انجام می دهند. فعالیت های آموزشی، مطابق با الزامات قانون فدراسیون روسیه در زمینه آموزش. نیاز به آموزش پیشرفته در سازمان آموزشییا انجام آموزش عملی اضافی (آموزش) روش های ایمنکار در تولید باید بسته به نتایج آزمایش دانش، تجزیه و تحلیل علل حوادث، حوادث و صدمات و همچنین در موارد بازسازی، توسط سازمان عامل تعیین شود. تجهیز مجدد فنیتاسیسات تولیدی خطرناک با معرفی فناوری ها و تجهیزات جدید که نیاز به بیشتر دارند سطح بالاصلاحیت های. روش انجام آموزش عملی روشهای کار ایمن، کارآموزی، آزمون دانش روشهای کار ایمن و پذیرش کار مستقلباید توسط اسناد اداری سازمان عامل تعیین شود.

228. آزمون دوره ای دانش پرسنل (کارگران)، تجهیزات سرویس دهیتحت فشار، باید هر 12 ماه یک بار انجام شود. یک آزمون دانش فوق العاده توسط:

الف) هنگام انتقال به سازمان دیگر؛

ب) هنگام تعویض، بازسازی (مدرن سازی) تجهیزات و همچنین ایجاد تغییرات در فرآیند تکنولوژیکیو دستورالعمل؛

ج) در مورد انتقال کارگران به دیگ های سرویس از نوع متفاوت و همچنین در انتقال دیگ بخار به احتراق نوع دیگری از سوخت سرویس می دهند.

کمیسیونی برای آزمایش دانش پرسنل خدمات تجهیزات (کارگران) باید به دستور سازمان عامل منصوب شود؛ شرکت نماینده Rostechnadzor در کار آن لازم نیست.
(بند اصلاح شده، در 26 ژوئن 2018 به دستور Rostechnadzor مورخ 12 دسامبر 2017 N 539 اجرا شد. - به نسخه قبلی مراجعه کنید)

نتایج آزمایش دانش پرسنل خدماتی (کارگران) در پروتکلی با امضای رئیس و اعضای کمیسیون با ذکر گواهی پذیرش در کار مستقل ثبت می شود.

229. قبل از پذیرش اولیه در کار مستقل پس از آموزش حرفه ای، قبل از پذیرش در کار مستقل پس از آزمون دانش فوق العاده مندرج در بند 228 این FNP و همچنین در طول وقفه در کار در تخصص خود به مدت بیش از 12 ماه ، پرسنل خدمات (کارگران) پس از آزمایش دانش خود باید تحت آزمایش قرار گیرند. یک دوره کارآموزی برای کسب (بازیابی) مهارت های عملی. برنامه کارآموزی توسط مدیریت سازمان عامل تایید می شود. مدت زمان کارآموزی بسته به پیچیدگی فرآیند تکنولوژیکی و تجهیزات تحت فشار تعیین می شود.

مجوز پرسنل برای نگهداری مستقل تجهیزات تحت فشار باید توسط یک دستور (دستورالعمل) برای کارگاه یا سازمان رسمی شود.

الزامات عملکرد دیگ بخار

230. دیگ بخار برای ارتباط با مصرف کنندگان بخار باید ساعت و تلفن داشته باشد. آب گرمو همچنین با خدمات فنی و اداری سازمان عامل. هنگام کار با دیگ های گرمای اتلاف، علاوه بر این، باید یک ارتباط تلفنی بین کنسول های دیگ های گرمای زباله و منابع گرما برقرار شود.

231. اشخاصی که مرتبط با کار دیگ ها و سایر تجهیزات اصلی و وابسته نیستند نباید به ساختمان ها و اماکنی که دیگ بخار در آنها کار می کند اجازه ورود داده شود. تجهیزات کمکی. در موارد ضروری، ورود افراد غیرمجاز به ساختمان ها و اماکن مشخص شده تنها با مجوز سازمان عامل و همراه با نماینده آن امکان پذیر است.
(بند اصلاح شده، در 26 ژوئن 2018 به دستور Rostechnadzor مورخ 12 دسامبر 2017 N 539 اجرا شد. - به نسخه قبلی مراجعه کنید)

232. سپردن به متخصصان و کارگران وظیفه سرویس دیگ بخار برای انجام هر کار دیگری در حین کار دیگ که در دستورالعمل تولید برای بهره برداری از دیگ بخار و تجهیزات کمکی فناورانه پیش بینی نشده است ممنوع است.

233. خروج از دیگ بدون نظارت مستمر توسط پرسنل تعمیر و نگهداری، هم در حین کار دیگ و هم پس از توقف تا زمانی که فشار در آن به مقداری معادل فشار اتمسفر کاهش یابد ممنوع است.

در صورت وجود اتوماسیون، آلارم ها و حفاظت هایی که ارائه می کنند، مجاز به کار کردن دیگ ها بدون نظارت مداوم بر عملکرد آنها توسط پرسنل تعمیر و نگهداری است:

الف) حفظ حالت عملیاتی طراحی؛

ب) پیشگیری از شرایط اضطراری؛
(فرعی که اصلاح شده است، در تاریخ 26 ژوئن 2018 به دستور Rostechnadzor مورخ 12 دسامبر 2017 N 539 اجرا شد. - به نسخه قبلی مراجعه کنید)

ج) توقف دیگ در صورت نقض حالت کار که ممکن است باعث آسیب به دیگ شود.

234. مقاطع المان های بویلر و خطوط لوله با درجه حرارت بالاسطوحی که تماس مستقیم پرسنل عملیاتی با آنها امکان پذیر است باید با عایق حرارتی پوشانده شوند که دمای سطح خارجی را در دمایی بیش از 55 درجه سانتیگراد تضمین کند. محیطبیش از 25 درجه سانتیگراد نباشد.

235. هنگام کارکرد دیگ های بخار با اکونومایزر چدنی باید اطمینان حاصل شود که دمای آب در خروجی چدن حداقل 20 درجه سانتیگراد کمتر از دمای بخار اشباع در دیگ بخار یا دمای جوش در هنگام کارکرد است. فشار آب در دیگ آب گرم
(بند اصلاح شده، در 26 ژوئن 2018 به دستور Rostechnadzor مورخ 12 دسامبر 2017 N 539 اجرا شد. - به نسخه قبلی مراجعه کنید)

236. هنگام سوزاندن سوخت در دیگ ها موارد زیر باید رعایت شود.

الف) پر کردن یکنواخت جعبه آتش با مشعل بدون پرتاب آن روی دیوارها.

ب) از بین بردن تشکیل مناطق راکد و تهویه ضعیف در حجم کوره.

ج) احتراق پایدار سوخت بدون جداسازی شعله یا پیشرفت در یک محدوده معین از حالت های عملیاتی.

د) جلوگیری از ریزش قطرات سوخت مایع به کف و دیواره های کوره و همچنین جداسازی گرد و غبار زغال سنگ (مگر اینکه تدابیر خاصی برای پس سوزی آن در حجم کوره پیش بینی شده باشد). هنگام سوزاندن سوخت مایع، لازم است سینی هایی با ماسه در زیر نازل ها نصب شود تا از رسیدن سوخت به کف دیگ بخار جلوگیری شود.

شرکت سهامی روسی انرژی و برق "UES OF RUSSIA"

دستورالعمل ها

در مورد عملیات، رویه و جدول زمانی برای بررسی دستگاه های ایمنی کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله TPP
RD 153-34.1-39.502-98
UDC 621.183 + 621.646

از 1 دسامبر 2000 لازم الاجرا می شود.

توسعه یافته توسط شرکت سهامی باز "شرکت راه اندازی، بهبود فناوری و بهره برداری نیروگاه ها و شبکه های ORGRES"

مجری V.B. کاکوزین
موافقت با Gosgortekhnadzor روسیه (نامه مورخ 31 ژوئیه 1998 شماره 12-22/760)

معاون اداره N.A. هاپونن
تایید شده توسط وزارت راهبرد توسعه و سیاست علمی و فنی RAO UES روسیه در 27 ژوئیه 1998

معاون اول رئیس A.P. برسنف

1. مقررات عمومی
1.1. این دستورالعمل برای دستگاه های ایمنی (SD) نصب شده بر روی کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله نیروگاه های حرارتی که بر روی بخار و آب کار می کنند اعمال می شود.

1.2. دستورالعمل ها برای آن دسته از واحدهای کنترل دیگ های بخار و آب گرم که مشمول الزامات و الزامات هستند اعمال نمی شود.

1.3. دستورالعمل ها شامل الزامات اساسی برای نصب واحدهای کنترل است و روش تنظیم، بهره برداری و نگهداری آنها را تعیین می کند.

ضمائم 1-4 دستورالعمل، الزامات اساسی برای سیستم های کنترل نیروگاه ها، مندرج در قوانین و Gosgortekhnadzor روسیه و GOST 12.2.085-82 و GOST 24570-81، ارائه شده است. مشخصات فنیشیرهای مورد استفاده برای محافظت از تجهیزات نیروگاه های حرارتی در برابر افزایش فشار بیش از مقدار مجاز، روش محاسبه پهنای باند سوپاپ های اطمینان(PC) و تعدادی دیگر از مواد مورد علاقه عملی برای پرسنل عملیاتی نیروگاه ها.

دستورالعمل ها با هدف بهبود ایمنی بهره برداری از تجهیزات نیروگاهی است.

1.4. با انتشار این دستورالعمل، «دستورالعمل استفاده، روش و زمان بازرسی» فاقد اعتبار می شود. وسایل ایمنیکشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله نیروگاه های حرارتی" (مسکو: SPO Soyuztekhenergo، 1981).

1.5. اختصارات زیر در دستورالعمل پذیرفته شده است:

ابرو- واحد خنک کننده کاهش سرعت بالا؛

قانون آیین دادرسی مدنی- شیر ایمنی اصلی؛

IR- شیر پالس؛

IPU- دستگاه ایمنی ضربه ای؛

MPU- دستگاه ایمنی غشایی؛

NTD- مستندات علمی و فنی؛

PVD- بخاری فشار قوی؛

کامپیوتر- دریچه اطمینان؛

HDPE- بخاری فشار کم؛

PPK- سوپاپ اطمینان فنری مستقیم؛

PU- ابزار ایمنی؛

خودکار- پمپ تغذیه الکتریکی؛

RBNT- مخزن انبساط نقطه پایین؛

RGPC- شیر بار اهرمی مستقیم.

RD- اسناد مدیریت؛

ROW- واحد خنک کننده کاهشی؛

TPN- پمپ تغذیه توربو؛

TPP- نیروگاه حرارتی
2. اصطلاحات و تعاریف اساسی
بر اساس شرایط عملیاتی کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله در نیروگاه های حرارتی، اصل عملکرد دستگاه های کنترلی مورد استفاده برای محافظت از آنها، با در نظر گرفتن شرایط و تعاریف موجود در GOST های مختلف، اسناد نظارتی Gosgortekhnadzor روسیه و ادبیات فنی، اصطلاحات و تعاریف زیر در این دستورالعمل اتخاذ شده است.

2.1. فشار عملیاتیآر برده - حداکثر فشار اضافی داخلی که در طول روند عادی فرآیند کار بدون در نظر گرفتن اتفاق می افتد فشار هیدرواستاتیکمحیط و افزایش کوتاه مدت فشار در طول عمل PU.

2.2. فشار طراحیآر نژادها - فشار اضافی که برای آن استحکام عناصر کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله محاسبه شد.

فشار طراحی نباید کمتر از فشار کاری باشد.

2.3. فشار مجاز آر اضافی - حداکثر فشار اضافی مجاز توسط استانداردهای پذیرفته شده که می تواند در جسم محافظت شده در هنگام تخلیه محیط از آن از طریق PU ایجاد شود. رابطه بین آر اضافیو آر برده (آر نژادها) در جدول آورده شده است.

وسایل ایمنی باید به گونه ای انتخاب و تنظیم شوند که فشار در ظرف یا دستگاه نتواند از فشار مجاز بالاتر برود.

2.4. فشار باز شدنآر ولی- فشار اضافی در جسم محافظت شده، که در آن عنصر خاموش کننده شروع به حرکت می کند (نیروی که تمایل به باز کردن شیر را دارد با نیروی نگهدارنده عنصر خاموش کننده روی صندلی متعادل می شود)

فشار باز شدن باید همیشه بیشتر از فشار عملیاتی باشد.

2.5. فشار باز شدن کاملآر باز کن- کمترین فشار اضافی در جلوی شیر که در آن خروجی مورد نیاز حاصل می شود.

2.6. فشار پاسخآر چهارشنبه- حداکثر فشار اضافی که در مقابل پرتابگر هنگام باز شدن کامل ایجاد می شود.

فشار پاسخ نباید بیشتر شود آر اضافی .

بر اساس تجربه عملیاتی و آزمایشات، مشخص شده است که برای IPU، فشار پاسخ تقریباً برابر با فشاری است که IR در آن باز می شود، در حالی که برای PPK تمام بالابر، زمان بالا بردن تا مقدار ضربه 0.008-0.04 ثانیه است. بنابراین، مقدار مازاد فشار محرک کامل بر فشار باز به نرخ افزایش فشار در جسم محافظت شده بستگی دارد. با در نظر گرفتن نوسانات احتمالی المنت قطع کننده، استفاده از شیرهای بالابر کامل در سیستم هایی با نرخ افزایش فشار توصیه می شود:

0.5   0  0.1 ثانیه

2.7. فشار بسته شدن آر zach - فشار اضافی در جلوی دریچه، که در آن، پس از فعال سازی، المنت قطع کننده روی صندلی قرار می گیرد.

2.8. پهنای باندجی - بیشترین جریان جرمی محیط کار، که می تواند از طریق یک دریچه کاملا باز در پارامترهای پاسخ آزاد شود.

روش محاسبه ظرفیت ظرفیت کشتی های PC، تنظیم شده توسط GOST 12.2.085-82، در پیوست 2 ارائه شده است. محاسبه ظرفیت توان عملیاتی خطوط لوله PC توسط GOST 24570-81 تنظیم می شود.
3. نصب وسایل ایمنی
3.1. برای محافظت از کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله نیروگاه های حرارتی در برابر افزایش فشار بیش از مقدار مجاز، مجاز است از:

دریچه های اطمینان مستقیم: PPK و RGPK.

وسایل ایمنی ضربه ای؛

وسایل ایمنی با غشاهای پارگی؛

دستگاه های دیگری که استفاده از آنها توسط Gosgortekhnadzor روسیه تایید شده است.

3.2. نصب PU بر روی کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله که فشار طراحی آنها کمتر از فشار منابع تغذیه کننده آنها است، مطابق با اسناد هنجاری و فنی و قوانین ایمنی انجام می شود. مقدار، طراحی، محل نصب رایانه شخصی و جهت تخلیه توسط پروژه تعیین می شود.

3.3. اگر فشار طراحی مخزن برابر با فشار منبع تغذیه کننده آنها باشد یا بیشتر از آن باشد و احتمال افزایش فشار ناشی از واکنش شیمیایی یا گرم شدن در ظرف منتفی باشد، نصب PU و فشار سنج بر روی آن ضروری نیست.

3.4. هنگام انتخاب تعداد و طراحی PU، باید از عدم امکان افزایش فشار در جسم محافظت شده بالاتر از مقدار مجاز جلوگیری کرد. در این مورد، انتخاب روش حفاظت از تجهیزات باید شامل مراحل زیر باشد:

تجزیه و تحلیل موقعیت های احتمالی اضطراری (از جمله اقدامات اشتباه پرسنل) که می تواند منجر به افزایش فشار در تجهیزات یا واحد مدار حرارتی مورد نظر شود و تعیین بر اساس وضعیت اضطراری محاسبه شده (خطرناک ترین) آن.

شناسایی ضعیف ترین عنصر شی محافظت شده، که مقدار فشار طراحی را تنظیم می کند که تنظیمات راه اندازی پرتاب کننده را تعیین می کند.

تعیین جرم و پارامترهای محیط فرآیند که باید از طریق واحد کنترل تخلیه شود.

مستقر ویژگی های تکنولوژیکیسیستم حفاظت شده، ساخت مدارهای حفاظتی و انتخاب نوع و طراحی واحد کنترل.

تعیین مقادیر فشار پاسخ PU.

تعیین با در نظر گرفتن مقاومت خطوط لوله، بخش جریان مورد نیاز PU و تعداد آنها. ترکیبی از انواع مختلف PU با تغییر در تنظیمات پاسخ آنها.

3.5. دستگاه های ایمنی باید در مکان های مناسب برای نصب، نگهداری و تعمیر آنها نصب شوند.

3.6. شیرهای ایمنی باید به صورت عمودی بر روی بالاترین قسمت دستگاه یا ظرف نصب شوند تا هنگام باز شدن، ابتدا بخارات و گازها از جسم محافظت شده خارج شوند. نصب رایانه شخصی روی خطوط لوله یا شاخه های ویژه در مجاورت شی محافظت شده مجاز است.

