Tubi in PPU: descrizione, produttori, caratteristiche e dimensioni. Posa rete di riscaldamento in poliuretano espanso isolante

In un guscio di PE (tubi in PPU-PE)

Lavori preparatori per l'installazione

Il giunto di collegamento viene installato su un tubo in schiuma di poliuretano in un guscio di PE prima di saldare il giunto di testa dei tubi di acciaio della conduttura di riscaldamento. La pellicola di imballaggio non deve essere rimossa finché non inizia il processo di isolamento dei giunti! Assicurarsi di verificare che la marcatura del raccordo utilizzato corrisponda al diametro della guaina della tubazione da isolare. Le estremità dei tubi in acciaio prive di isolamento in schiuma poliuretanica in corrispondenza della giunzione devono essere pari a:

non più di 300 mm per tubi in acciaio PPU-PE con diametro da 57 mm a 273 mm;
non più di 500 mm per tubi in acciaio PPU-PE con diametro superiore a 273 mm.

Condizioni necessarie per lo svolgimento del lavoro

È necessario iniziare a isolare i giunti solo dopo un esame tecnico saldature tubi di acciaio. I lavori devono essere eseguiti ad una temperatura dell'aria di almeno -10 C0, ed anche in presenza di apposite fosse tecnologiche di almeno 1,4 m (0,7 m in ciascuna direzione dal giunto) e profonde 400 mm.

Durante le precipitazioni, i lavori di installazione vengono eseguiti solo sotto copertura temporanea, che impedisce completamente l'ingresso di umidità negli elementi montati.

Quando si installa una rete di riscaldamento da, che è dotata di un sistema operativo telecomando stato di isolamento (SODC), è necessario collegare i conduttori di segnale immediatamente prima di iniziare i lavori di isolamento del giunto, quindi effettuare le opportune misurazioni (resistenza di isolamento, integrità dei conduttori). I lavori di collegamento dei conduttori di segnale ai giunti vengono eseguiti utilizzando il kit MRK-05.

Tecnologia di accoppiamento termorestringente

Pulire accuratamente la zona del giunto da polvere, sporco e umidità. Il guscio esterno in polietilene del tubo viene pulito ad una distanza che sarà sufficiente per spostare il giunto montato lungo la superficie pulita, ma non inferiore alla lunghezza del giunto stesso. Il tubo d'acciaio stesso deve essere pulito con una spazzola a filo finché non appare una lucentezza metallica.

Alle estremità dei tubi è necessario rimuovere uno strato di isolamento termico in schiuma poliuretanica ad una profondità di 15-20 mm. Se l'isolamento termico in schiuma di poliuretano si bagna alle estremità dei tubi di acciaio, tutto l'isolamento inumidito viene rimosso.

Su entrambi i lati del giunto, il guscio del tubo P/E ad una distanza di 150-200 mm deve essere sgrassato con un solvente, quindi pulito accuratamente con carta vetrata, quindi trattato nuovamente con un solvente.

Utilizzando un normale metro a nastro, centrare la posizione del giunto rispetto all'asse del giunto, quindi segnare con un pennarello (è vietato utilizzare il gesso per marcare), che dovrebbe corrispondere alle estremità previste del giunto. In questo caso, le superfici dei gusci precedentemente preparate su entrambi i lati dovrebbero estendersi di 20-50 mm oltre le dimensioni dell'accoppiamento.

Successivamente, riscaldare le superfici preparate dei gusci in PE su entrambi i lati del giunto con una fiamma dolce ad una temperatura di 120°C utilizzando un cannello a propano. Dopo il riscaldamento, incollare un apposito nastro adesivo attorno al perimetro della superficie calda delle calotte esterne, con lo strato di rinforzo rivolto verso l'esterno, nel rispetto delle norme seguenti condizioni: sormonto ai segni 5-10 mm, sormonto dell'adesivo alla giunzione 10-30 mm.

Disimballare il raccordo utilizzato in modo tale che la superficie esterna del film di imballaggio risulti sul guscio in polietilene del tubo, ma al di fuori della zona delle superfici dei gusci precedentemente preparate e pulite, ed il movimento del raccordo stesso possa si verificano sulla superficie interna pulita della confezione.

Dopo che l'adesivo si è raffreddato è necessario far scorrere il giunto sul giunto posizionandolo secondo i segni precedentemente applicati. È necessario assicurarsi che la superficie interna del giunto da montare sia asciutta e pulita. In caso di non conformità questa condizione le zone di ritiro del giunto su entrambe le estremità del giunto, 150 mm ciascuna, devono essere sgrassate, quindi pulite con carta vetrata e nuovamente sgrassate. Evitare che polvere, sporco o umidità entrino in contatto con la superficie del nastro adesivo.

I giunti con diametro superiore a 400 mm devono essere centrati mediante cunei, garantendo un'eguale distanza tra il guscio in PE e il giunto lungo i bordi superiore ed inferiore.