3.7. نصب دستگاه های خاموش کننده بین کنترل پنل و جسم محافظت شده و پشت صفحه کنترل ممنوع است.

3.8. اتصالات در جلو (پشت) PU قابل نصب است به شرطی که دو PU نصب شده باشد و یک قفل (دستگاه سوئیچینگ) وجود داشته باشد که امکان خاموش شدن همزمان هر دو PU را منتفی می کند. هنگام جابجایی از یک مرکز کنترل به مرکز دیگر، کل توان عملیاتی رایانه های شخصی باید اطمینان حاصل کند که الزامات بند 3.4 این دستورالعمل برآورده شده است.

3.9. قطر داخلی خط لوله تامین نباید کمتر از قطر داخلی لوله ورودی PC باشد.

3.10. هنگام نصب چندین رایانه شخصی روی یک لوله انشعاب (pipeline)، قطر داخلی لوله انشعاب (pipeline) باید بر اساس توان عملیاتی مورد نیاز PC محاسبه شود. در این مورد، هنگام تعیین مقطع خطوط لوله اتصال با طول بیش از 1000 میلی متر، باید مقدار مقاومت آنها را در نظر گرفت.

3.11. خطوط لوله اتصال و ضربه ای PU باید از یخ زدگی محیط کار در آنها محافظت شود.

3.12. نمونه برداری از محیط کار از لوله ها (و در بخش هایی از خطوط لوله اتصال از جسم محافظت شده به واحد کنترل) که واحدهای کنترل روی آن نصب شده اند مجاز نیست.

3.13. محیط از رایانه شخصی باید به مکانی امن منحرف شود. در مواردی که محیط کار آب است، باید آن را در یک منبسط کننده یا مخزن دیگری که برای دریافت آب از کامپیوتر طراحی شده است، تخلیه کرد.

3.14. قطر داخلی خط لوله خروجی نباید کمتر از قطر داخلی لوله خروجی PC باشد. در صورت ترکیب لوله های خروجی چند شیر، سطح مقطع کلکتور نباید کمتر از مجموع سطح مقطع لوله های خروجی این شیرها باشد.

3.15. نصب دستگاه های سرکوب کننده صدا بر روی خط لوله تخلیه اتاق کنترل نباید باعث کاهش توان عملیاتی واحد کنترل به زیر مقدار مورد نیاز شرایط ایمنی شود. هنگام تجهیز خط لوله خروجی به یک دستگاه کاهش دهنده نویز، اتصالی برای نصب یک فشار سنج باید بلافاصله در پشت رایانه شخصی ارائه شود.

3.16. مقاومت کل خطوط لوله خروجی، از جمله دستگاه کاهش صدا، باید به گونه ای باشد که در سرعت جریانی برابر با حداکثر توان واحد کنترل، فشار برگشتی در لوله خروجی این دستگاه های کنترلی از 25 درصد تجاوز نکند. فشار پاسخ دستگاه کنترل

3.17. خطوط لوله تخلیه PU و خطوط ضربه ای PU در مکان هایی که ممکن است میعانات انباشته شود باید دارای دستگاه های زهکشی برای حذف آن باشند.

نصب دستگاه های خاموش کننده یا سایر اتصالات روی دستگاه های زهکشی خط لوله مجاز نیست.

3.18. رایزر (خط لوله عمودی) که از طریق آن محیط به اتمسفر تخلیه می شود باید به طور ایمن بسته شده و از بارندگی محافظت شود.

3.19. غرامت لازم باید در خطوط لوله PC ارائه شود پسوند دما. بست محفظه و خطوط لوله رایانه شخصی باید با در نظر گرفتن بارهای استاتیکی و نیروهای دینامیکی که هنگام فعال شدن رایانه شخصی ایجاد می شود محاسبه شود.

3.20. خطوط لوله ای که محیط را به رایانه شخصی در تمام طول خود می رسانند باید دارای شیب به سمت کشتی باشند. هنگام فعال شدن رایانه شخصی باید تغییرات ناگهانی در دیواره های این خطوط لوله را حذف کرد.

3.21. در مواردی که محافظت از جسم در برابر افزایش فشار توسط IPU انجام می شود، فاصله بین اتصالات IR و GPC باید حداقل 500 میلی متر باشد. طول خط اتصال بین IR و GPC نباید از 2.5 متر تجاوز کند.

3.22. هنگام استفاده از یک IPU با یک مادون قرمز مجهز به درایو الکترومغناطیسی، آهنرباهای الکتریکی باید از دو منبع تغذیه مستقل تغذیه شوند و اطمینان حاصل شود که IPU در هنگام ناپدید شدن ولتاژ کار می کند. نیازهای خود. در آن دسته از IPUهایی که با قطع منبع تغذیه GPC به طور خودکار باز می شود، یک منبع تغذیه مجاز است.

3.23. در مدارهای حرارتی نیروگاه های حرارتی، استفاده از PU های غشایی برای محافظت در برابر افزایش فشار فقط در آن دسته از تأسیساتی مجاز است که خاموش شدن آنها منجر به خاموش شدن تجهیزات اصلی (دیگ ها، توربین ها) نمی شود. نمونه هایی از استفاده احتمالی از MPU در مدارهای حرارتی نیروگاه های حرارتی در پیوست 3 مورد بحث قرار گرفته است.

3.24. برای محافظت از تأسیسات انرژی، مجاز به استفاده از MPUهای طراحی و تولید شده توسط شرکت هایی هستند که مجوز مقامات Gosgortechnadzor روسیه را دارند.

3.25. وسایل گیره برای نصب غشاها را می توان توسط خود مشتری مطابق با نقشه های توسعه یافته توسط یک سازمان تخصصی تولید کرد. هر غشا ایمنی باید دارای علامت شرکتی باشد که نشان دهنده فشار پاسخ و دمای کاری مجاز در حین کار باشد.

3.26. حداقل هر 2 سال یک بار، تعویض پیشگیرانه غشاها ضروری است.
4. تنظیم سوپاپ های ایمنی
4.1. تنظیم رایانه شخصی برای عملکرد انجام می شود:

پس از اتمام نصب کشتی (دستگاه، خط لوله) قبل از راه اندازی آن؛

پس از تعمیر، اگر رایانه شخصی یا آن بازسازی اساسی(جداسازی کامل، شیار زدن سطوح آب بندی، تعویض قطعات شاسی و ...) و برای PPK در صورت تعویض فنر.

4.2. دستگاه های ایمنی پالس و RGPC در محل کار نصب شیر تنظیم می شوند. PPK را می توان هم در محل کار و هم در یک پایه مخصوص با بخار یا هوا با فشار مناسب تنظیم کرد.

راه حل اصلی طراحی پایه در شکل نشان داده شده است. 1.

برنج. 1. میز تست کامپیوتر
4.3. قبل از شروع کار بر روی تنظیم رایانه شخصی، اقدامات سازمانی و فنی زیر باید انجام شود:

4.3.1. ارائه شده است نور خوبمحل کار، معابر، مناطق خدماتی و خود رایانه های شخصی (IPU).

4.3.2. یک اتصال دو طرفه بین نقاط تنظیم رایانه شخصی و صفحه کنترل برقرار شده است.

4.3.3. به پرسنل شیفت و تنظیم درگیر در کار تنظیم رایانه شخصی آموزش داده شد. کارکنان باید بدانند ویژگی های طراحی PUهای مشمول مقررات و الزامات RD برای عملکرد آنها.

4.4. بلافاصله قبل از شروع تنظیم و تست PU:

4.4.1. بررسی کنید که تمام نصب و کار راه اندازیدر سیستم هایی که فشار بخار لازم برای تنظیم پمپ بخار در خود پمپ های بخار و خطوط لوله تخلیه آنها ایجاد می شود.

4.4.2. قابلیت اطمینان قطع کردن سیستم هایی را که در آنها فشار از سیستم های مجاور افزایش می یابد، بررسی کنید. تمام شیرهای قطع و وصل در حالت بسته و همچنین شیرهای روی خطوط زهکشی باز باید با زنجیر بسته شوند و پوسترهای "باز نکنید، مردم کار می کنند" و "نبندید، مردم کار می کنند" باید نصب شوند. بر روی آن.

4.4.3. همه افراد غیرمجاز باید از قسمت تنظیم کامپیوتر حذف شوند.

4.5. برای تنظیم رایانه های شخصی، یک فشار سنج با کلاس دقت حداقل 1.0 باید در نزدیکی آنها نصب شود. قبل از نصب باید در آزمایشگاه با استفاده از فشار سنج استاندارد تست شود.

4.6. تنظیم IPU با شیر پالس وزن اهرمی باید به ترتیب زیر انجام شود:

4.6.1. وزنه های IR را به لبه اهرم حرکت دهید.

4.6.2. فشار پاسخ را در جسم محافظت شده مطابق با الزامات جدول تنظیم کنید.

4.6.3. به آرامی وزنه روی اهرم را به سمت بدنه حرکت دهید تا به موقعیتی که GPC در آن راه اندازی می شود.

4.6.4. فشار را در ظرف دوباره به مقداری که GPC باز می شود افزایش دهید. در صورت لزوم، موقعیت وزنه را روی اهرم تنظیم کنید و عملکرد صحیح شیر را مجددا بررسی کنید.

4.6.5. وزنه را با یک پیچ قفلی روی اهرم محکم کنید. اگر چندین IPU در مرکز نصب شده است، وزن اضافی را روی اهرم نصب کنید تا بتوانید سایر IPU ها را تنظیم کنید.

4.6.6. IPU های باقی مانده را به همان ترتیب تنظیم کنید.

4.6.7. فشار مورد نیاز را در جسم تنظیم کنید و وزنه های اضافی را از روی اهرم ها بردارید.

4.6.8. در مورد تنظیم انجام شده در "دفترچه گزارش عملکرد و تعمیر وسایل ایمنی" (فرم 1 پیوست 5) وارد شوید.

4.7. شیرهای وزن اهرمی مستقیم به همان ترتیب IPU تنظیم می شوند.

4.8. تنظیم PPKباید به ترتیب زیر انجام شود:

4.8.1. دریچه ها را روی پایه نصب کنید (شکل 1 را ببینید) و اطمینان حاصل کنید که محیط از شیر به مکان امنی خارج شده است. فنر را فشرده کنید تا شکاف بین سیم پیچ های 0.5 میلی متری ایجاد شود. برای رایانه های شخصی تولید شده توسط Krasny Kotelshchik JSC، مقدار پیش فشرده سازی فنر در جدول نشان داده شده است. P4.14 پیوست 4.

4.8.2. شیر قطع (شیر) 1 را به طور کامل و شیر 3 را تا حدی باز کنید (شکل 1 را ببینید). با باز کردن تدریجی دریچه 2، اطمینان حاصل کنید که هوا و آب از زیر رایانه شخصی خارج شده و پایه گرم شده است.

4.8.3. با توجه به الزامات جدول، از شیرهای 2 و 3 برای تنظیم فشار پاسخ مورد نیاز در رایانه شخصی استفاده کنید.

4.8.4. با چرخاندن غلاف تنظیم کننده کامپیوتر در خلاف جهت عقربه های ساعت، فشرده سازی فنر را تا زمانی که کامپیوتر فعال شود شل کنید.

4.8.5. فشار بسته شدن رایانه شخصی را بررسی کنید. نباید کمتر از 0.8 باشد آر برده. اگر فشار بسته شدن کمتر از 0.8 باشد آر برده، سپس باید موقعیت آستین تنظیم بالایی (آستین دمپر) و تراز شاسی را بررسی کنید. اگر کامپیوتر با فشار کمتر از 0.8 با تاخیر بسته شود آر برده، سپس بوش بالایی باید با چرخش در جهت خلاف جهت عقربه های ساعت بلند شود.

4.8.6. فشار را دوباره بالا ببرید تا کامپیوتر فعال شود. این فشار را ثبت کنید. در صورت لزوم، مقدار فشار پاسخ را با سفت کردن یا شل کردن فنر تنظیم کنید.

4.8.7. اگر لازم است چندین رایانه شخصی را مستقیماً در محل نصب تنظیم کنید، پس از تنظیم رایانه، مقدار کشش فنر را که تضمین می کند رایانه در فشار معین کار می کند، یادداشت کنید و سپس فنر را به مقدار اولیه سفت کنید. ن 1 و کامپیوتر بعدی را تنظیم کنید. پس از تکمیل تنظیم تمام رایانه های شخصی به مقادیر ثبت شده پس از تنظیم هر رایانه شخصی، آستین تنظیم را با درپوش ببندید و پیچ های محکم کننده درپوش را روی یوک ببندید.

4.8.8. هنگام نصب بر روی یک شی محافظت شده، IPU های مجهز به IR با بار فنر، به همان ترتیب PPK تنظیم می شوند.
5. رویه و جدول زمانی برای بررسی دریچه های ایمنی
5.1. بررسی عملکرد صحیح رایانه شخصی با پاکسازی باید حداقل هر 6 ماه یک بار انجام شود. در نیروگاه های مجهز به بویلرهایی که روی گرد و غبار زغال سنگ کار می کنند، عملکرد رایانه شخصی باید هر 3 ماه یک بار بررسی شود.

5.2. در تجهیزاتی که به صورت دوره ای به بهره برداری می رسند (بسط دهنده های جداکننده احتراق، ROU، BROU، و غیره)، قبل از هر بار عملیاتی کردن آنها با باز کردن اجباری، باید IPU IR باز شود و در این مورد باید در "عملیات" ثبت شود. و گزارش تعمیر دستگاه های ایمنی».

در صورتی که فاصله بین روشن کردن تجهیزات محافظت شده از 1 ماه تجاوز نکند، مجاز به سرعت IR نیست.

5.3. بررسی رایانه شخصی با دمیدن طبق یک برنامه (فرم 2 پیوست 5) انجام می شود که سالانه برای هر کارگاه با توافق بازرس عملیات و تأیید مهندس ارشد نیروگاه تهیه می شود.

5.4. اگر آزمایش با بالا بردن فشار به نقطه تنظیم فعال سازی رایانه شخصی انجام شود، هر رایانه شخصی یک به یک بررسی می شود.

اگر به دلیل شرایط عملیاتی امکان افزایش فشار تا نقطه تنظیم شده برای فعال کردن فشار سوئیچ وجود نداشته باشد، می توان فشار سوئیچ را با انفجار دستی در فشار کار بررسی کرد.

5.5. بررسی توسط ناظر شیفت یا راننده و سرکارگر ارشد سازمان تعمیرات انجام دهنده تعمیرات کامپیوتر انجام می شود.

ناظر شیفت در مورد بازرسی انجام شده در "دفترچه عملیات و تعمیر وسایل ایمنی" درج می کند.

6. توصیه هایی برای نظارت بر وضعیت و سازماندهی تعمیر شیرهای ایمنی
6.1. نظارت برنامه ریزی شده از وضعیت و تعمیر رایانه های شخصی باید حداقل هر 4 سال یک بار بر اساس یک برنامه زمان بندی مبتنی بر امکان خاموش کردن تجهیزاتی که روی آنها نصب شده است انجام شود.

6.2. نظارت بر وضعیت رایانه شخصی شامل جداسازی قطعات، تمیز کردن و معیوب بودن قطعات، بررسی سفتی سوپاپ و وضعیت مهر و موم درایو پیستون GPC است.

6.3. نظارت بر وضعیت و تعمیر رایانه های شخصی باید در یک کارگاه تخصصی اتصالات روی پایه های مخصوص انجام شود. کارگاه باید نور کافی داشته باشد، مکانیسم های بالابر و منبع هوای فشرده داشته باشد. محل کارگاه باید حمل و نقل راحت رایانه شخصی به محل نصب را تضمین کند.

6.4. نظارت بر وضعیت و تعمیر رایانه های شخصی باید توسط یک تیم تعمیر دائمی انجام شود که تجربه تعمیرات اتصالات را داشته باشد و ویژگی های طراحی رایانه های شخصی و شرایط عملکرد آنها را مطالعه کرده باشد.

به تیم باید نقشه های کار با رایانه شخصی، دستورالعمل های عملیاتی، فرم های تعمیر، قطعات یدکی و مواد ارائه شود.

6.5. قبل از تشخیص عیب، قسمت‌هایی از شیرهای جداشده از خاک تمیز می‌شوند و با نفت سفید شسته می‌شوند.

6.6. هنگام بازرسی سطوح آب بندی نشیمنگاه و صفحه، به عدم وجود ترک، فرورفتگی، علامت و سایر آسیب ها توجه کنید. زمانی که متعاقباً روی آن نصب شد محل کارسطوح آب بندی قطعات شیر ​​باید حداقل 0.16 تمیزی داشته باشد. کیفیت سطوح آب بندی نشیمنگاه و دیسک باید تناسب متقابل آنها را در یک حلقه بسته که عرض سطح آن حداقل 80 درصد عرض سطح آب بندی کوچکتر است، تضمین کند.

6.7. بیضی ژاکت های درایوها و راهنماهای پیستون GPC نباید از 0.05 میلی متر در هر قطر تجاوز کند. سطوح در تماس با کاسه نمدهای پیستون باید دارای زبری 0.32 باشد.

6.8. هنگام بازرسی پیستون درایو GPK توجه ویژهباید به وضعیت جعبه چاشنی دقت کنید. حلقه های بسته بندی باید محکم به هم فشرده شوند. بر سطح کارنباید به حلقه ها آسیبی وارد شود. قبل از مونتاژ، باید به خوبی گرافیت شود.

6.9. لازم است وضعیت فنرهای سیم پیچ بررسی شود، که برای آن لازم است: بررسی بصری وضعیت سطح برای وجود ترک، علائم عمیق، خطوط مو. ارتفاع فنر را در حالت آزاد اندازه گیری کنید و آن را با الزامات نقشه مقایسه کنید. انحراف فنر از عمود بودن را بررسی کنید.

6.10. وضعیت رزوه های تمام بست ها و پیچ های تنظیم باید بررسی شود. تمام قطعات دارای رزوه معیوب باید تعویض شوند.

6.11. تعمیر و ترمیم قطعات رایانه شخصی باید مطابق دستورالعمل فعلی تعمیرات اتصالات انجام شود.

6.12. قبل از مونتاژ رایانه شخصی، باید بررسی کنید که قطعات با ابعاد مشخص شده در فرم یا نقشه های کاری مطابقت دارند.

6.13. هنگام مونتاژ اتصالات اتصال، مهره ها باید به طور یکنواخت، بدون اعوجاج قطعات متصل شده، سفت شوند. در رایانه های شخصی مونتاژ شده، انتهای گل میخ ها باید حداقل 1 گام نخ از سطح مهره ها بیرون بزند.

6.14. سفت کردن مهر و موم روغن در محفظه های پیستون پمپ هیدرولیک باید محکم بودن پیستون را تضمین کند، اما نباید مانع حرکت آزاد آن شود.
7. سازماندهی بهره برداری از شیرهای ایمنی
7.1. مسئولیت کلی وضعیت، بهره برداری، تعمیر و بازرسی دستگاه های کنترلی بر عهده رئیس کارگاهی است که بر روی تجهیزات آن نصب شده اند.

7.2. با دستور کارگاه، مدیر کارگاه افرادی را برای بررسی رایانه های شخصی، سازماندهی تعمیرات آنها و نگهداری اسناد فنی منصوب می کند.

7.3. هر کارگاه باید یک "دفترچه عملیات و تعمیر وسایل ایمنی" داشته باشد که باید شامل بخش های زیر باشد:

7.3.1. بیانیه فشار پاسخ کامپیوتر (فرم 1 پیوست 5).

7.3.2. جدول زمانی برای بررسی قابلیت سرویس رایانه شخصی با پاکسازی (فرم 2 از پیوست 5).

7.3.3. اطلاعات در مورد تعمیر کامپیوتر (فرم 3 از پیوست 5).

7.3.4. اطلاعات مربوط به آزمایش اجباری رایانه های شخصی دیگ بخار (فرم 4 از پیوست 5).

7.4. هر رایانه شخصی باید یک پاسپورت کارخانه از نوع تعیین شده داشته باشد. اگر TPP پاسپورت سازنده برای هر رایانه شخصی نداشته باشد، لازم است گذرنامه عملیاتی (طبق فرم 5 پیوست 5) تهیه شود. گذرنامه باید به امضای مدیر کارگاه و تایید مهندس ارشد نیروگاه حرارتی رسیده باشد.

7.5. برای هر گروه از رایانه های شخصی از یک نوع، کارگاه باید یک دستورالعمل (راهنمای عملیات) و یک نقشه مونتاژ رایانه شخصی و برای PPK، یک نقشه یا پاسپورت اضافی فنر داشته باشد.
8. حمل و نقل و ذخیره سازی
8.1. رایانه های شخصی باید در موقعیت عمودی به محل نصب منتقل شوند.

8.2. هنگام تخلیه رایانه از هر نوع وسیله نقلیه، انداختن آن از روی پلتفرم، ساخت نامناسب یا نصب رایانه روی زمین بدون پد مجاز نیست.

8.3. دریچه ها باید در وضعیت عمودی روی پدها در یک منطقه خشک و بسته نگهداری شوند. لوله های ورودی و خروجی باید با دوشاخه بسته شوند.
9. الزامات ایمنی
9.1. دستگاه های ایمنی باید به گونه ای نصب شوند که پرسنل انجام تنظیمات و آزمایش توانایی تخلیه سریع در صورت انتشار غیرمنتظره محیط را از طریق نشتی در خروجی میله ها از کلاهک ها و اتصالات فلنج داشته باشند.

9.2. دستگاه های ایمنی باید در فشار و دمایی که بیش از مقادیر مشخص شده در اسناد فنی نباشد کار کنند.

9.3. در صورت عدم وجود لوله های خروجی که پرسنل را از سوختگی محافظت می کند، کار و آزمایش PU ممنوع است.

هنگام رفع عیوب، از آچارهایی با اندازه بزرگتر از اندازه بست های کلید در دست استفاده کنید.

9.5. هنگام آزمایش IPU IR و شیرهای مستقیم، اهرم سوپاپ باید به آرامی بلند شود، دور از مکان هایی که ممکن است محیط از دریچه ها آزاد شود. شیرهای تست پرسنل باید تجهیزات حفاظت فردی داشته باشند: لباس، عینک ایمنی، هدفون و غیره.

9.6. حفظ و نگهداری مجدد شیرها باید مطابق با دستورالعمل سازنده و با استفاده از تجهیزات حفاظت فردی انجام شود.

9.8. در صورت عدم وجود اطلاعات مشخص شده در بخش، کارکردن PU ممنوع است. 7 این دستورالعمل و مستندات فنی.

1. مقررات عمومی

1.1. این دستورالعمل شامل الزامات اساسی است و روش کار، بررسی و تنظیم شیرهای ایمنی (از این پس - PC) نصب شده بر روی مخازن و خطوط لوله واحد کمپرسور (از این پس - CU) پست را تعریف می کند.

1.2. هدف این دستورالعمل بهبود ایمنی عملکرد مخازن تحت فشار، خطوط لوله و کمپرسورها است.

1.3. دستورالعمل ها بر اساس "قوانین دستگاه و عملیات ایمنکشتی هایی که تحت فشار کار می کنند، "قوانین طراحی و عملکرد ایمن ثابت واحدهای کمپرسورخطوط لوله هوا و گاز».

1.4. آگاهی از این دستورالعمل برای کسانی که مسئول اجرای کنترل تولید بر رعایت الزامات ایمنی صنعتی در حین کار مخازن تحت فشار هستند، مسئولین وضعیت خوب و عملکرد ایمن مخازن، برقکار برای سرویس نیروگاه راکتور (از این پس) الزامی است. به عنوان برقکار) و پرسنل تعمیر و نگهداری مجاز به تعمیر و نگهداری مخازن و نصب کمپرسور.

2. اصطلاحات و تعاریف اساسی

در این راهنما از اصطلاحات و تعاریف زیر استفاده شده است:

2.1. فشار کاری (PP) - حداکثر فشار اضافی داخلی یا خارجی که در طول روند عادی فرآیند کار رخ می دهد.

2.2. حداکثر فشار مجاز (Pdop) - حداکثر فشار اضافی در مخزن محافظت شده، مجاز به استانداردهای پذیرفته شده، زمانی که محیط از طریق رایانه شخصی از آن تخلیه می شود.

2.3. فشار شروع باز کردن (Pno) - فشار اضافی که در آن رایانه شخصی شروع به باز شدن می کند.

2.4. فشار پاسخ (Psr) - فشار اضافی که در مقابل رایانه شخصی هنگامی که کاملاً باز می شود ایجاد می شود.

2.5. فشار بسته شدن (Рз) - فشار اضافی که در آن رایانه شخصی پس از فعال سازی بسته می شود (نباید کمتر از 0.8 * Рр باشد).

2.6. توان خروجی، نرخ جریان محیط کاری است که در زمانی که کامپیوتر کاملاً باز است تخلیه می شود.

3. الزامات کلیالزامات دریچه های ایمنی

3.1. شیرهای ایمنی فنری به عنوان وسایل ایمنی برای شناورها، خطوط لوله و کمپرسورهای پست استفاده می شود.

3.2. طراحی شیر فنر باید امکان سفت شدن فنر را بیش از مقدار مشخص شده حذف کند و فنر باید از گرمایش (خنک کردن) غیرقابل قبول و قرار گرفتن مستقیم در معرض محیط کار در صورت داشتن اثر مضر بر روی مواد فنر محافظت شود.

3.3. طراحی شیر فنری باید شامل دستگاهی برای بررسی عملکرد صحیح شیر در شرایط کار با باز کردن اجباری آن در محل نصب باشد.

3.4. طراحی رایانه شخصی نباید اجازه تغییرات دلخواه را در تنظیم آنها بدهد. برای رایانه های شخصی، پیچی که کشش فنر را تنظیم می کند باید آب بندی شود.

3.5. دریچه ها باید به طور خودکار بدون شکست در فشار بسته شدن بسته شوند که فرآیند تکنولوژیکی در سیستم محافظت شده را مختل نکند، اما کمتر از 0.8*Prab نباشد.

3.6. در موقعیت بسته در فشار کاری، شیر باید سفتی آب بندی مورد نیاز را برای یک دوره معین حفظ کند مشخصات فنیمنبع

4. نصب شیرهای اطمینان

4.1. نصب PC بر روی کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله که تحت فشار کار می کنند مطابق با "قوانین طراحی و عملکرد ایمن کشتی هایی که تحت فشار کار می کنند" و سایر اسناد نظارتی و فنی فعلی انجام می شود. مقدار، طراحی، محل نصب رایانه شخصی، جهت تخلیه توسط قوانین فوق، نمودار اتصال کشتی و طراحی نصب تعیین می شود.

4.2. تعداد رایانه‌های شخصی، ابعاد و توان آنها باید بر اساس محاسبات انتخاب شود تا فشاری در مخزن بیش از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) برای کشتی‌های با فشار حداکثر 0.3 مگاپاسکال (3) بیشتر از فشار محاسبه‌شده ایجاد نشود. kgf/cm2)، 15% - برای مخازن با فشار 0.3 تا 6.0 MPa (از 3 تا 60 kgf/cm2) و 10% - برای مخازن با فشار بیش از 6.0 MPa (60 kgf/cm2).

هنگام کار با رایانه های شخصی، مجاز است بیش از 25٪ فشار کاری از فشار در ظرف تجاوز کند، مشروط بر اینکه این بیش از حد توسط طراحی پیش بینی شده باشد و در گذرنامه کشتی منعکس شود.

4.3. رایانه های شخصی باید در مکان های قابل دسترسی برای نگهداری قرار داده شوند.

4.4. رایانه های شخصی باید روی لوله ها یا خطوط لوله ای که مستقیماً به کشتی متصل هستند نصب شوند.

4.5. نصب و راه اندازی دریچه های قطع کنندهبین کشتی و رایانه شخصی و همچنین پشت آن مجاز نیست.

4.6. در صورت امکان افزایش فشار بیش از مقدار طراحی، باید وسایل ایمنی بر روی خطوط لوله نصب شود.

4.7. در ورودی خط لوله به کارگاه های تولید، واحدهای فناورانه و تاسیسات، در صورتی که حداکثر فشار کاری ممکن محیط فرآیند در خط لوله از فشار طراحی بیشتر باشد. تجهیزات تکنولوژیکیدر جایی که ارسال می شود، لازم است یک دستگاه کاهش دهنده (خودکار برای فرآیندهای مداوم یا دستی برای دوره های دوره ای) با فشار سنج و یک رایانه شخصی در سمت فشار پایین ارائه شود.

6. سازمان بهره برداری، بازرسی، تعمیر و نگهداری شیرآلات

6.1. تعمیر و نگهداری و بهره برداری از شیرهای اطمینان باید مطابق با اسناد نظارتی و فنی، این دستورالعمل ها و مقررات تولید فن آوری انجام شود.

6.2. مسئولیت کلی وضعیت، بهره برداری، تعمیر، تنظیم و آزمایش رایانه شخصی بر عهده رئیس گروه PS است که شیرهای نصب شده را راه اندازی کرده و اسناد فنی را نگهداری می کند.

6.3. برای نظارت بر عملکرد رایانه شخصی، اسناد عملیاتی زیر باید در دسترس باشد:

این دستورالعمل ها؛

کارخانه یا گذرنامه های عملیاتیسوپاپ های اطمینان

برنامه برای بررسی رایانه شخصی در محل کار با استفاده از روش انفجار دستی در کشتی ها و کمپرسورها در پست.

6.4. بررسی رایانه برای عملکرد صحیح

6.4.1 بررسی قابلیت سرویس رایانه شخصی با استفاده از روش انفجار دستی طبق برنامه سالانه تایید شده توسط مهندس ارشد انجام می شود. بررسی ها حداقل هر 6 ماه یکبار انجام می شود.

6.4.2 کامپیوتر توسط یک برقکار با استفاده از روش انفجار دستی در فشار کار بررسی می شود.

6.4.3 قبل از بررسی قابلیت سرویس رایانه شخصی جمع کننده هوا، کشتی که رایانه شخصی روی آن نصب شده است از کار خارج می شود.

6.4.4 نتایج بررسی قابلیت سرویس رایانه شخصی در گزارش شیفت کشتی ها و برنامه بررسی رایانه در محل کار با استفاده از روش انفجار دستی وارد می شود.

6.5. نظارت بر وضعیت برنامه ریزی شده (ممیزی) و تعمیر رایانه های شخصی همزمان با تعمیر تجهیزاتی که روی آنها نصب شده است انجام می شود.

6.5.1 نظارت بر وضعیت رایانه شخصی شامل جدا کردن شیر، تمیز کردن و قطعات معیوب، بررسی سفتی شیر، آزمایش فنر و تنظیم فشار پاسخ است.

6.5.2 تولید شده توسط سازمان تخصصی دارای مجوز به این نوعفعالیت ها.

6-5-3 پرسنل نظارت بر وضعیت و تعمیر رایانه های شخصی باید دارای تجربه در تعمیر شیرآلات بوده و با ویژگی های طراحی شیرآلات و شرایط عملکرد آنها آشنا باشند. پرسنل تعمیر باید نقشه های کاری شیرها، قطعات یدکی و مواد لازم برای سریع و سریع را داشته باشند. تعمیرات با کیفیتدریچه هایی با پایه مخصوص

6.5.4 قبل از بازرسی، قطعات رایانه های شخصی جدا شده از کثیفی تمیز شده و با نفت سفید شسته می شود. پس از این، آنها به طور کامل بررسی می شوند تا عیوب شناسایی شوند.

6.5.5 پس از مونتاژ، آزمایش شیرهای ایمنی برای سفتی با تنظیم روی نیمکت با فشار برابر با فشار پاسخ ترکیب می شود. پس از تنظیم، رایانه شخصی باید مهر و موم شود.

6.5.6 تنظیم شیرهای اطمینان برای عملکرد انجام می شود:

پس از اتمام نصب کشتی

پس از تعمیر (در صورت تعویض یا تعمیر اساسی شیر)

در موارد عملکرد نادرست.

6.5.7 فشار فعال سازی رایانه شخصی نباید بیشتر از فشارهای نشان داده شده در جدول 5.1 باشد.

6-5-8 پس از اتمام تعمیر گزارش تعمیر و تنظیم شیر اطمینان تهیه می شود.

7. حمل و نقل و ذخیره سازی

7.1. رایانه های شخصی که از سازنده دریافت می شود، و همچنین موارد استفاده شده، باید به صورت بسته بندی شده حمل و نگهداری شوند. رایانه شخصی باید در یک اتاق خشک و بسته نگهداری شود. لوله های ورودی و خروجی باید با دوشاخه بسته شوند. برای رایانه های شخصی فنری، فنرها باید در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی ضعیف شوند.

8. الزامات ایمنی

8.1. در صورت عدم وجود مستندات مشخص شده در بند 7.2، کار با کامپیوتر مجاز نیست.

8.2. کارکردن رایانه شخصی در فشارهای بالاتر از فشارهای مشخص شده در اسناد فنی مجاز نیست.

8.3. در صورت وجود فشار در زیر قرقره، رفع عیوب رایانه شخصی مجاز نیست.

8.4. هنگام تعمیر شیرها از ابزار مناسب استفاده کنید.

8.5. هنگام تنظیم سوپاپ ها، بالا بردن فشار روی پایه بالاتر از فشار پاسخ رایانه شخصی مجاز نیست.

8.6. همه انواع کارها باید با رعایت قوانین ایمنی آتش نشانی انجام شود.

8.7. پارچه های استفاده شده باید در ظرف مخصوص نگهداری شوند و به سرعت برای دفع ارسال شوند.