Ad una distanza di 150 mm dalle estremità del giunto dovranno essere praticati dall'alto due fori D = 25 mm. Per i giunti con diametro inferiore a 315 mm è possibile praticare un foro al centro.

Ridurre i bordi del giunto. Per non danneggiare il raccordo durante l'uso, deve essere riscaldato con un movimento circolare continuo in modo uniforme attorno alla circonferenza del raccordo, mentre la fiamma del bruciatore a propano deve essere morbida colore giallo. Il riscaldamento deve essere effettuato fino a quando la superficie del bordo di accoppiamento diventa morbida al tatto (è necessario verificare la durezza della superficie del bordo di accoppiamento indossando i guanti). Dopo che il bordo riscaldato del giunto si è ammorbidito, è necessario interrompere il riscaldamento e procedere direttamente al restringimento dell'altro bordo del giunto (non dovrebbero essere consentiti il restringimento in punti e il surriscaldamento del giunto e del guscio). Pertanto, spostandosi da un bordo all'altro dell'accoppiamento, si ottiene gradualmente un restringimento completo.

Nel caso di giunti termorestringenti con diametro superiore a 400 mm, i cunei vengono rimossi dopo aver ridotto la distanza tra giunto e guscio in PE a 5-7 mm nella sua parte inferiore. Dopo aver rimosso i cunei è necessario continuare il processo di riscaldamento dell'accoppiamento. Una volta completato il restringimento, i bordi del giunto assumeranno la forma di un guscio e l'adesivo dovrebbe fuoriuscire da sotto di essi. Se i giunti hanno uno spessore di parete superiore a 7 mm, durante il ritiro richiedono un ulteriore riscaldamento dei punti di ritiro per 15 minuti (mantenimento di una temperatura di 120°C). In questo caso è necessario controllare la tenuta delle superfici, senza sgualcire o rigare i bordi dell'accoppiamento.

Dopo che il giunto montato si è raffreddato a 60 °C è necessario riscaldarlo nuovamente. Una volta completato il ritiro, l'accoppiamento avrà una forma a botte.

Per giunti di diametro pari o superiore a 400 mm, dopo il restringimento, i bordi del giunto devono essere serrati con cinghie di fasciatura aventi una larghezza di almeno 50 mm e la temperatura del giunto deve essere di almeno 110 ° C. Le cinghie vengono rimosse dopo che il raccordo e la guaina in polietilene si sono raffreddati a +40 °C.

La tenuta del collegamento del giunto viene controllata mediante crimpatura dopo che il giunto si è raffreddato ad una temperatura di 40°C. IN fori praticati viene inserito uno speciale dispositivo per la crimpatura, attraverso il quale viene pompata aria direttamente nel raccordo ad una pressione di 0,3 bar. Il giunto deve essere mantenuto sotto pressione di prova per 5 minuti.

In caso di calo di pressione è necessario utilizzare uno spruzzatore per applicare una soluzione di sapone lungo i perimetri delle giunzioni giunto-guscio. Le aree difettose sono determinate dalle bolle risultanti della soluzione di sapone. Se vengono rilevate aree difettose, è necessario riscaldarle con la fiamma morbida di un bruciatore a propano e ripetere i test. Una volta ottenuto un risultato soddisfacente del test, il dispositivo di crimpatura può essere rimosso dai fori.

Lavori di isolamento termico congiunto

In un contenitore pulito è necessario inserire la quantità di componenti A e B richiesta dal volume del giunto da versare, rispettando le proporzioni secondo le istruzioni tecnologiche delle aziende fornitrici. Successivamente miscelare accuratamente tutti i componenti utilizzando un trapano dotato di apposito accessorio miscelatore.

Dopo la miscelazione, versare la miscela di componenti di schiuma poliuretanica già pronta nel giunto attraverso i fori. Dopo il riempimento, chiudere ermeticamente i fori con i tappi di scarico. Durante il processo di schiumatura, una piccola quantità di schiuma potrebbe fuoriuscire attraverso i fori di drenaggio dei tappi, ciò indicherà che il volume del giunto è completamente riempito.

Dopo che la schiuma si è indurita, è necessario rimuovere i tappi di drenaggio e pulire la superficie del giunto adiacente ai fori di riempimento dalla schiuma in eccesso, quindi lavorare i fori con una taglierina conica o un altro utensile da taglio.

Attenzione speciale!

Il componente B utilizzato appartiene alla classe di pericolo II, ha un effetto tossico generale dannoso e provoca irritazione delle prime vie respiratorie. Quando si lavora con esso, è necessario evitare che il componente salga aree aperte corpi. Quando si versa, assicurarsi di rimanere fuori dalla zona di possibili schizzi di schiuma. Quando si lavora in spazi chiusi, è necessario fornire una ventilazione forzata nell'area di lavoro.

Sigillare i fori con tappi in polietilene (PE). Per fare ciò, è necessario riscaldare lo strumento per saldare le candele (un dispositivo elettrico o un dispositivo metallico speciale) ad una temperatura non superiore a 240 ° C, mentre il polietilene non deve fumare. Inserire il tappo in polietilene nel cono interno dell'utensile, inserire il cono esterno nel foro di riempimento e, premendo il tappo, spingere con forza l'utensile nel foro di innesto. Quando il tappo PE è profondo 2 mm nel cono, è necessario rimuovere lo strumento e premere il tappo fuso nel foro di accoppiamento. Successivamente è necessario tenere la spina sotto pressione per 20 secondi.

Rispetto delle misure di sicurezza

Le persone che hanno studiato queste istruzioni e hanno superato un esame su di esse, che hanno seguito formazione, istruzione e test di conoscenza sull'esecuzione del lavoro, possono eseguire lavori su isolamento termico e impermeabilizzazione di giunti di tubi con isolamento in schiuma di poliuretano. metodi sicuri che hanno seguito una formazione anti- sicurezza antincendio avere il permesso di servizio bombole di gas, quando si lavora con utensili elettrici, avere un gruppo di sicurezza elettrica di almeno 2.
Tutti i lavori sull'installazione di tubi in schiuma di poliuretano devono essere eseguiti nel pieno rispetto dei requisiti di sicurezza in conformità con SNiP 12-03-99 "Sicurezza sul lavoro nelle costruzioni", "Norme di sicurezza antincendio", "Norme di sicurezza nell'industria del gas".
Prima di eseguire lavori di installazione sui tubi di collegamento in isolamento in schiuma di poliuretano in un guscio di polietilene, il luogo di lavoro deve essere sgombrato da materiali infiammabili. Per proteggere le strutture realizzate con materiali combustibili è necessario utilizzare schermi protettivi. Il luogo di lavoro deve essere dotato di mezzi antincendio.
Gli strumenti e i dispositivi che verranno utilizzati per eseguire i lavori di installazione devono essere in buone condizioni, ispezionati almeno una volta ogni 10 giorni e sempre immediatamente prima dell'uso.
È severamente vietato utilizzare uno strumento difettoso che non soddisfi i requisiti di sicurezza.
Tutti i lavori sulla colata della schiuma di poliuretano devono essere eseguiti con indumenti speciali utilizzando dispositivi di protezione individuale, che includono guanti di gomma, una maschera antigas BKF o un respiratore RU-60.
In caso di avvelenamento da vapori di isocianato o dai suoi prodotti di combustione, è necessario allontanare immediatamente l'infortunato dalla zona di pericolo ed inviarlo presso un centro medico per prestare il primo soccorso qualificato.
È indispensabile avere vicino al posto di lavoro i mezzi necessari per degasare l'usato sostanze chimiche(soluzione di ammoniaca al 5-10%, soluzione al 5%. di acido cloridrico), nonché un kit di pronto soccorso con accessori aggiuntivi medicinali: soluzione all'1,3%. sale da tavola, soluzione al 5%. acido borico, alcool etilico, soluzione di bicarbonato di sodio al 2%.
In caso di fuoriuscita di poliisocianato è necessario coprirlo immediatamente con sabbia o segatura asciutta, neutralizzarlo con una soluzione di ammoniaca al 5-10% (lasciarlo riposare per almeno 2 ore), quindi raccoglierlo e interrare il terreno. È assolutamente vietato bruciare la segatura con poliisocianato.
Se il poliisocianato (componente B) entra in contatto con la pelle umana, l'area interessata deve essere immediatamente pulita con un tampone imbevuto di alcol etilico, quindi risciacquare abbondantemente acqua pulita. Se sono interessate aree estese della pelle, è necessario fare immediatamente una doccia calda con sapone e poi recarsi in un centro medico.
Se il poliolo (componente A) entra in contatto con la pelle umana, la zona interessata deve essere immediatamente sciacquata accuratamente acqua calda con sapone.
Se il poliisocianato (componente B) entra negli occhi di una persona, deve essere immediatamente lavato con una soluzione all'1,3% di sale da cucina, quindi con acqua pulita e quindi necessariamente recarsi in un centro medico.
Se il poliolo (componente A) entra negli occhi di una persona, è necessario sciacquarli immediatamente con una soluzione di sale da cucina all'1,3%, quindi con abbondante acqua pulita.
Se il poliisocianato (componente B) entra nella bocca di una persona, deve immediatamente sciacquarsi accuratamente la bocca con acqua e poi recarsi in un centro medico.
Se gli indumenti sono contaminati da poliisocianato (componente B), è necessario rimuoverli, portarli fuori dalla stanza, quindi degassare le parti contaminate degli indumenti e lavarli. Il degasaggio viene effettuato con una soluzione di ammoniaca al 5-10% (mantenuta per 24 ore), seguito da lavaggio con acqua saponata e risciacquo con acqua pulita.
Se gli indumenti sono contaminati da poliolo (componente A), rimuoverli e lavarli con detergenti.
Gli scarti di produzione risultanti dopo i lavori di installazione, sotto forma di schiuma di poliuretano, dovrebbero essere distrutti seppellendoli nel terreno in una discarica ad una profondità di almeno 2 metri. Se sono presenti pezzi di grandi dimensioni, è consigliabile pre-tritarli prima di interrare.