شرکت سهامی روسی انرژی و برق "UES OF RUSSIA"

بخش راهبرد توسعه و سیاست علمی و فنی

دستورالعمل های سازماندهی عملیات، رویه و جدول زمانی برای بررسی دستگاه های ایمنی بویلرهای نیروگاه های حرارتی

RD 153-34.1-26.304-98

از تاریخ 99/10/01 لازم الاجرا می شود.

توسعه یافتهشرکت سهامی باز "شرکت راه اندازی، بهسازی فناوری و بهره برداری نیروگاه ها و شبکه های ORGRES"

مجری V.B. کاکوزین

موافقت کردبا Gosgortekhnadzor روسیه 97/12/25

تایید شدهبخش استراتژی توسعه و سیاست علمی و فنی RAO "UES روسیه" 98/01/22

معاون اول رئیس D.L. برسنف

1. مقررات عمومی

1.1. این دستورالعمل برای دستگاه های ایمنی نصب شده بر روی دیگ های نیروگاه حرارتی اعمال می شود.

1.2. دستورالعمل ها شامل الزامات اساسی برای نصب دستگاه های ایمنی است و روش تنظیم، بهره برداری و نگهداری آنها را تعیین می کند.

ضمیمه 1 الزامات اساسی برای دستگاه های ایمنی بویلر مندرج در قوانین Gosgortekhnadzor روسیه و GOST 24570-81 را ارائه می دهد ، مشخصات فنی و راه حل های طراحی برای دستگاه های ایمنی دیگ بخار و توصیه هایی برای محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی ارائه می دهد.

هدف از این دستورالعمل کمک به بهبود ایمنی عملکرد دیگهای بخار نیروگاه حرارتی است.

1.3. هنگام توسعه دستورالعمل ها، از دستورالعمل های Gosgortekhnadzor روسیه، , , , , و داده های مربوط به تجربه عملکرد دستگاه های ایمنی دیگهای بخار نیروگاه حرارتی استفاده شد.

1.4. با انتشار این دستورالعمل، "دستورالعمل سازماندهی عملکرد، روش و زمان تست دستگاه های ایمنی پالس دیگ های بخار با فشار بخار کارکرد از 1.4 تا 4.0 مگاپاسکال (شامل): RD 34.26.304-91" و "دستورالعمل های سازماندهی" عملیات، روش و زمان بازرسی دستگاه های ایمنی ضربه ای دیگ های بخار با فشار بخار بالای 4.0 مگاپاسکال: RD 34.26.301 -91".

1.5. اختصارات زیر در دستورالعمل پذیرفته شده است.

PU- ابزار ایمنی:

کامپیوتر- سوپاپ اطمینان مستقیم؛

RGPC- شیر اطمینان اهرمی بار مستقیم؛

PPK- سوپاپ اطمینان فنری مستقیم؛

IPU- دستگاه ایمنی ضربه ای؛

قانون آیین دادرسی مدنی- شیر ایمنی اصلی؛

IR- شیر پالس؛

CHZEM- JSC "نیروگاه مهندسی چخوف"؛

TKZ- PA "Krasny Kotelshchik"

1.6. روش محاسبه ظرفیت خروجی شیرهای ایمنی دیگ بخار، فرم های مستندات فنی تجهیزات ایمنی، اصطلاحات و تعاریف اساسی، طراحی و مشخصات فنی شیرهای ایمنی در ضمیمه 2-5 آورده شده است.

2. الزامات اساسی برای محافظت از بویلرها در برابر افزایش فشار بالاتر از مقادیر مجاز

2.1. هر دیگ بخار باید حداقل به دو وسیله ایمنی مجهز باشد.

2.2. موارد زیر را می توان به عنوان وسایل ایمنی در دیگ های بخار با فشار حداکثر 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) شامل استفاده کرد:

شیرهای ایمنی اهرمی وزن مستقیم؛

شیرهای اطمینان فنری مستقیم

2.3. دیگ های بخار با فشار بخار بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باید فقط به دستگاه های ایمنی پالسی با درایو الکترومغناطیسی مجهز شوند.

2.4. قطر عبور (مشروط) شیرهای اهرمی وزن و فنری مستقیم و شیرهای پالس IPU باید حداقل 20 میلی متر باشد.

2.5. قطر اسمی لوله های اتصال شیر پالس به IPU GPK باید حداقل 15 میلی متر باشد.

2.6. وسایل ایمنی باید نصب شوند:

الف) در دیگ های بخاربا گردش طبیعی بدون سوپرهیتر - در درام بالایی یا بخار بخار.

ب) در دیگ های بخار یکبار عبور، و همچنین در دیگ های بخار با گردش اجباری- روی منیفولدهای خروجی یا خط لوله بخار خروجی؛

ج) در دیگهای آب گرم- روی کلکتورهای خروجی یا درام؛

د) در سوپرهیترهای میانی، تمام وسایل ایمنی در سمت ورودی بخار قرار دارند.

ه) در اکونومایزرهای سوئیچ آب - حداقل یک وسیله ایمنی در خروجی آب و ورودی آب.

2.7. در صورتی که دیگ بخار دارای سوپرهیتر غیر قابل تعویض باشد، بخشی از شیرهای اطمینان با ظرفیت حداقل 50 درصد ظرفیت کل شیرها باید بر روی منیفولد خروجی سوپرهیتر نصب شود.

2.8. در دیگ های بخار با فشار کاری بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، دریچه های ایمنی پالسی (عمل غیر مستقیم) باید روی منیفولد خروجی یک سوپرهیتر غیر قابل تعویض یا روی خط بخار به قطع کننده اصلی نصب شوند. دریچه، در حالی که در دیگ های درام برای 50 درصد شیرها بر اساس توان کل، انتخاب بخار برای پالس ها باید از درام دیگ انجام شود.

اگر تعداد فرد شیرهای یکسان وجود داشته باشد، مجاز است بخار را برای پالس ها از درام برای حداقل 1/3 و حداکثر 1/2 از شیرهای نصب شده روی دیگ انتخاب کنید.

در تاسیسات بلوکی، اگر شیرها روی خط لوله بخار مستقیماً در کنار توربین ها قرار داده شوند، مجاز است از بخار فوق گرم برای تکانه های همه شیرها استفاده شود، در حالی که برای 50٪ از شیرها یک ضربه الکتریکی اضافی باید از یک فشارسنج تماسی تامین شود. متصل به درام دیگ بخار.

اگر تعداد فرد شیرهای یکسان وجود داشته باشد، مجاز است یک ضربه الکتریکی اضافی از یک فشار سنج تماسی متصل به درام دیگ برای حداقل 1/3 و حداکثر 1/2 از شیرها تامین شود.

2.9. در واحدهای قدرت با سوپرهیت بخار متوسط، شیرهای اطمینان با ظرفیت حداقل حداکثر بخار ورودی به سوپرهیتر میانی باید بعد از سیلندر فشار قوی توربین (HPC) نصب شوند. اگر در پشت HPC یک شیر قطع کننده وجود دارد، شیرهای ایمنی اضافی باید نصب شوند. این شیرها باید با در نظر گرفتن ظرفیت کل خطوط لوله که سیستم گرم کننده مجدد را با منابع فشار بالاتری که توسط سوپاپ های ایمنی آنها در ورودی سیستم گرمایش مجدد محافظت نمی شود و نیز نشت بخار احتمالی که ممکن است در صورت فشار بالا رخ دهد محاسبه شود. لوله های بخار و بخار آسیب دیده است مبدل های حرارتیتنظیم دمای بخار

2.10. ظرفیت کل وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ باید حداقل بخار خروجی ساعتی دیگ باشد.

محاسبه ظرفیت توان عملیاتی دستگاه های ایمنی دیگ بر اساس GOST 24570-81 در پیوست 1 آورده شده است.

2.11. وسایل ایمنی باید بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها را از افزایش فشار بیش از 10 درصد محافظت کنند. فراتر رفتن از فشار بخار زمانی که شیرهای ایمنی کاملاً باز هستند بیش از 10 درصد مقدار محاسبه شده تنها در صورتی مجاز است که در محاسبات قدرت دیگ بخار، سوپرهیتر یا اکونومایزر پیش بینی شده باشد.

2.12. فشار طراحی دستگاه های ایمنی نصب شده روی خطوط لوله گرمایش مجدد سرد باید به عنوان کمترین فشار طراحی برای عناصر کم دمای سیستم گرمایش مجدد در نظر گرفته شود.

2.13. نمونه برداری از محیط از لوله انشعاب یا خط لوله اتصال دستگاه ایمنی به عنصر محافظت شده مجاز نیست.

2.14. نصب دستگاه های خاموش کننده بر روی خط انتقال بخار به شیرهای اطمینان و بین شیرهای اصلی و پالس مجاز نمی باشد.

2.15. برای کنترل عملکرد IPU، توصیه می شود از یک مدار الکتریکی توسعه یافته توسط مؤسسه Teploelektroproekt (شکل 1) استفاده کنید که به دلیل جریان ثابت جریان اطراف، فشار دادن صفحه به صندلی را در فشار معمولی در دیگ بخار فراهم می کند. سیم پیچ آهنربای الکتریکی بسته

برای IPU نصب شده بر روی دیگهای بخار با فشار اضافی اسمی 13.7 مگاپاسکال (140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و کمتر، با تصمیم مهندس ارشد نیروگاه حرارتی، کارکرد IPU بدون عبور جریان ثابت در اطراف سیم پیچ برق مجاز است. بستن آهنربای الکتریکی در این حالت، مدار کنترل باید اطمینان حاصل کند که IR با استفاده از آهنربای الکتریکی بسته شده و 20 ثانیه پس از بسته شدن IR خاموش می شود.

مدار کنترل شیر برقی IR باید به یک منبع DC پشتیبان متصل شود.

در همه موارد، فقط کلیدهای بازگشت باید در طرح کنترل استفاده شوند.

2.16. برای جلوگیری از تغییرات ناگهانی دمای دیوار (شوک های حرارتی) در هنگام فعال شدن شیر، باید دستگاه هایی در لوله های اتصال و خطوط لوله تامین نصب شود.

2.17. قطر داخلی لوله تغذیه نباید کمتر از حداکثر قطر داخلی لوله تغذیه شیر اطمینان باشد. افت فشار در خط لوله تامین به شیرهای اطمینان مستقیم نباید از 3% فشار باز شدن شیر تجاوز کند. در خطوط تامین شیر اطمینان که توسط دستگاه های کمکی کنترل می شود، افت فشار نباید از 15% تجاوز کند.

2.18. بخار از شیرهای اطمینان باید به محل امنی تخلیه شود. قطر داخلی لوله خروجی نباید کمتر از بزرگترین قطر داخلی لوله خروجی شیر اطمینان باشد.

2.19. نصب دستگاه کاهش صدا بر روی خط لوله خروجی نباید باعث کاهش ظرفیت دستگاه های ایمنی کمتر از مقدار مورد نیاز شرایط ایمنی شود. هنگامی که خط لوله خروجی مجهز به یک دستگاه کاهش صدا است، باید یک اتصال برای نصب یک فشار سنج بلافاصله در پشت شیر ​​تهیه شود.

2.20. مقاومت کل خطوط لوله خروجی، از جمله دستگاه سرکوب کننده صدا، باید به گونه ای محاسبه شود که وقتی سرعت جریان محیط از طریق آن با حداکثر توان عبوری دستگاه ایمنی برابر است، فشار برگشتی در لوله خروجی شیر از آن تجاوز نکند. 25 درصد فشار پاسخ.

2.21. خطوط لوله خروجی وسایل ایمنی باید از یخ زدگی محافظت شده و مجهز به زهکشی برای تخلیه میعانات انباشته شده در آنها باشد. نصب دستگاه های خاموش کننده روی زهکشی مجاز نیست.

2.22. رایزر (یک خط لوله عمودی که از طریق آن محیط به اتمسفر تخلیه می شود) باید محکم بسته شود. در این مورد، بارهای استاتیکی و دینامیکی که هنگام کار شیر اصلی ایجاد می شود باید در نظر گرفته شود.

2.23. جبران انبساط دما باید در خطوط لوله شیر ایمنی تضمین شود. چفت و بست بدنه و خط لوله شیرهای ایمنی باید با در نظر گرفتن بارهای استاتیکی و نیروهای دینامیکی که هنگام کار شیرهای ایمنی ایجاد می شود، طراحی شود.

برنج. 1. نمودار الکتریکی IPU

توجه - نمودار برای یک جفت IPC ساخته شده است

3. دستورالعمل برای نصب دستگاه های ایمنی

3.1. قوانین ذخیره سازی شیر

3.1.1. وسایل ایمنی باید در مکان هایی نگهداری شوند که از ورود رطوبت و کثیفی به حفره های داخلی شیرها، خوردگی و آسیب مکانیکی به قطعات جلوگیری شود.

3.1.2. شیرهای پالسی با درایو الکترومغناطیسی باید در مناطق خشک و بسته و عاری از گرد و غبار و بخار که می تواند باعث از بین رفتن سیم پیچ های آهنربا شود، ذخیره شود.

3.1.3. عمر مفید شیرآلات از تاریخ ارسال از سازنده بیش از دو سال نیست. در صورت نیاز به نگهداری طولانی تری، محصولات باید دوباره نگهداری شوند.

3.1.4. بارگیری، حمل و نقل و تخلیه شیرها باید با رعایت اقدامات احتیاطی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که آنها شکسته یا آسیب نمی بینند.

3.1.5. با توجه به قوانین حمل و نقل و ذخیره سازی فوق، وجود دوشاخه و عدم آسیب خارجی، شیرها را می توان بدون تجدید نظر در محل کار نصب کرد.

3.1.6. اگر قوانین حمل و نقل و ذخیره سازی رعایت نمی شود، شیرها باید قبل از نصب بررسی شوند. موضوع انطباق شرایط ذخیره سازی شیرها با الزامات اسناد هنجاری و فنی باید توسط کمیسیونی از نمایندگان بخش های عملیاتی و تعمیر نیروگاه حرارتی و سازمان نصب تصمیم گیری شود.

3.1.7. هنگام بازرسی شیرها، باید بررسی کنید:

وضعیت سطوح آب بندی شیر.

پس از بازرسی، سطوح آب بندی باید تمیز باشد آر a = 0.32;

وضعیت واشر؛

وضعیت بسته بندی مهر و موم پیستون سروموتور.

در صورت لزوم، بسته بندی جدید را از حلقه های از پیش فشرده نصب کنید. بر اساس آزمایشات CHZEM، یک مهر و موم ترکیبی متشکل از مجموعه ای از حلقه ها را می توان برای نصب در محفظه سروو درایو GPC توصیه کرد: دو بسته حلقه ساخته شده از گرافیت و فویل فلزی و چندین حلقه ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی. (مهر توسط JSC Unikhimtek، 167607، مسکو، Michurinsky Prospekt، 31، ساختمان 5 تولید و عرضه می شود).

وضعیت ژاکت کار پیستون در تماس با جعبه پر کردن؛ آثار آسیب احتمالی خوردگی پیراهن باید از بین برود.

وضعیت رزوه های اتصال دهنده ها (بدون بریدگی، سوراخ، بریدگی نخ ها)؛

وضعیت و خاصیت ارتجاعی فنرها،

پس از مونتاژ، باید سهولت حرکت قطعات متحرک و انطباق حرکت سوپاپ با الزامات نقشه را بررسی کنید.

3.2. قرار دادن و نصب

3.2.1. وسایل ایمنی ضربه ای باید در فضاهای بسته نصب شوند.

شیرها ممکن است تحت شرایط زیر کار کنند: پارامترهای محدودمحیط:

هنگام استفاده از شیرهای در نظر گرفته شده برای تحویل به کشورهای دارای آب و هوای معتدل: دما - +40 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی - تا 80٪ در دمای 20 درجه سانتیگراد.

هنگام استفاده از دریچه هایی که برای تحویل به کشورهای دارای آب و هوای گرمسیری در نظر گرفته شده است. درجه حرارت - +40 درجه سانتیگراد؛

رطوبت نسبی - 80٪ در دمای تا 27 درجه سانتیگراد.

3.2.2. محصولات موجود در کیت IPU باید در مکان هایی نصب شوند که امکان تعمیر و نگهداری و تعمیر و همچنین مونتاژ و جداسازی در محل را بدون قطع شدن از خط لوله فراهم کند.

3.2.3. نصب شیرها و خطوط لوله اتصال باید طبق نقشه های کاری که توسط سازمان طراحی تهیه شده است انجام شود.

3.2.4. شیر اطمینان اصلی به اتصالات منیفولد یا خط بخار با ساقه کاملاً عمودی به سمت بالا جوش داده می شود. انحراف محور میله از عمودی بیش از 0.2 میلی متر در هر 100 میلی متر از ارتفاع شیر مجاز نیست. هنگام جوش دادن شیر به خط لوله، لازم است از ورود سوراخ، پاشش و رسوب به داخل حفره و خطوط لوله جلوگیری شود. پس از جوشکاری، جوش ها مطابق با الزامات دستورالعمل فعلی برای نصب تجهیزات خط لوله تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.