Lavori di installazione sulla posa senza condotto di reti di riscaldamento che utilizzano il calore tubi isolati e gli elementi devono essere realizzati in conformità con i requisiti di SNiP 41-02-2003 “Reti di calore”, SP 41-105-2002 “Progettazione e costruzione di reti di calore con installazione senza condotto da tubi di acciaio e isolamento termico industriale da schiuma di poliuretano in un guscio di polietilene”.
L'installazione di condotte da tubi ed elementi isolati termicamente deve essere eseguita in stretta conformità con documentazione del progetto. Qualsiasi deviazione, fino ad un giunto obliquo, dovrà essere concordata con gli enti progettuali ed esecutivi.
Dovrebbe essere effettuato lo sviluppo di trincee per la posa senza canali di condotte utilizzando tubi ed elementi termicamente isolati meccanicamente in conformità con i requisiti di SNiP 3.02.01-87 “Strutture di terra. Fondazioni e fondazioni" e requisiti integrati delle "Regole per i lavori di scavo a Mosca".
Prima di installare la sezione della tubazione, vengono controllate le condizioni di isolamento e l'integrità dei cavi di segnale. Sistemi UEC. È severamente vietata l'installazione di una rete di riscaldamento composta da elementi la cui resistenza di isolamento è inferiore a 10 MOhm.
L'allagamento del percorso con acqua è assolutamente inaccettabile!
Successivamente viene effettuato l'isolamento termico dei giunti saldati sul percorso e il riempimento dei tubi termici con sabbia prova idraulica questa sezione per resistenza e densità, nonché dopo aver rimisurato la resistenza di isolamento per ciascun elemento. I lavori sui giunti isolanti vengono eseguiti su richiesta del cliente, la cui presentazione garantisce la possibilità di eseguire tali lavori.
Quando si eseguono lavori su giunti isolanti, i seguenti tipi di lavori sono soggetti ad accettazione con la preparazione di rapporti di ispezione:
- ispezione visiva dello stato del guscio in polietilene e del contenuto di umidità della schiuma poliuretanica (tracce di allagamento);
- verifica di controllo dell'integrità del cavo e misurazione della resistenza di isolamento;
- preparare la superficie dei tubi di acciaio per il riempimento con una miscela di schiuma poliuretanica;
- collegamento dei fili del sistema UEC;
- installazione di un giunto elettrosaldato;
- collaudo pneumatico del giunto installato;
- decodifica dei logger e autorizzazione al caricamento da parte del dipartimento di controllo qualità;
- riempimento delle fughe con schiuma poliuretanica;
- impermeabilizzazione dello strato termoisolante dei giunti (utilizzo di materiale termoretraibile nei giunti di tipo MFL - 1000M, saldatura di tappi per giunti di tipo MFL - 1000, MFL - 1000M);
Prima della posa, i tubi e gli elementi della tubazione vengono attentamente ispezionati per individuare eventuali crepe, scheggiature, tagli profondi, forature, rotture e altri danni meccanici al guscio di isolamento termico in polietilene.
L'abbassamento dei tubi isolati nella trincea deve essere effettuato come previsto, senza strappi o urti contro le pareti e il fondo dei canali e delle trincee. Prima di posare le tubazioni in trincee o canali è tassativo verificare l'integrità dei conduttori del sistema UEC.
Le condutture termiche posate su fondo sabbioso non devono poggiare su pietre, mattoni o altre inclusioni solide, che devono essere rimosse, e le depressioni risultanti devono essere riempite con sabbia (compattate con un pressino).
Quando si installano i tubi, è necessario assicurarsi che i fili del sistema UEC si trovino nella parte superiore del giunto e proteggere le estremità dei fili da danni meccanici. La cucitura metallica del tubo si trova nella parte superiore. Durante la saldatura, la giuntura longitudinale degli elementi adiacenti deve essere posizionata con uno spostamento di almeno 100 mm. Durante l'installazione le curve devono essere posizionate con le marcature del produttore ed il cordone di saldatura dei tubi metallici rivolto verso l'alto.

Evitare di posizionare i cavi di segnale nel quarto inferiore del giunto.

L'installazione dell'elemento della tubazione con il cavo di uscita viene eseguita tenendo conto della direzione di fornitura del liquido di raffreddamento. La freccia di controllo sul guscio deve coincidere con la direzione di alimentazione del refrigerante al consumatore. Sul tubo di ritorno, l'elemento con il cavo di uscita viene installato nella direzione
alimentazione del refrigerante con tubo dritto. Non è consigliabile installare un elemento di tubazione con un cavo di uscita vicino a una presa.

Attenzione!
Se è necessario regolare i tubi sito di costruzione, il taglio del guscio di polietilene viene eseguito prima in direzione trasversale, quindi per rimuovere il guscio del frammento di isolamento rimosso, il taglio viene eseguito in direzione longitudinale. Particolare attenzione dovrà essere posta nell'evitare di segare il guscio oltre la parte tagliata (vedi figura), per evitare la formazione di crepe sul guscio in polietilene.

I tubi di acciaio vengono tagliati utilizzando una taglierina a gas, durante la quale viene rimosso l'isolamento termico utensili manuali e le estremità dell'isolamento termico durante il taglio dei tubi di acciaio sono coperte con schermi protettivi. L'estremità dell'isolante termico deve essere perpendicolare all'asse del tubo.
La deviazione angolare del metallo nelle sezioni diritte è consentita entro 2,5°, che rientra nei limiti consentiti per i giunti isolanti dei tipi 1000M, 1000R, 1000MR e loro modifiche. Se lo scostamento angolare nel metallo di un tubo diritto supera i 2,5°, ciò deve essere concordato con le organizzazioni operative e di progettazione.
L'installazione delle tubazioni in una guaina di polietilene con isolamento termico in schiuma di poliuretano viene effettuata ad una temperatura dell'aria esterna di almeno meno 15°C. Quando si lavora con tubi a temperature comprese tra 0°C e meno 15°C, il taglio del guscio deve essere effettuato con preriscaldamento bruciatore fino a = +5 ÷ +15оС.
È necessario rimuovere con attenzione con un raschietto tutto il materiale espanso residuo, che durante la combustione potrebbe rilasciare sostanze dannose per l'ambiente. In produzione lavori di saldaturaè necessario installare una protezione dalle scintille in schiuma di poliuretano e guaina in polietilene, nonché le estremità dei cavi che escono dall'isolamento (schermi protettivi).

In presenza di base in cemento lavori di installazione deve essere effettuato su un letto di sabbia con un'altezza di almeno 300 mm.
Dopo aver saldato le estremità dei tubi in acciaio, pulire la superficie esterna della zona di giunzione da tracce di ruggine utilizzando spazzole metalliche.
Le tubazioni vengono solitamente installate sul fondo di una trincea con pozzi installati. È consentito saldare tratti diritti di tubi in treccia sul bordo di una trincea ad una temperatura di +10°C e superiore. Si consiglia di posizionare sacchi di sabbia sotto i tubi. Uso accettabile trave di legno con sezione di almeno 100x100 mm seguita da rimozione.

Durante il riempimento Attenzione speciale Occorre prestare attenzione alla posa dei tappetini in polietilene, che servono ad assorbire le dilatazioni negli angoli di rotazione, nelle ramificazioni e nei giunti di dilatazione. I tappetini in polietilene sono posizionati verticalmente, vicino al guscio esterno. L'altezza dei tappetini deve essere 100 mm maggiore del diametro del guscio esterno. Se la dilatazione è inferiore a 10 mm non vengono utilizzati tappetini in polietilene. La necessità di installazione e il numero di tappetini sono determinati dal calcolo.
Agli angoli delle condutture, angoli Giunti di dilatazione a forma di U e tratti rettilinei (in assenza di terminali), i pali di segnalazione sono installati ogni 300 m. Per le tubazioni in guaina di polietilene, il rinterro deve essere effettuato entro e non oltre due settimane dall'esecuzione dei lavori di isolamento dei giunti.
Quando si posano le tubazioni nelle custodie, utilizzare solo tubi con guscio rinforzato.

Quando si ordina un tubo con custodia rinforzata è necessario specificare il diametro interno minimo della custodia in base al diametro dell'anello di rinforzo più 50 mm (Dt+50mm). Per poter eseguire interventi sui giunti isolanti, il tubo nella guaina armata deve sporgere oltre la guaina di almeno 500 mm.
Il supporto fisso viene prodotto in fabbrica e consegnato in cantiere. Scudo supporto fisso(calcestruzzo + rinforzo) è installato in conformità con la documentazione di progettazione sviluppata per le forze reali e il tipo di terreno. È severamente vietato saldare rinforzi in acciaio allo scudo di supporto fisso.
Quando si installano elementi di tubazioni posizionati verticalmente, è necessario fornire protezione contro l'ingresso e l'accumulo di umidità nei giunti di ciascuna estremità inferiore dell'isolamento. Si consiglia l'utilizzo di tappi isolanti funzionanti (emessi come ordine aggiuntivo al contratto). È accettabile l'uso di film di polietilene con fissaggio su nastro.
Se l'organizzazione dell'installazione non riesce a fornire una protezione tempestiva dall'ingresso e dall'accumulo di umidità alle estremità dell'isolamento degli elementi della tubazione posizionati verticalmente, lavori di ristrutturazione verrà effettuato a sue spese.