3.2.5. دریچه های ایمنی اصلی با پنجه های موجود در طراحی محصولات به یک تکیه گاه متصل می شوند که باید نیروهای واکنشی را که هنگام راه اندازی IPU ایجاد می شود جذب کند. لوله های اگزوز سوپاپ ها نیز باید محکم بسته شوند. در این صورت باید هرگونه تنش اضافی در اتصال اگزوز و فلنج های اتصال لوله های اگزوز حذف شود. زهکشی ثابت باید از پایین ترین نقطه سازماندهی شود.

3.2.6. دریچه های پالس برای بخار تازه و بخار گرم تولید شده توسط LMZ، که بر روی یک قاب مخصوص نصب شده اند، باید در مکان هایی نصب شوند که برای نگهداری راحت هستند و از گرد و غبار و رطوبت محافظت می شوند.

3.2.7. شیر پالس باید روی قاب نصب شود تا ساقه آن در دو صفحه عمود بر هم کاملاً عمودی باشد. اهرم مادون قرمز با بار و هسته مغناطیس الکترومغناطیس معلق بر روی آن نباید دارای اعوجاج در سطوح عمودی و افقی باشد. برای جلوگیری از گیر کردن هنگام باز کردن IR، آهنربای الکتریکی پایینی باید نسبت به مادون قرمز قرار گیرد به طوری که مرکز سوراخ های هسته و اهرم در یک حالت عمودی قرار گیرند. الکترومغناطیس ها باید روی قاب قرار گیرند تا محورهای هسته ها کاملاً عمودی باشند و در صفحه ای قرار گیرند که از محورهای میله و اهرم IR عبور می کند.

3.2.8. برای اطمینان از اتصال محکم صفحه IR بر روی زین، میله ای که گیره آهنربای الکتریکی بالایی روی آن قرار دارد باید جوش داده شود تا فاصله بین صفحه پایین اهرم و گیره حداقل 5 میلی متر باشد.

3.2.9. هنگام انتخاب پالس‌ها روی یک IR و یک فشارسنج تماسی الکتریکی (ECM) از همان عنصری که GPC روی آن نصب شده است، نقاط نمونه‌گیری پالس باید در فاصله‌ای از GPC باشند که هنگام فعال شدن، اختلال بخار ایجاد شود. جریان بر عملکرد IR و ECM تأثیر نمی گذارد (حداقل 2 متر). طول خطوط ضربه بین شیرهای ضربه ای و اصلی نباید از 15 متر تجاوز کند.

3.2.10. فشارسنج های تماس الکتریکی باید در سطح سرویس دیگ نصب شوند. قابل قبول حداکثر دمادمای محیط در محل نصب ECM نباید از 60 درجه سانتیگراد تجاوز کند. شیر توقفدر خط تغذیه متوسط ​​به ECM باید در حین کار باز و آب بندی شود.

4. آماده سازی دریچه ها برای عملیات

4.1. مطابقت شیرهای نصب شده با الزامات مستندات و بخش طراحی بررسی می شود. 3.

4.2. سفتی بست های سوپاپ، وضعیت و کیفیت مناسب سطوح نگهدارنده منشور دریچه های بار اهرمی بررسی می شود: اهرم و منشور باید در کل عرض اهرم جفت شوند.

4.3. مطابقت مقدار ضربه واقعی پمپ هیدرولیک با دستورالعمل های مستندات فنی بررسی می شود (پیوست 5 را ببینید).

4.4. در GPK، بخار گرم مجدد با حرکت مهره تنظیم در امتداد ساقه حرکت می‌کند تا از شکافی بین انتهای پایینی آن و انتهای بالایی دیسک پشتیبانی، برابر با حرکت سوپاپ اطمینان حاصل شود.

4.5. برای مجموعه ژنراتور بخار گرمای مجدد تولید شده توسط ChZEM، پیچ دریچه گاز تعبیه شده در پوشش با 0.7-1.0 چرخش چرخانده می شود.

4.6. وضعیت هسته های الکترومغناطیس بررسی می شود. آنها باید از چربی قدیمی، زنگ زدگی، گرد و غبار تمیز شوند، با بنزین شسته شوند، آسیاب شوند و با گرافیت خشک مالیده شوند. میله در محل اتصال با هسته و خود هسته نباید اعوجاج داشته باشد. حرکت هسته ها باید آزاد باشد.

4.7. موقعیت پیچ دمپر آهنرباهای الکتریکی بررسی می شود. این پیچ باید طوری پیچ شود که از انتهای محفظه آهنربای الکتریکی تقریباً 1.5-2.0 میلی متر بیرون بزند. اگر پیچ به طور کامل به داخل پیچ شود، پس از بالا آمدن آرمیچر، خلاء زیر آن ایجاد می‌شود و با خاموش شدن مدار الکتریکی، تنظیم شیر برای عملکرد در فشار معین تقریبا غیرممکن است. سفت کردن بیش از حد پیچ ​​باعث می شود که هسته با جمع شدن شدید حرکت کند و باعث شکسته شدن سطوح آب بندی دریچه های ضربه ای شود.

5. تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در یک فشار تنظیم شده

5.1. تنظیم دستگاه های ایمنی برای عملکرد در یک فشار معین انجام می شود:

پس از اتمام نصب دیگ بخار؛

پس از تعمیرات اساسی، در صورت تعویض یا تعمیر اساسی سوپاپ های اطمینان (جداسازی کامل، شیار زدن سطوح آب بندی، تعویض قطعات شاسی و غیره)، و برای PPK - در صورت تعویض فنر.

5.2. برای تنظیم شیرها، باید یک فشارسنج با کلاس دقت 1.0 که در آزمایشگاه با استفاده از فشارسنج استاندارد آزمایش شده است، در نزدیکی آنها نصب شود.

5.3. شیرهای ایمنی در محل نصب شیر با افزایش فشار در دیگ تا فشار پاسخ تنظیم می شوند.

تنظیم شیرهای اطمینان فنری را می توان روی نیمکت بخار با پارامترهای عملیاتی انجام داد و به دنبال آن یک کنترل کنترلی روی دیگ بخار انجام می شود.

5.4. عملکرد سوپاپ ها در هنگام تنظیم توسط موارد زیر تعیین می شود:

برای IPU - در لحظه فعال شدن GPC، همراه با ضربه و صدای بلند؛

برای دریچه های بالابر کامل با عملکرد مستقیم - با یک ضربه تیز که وقتی قرقره به موقعیت بالایی می رسد مشاهده می شود.

برای انواع وسایل ایمنی، عملکرد با شروع افت فشار روی گیج فشار کنترل می شود.

5.5. قبل از تنظیم وسایل ایمنی، باید:

5.5.1. اطمینان حاصل کنید که کلیه کارهای نصب، تعمیر و تنظیم بر روی سیستم هایی که در آنها فشار بخار لازم برای تنظیم ایجاد می شود، خود دستگاه های ایمنی و خطوط لوله اگزوز آنها متوقف شده است.

5.5.2. قابلیت اطمینان سیستم های قطع کننده را که در آنها فشار از سیستم های مجاور افزایش می یابد، بررسی کنید.

5.5.3. همه افراد اطراف را از ناحیه تنظیم سوپاپ خارج کنید.

5.5.4. از روشنایی خوب محل کار نصب PU، مناطق خدماتی و معابر مجاور اطمینان حاصل کنید.

5.5.5. ارتباط دو طرفه بین نقاط تنظیم سوپاپ و تابلوی کنترل برقرار کنید.

5.5.6. برای پرسنل شیفت و تنظیم درگیر در کار تنظیم سوپاپ، دستورالعمل‌هایی را انجام دهید.

پرسنل باید به خوبی از ویژگی های طراحی PU های در حال تنظیم و الزامات دستورالعمل های عملکرد آنها آگاه باشند.

5.6. تنظیم شیرهای بار اهرمی با اثر مستقیم به ترتیب زیر انجام می شود.

5.6.1. وزنه های روی اهرم های سوپاپ به موقعیت شدید خود منتقل می شوند.

5.6.2. در جسم محافظت شده (درام، سوپرهیتر)، فشاری 10 درصد بیشتر از مقدار محاسبه شده (مجاز) برقرار می شود.

5.6.3. وزن یکی از شیرها به آرامی به سمت بدنه حرکت می کند تا زمانی که شیر فعال شود.

5.6.4. پس از بستن شیر، موقعیت وزنه با یک پیچ قفل ثابت می شود.

5.6.5. فشار در جسم محافظت شده دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با آنچه در بند 5.6.2 تنظیم شده است متفاوت باشد، موقعیت وزن روی اهرم تنظیم شده و عملکرد صحیح شیر مجددا بررسی می شود.

5.6.6. پس از اتمام تنظیم، در نهایت موقعیت وزنه روی اهرم با یک پیچ قفل ثابت می شود. برای جلوگیری از حرکت کنترل نشده بار، پیچ آب بندی می شود.

5.6.7. وزن اضافی روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود و شیرهای باقی مانده به همان ترتیب تنظیم می شوند.

5.6.8. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها در جسم محافظت شده، فشار عملیاتی برقرار می شود. وزنه های اضافی از اهرم ها حذف می شوند. در گزارش نگهداری و بهره برداری دستگاه های ایمنی در مورد آمادگی سوپاپ ها برای کارکرد ثبت شده است.

5.7. تنظیم شیرهای اطمینان فنری مستقیم:

5.7.1. درپوش محافظ برداشته شده و ارتفاع کشش فنر h 1 بررسی می شود (جدول 6).

5.7.2. مقدار فشار در جسم محافظت شده مطابق با بند 5.6.2 تنظیم شده است.

5.7.3. با چرخاندن غلاف تنظیم در خلاف جهت عقربه های ساعت، فشردگی فنر تا موقعیتی که دریچه در آن کار می کند کاهش می یابد.

5.7.4. فشار در دیگ بخار دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با مجموعه طبق بند 5.6.2 متفاوت باشد، فشرده سازی فنر تنظیم می شود و شیر مجدداً برای عملکرد بررسی می شود. در همان زمان، فشاری که در آن دریچه بسته می شود نظارت می شود. اختلاف فشار محرک و فشار بسته شدن نباید بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3.0 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باشد. اگر این مقدار بیشتر یا کمتر باشد، موقعیت آستین تنظیم بالایی باید تنظیم شود.

برای این:

برای شیرهای TKZ، پیچ قفلی را که در بالای درپوش قرار دارد باز کنید و بوش دمپر را در خلاف جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید تا افت را کاهش دهید یا در جهت عقربه‌های ساعت برای افزایش افت.

برای شیرهای PPK و SPPK کارخانه شیر بلاگووشچنسک، اختلاف فشار بین فشارهای محرک و بسته شدن را می توان با تغییر موقعیت آستین تنظیم بالایی تنظیم کرد، که از طریق سوراخ بسته شده با دوشاخه در سطح جانبی دستگاه قابل دسترسی است. بدن

5.7.5. ارتفاع فنر در موقعیت تنظیم شده در مجله تعمیرات و عملکرد تجهیزات ایمنی ثبت شده و به مقدار h 1 فشرده می شود تا بتوان شیرهای باقیمانده را تنظیم کرد. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها، ارتفاع فنر ثبت شده در لاگ در موقعیت تنظیم شده روی هر شیر تنظیم می شود. برای جلوگیری از تغییرات غیرمجاز در کشش فنر، یک درپوش محافظ روی شیر نصب شده است که آستین تنظیم و انتهای اهرم را می پوشاند. پیچ های محکم کننده درپوش محافظ آب بندی شده اند.

5.7.6. پس از تکمیل تنظیم، یک رکورد در گزارش تعمیر و نگهداری و عملیات دستگاه های ایمنی ثبت می شود که نشان می دهد شیرها آماده کار هستند.

5.8. دستگاه‌های ایمنی پالس با مادون قرمز، مجهز به درایو الکترومغناطیسی، تنظیم می‌شوند تا هم از آهن‌رباهای الکترومغناطیسی و هم زمانی که آهن‌ربای‌های الکترومغناطیسی بدون انرژی هستند، کار کنند.

5.9. برای اطمینان از اینکه IPU توسط آهنرباهای الکتریکی راه اندازی می شود، ECM پیکربندی شده است:

5.9.1. قرائت های ECM با قرائت های یک فشارسنج استاندارد با کلاس 1.0% مقایسه می شود.

5.9.2. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی باز تنظیم شده است.

MPa،

که در آن h تصحیح فشار ستون آب است

MPa،

در اینجا r چگالی آب، کیلوگرم بر متر مکعب است.

DN تفاوت بین علامت های مکانی است که خط ضربه به شی محافظت شده و محلی که ECM نصب شده است، m.

5.9.3. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی بسته تنظیم شده است:

MPa.

5.9.4. محدودیت های عملکرد IR در مقیاس ECM مشخص شده است.

5.10. تنظیم IR برای عملکرد در یک فشار معین با آهنرباهای الکتریکی بدون انرژی به همان ترتیبی انجام می شود که دریچه های بار اهرمی با اثر مستقیم:

5.10.1. وزنه های روی اهرم های IR به موقعیت فوق العاده خود منتقل می شوند.

5.10.2. فشار در درام دیگ تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد ( آر av = 1.1 R b)؛ در یکی از بارهای IR متصل به درام دیگ، بار به سمت اهرم حرکت می کند و به موقعیتی می رسد که در آن IPU راه اندازی می شود. در این موقعیت، بار با یک پیچ به اهرم ثابت می شود. پس از این، فشار در درام دوباره بالا می رود و بررسی می شود که IPU با چه فشاری راه اندازی شده است. در صورت لزوم، موقعیت بار روی اهرم تنظیم می شود. پس از تنظیم، وزنه های روی اهرم با پیچ محکم شده و آب بندی می شوند.

اگر بیش از یک IR به درام دیگ وصل شده باشد، یک وزنه اضافی بر روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود تا امکان تنظیم IR باقیمانده متصل به درام را فراهم کند.

5.10.3. فشاری برابر با فشار پاسخ IPU پشت دیگ ( آر av = 1.1 آرر). به روشی که در بند 5.10.2 مقرر شده است، برای عملکرد IPU تنظیم شده است که در آن بخار روی IR از دیگ بخار گرفته می شود.

5.10.4. پس از اتمام تنظیم، فشار پشت دیگ به اسمی کاهش می یابد و وزن های اضافی از اهرم های IR حذف می شود.

5.11. ولتاژ به مدارهای کنترل الکتریکی IPU تامین می شود. کلیدهای کنترل سوپاپ در موقعیت "Automatic" تنظیم شده اند.

5.12. فشار بخار پشت دیگ به مقداری که IPU باید در آن کار کند افزایش می یابد و باز شدن پمپ های گاز همه IPU ها، ضربه باز شدن که در پشت دیگ گرفته می شود، به صورت محلی بررسی می شود.

هنگام تنظیم IPU به دیگ های درامکلیدهای کنترل IPU، که توسط یک پالس در پشت دیگ راه اندازی می شوند، در موقعیت "بسته" قرار می گیرند و فشار در درام تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد. عملکرد GPK IPU که بر روی یک ضربه از درام کار می کند، به صورت محلی بررسی می شود.

5.13. دستگاه‌های ایمنی پالس برای گرم کردن مجدد بخار، که دارای عناصر خاموش کننده در پشت خود نیستند، به گونه‌ای پیکربندی شده‌اند که پس از نصب در طول پخت دیگ برای چگالی بخار کار کنند. روش تنظیم شیرها مانند هنگام تنظیم شیرهای بخار تازه نصب شده در پشت دیگ است (بخش 5.10.3).

در صورت نیاز به تنظیم مجدد شیرهای پالس بخار پس از تعمیر، می توان آن را روی پایه مخصوص انجام داد. در این حالت، هنگامی که افزایش میله توسط مقدار ضربه ثبت می شود، شیر تنظیم شده در نظر گرفته می شود.

5.14. پس از بررسی عملکرد IPU، کلیدهای کنترل همه IPU ها باید در موقعیت "Automatic" قرار گیرند.

5.15. پس از تنظیم وسایل ایمنی، ناظر شیفت باید یک ورودی مناسب را در گزارش نگهداری و بهره برداری وسایل ایمنی انجام دهد.

6. رویه و جدول زمانی برای چک کردن دریچه ها

6.1. بررسی عملکرد صحیح وسایل ایمنی باید انجام شود:

هنگامی که دیگ برای تعمیرات برنامه ریزی شده متوقف می شود.

در حین کار دیگ:

روی دیگهای بخار زغال سنگ پودر شده - هر 3 ماه یک بار.

روی دیگهای بخار نفت گاز - هر 6 ماه یک بار.

در بازه های زمانی مشخص، بازرسی باید به گونه ای تنظیم شود که با خاموشی های برنامه ریزی شده دیگ مطابقت داشته باشد.

در بویلرهایی که به طور دوره ای به بهره برداری می رسند، اگر از بررسی قبلی به ترتیب بیش از 3 یا 6 ماه گذشته باشد، بررسی باید در هنگام راه اندازی انجام شود.