Se è necessario ridurre le dimensioni geometriche dell'unità, la riduzione deve essere effettuata modificando la lunghezza del tubo diritto o riducendo le lunghezze delle basi dei T, dei rami a T e dei T paralleli secondo la tabella dei valori ΔL.

Isolamento termico delle tubazioni

Non è un segreto che la maggior parte dei nostri edifici residenziali lo abbia riscaldamento centralizzato così come l'approvvigionamento idrico. Ma per questo non è sufficiente riscaldare l'acqua temperatura desiderata, deve comunque essere consegnato con una perdita di calore minima.

In precedenza, per questi scopi veniva utilizzata la lana di vetro. Il tubo era avvolto in uno strato di isolamento termico. Lo strato è stato fissato utilizzando filo di acciaio. Quindi il tubo è stato coperto dall'alto con una lamiera di acciaio zincato. Nel tempo, invece di galvanizzare, hanno usato l'ordinario Malta cementizia. Ma questo approccio è stato accompagnato da grandi perdite di calore.

E solo di recente hanno trovato largo impiego i tubi in poliuretano espanso (PPU). E poi furono inventati i gusci dei tubi come isolamento termico.

Vantaggi

Tubi per installazione aerea in isolamento zincato

Rispetto ai suoi predecessori, questo materiale presenta una serie di vantaggi:

La corrosione sotto il guscio viene rallentata del decine di per cento.
Se il terreno viene posato sopra un tubo rivestito con polietilene e schiuma di poliuretano, non è necessaria la costruzione di una scatola o altro isolamento aggiuntivo.
La perdita di calore è bassa, nonostante l'umidità, a differenza della lana di vetro, che, se il guscio esterno viene danneggiato, peggiora notevolmente le sue qualità di isolamento termico. I tubi con isolamento in schiuma di poliuretano prodotto in fabbrica hanno una perdita di calore del 2-3% e non del 20-25, come gli altri tipi.
L'installazione è estremamente semplice.

Tubo in acciaio PPU: che cos'è?

Tubi in acciaio preisolati

Questo prodotto è un normale tubo d'acciaio per impianti idraulici o di riscaldamento, ricoperto da uno strato termoisolante di schiuma poliuretanica. Ulteriori esterni copertura protettiva, tenendo conto dell'utilizzo della tubazione attraverso l'aria (galvanizzazione) o nel terreno (strato protettivo in polietilene).

Installazione

La posa dei tubi in schiuma di poliuretano prevede le seguenti fasi:

Spelare l'isolamento del tubo fino a una distanza massima di 30 cm da ciascun bordo;
Saldature sui giunti e controllo con un rilevatore di difetti. Le estremità dell'isolante termico devono essere protette durante il processo;
La guaina termorestringente viene posizionata sul tubo;
La cavità sotto l'accoppiamento è riempita schiuma poliuretanica. Successivamente, il dispositivo si riscalda e si stabilizza. Ciò garantisce la tenuta.

In breve, l'installazione viene eseguita abbastanza rapidamente.

Tubi in isolamento termico

Va notato che la posa della rete di riscaldamento non sempre comporta lo scavo di una trincea. In alcuni casi viene utilizzato il metodo di perforazione orizzontale. Ma come isolare i tubi se vengono fatti passare attraverso una foratura orizzontale nel terreno? È proprio per questi casi che saranno rilevanti i tubi isolanti in schiuma di poliuretano.

Forse è improbabile che i tubi in schiuma di poliuretano siano posati in un appartamento; sarebbe molto più efficace installare l'acqua calda o il riscaldamento con questo metodo in una casa o in un grande magazzino.

Il costo del riscaldamento è in gran parte determinato dalla qualità delle reti di riscaldamento. Questione giusta scelta diametro del tubo, profondità di posa e parametri di isolamento. Solo i professionisti possono eseguire tutti i calcoli necessari ed eseguire un'installazione di alta qualità. EnergoStroyTechService LLC è impegnata nella riparazione e installazione di reti di riscaldamento con isolamento termico in PPU. Grande esperienza in questo settore e la presenza di specialisti qualificati nel personale ci permettono di fornire alto livello realizzazione dei progetti più complessi e utilizzo di materiali di alta qualità materiali moderni- raggiungere ottimi parametri tecnici e operativi della rete di riscaldamento.

Caratteristiche del progetto

Intenzionalmente rete di riscaldamento sono suddivisi nelle seguenti tipologie:

distribuzione. Progettato per fornire refrigerante ai singoli edifici;
principale. Sono posati su linee di base nelle aree popolate.

A seconda del tipo di rete, può essere costituita dai seguenti elementi strutturali:

tubi collegati mediante saldatura o flangiatura;
valvole (intercettazione, controllo) e compensatori;
dispositivi di drenaggio e di spurgo dell'aria;
supporti per condutture, ecc.

Il riscaldamento centralizzato prevede un sistema chiuso di tubi attraverso i quali circola un mezzo (il più delle volte acqua, poiché è caratterizzato da un'elevata capacità di accumulo). IN sistemi semplici C'è un'autostrada principale, in quelle più complesse ce ne sono diverse.

Caratteristiche e vantaggi dell'isolamento in PPU

Ai materiali, alla progettazione e alla posa delle reti propongono requisiti aumentati, dovuto alla pressione operativa e alla temperatura significative del liquido di raffreddamento. E le caratteristiche di isolamento determinano il livello di perdita di calore lungo il percorso. Suggeriamo di utilizzare PPU - schiuma di poliuretano, che ha elevate proprietà isolanti. Rispetto ai materiali tradizionali utilizzati per la posa di tali linee presenta i seguenti fondamentali vantaggi:

riduzione delle dispersioni termiche fino al 40%;
maggiore durata: per la schiuma di poliuretano è di circa 30 anni invece dei soliti 10-15;
riduzione dei costi di riparazione (3 volte).

Metodi per la posa di reti di riscaldamento con isolamento in PPU

Prima della posa i nostri specialisti analizzano la tipologia e la composizione del terreno, caratteristiche climatiche aree, studiare la posizione delle comunicazioni esistenti e altre sfumature. Sulla base di ciò, progettano la rete di riscaldamento e determinano l'ambito del lavoro. Lo schema di posa delle tubazioni dovrà essere eseguito lungo il percorso più breve possibile al fine di ottimizzare i costi di realizzazione della rete di riscaldamento. È inoltre necessario che corra parallelo alle comunicazioni esistenti o al di sopra di esse. Ciò eviterà danni alle linee esistenti.

In base al metodo di installazione, le reti di riscaldamento sono suddivise nei seguenti tipi:

fuori terra. I tubi si trovano sopra il livello del suolo, su strutture di supporto specializzate. Questo schema viene spesso utilizzato nelle aree di produzione al di fuori delle aree popolate. È consigliato anche per livelli elevati di falda freatica;
metropolitana. Le condotte possono essere posate in canali (semi-passanti, passanti o non passanti) o senza di essi. Se l'aria nei condotti si riscalda fino ad una temperatura pari o superiore a 50 °C, è necessario prevedere una ventilazione meccanica o naturale.

L'uso di tubi in un guscio di schiuma di poliuretano già pronto consente di abbandonare il costoso metodo di installazione del canale, risparmiando circa il 35 ± 5% dei fondi sulla sola installazione. Ciò è dovuto caratteristiche tecniche componenti dell'impianto di riscaldamento. I tubi vengono forniti dalla fabbrica già con isolamento in PPU; il loro diametro varia, il che garantisce la scelta degli elementi per una tubazione specifica. L'installazione in sé è rapida e semplice: i singoli blocchi di tubi di fabbrica vengono posati in una trincea preparata utilizzando una gru per camion e collegati tra loro mediante saldatura. Se necessario, vengono installate strutture aggiuntive e riempite le trincee. Dopo l'installazione, la pipeline viene testata e messa in funzione.

Per chiarire i dettagli o ordinare l'installazione di una rete di riscaldamento nel moderno isolamento in PPU, chiama EnergoStroyTechService telefonicamente, contatta i nostri specialisti online o via e-mail.

1.1. Il giunto viene installato sul tubo prima di saldare il giunto di testa dei tubi metallici della rete di riscaldamento. La pellicola d'imballaggio non viene rimossa finché non inizia l'isolamento! La marcatura del raccordo deve corrispondere al diametro del guscio della tubazione isolata. Le estremità dei tubi di acciaio prive di isolamento in corrispondenza della giunzione devono essere pari a:

non più di 300 mm per tubi con un diametro di 57-219 mm su un tubo di acciaio.
non più di 450 mm per tubi con un diametro di 273 mm o più su un tubo d'acciaio.

2. Condizioni di lavoro.

2.1. L'isolamento dei giunti dei tubi in schiuma di poliuretano inizia dopo l'ispezione al 100% delle saldature dei giunti utilizzando un metodo non distruttivo o dopo una prova idraulica della tubazione.