6.2. بررسی IPU بخار تازه و IPU بخار مجدد مجهز به درایو الکترومغناطیسی باید از راه دور از کنترل پنل با کنترل پاسخ در محل انجام شود و IPU بخار گرم که درایو الکترومغناطیسی ندارد با منفجر کردن دستی شیر پالس در بار واحد حداقل 50 درصد از بار اسمی.

6.3. آزمایش شیرهای اطمینان مستقیم در فشار کار در دیگ با منفجر کردن متناوب به زور هر شیر انجام می شود.

6.4. بازرسی وسایل ایمنی توسط ناظر شیفت (اپراتور ارشد دیگ بخار) طبق برنامه زمانی انجام می شود که سالانه برای هر دیگ بر اساس الزامات این دستورالعمل با توافق بازرس بهره برداری و تایید مهندس ارشد سازمان تنظیم می شود. نیروگاه. پس از بازرسی، ناظر شیفت در گزارش نگهداری و بهره برداری دستگاه های ایمنی ثبت می کند.

7. توصیه هایی برای نظارت بر وضعیت و سازماندهی تعمیر شیرها

7.1. نظارت بر وضعیت برنامه ریزی شده (بازرسی) و تعمیر شیرهای ایمنی به طور همزمان با تجهیزاتی که روی آنها نصب شده اند انجام می شود.

7.2. نظارت بر وضعیت شیرهای ایمنی شامل جداسازی قطعات، تمیز کردن و معیوب بودن قطعات، بررسی سفتی شیر و وضعیت بسته بندی آب بندی درایو سروو می باشد.

7.3. نظارت بر وضعیت و تعمیر شیرها باید در یک کارگاه تخصصی شیرآلات روی پایه های مخصوص انجام شود. کارگاه باید مجهز به مکانیزم های بالابر، نور مناسب و هوای فشرده باشد. محل کارگاه باید حمل و نقل راحت شیرها به محل نصب را تضمین کند.

7.4. نظارت بر وضعیت و تعمیر شیرآلات باید توسط تیم تعمیراتی انجام شود که تجربه تعمیر شیرآلات را داشته باشد و ویژگی های طراحی شیرآلات و اصل عملکرد آنها را مطالعه کرده باشد. برای تعمیر سریع و با کیفیت بالا، باید نقشه‌های کاری شیرها، فرم‌های تعمیر، قطعات یدکی و مواد به تیم ارائه شود.

7.5. در کارگاه شیرآلات جدا شده و قطعات معیوب هستند. قبل از تشخیص عیب، قطعات از کثیفی تمیز می شوند و با نفت سفید شسته می شوند.

7.6. هنگام بازرسی سطوح آب بندی قسمت های نشیمن سوپاپ و صفحه، به وضعیت آنها (عدم ترک، فرورفتگی، علامت و سایر عیوب) توجه کنید. در طول مونتاژ بعدی، سطوح آب بندی باید ناصاف باشد آر a = 0.16. کیفیت سطوح آب بندی نشیمنگاه و صفحه باید تماس متقابل آنها را تضمین کند، که جفت شدن این سطوح را در امتداد یک حلقه بسته، که عرض آن کمتر از 80 درصد عرض سطح آب بندی کوچکتر نباشد، تضمین می کند.

7.7. هنگام بررسی ژاکت های محفظه پیستون سروو محرک و راهنماها توجه داشته باشید که بیضی این قطعات از 0.05 میلی متر در هر قطر بیشتر نباشد. زبری سطوح در تماس با جعبه پرکن باید با کلاس تمیزی مطابقت داشته باشد آر a = 0.32.

7.8. هنگام بازرسی سروو پیستون باید به وضعیت جعبه پرکن توجه ویژه ای داشت. حلقه ها باید محکم به هم فشرده شوند. نباید به سطح کار حلقه ها آسیبی وارد شود. قبل از مونتاژ شیر باید به خوبی گرافیتیزه شود.

7.9. وضعیت رزوه های تمام بست ها و پیچ های تنظیم باید بررسی شود. تمام قطعات دارای رزوه معیوب باید تعویض شوند.

7.10. شما باید وضعیت فنرهای سیم پیچ را بررسی کنید، که برای آن باید وضعیت سطح را از نظر ترک و خراش عمیق بررسی کنید، ارتفاع فنر را در حالت آزاد اندازه گیری کنید و آن را با الزامات نقشه مقایسه کنید، انحراف را بررسی کنید. محور فنر از عمود بر.

7.11. تعمیر و ترمیم قطعات شیر ​​باید مطابق دستورالعمل فعلی برای تعمیر شیرها انجام شود.

7.12. قبل از مونتاژ شیرها، بررسی کنید که ابعاد قطعات با ابعاد مشخص شده در فرم یا نقشه های کاری مطابقت داشته باشد.

7.13. سفت کردن حلقه های جعبه پرکننده در محفظه های پیستون محفظه پیستون گاز باید محکم بودن پیستون را تضمین کند، اما مانع حرکت آزاد آن نشود.

8. سازماندهی عملیات

8.1. مسئولیت کلی برای شرایط فنی، بازرسی و نگهداری وسایل ایمنی بر عهده رئیس فروشگاه دیگ-توربین (دیگ بخار) است که بر روی تجهیزات آن نصب شده است.

8.2. دستور کارگاه افرادی را برای بررسی شیرها، سازماندهی تعمیر و نگهداری آنها و نگهداری اسناد فنی منصوب می کند.

8.3. در کارگاه برای هر دیگ باید گزارشی از تعمیر و کارکرد وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ نگهداری شود.

8.4. هر شیر نصب شده روی دیگ باید دارای گذرنامه حاوی اطلاعات زیر باشد.

سازنده شیر؛

نام تجاری شیر، نوع یا شماره نقشه؛

قطر اسمی؛

شماره سریال محصول؛

پارامترهای عملیاتی: فشار و دما؛

محدوده فشار باز شدن؛

ضریب جریان a، برابر با 0.9 ضریب به دست آمده بر اساس آزمایشات شیر.

مساحت جریان محاسبه شده؛

برای دریچه های ایمنی بهار - ویژگی های فنر؛

داده های مربوط به مواد قطعات اصلی؛

گواهی پذیرش و حفاظت.

8.5. برای هر گروه از شیرها از همان نوع باید: نقشه مونتاژ، توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی وجود داشته باشد.

9. الزامات ایمنی

9.1. استفاده از وسایل ایمنی در صورت عدم وجود مستندات مندرج در بندها ممنوع است. 8.4، 8.5.

9.2. کارکردن شیرها در فشار و دمای بالاتر از آنچه در اسناد فنی برای شیرها مشخص شده است ممنوع است.

9.3. عملکرد و آزمایش شیرهای ایمنی در صورت عدم وجود لوله های خروجی که از پرسنل در برابر سوختگی در هنگام کار کردن شیرها محافظت می کند، ممنوع است.

9.4. دریچه های پالس و شیرهای عمل مستقیم باید به گونه ای قرار گیرند که در هنگام تنظیم و تست احتمال سوختگی برای پرسنل عملیاتی وجود نداشته باشد.

9.5. در صورت وجود فشار در اجسامی که به آنها وصل شده اند، تعمیر عیوب شیر مجاز نیست.

9.6. هنگام تعمیر شیرآلات، استفاده از آچارهایی که اندازه فک آنها با اندازه بست ها مطابقت ندارد ممنوع است.

9.7. انواع تعمیرات و نگهداریباید با رعایت دقیق مقررات ایمنی آتش نشانی انجام شود.

9.8. هنگامی که نیروگاه در یک منطقه مسکونی قرار دارد، اگزوزهای GPK IPU باید مجهز به دستگاه های سرکوب کننده سر و صدا باشند که هنگام فعال شدن IPU با استانداردهای بهداشتی مجاز، سطح نویز را کاهش دهند.

پیوست 1

الزامات برای شیرهای ایمنی بویلر

1. شیرها باید به طور خودکار در فشار مشخص شده بدون شکست باز شوند.

2. در حالت باز، دریچه ها باید به طور پیوسته، بدون لرزش یا ضربان کار کنند.

3. الزامات برای شیرهای عمل مستقیم:

3.1. طراحی شیر اطمینان اهرمی یا فنری باید شامل دستگاهی برای بررسی عملکرد صحیح شیر در حین کار دیگ با فشار دادن شیر به باز شدن باشد.

امکان باز شدن اجباری باید در 80 درصد فشار باز شدن تضمین شود.

3.2. اختلاف فشار پاسخ (باز شدن کامل) و ابتدای باز شدن شیر نباید از 5 درصد فشار پاسخ بیشتر شود.

3.3. فنرهای شیر ایمنی باید از حرارت مستقیم و قرار گرفتن در معرض مستقیم محیط کار محافظت شوند.

هنگامی که شیر کاملاً باز می شود، امکان تماس بین سیم پیچ های فنر باید حذف شود.

3.4. طراحی شیر اطمینان نباید اجازه تغییرات دلخواه در تنظیم آن در حین کار را بدهد. RGPC باید روی اهرم دستگاهی داشته باشد که از حرکت بار جلوگیری کند. برای PPK، پیچی که کشش فنر را تنظیم می کند باید با درپوش بسته شود و پیچ های محکم کننده درپوش باید آب بندی شوند.

4. الزامات برای IPU:

4.1. طراحی شیرهای اطمینان اصلی باید دارای دستگاهی باشد که در هنگام باز و بسته شدن ضربه را نرم کند.

4.2. طراحی دستگاه ایمنی باید تضمین کند که عملکردهای حفاظتی در برابر فشار بیش از حد در صورت خرابی هر یک از کنترل‌ها یا بدنه‌های تنظیمی دیگ حفظ می‌شود.

4.3. طراحی دستگاه ایمنی باید به کنترل دستی یا از راه دور اجازه دهد.

4.4. طراحی دستگاه باید از بسته شدن خودکار آن در فشار حداقل 95 درصد فشار کاری در دیگ اطمینان حاصل کند.

ضمیمه 2

روش محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی بویلر

1. ظرفیت کل کلیه وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ باید شرایط زیر را برآورده کند:

برای دیگهای بخار

جی 1 + جی 2 + ... + جی n³ D k ;

برای دیگ های آب گرم

جی 1 + جی 2 + ... + جی n³ س/g;

محاسبه ظرفیت خروجی دریچه های اطمینان دیگ های آب گرم را می توان با در نظر گرفتن نسبت بخار و آب موجود در مخلوط بخار و آب که از شیر اطمینان در هنگام فعال شدن آن عبور می کند، انجام داد.

2. ظرفیت شیر ​​اطمینان با فرمول تعیین می شود.

جی = 10 که در 1 a اف (پ 1 + 0.1) - برای فشار در MPa؛

جی = که درآ اف(P 1 + 1) - برای فشار در کیلوگرم بر سانتی متر مربع،

مقادیر این ضریب از جدول انتخاب می شود. 1 و 2 یا با فرمول تعیین می شود.

در فشار P 1 بر حسب kgf/cm 2:

تحت فشار آر 1 به MPa:

میز 1

مقادیر ضرایب که دربرای بخار اشباع

جدول 2

مقادیر ضرایب که دربرای بخار فوق گرم

فشار بخار آر 1 ,	ضریب که دردر دمای بخار تی n، °С
MPa (kgf/cm 2)	250	300	350	400	450	500	550	600	650
2,0 (20)	0,495	0,465	0,445	0,425	0,410	0,390	0,380	0,365	0,355
3,0 (30)	0,505	0,475	0,450	0,425	0,410	0,395	0,380	0,365	0,355
4,0 (40)	0,520	0,485	0,455	0,430	0,410	0,400	0,380	0,365	0,355
6,0 (60)		0,500	0,460	0,435	0,415	0,400	0,385	0,370	0,360
8,0 (80)		0,570	0,475	0,445	0,420	0,400	0,385	0,370	0,360
16,0 (160)			0,490	0,450	0,425	0,405	0,390	0,375	0,360
18,0 (180)				0,480	0,440	0,415	0,400	0,380	0,365
20,0 (200)				0,525	0,460	0,430	0,405	0,385	0,370
25,0 (250)					0,475	0,445	0,415	0,390	0,375
30,0 (300)					0,495	0,460	0,425	0,400	0,380

برای محاسبه ظرفیت شیرهای اطمینان نیروگاه ها با پارامترهای بخار تازه:

13.7 مگاپاسکال و 560 درجه سانتیگراد که در = 0,4;

25.0 مگاپاسکال و 550 درجه سانتیگراد که در = 0,423.

فرمول تعیین ظرفیت سوپاپ فقط باید در موارد زیر استفاده شود:

- برای فشار در MPa؛

برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع،

جایی که آر 2- حداکثر فشار اضافی پشت دیگ در فضایی که بخار از دیگ به داخل آن جریان می یابد (هنگامی که به اتمسفر می ریزد. آر 2 = 0),

ب - نسبت فشار بحرانی.

برای بخار اشباع b cr = 0.577.

برای بخار سوپرهیت b cr = 0.546.

پیوست 3

فرم‌های مستندات فنی در مورد دستگاه‌های ایمنی بویلر، که باید در TPP نگهداری شوند

فرم شماره 1

تایید می کنم:

مهندس ارشد

______________________

"__" __________ 199__

بیانیه

فشار پاسخ دستگاه های ایمنی دیگ بخار

در کارگاه ____________

سرکارگر ________________

فرم شماره 2

تایید می کنم:

مهندس ارشد

______________________

"__" __________ 199__

دکانتر برای بررسی دستگاه های ایمنی بویلر

№	عدد	نصب شده است	زمان تقریبی برای چک کردن شیرها
p.p.	دیگ بخار	دوره ای	199												199
		چک ها	ماه ها												ماه ها
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

فورمن _________________

توجه داشته باشیدبسته به مدت زمانی که دیگ در حال تعمیر یا ذخیره است، ممکن است زمان بررسی شیرها مشخص شود.

فرم شماره 3

داده ها

در آزمایش اجباری شیرهای ایمنی دیگ بخار

فرم شماره 4

داده ها

در مورد تعمیرات برنامه ریزی شده و اضطراری شیرهای ایمنی دیگ بخار

شماره دیگ _______

پیوست 4

اصطلاحات و تعاریف اساسی

بر اساس شرایط کار دیگ های TPP با در نظر گرفتن شرایط و تعاریف مندرج در مواد مختلف Gosgortekhnadzor روسیه، GOST و ادبیات فنی، اصطلاحات و تعاریف زیر در این دستورالعمل اتخاذ شده است.

1. فشار کاری آر p حداکثر فشار اضافی داخلی است که در طول عادی فرآیند کار بدون در نظر گرفتن فشار هیدرواستاتیک و بدون در نظر گرفتن افزایش مجاز کوتاه مدت فشار در حین کار دستگاه های ایمنی رخ می دهد.

2. فشار طراحی آرمحاسبه - فشار اضافی که برای آن استحکام عناصر دیگ محاسبه شد. برای دیگ های TPP، فشار طراحی معمولا برابر با فشار عملیاتی است.

3. فشار مجاز آراضافی - حداکثر فشار اضافی مجاز توسط استانداردهای پذیرفته شده در عنصر محافظت شده دیگ هنگامی که محیط از طریق یک دستگاه ایمنی از آن تخلیه می شود.

آراضافی = 1.1 پپ.

وسایل ایمنی باید به گونه ای انتخاب و تنظیم شوند که فشار در دیگ بخار (درام) نتواند بالاتر رود. آراضافه کردن.

4. فشار باز شدن آر n.o - فشار بیش از حد در ورودی سوپاپ، که در آن نیرویی که برای باز کردن سوپاپ است توسط نیروی نگهدارنده عنصر خاموش کننده روی صندلی متعادل می شود.

بسته به طراحی دریچه و دینامیک فرآیند پ n.o = l.03¸l.08 پآر. اما به دلیل سرعت فرآیند فعال سازی، هنگام تنظیم سوپاپ های ایمنی و IPU زیادی برای تعیین وجود دارد. پعملا غیر ممکن است

5. فشار باز شدن کامل (فشار تنظیم شده) آر cp حداکثر فشار اضافی است که در مقابل کامپیوتر شخصی که کاملا باز می شود ایجاد می شود. نباید تجاوز کند آراضافه کردن.

6. فشار بسته شدن آر h - فشار اضافی که در آن، پس از فعال کردن، عنصر خاموش کننده روی صندلی قرار می گیرد.

برای دریچه های ایمنی با عملکرد مستقیم آر z = 0.8¸0.9 آرآر. برای IPU با درایو الکترومغناطیسی آر h باید حداقل 0.95 باشد آرآر.

7. پهنای باند جی- حداکثر نرخ جریان جرمی بخار که می تواند از طریق شیر کاملاً باز در پارامترهای پاسخ تخلیه شود.

ضمیمه 5

طراحی و ویژگی های فنی شیرهای ایمنی بویلر

1. دستگاه های ایمنی ضربه ای بخار زنده

1.1. شیرهای ایمنی اصلی

برای محافظت بویلرها از افزایش فشار روی خطوط لوله بخار تازه، از سری GPC 392-175/95-0 g، 392-175/95-0 g -01، 875-125-0 و 1029-200/250-0 استفاده می شود. بر روی نیروگاه های قدیمی با پارامترهای 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتی گراد، شیرهای سری 530 و بر روی بلوک های 500 و 800 مگاواتی سری E-2929 که در حال حاضر خارج از تولید هستند، نصب شده است. در عین حال، برای دیگ‌های تازه طراحی شده با پارامترهای 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتی‌گراد و 13.7 مگاپاسکال، 560 درجه سانتی‌گراد، کارخانه طراحی شیر جدید 1203-150/200-0 و امکان تعویض شیرهای تخلیه شده را توسعه داده است. از سری 530 که دارای خروجی بخار دو طرفه بود، شیر 1202-150/150-0 تولید می شود.

مشخصات فنی ChZEM GPK تولید شده در جدول آورده شده است. 3.

شیرهای سری 392 و 875 (شکل 2) از اجزا و قطعات اصلی زیر تشکیل شده اند: اتصال لوله ورودی 1 که با جوشکاری به خط لوله متصل می شود. محفظه 2 با محفظه ای که درایو سروو 6 در آن قرار دارد. صفحات 4 و زین های 3 که مجموعه کرکره را تشکیل می دهند. پایین 5 و بالا 7 میله. واحد دمپر هیدرولیک 8 که در محفظه آن پیستون و فنر قرار دارد.

تامین بخار در شیر به قرقره انجام می شود. فشار دادن آن بر روی نشیمنگاه با فشار محیط کار، سفتی شیر را افزایش می دهد. فشار دادن صفحه به صندلی در غیاب فشار زیر آن توسط یک فنر مارپیچی که در محفظه دمپر قرار می گیرد تضمین می شود.

سوپاپ سری 1029-200/250-0 (شکل 3) اساساً مانند سوپاپ های سری 392 و 875 طراحی شده است و تنها تفاوت آن وجود توری دریچه گاز در بدنه و خروج بخار از طریق دو است. لوله های خروجی با جهت مخالف

جدول 3

مشخصات فنی شیرهای ایمنی اصلی دیگهای بخار IPU

تعیین سوپاپ	قطر اسمی، میلی متر		پارامترهای عملکرد بخار				کوچکترین منطقه	ضریب جریان	مصرف بخار در حین کار	دوره کلاس	وزن (کیلوگرم
	ورود-	خروج-	فشار	تمپه- درجه حرارت، ° С	برای دیگران	روی قایق	گذر- بخش nogo، میلی متر 2		پارامترها، t/h	میلی متر
شیرهای بخار تازه
1202-150/150-0	150	150	9,8	540	30,0	17,5	5470	0,5	120	20	415
1203-150/200-0-01	150	200	9,8	540	59,0	17,5	5470	0,5	120	20	345
1203-150/200-0	150	200	13,7	560	59,0	17,5	5470	0,5	165	20	345
392-175/95-0 g -01	175	200	9,8	540	30,0	17,5	4236	0,7	120	22	446
392-175/95-0 u	175	200	13,7	560	30,0	20,0	4236	0,7	160	22	446
875-125-0	125	250	25,0	545	80,0	32,0	2900	0,7	240	22	640
1029-200/250-0	150	200	25,0	545	80,0	32,0	11300	0,7	850	28	2252
E-2929	150	200	25,5	560	80,0	32,0	9400	0,7	700	28	2252
شیرهای بخار را دوباره گرم کنید
111-250/400-0 ب	250	400	0,8-1,2	545	9,6	4,5	18700	0,7	50-80	40	727
111-250/400-0 b -0l	250	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	727
694-250/400-0	250	400	4,1	545	15,0	5,0	18700	0,7	200	45	652
B-7162LMZ	200	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	590

عملکرد شیرها به شرح زیر است:

هنگامی که بخار IR باز می شود، از طریق لوله پالس وارد محفظه بالای سرو پیستون می شود و فشاری برابر فشار روی قرقره بر روی آن ایجاد می کند. اما از آنجایی که ناحیه پیستون که تحت تأثیر فشار بخار قرار می گیرد، از ناحیه مشابه قرقره بیشتر است، یک نیروی جابجایی ایجاد می شود که قرقره را به سمت پایین حرکت می دهد و در نتیجه تخلیه بخار از جسم را باز می کند. هنگامی که شیر پالس بسته می شود، دسترسی بخار به محفظه سرو قطع می شود و بخار موجود در آن از طریق سوراخ تخلیه به اتمسفر تخلیه می شود. در این حالت فشار در محفظه بالای پیستون کاهش می یابد و در اثر اعمال فشار متوسط ​​روی قرقره و نیروی فنر مارپیچ، شیر بسته می شود.

برای جلوگیری از شوک در هنگام باز و بسته کردن شیر، طراحی آن شامل یک دمپر هیدرولیک به شکل محفظه ای است که به صورت کواکسیال با محفظه درایو سروو در یوک قرار دارد. محفظه دمپر حاوی یک پیستون است که با استفاده از میله ها به قرقره متصل می شود. طبق دستورالعمل کارخانه، آب یا مایع دیگری با ویسکوزیته مشابه به داخل محفظه ریخته یا عرضه می شود. هنگامی که دریچه باز می شود، مایعی که از سوراخ های کوچک در پیستون دمپر جریان می یابد، حرکت چرخ دنده دریچه را کند می کند و در نتیجه شوک را نرم می کند. هنگامی که چرخ دنده دریچه به سمت بسته شدن حرکت می کند، فرآیند مشابهی در جهت مخالف 1 رخ می دهد. نشیمن سوپاپ قابل جابجایی است و بین لوله اتصال و بدنه قرار دارد. صندلی با واشر فلزی شانه ای مهر و موم شده است. سوراخی در کنار نشیمنگاه متصل به سیستم زهکشی وجود دارد که میعاناتی که پس از کارکرد در بدنه شیر جمع می شود در آن تخلیه می شود. برای جلوگیری از لرزش قرقره و شکستن میله، دنده های راهنما به لوله اتصال جوش داده می شوند.

ویژگی شیرهای سری 1202 و 1203 (شکل 4 و 5) این است که در آنها لوله اتصال با بدنه یکپارچه ساخته شده است و دمپر هیدرولیکی وجود ندارد که نقش آن را دریچه گاز 8 نصب شده در آن ایفا می کند. پوشش روی خطی که محفظه پیستون بالا را با جو وصل می کند.

درست مانند سوپاپ هایی که در بالا توضیح داده شد، دریچه های سری 1203 و 1202 بر اساس اصل "بارگذاری" عمل می کنند: هنگامی که IR باز می شود، محیط کار به محفظه پیستون فوق عرضه می شود و هنگامی که فشار در آن به 0.9 می رسد. آر p، شروع به حرکت پیستون به سمت پایین می کند و آزاد شدن محیط را در جو باز می کند.

قطعات اصلی شیرهای بخار تازه از مواد زیر ساخته شده اند: قطعات بدنه - فولاد 20KhMFL ​​یا 15KhMFL ​​(t> 540 درجه سانتیگراد)، میله ها - فولاد 25Kh2M1F، فنر مارپیچ - فولاد 50KhFA.

سطوح آب بندی قطعات شیر ​​با الکترودهای TsN-6 رسوب می کنند. حلقه های فشرده ساخته شده از بند ناف آزبست گرافیت گریدهای AG و AGI به عنوان بسته بندی جعبه پرکننده استفاده می شود. در تعدادی از نیروگاه های حرارتی، از یک بسته بندی ترکیبی برای آب بندی پیستون استفاده می شود، از جمله حلقه های ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی، فویل فلزی و فویل ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی. بسته بندی توسط UNICHIMTEK توسعه یافته و با موفقیت در غرفه های ChZEM آزمایش شد.

همانطور که تجربه کار تعدادی از نیروگاه های حرارتی نشان داده است، شیرها حتی در صورت عدم وجود مایع در محفظه دمپر به دلیل وجود بالشتک هوا در زیر و بالای پیستون بدون ضربه کار می کنند.

برنج. 2. شیرهای اصلی 392 و 875:

1 - لوله اتصال؛ 2 - بدن؛ 3 - زین; 4 - بشقاب؛ 5 - میله پایین; 6 - واحد سروو درایو; 7 - میله بالایی؛ 8 - محفظه دمپر هیدرولیک; 9 - پوشش مسکن;

10 - پیستون دمپر؛ 11 - پوشش محفظه دمپر

برنج. 3. شیر اطمینان اصلی سری 1029

برنج. 4. شیر اصلی 1202 سری:

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - بشقاب؛ 4 - واحد سروو درایو; 5 - میله پایین; 6 - میله بالایی؛

7 - بهار; 8 - دریچه گاز

1.2. دریچه های پالس

تمامی IPUهای بخار تازه تولید شده توسط ChZEM مجهز به شیرهای پالسی سری 586 می باشند.مشخصات فنی شیرها در جدول آورده شده است. 4 و راه حل طراحی در شکل. 6. بدنه سوپاپ - زاویه ای، اتصال فلنجیمحفظه های دارای درب یک فیلتر در ورودی شیر نصب شده است که برای جذب ذرات خارجی موجود در بخار طراحی شده است. سوپاپ توسط یک درایو الکترومغناطیسی هدایت می شود که روی همان قاب شیر نصب شده است. برای اطمینان از کارکرد شیر هنگام از بین رفتن ولتاژ در سیستم منبع تغذیه مغناطیس الکترومغناطیسی، وزنه ای روی اهرم شیر آویزان می شود که با حرکت آن می توانید شیر را طوری تنظیم کنید که در فشار مورد نیاز کار کند.

جدول 4

مشخصات فنی دریچه های پالس برای بخار تازه و بخار مجدد

تعیین سوپاپ	گذر مشروط	تنظیمات محیط کار		تست فشار در حین آزمایش، MPa
(شماره نقاشی)	D y، میلی متر	فشار، MPa	دما، درجه سانتی گراد	برای قدرت	بر روی تراکم	وزن (کیلوگرم
586-20-EM-01	20	25,0	545	80,0	32,2	226
586-20-EM-02	20	13,7	560	80,0	17,5	206
586-20-EM-03	20	9,8	540	80,0	12,5	191
586-20-EMF-03	20	4,0	285	15,0	5,0	198
586-20-EMF-04	20	4,0	545	15,0	5,0	193
112-25x1-OM	25	4,0	545	9,6	4,3	45
112-25x1-0	25	1,2	425	9,6	1,4	31
112-25x1-0-01	25	3,0	425	9.6	3,2	40
112-25x1-0-02	25	4,3	425	9,6	4,3	45

برنج. 5. شیر اطمینان اصلی سری 1203

برنج. 6. شیر پالس بخار تازه:

آ- طراحی سوپاپ؛ ب -نمودار نصب شیر روی قاب همراه با آهنربای الکتریکی

برای اطمینان از حداقل اینرسی عملکرد IPU، شیرهای پالس باید تا حد امکان نزدیک به شیر اصلی نصب شوند.

2. دستگاه های ایمنی پالس برای گرم کردن مجدد بخار

2.1. شیرهای ایمنی اصلی

GPK ChZEM و LMZ روی خطوط لوله گرمایش سرد دیگهای بخار نصب می شوند Dدر 250/400 میلی متر. مشخصات فنی شیرها در جدول آورده شده است. 3، راه حل طراحی شیر گرم کردن مجدد ChZEM در شکل نشان داده شده است. 7. اجزای اصلی و قطعات شیر: بدنه عبوری نوع 1، با جوشکاری به خط لوله متصل می شود. یک مجموعه کرکره متشکل از یک صندلی 2 و یک صفحه 3، که از طریق یک نخ به میله 4 متصل می شود. شیشه 5 با درایو سروو که عنصر اصلی آن یک پیستون 6 است که با جعبه پر کردن مهر و موم شده است. واحد بار فنر، متشکل از دو فنر مارپیچ با ترتیب متوالی 7، که فشرده سازی مورد نیاز آن توسط پیچ 8 انجام می شود. دریچه دریچه گاز 9، طراحی شده برای تعدیل شوک هنگام بستن شیر با تنظیم میزان خروج بخار از محفظه پیستون بالا. نشیمنگاه بین بدنه و شیشه روی واشرهای شیاردار نصب می شود و در هنگام سفت کردن بست های روکش چروک می شود. مرکزیت قرقره در صندلی توسط دنده های راهنمای جوش داده شده به قرقره تضمین می شود.

برنج. 7. شیرهای ایمنی بخار اصلی سری 111 و 694:

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - بشقاب؛ 4 - میله; 5 - شیشه؛ 6 - پیستون سرو; 7 - بهار; 8 - پیچ تنظیم; 9 - دریچه گاز; الف - ورودی بخار از شیر پالس؛

ب - خروج بخار در جو

قطعات اصلی شیرها از مواد زیر ساخته شده است: بدنه و پوشش - فولاد 20GSL، میله های بالا و پایین - فولاد 38ХМУА، فنر - فولاد 50ХФА، جعبه پرکننده - طناب AG یا AGI. سطوح آب بندی قطعات شیر ​​کارخانه ای با الکترودهای TsT-1 جوش داده می شود. اصل عملکرد شیر مانند شیرهای بخار تازه است. تفاوت اصلی در نحوه میرا شدن شوک هنگام بسته شدن شیر است. در بخار حرارت مجدد HPC، درجه میرایی ضربه با تغییر موقعیت سوزن دریچه گاز و سفت کردن فنر مارپیچی تنظیم می شود.

شیرهای ایمنی اصلی که برای نصب بر روی خط گرمایش گرم سری 694 در نظر گرفته شده اند از نظر جنس قطعات بدنه با شیرهای گرم مجدد سرد سری 111 که در بالا توضیح داده شد تفاوت دارند. بدنه و روکش این شیرها از فولاد 20ХМФЛ می باشد.

GPKهای عرضه شده برای نصب در خط گرمایش سرد، تولید شده توسط LMZ (شکل 8)، شبیه شیرهای ChZEM سری 111 هستند، اگرچه سه تفاوت اساسی دارند:

سروو پیستون با استفاده از حلقه های پیستون چدن مهر و موم شده است.

سوپاپ ها مجهز به یک سوئیچ محدود هستند که اجازه می دهد اطلاعات مربوط به موقعیت عنصر خاموش کننده به صفحه کنترل منتقل شود.

بر روی خط تخلیه بخار از محفظه پیستون بالا، هیچ دستگاه گازی وجود ندارد که امکان تنظیم درجه میرایی ضربه یا بسته شدن سوپاپ را از بین می برد و در بسیاری از موارد باعث ایجاد حالت ضربان دار دریچه ها می شود. .

برنج. 8. شیر ایمنی اصلی برای گرم کردن مجدد بخار، طراحی LMZ

2.2. دریچه های پالس

شیرهای بار اهرمی به عنوان شیرهای پالسی سیستم گرمایش مجدد IPU ChZEM استفاده می شوند Dبرای سری 112 25 میلی متری (شکل 9، جدول 4). قسمت های اصلی شیر: بدنه 1، نشیمنگاه 2، قرقره 3، میله 4، آستین 5، اهرم 6، وزن 7. نشیمنگاه قابل جابجایی، در بدنه و همراه با بدنه در لوله اتصال نصب می شود. قرقره در سوراخ استوانه ای داخلی نشیمنگاه قرار دارد که دیواره آن نقش راهنما را ایفا می کند. میله از طریق توپ نیرو را به قرقره منتقل می کند که از انحراف شیر هنگام بسته شدن شیر جلوگیری می کند. سوپاپ با حرکت دادن وزنه روی اهرم و سپس قفل کردن آن در یک موقعیت مشخص تنظیم می شود.

برنج. 9. شیر پالس IPU ChZEM برای بخار مجدد، سری 112:

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - قرقره; 4 - میله; 5 - بوش ; 6 - اهرم؛ 7 - بار

قطعات از مواد زیر ساخته شده اند. بدنه - استیل 20، میله - استیل 25Х1МФ، قرقره و نشیمنگاه - استیل 30Х13.

برای شیرهایی که برای گرم کردن مجدد IPU در نظر گرفته شده اند، بدنه 112-25x1-OM از فولاد 12ХМФ ساخته شده است. شیرهای پالس ChZEM برای سیستم گرمایش مجدد بدون درایو الکترومغناطیسی عرضه می شوند، دریچه های LMZ با درایو الکترومغناطیسی عرضه می شوند.

3. شیرهای عمل مستقیم PA "Krasny Kotelshchik"

شیرهای ایمنی فنری T-31M-1، T-31M-2، T-31M-3، T-32M-1، T-32M-2، T-32M-3، T-131M، T-132M تولید شده توسط کراسنی دیگ‌ساز انجمن تولید» (شکل 10).

شیرهای فنری، بالابر کامل. آنها دارای یک محفظه گوشه ریخته گری هستند و فقط در موقعیت عمودی در مکان هایی با دمای محیطی که بیش از 60+ درجه سانتیگراد نباشد نصب می شوند. هنگامی که فشار محیط زیر شیر افزایش می‌یابد، صفحه 2 از نشیمنگاه دور می‌شود و جریان بخار که با سرعت بالا از شکاف بین صفحه و آستین راهنما 4 جریان می‌یابد، تأثیری پویا بر روی آستین بالابر دارد. 5 و باعث افزایش شدید صفحه به ارتفاع معین می شود. با تغییر موقعیت آستین بالابر نسبت به آستین راهنما، می توان موقعیت بهینه آن را پیدا کرد که هم باز شدن سریع شیر و هم بسته شدن آن را با حداقل کاهش فشار نسبت به فشار عملکرد در سیستم محافظت شده تضمین می کند. . برای اطمینان از اینکه هنگام باز شدن دریچه، حداقل خروج بخار به فضای اطراف در پوشش دریچه ایجاد می شود، یک مهر و موم لابیرنتی ساخته می شود که از حلقه های آلومینیومی و پارونیت متناوب تشکیل شده است. تنظیم سوپاپ برای عملکرد در یک فشار معین با تغییر درجه سفت شدن فنر 6 با استفاده از بوش رزوه ای فشاری 7 انجام می شود. بوش فشار با درپوش 8 بسته می شود که با دو پیچ محکم شده است. یک سیم کنترل از سر پیچ ها عبور می کند که انتهای آن آب بندی شده است.

برای بررسی عملکرد سوپاپ ها در حین کارکرد تجهیزات، یک اهرم 9 روی شیر تعبیه شده است.

مشخصات فنی شیرها، ابعاد کلی و اتصال در جدول آورده شده است. 5.

این شیر در حال حاضر با بدنه جوشی موجود است. مشخصات فنی شیرها و فنرهای نصب شده بر روی آنها در جدول آورده شده است. 6 و 7.

برنج. 10. شیر اطمینان فنری "Krasny Kotelshchik":

6 - فنر، 7 - بوش رزوه فشار; 8 - کلاهک؛ 9 - اهرم

جدول 5

مشخصات فنی شیرهای اطمینان فنری، نسخه های قدیمی تولید شده توسط PA "Krasny Kotelshchik"

رمز	قطر	کار کردن	بیشترین	ضریب	کمترین	داده های بهار				فشار	وزن
شیر فلکه	قطر اسمی، میلی متر	فشار، MPa (kgf/cm2)	دمای محیط کار، درجه سانتیگراد	مصرف، د	منطقه مسیر جریان اف، میلی متر 2	شماره سریال طراحی جزئیات فنری	قطر سیم، میلی متر	قطر بیرونی فنر، میلی متر	ارتفاع فنر در حالت آزاد، میلی متر	تست نشت، MPa (kgf/cm2)	دریچه، کیلوگرم
T-31M-1	50	3,4-4,5				K-211946	18	110	278	4,5 (45)	48,9
						نسخه 1
T-31M-2	50	1,8-2,8	450	0,65	1960	نسخه 2	16	106	276	2,8 (28)	47,6
T-31M-3	50	0,7-1,5				نسخه 3	12	100	285	1,5 (15)	45,5
T-31M	50	5,0-5,5				K-211948	18	108	279	5,5 (55)	48,3
T-32M-1	80	3,5-4,5				K-211817	22	140	304	4,5 (45)	77,4
						نسخه 1
T-32M-2	80	1,8-2,8	450	0,65	3320	نسخه 2	18	128	330	2,8 (28)	74,2
T-32M-3	80	0,7-1,5				نسخه 3	16	128	315	1,5 (15)	73,4
T-131M	50	3,5-4,0	450	0,65	1960	K-211947 نسخه 1	18	110	278	4,5 (45)	49,7
T-132M	80	3,5-4,0	450	0,65	3320	K-211817 نسخه 1	22	140	304	4,5 (45)	80,4

جدول 6

مشخصات فنی شیرهای اطمینان فنری تولید شده توسط انجمن تولیدی Krasny Kotelshchik

کد شیر	فلنج ورودی		فلنج خروجی			محدود کردن پارامترهای شرایط عملیاتی		قطر طرح، میلی متر / طرح	فشار شروع باز شدن، MPa**/kgf/cm2	تعیین	نامگذاری بهار	ارتفاع کشش فنری	وزن سوپاپ، کیلوگرم	ضریب جریان
	قطر اسمی، میلی متر	فشار شرطی، MPa/kgf/cm2	قطر اسمی، میلی متر	فشار شرطی، MPa/kgf/cm2		فشار کاری MPa/kgf/cm2	دمای محیط، درجه سانتی گراد	مساحت جریان، میلی متر 2				ساعت 1 میلی متر		آ
T-31M-1	50	6,4/64	100	1,6/16	بخار	3,5-4,5/35-45	425-350*	48/1810	4.9±0.1/49±1	08.9623.037	08.7641.052-04	200	47,8	0,65
T-31M-2	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	تا 425	48/1810	3.3±0.1/33±1	08.9623.037-03	08.7641.052-02	200	46,5	0,65
T-31M-3	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	0,7-1,5/7-15	تا 425	48/1810	1.8±0.1/18±1.8	08.9623.037-06	08.7641.52	170	44,5	0,65
T-32M-1	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	425-350*	62/3020	4.95±0.1/49.5±1	08.9623.039	08.7641.052-06	210	75,8	0,65
T-32M-2	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	425	62/3020	3.3±0.1/33±1	08.9623.039-03	08.7641.052-04	220	72,11	0,65
T-131M	50	10/100	100	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	48/1810	4.95±0.1/49.5±1	08.9623.048	08.7641.052-04	200	48,8	0,65
T-132M	80	10/100	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	62/3020	4.9±0.1/49±1	08.9623.040	08.7641.052-06	210	76,1	0,65
*دمای کمتر حد فشار بیشتر است.
** محدودیت تست های کارخانه ای سوپاپ ها برای انفجار.

جدول 7

مشخصات فنی فنرهای نصب شده روی شیرهای انجمن تولید کراسنی کوتلشچیک

	ابعاد هندسی						نیروی فنر در	کار کردن	منبسط	وزن (کیلوگرم
تعیین	بیرونی	قطر	ارتفاع بهار در	گام	تعداد دورها		تغییر شکل کاری	تغییر شکل	طول بهار،
فنر	قطر، میلی متر	میله، میلی متر	حالت آزاد، میلی متر	سیم پیچ، میلی متر	کار کردن n	کامل n 1	اف، kgf(N)	فنر S 1، میلی متر	میلی متر
06.7641.052				27,9	0.5±8	12	340 (3315,4)		3000	2,55
08.7641.052-01				32,7	8±0.3	10	540(5296,4)		3072	4,8
08.7641.052-02				31,5	8±0.3	10	620(6082,2)		2930	4,7
08.7641.052-03				29,0	8±0.3	10	370(3623,7)		3072	4,7
08.7641.052-04				31,5	8±0.3	10	1000(9810)		3000	6,0
08.7641.052-05				36,5	7±0.3	9	1220(11968,2)		2660	5,4
08.7641.052-06				41,7	0.3±6.5	8,5	1560(15308,1)		3250	9,8
08.7641.052-07				41,7	0.3±6.5	8,5	1700(16677)		3300	9,5

فهرست ادبیات استفاده شده

1. قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم، - M.: NPO OBT، 1993.

2. GOST 24570-81 (ST SEV 1711-79). شیرهای ایمنی دیگ بخار و آب گرم. الزامات فنی

3. دستورالعمل سازماندهی عملیات، روش و زمان بررسی دستگاه های ایمنی ضربه ای دیگ های بخار با فشار بخار بالای 4.0 مگاپاسکال: RD 34.26.301-91.- M.: SPO ORGRES، 1993.

4. دستورالعمل سازماندهی عملیات، روش و زمان بندی بررسی دستگاه های ایمنی ضربه ای دیگهای بخار با فشار بخار عامل از 1.4 تا 4.0 مگاپاسکال (شامل): RD 34.26.304-91.- M.: SPO ORGRES. 1993.

5. دستگاه های ایمنی پالس کارخانه چخوف "Energomash". توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی.

6. شیرهای ایمنی JSC "Krasny Kotelshchik". توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی.

7. GOST 12.2.085-82 (ST SEV 3085-81). مخازن تحت فشار. سوپاپ های ایمنی. الزامات ایمنی

8. گورویچ D.F.، Shpakov O.N. کتابچه راهنمای طراح اتصالات خط لوله - L.: Mashinostroenie، 1987.

9. اتصالات برق نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های هسته ای. فهرست راهنمای صنعت - M.: TsNIITEITyazhmash، 1991.

1. مقررات عمومی

2. الزامات اساسی برای محافظت از دیگهای بخار از فشار بالاتر از مقدار مجاز افزایش می یابد

3. دستورالعمل نصب وسایل ایمنی

4. آماده سازی شیرها برای عملیات

5. تنظیم وسایل ایمنی برای کار در فشار معین

6. روش و زمان بندی برای چک کردن شیرها

8. سازماندهی عملیات

9. الزامات ایمنی

ضمیمه 1. الزامات برای شیرهای ایمنی دیگ

پیوست 2. روش محاسبه ظرفیت شیرهای اطمینان دیگ

ضمیمه 3. فرم های مستندات فنی در مورد دستگاه های ایمنی دیگهای بخار که باید در نیروگاه های حرارتی نگهداری شوند.

پیوست 4. اصطلاحات و تعاریف اساسی

ضمیمه 5. طرح ها و مشخصات فنی شیرهای اطمینان بویلر

فهرست ادبیات استفاده شده

علیرغم هشدارهای مداوم خریداران تجهیزات گرمایش الکتریکی مبنی بر اینکه چنین دستگاه هایی باید دقیقاً طبق دستورالعمل ها بدون نادیده گرفتن همه اجزا نصب شوند ، هنوز هم اغلب اتفاق می افتد که شیر اطمینان دیگ اصلاً نصب نمی شود.

دستگاه سوپاپ ایمنی

دستگاه ایمنی از دو بخش تشکیل شده است:

شیر چک

ترکیدگی دریچه

هر دو در زیر یک بدن قرار دارند و هر کدام عملکرد خاص خود را انجام می دهند. شیر چک از برگشت آب اضافی (که در نتیجه گرم شدن آب ظاهر می شود) به سیستم جلوگیری می کند. شیر دوم، همچنین به عنوان شیر انفجار شناخته می شود، تنها در صورتی فعال می شود که از مقدار فشار آستانه تجاوز کند، معمولاً 7-8 بار.

بر اساس این اطلاعات مشخص است که در مواقع اضطراری یا افزایش شدید فشار، شیر انفجار آب اضافی را آزاد کرده و از آسیب به بخاری برقی جلوگیری می کند. همچنین دارای اهرمی برای تخلیه اجباری آب است که در هنگام تعمیر یا جداسازی دیگ بخار لازم است.

اگرچه هر آبگرمکن دارای ترموستات هایی است که دما را کنترل می کنند، اما می توانند خراب شوند، بنابراین سیستمی که دارای یک دستگاه ایمنی کار باشد ایمن است و سال ها به شما خدمت خواهد کرد.

همچنین شرایطی با کمبود آب در سیستم وجود دارد، در اینجا عملکرد صحیح شیر چک که روی آبگرمکن نصب می شود بسیار مهم است، زیرا تمام آب از آبگرمکن خارج می شود و اگر ترموستات معیوب است، دیگ خالی خیلی سریع گرم می شود و المنت های گرمایش داخل می سوزند.

نشت آب از شیر

نشت آب یک اتفاق رایج برای یک دستگاه ایمنی است، این نشان می دهد که آن به درستی کار می کند. اما اگر آب خیلی سریع یا دائم جریان داشته باشد، ممکن است یکی از این مشکلات را نشان دهد:

سفتی فنر به اشتباه تنظیم شده است.

خیلی زیاد فشار بالادر سیستم؛

اگر با مشکل آخر کاری ندارید، سفتی فنر فقط در صورتی می تواند به اشتباه تنظیم شود که با رگولاتورها بی دقتی برخورد کنید.

جهش های سیستم را می توان با کمک یک شیر دیگر - یک شیر کاهش فشار - از بین برد؛ این شیر قبل از شیر ایمنی نصب می شود و تامین فشار پایدار به آبگرمکن را تضمین می کند.

از شیر اطمینان آب نمی چکد

اگر پس از نصب دیگ بخار حتی یک بار حتی در حداکثر گرمایش کار نمی کند، باید به قابلیت سرویس دهی دستگاه ایمنی فکر کنید. شما نباید فوراً آن را عوض کنید، شاید آب اضافی از طریق یک شیر آب معیوب نشت کند یا به لوله ها آسیب وارد شده باشد.

گاهی اوقات دیگ بخار گرم نمی شود دمای بالا، بالاتر از 40 درجه نباشد. در این حالت، شیر اطمینان برای آبگرمکن به دلیل فشار ناکافی در داخل دیگ کار نمی کند، این طبیعی است.

انتخاب مدل مناسب

معمولاً یک دستگاه ایمنی از مدل مورد نیاز همراه دیگ قرار می گیرد. اما اگر نبود، معیوب است یا بعد از مدتی استفاده از آبگرمکن آن را تعویض کردید، باید خودتان آبگرمکن را انتخاب کنید.

پارامتر اصلی بعد از رزوه (انتخاب اندازه بسیار آسان است، معمولاً 1/2 اینچ) فشار کار است. از جانب انتخاب صحیحاین پارامتر به درستی و بستگی دارد کار ایمندیگ بخار فشار مورد نیازدر دستورالعمل های عملیاتی ارائه شده با هر آبگرمکن نشان داده شده است.

دو مشکل ممکن است در نتیجه انتخاب نادرست یک وسیله ایمنی ایجاد شود:

نشت مداوم از دستگاه به دلیل انتخاب فشار کاری کمتر از حد لازم.

اگر مقداری بیشتر از حد لازم انتخاب شود، دستگاه به هیچ وجه کار نخواهد کرد؛ چنین شیر اطمینانی در مواقع اضطراری صرفه جویی نمی کند.

نصب صحیح دستگاه ایمنی

1. ابتدا دیگ را از برق جدا کرده و آب آن را تخلیه کنید.

2. دستگاه را برای تامین نصب کنید آب سرد، در ورودی بخاری. آن را به روش معمول بسته بندی می کنیم و آب سرد را به طرف دوم وصل می کنیم.

روی بدنه سوپاپ فلشی وجود دارد که جهت آب را نشان می دهد و هنگام نصب باید به سمت دیگ باشد.

3. لوله ای که از شیر انفجار می آید را با فاضلاب وصل می کنیم. گاهی اوقات به منظور نظارت بر سرویس دهی شیر اطمینان، شفاف خریداری می شود.

4. پس از اتصال کامل دیگ، ارزش بررسی آن را دارد. برای این کار، با باز کردن زودهنگام دریچه، مخزن را پر کنید تا هوا خارج شود.

5. سپس پس از کشیدن آب، شیر آب را ببندید و دیگ را باز کنید.

6. ما تمام اتصالات را از نظر وجود آب کنترل می کنیم و به عملکرد شیر اطمینان نگاه می کنیم. در صورت تشخیص نشتی، دریچه های ورودی و خروجی بسته شده و ناحیه مورد نظر مجددا بسته بندی می شود.

آیا می توان شیر اطمینان را با شیر برگشت تعویض کرد؟

در هیچ موردی دستگاه ایمنی داخل خود نیست شیر چکاما او در آنجا تنها نیست؛ دریچه انفجار را نیز نباید از دست داد. اگر شیر چک مانع از جریان آب به داخل سیستم می شود و به طور کلی در هزینه شما صرفه جویی می کند، شیر انفجار مانع از افزایش فشار داخل دیگ به حد بحرانی می شود.

دیگ بخاری که به جای شیر اطمینان، شیر برگشت نصب شده باشد، بمب ساعتی است. فشار زیاد داخل آبگرمکن تا زمانی که شیر آب را باز نکنید، دیگ را از بین نمی برد. وقتی شیر آب را باز می کنید، فشار داخل دیگ کاهش می یابد، اما آبی که تا دمای بالاتر از 100 درجه گرم می شود، بلافاصله به بخار تبدیل می شود، دیواره های دیگ را از بین می برد و به سرعت بیرون می ریزد.

این یک انفجار نسبتاً قوی است که نه تنها با قطعات بدن، بلکه با بخار داغ و آب نیز همراه است. نه تنها مراقب خود، بلکه از اطرافیانتان نیز باشید.

نتیجه گیری

دستورالعمل های عملیاتی را دنبال کنید؛ حتی چنین دستگاه کوچکی زندگی شما را ایمن تر می کند. دستگاه ایمنی بسیار است عنصر مهمو کارکرد دیگ بدون آن اکیدا ممنوع است. همیشه بر عملکرد دستگاه محافظ نصب شده نظارت داشته باشید که آیا آب در مواقع لزوم از آن جاری می شود یا خیر. همه این عوامل باعث صرفه جویی در زمان، پول و سلامت شما می شود.