2.2.. I lavori sui giunti isolanti vengono eseguiti ad una temperatura dell'aria di almeno -15 C°, nonché in presenza di fosse tecnologiche di almeno 1,4 m (0,7 m in ciascuna direzione dal giunto) e una profondità di almeno 400 mm, secondo VSN 11-94, VSN 29-95 e SP 41-105-2002

2.3 Durante le precipitazioni (pioggia, neve), i lavori vengono eseguiti solo sotto copertura temporanea, che impedisce all'umidità di penetrare negli elementi montati.

2.4. Quando si installa una rete di riscaldamento dotata di un sistema per il monitoraggio remoto online dello stato di isolamento (ODC), immediatamente prima di eseguire lavori sull'isolamento del giunto, è necessario collegare i conduttori di segnale ed effettuare misurazioni di controllo secondo le "Istruzioni per collegamento dei conduttori di segnale” e “Istruzioni per l’esecuzione delle misure di controllo”.

2.5. Sulle tubazioni con diametro del tubo in acciaio pari o superiore a 273 mm, il restringimento termico dei giunti viene effettuato utilizzando due bruciatori a gas contemporaneamente.

3. Esecuzione del lavoro.

3.1. Pulire le estremità dell'isolante termico, la superficie del guscio in polietilene e tubo metallico dallo sporco in modo che il giunto possa essere spostato su una superficie pulita. Se necessario risciacquare con acqua ed asciugare con bruciatore a gas. Il guscio in polietilene viene pulito ad una distanza sufficiente per spostare il giunto su una superficie pulita, ma non inferiore alla lunghezza del giunto utilizzato. Tubo d'acciaio pulire con una spazzola metallica (spazzola metallica) fino a rimuovere la ruggine staccata.

3.2 Alle estremità dei tubi, rimuovere lo strato di isolamento termico per una profondità di 15-20 mm, collegare i conduttori di segnale ed effettuare misure di controllo secondo le “Istruzioni per il collegamento dei conduttori di segnale” e le “Istruzioni per l'esecuzione. misurazioni di controllo”.

3.3. La guaina P/E, su entrambi i lati del giunto, ad una distanza di 150-200 mm, dovrà essere sgrassata con solvente, pulita accuratamente con carta vetrata e nuovamente trattata con solvente. Quando la temperatura ambiente è inferiore a 0°C, il guscio deve essere riscaldato ad una distanza di 30 cm su entrambi i lati del giunto in modo che diventi caldo al tatto (30°C-50°C).

3.4. Utilizzando un metro a nastro, centrare la posizione del giunto rispetto all'asse del giunto e segnare con un pennarello i segni corrispondenti alle estremità previste del giunto. In questo caso le superfici dei gusci precedentemente preparate dovranno estendersi di 20-50 mm su entrambi i lati oltre le dimensioni dell'accoppiamento. Non utilizzare il gesso per la marcatura.

3.5. Disimballare il raccordo in modo che la superficie esterna della pellicola di imballaggio si trovi sul guscio P/E del tubo, ma all'esterno dell'area delle superfici del guscio precedentemente preparate, e il raccordo si muova lungo la superficie interna pulita del pacco. La superficie interna del giunto deve essere asciutta e pulita. Se la superficie interna del raccordo è sporca, pulirla dallo sporco, e le superfici interne del raccordo fino ad una profondità di ~150 mm dalle estremità devono essere sgrassate, pulite con carta vetrata e sgrassate nuovamente.

3.6. Praticare un foro D=25mm sulla parte superiore del giunto. ad una distanza di 150mm da uno dei bordi del raccordo.

3.7. Riscaldare le superfici preparate dei gusci su entrambi i lati del giunto con la fiamma morbida di un bruciatore a propano ad una temperatura di 30°C-50°C. Applicare nastro adesivo o mastice sulla superficie calda dei gusci attorno al perimetro, allontanandosi di 10-15 mm dai segni. La sovrapposizione di adesivo o mastice nel giunto è di 10 mm. Quindi rimuovere dal nastro adesivo o dal mastice pellicola protettiva. Dopo aver rimosso la carta protettiva dal nastro adesivo (o mastice), evitare che polvere, umidità e sporco entrino in contatto con la sua superficie.

3.8. Spingere l'innesto sul giunto posizionandolo secondo i segni precedentemente segnati e con il foro rivolto verso l'alto.

3.9. Ridurre i bordi del giunto. Per non danneggiare il raccordo, è opportuno riscaldarlo con la fiamma morbida di un cannello a propano, effettuando movimenti circolari continui e uniformi attorno alla circonferenza del raccordo. Evitare il restringimento irregolare e il surriscaldamento (lucentezza del P/E) del giunto e del guscio. Al termine del restringimento, i bordi del giunto comprimeranno strettamente il guscio. Allo stesso tempo viene controllata la perfetta aderenza delle superfici, senza sgualciture o rigature dei bordi dell'accoppiamento. Dopo il restringimento, l'accoppiamento ha una forma a botte.

3.10. Il controllo della tenuta viene effettuato mediante crimpatura dopo che il giunto si è raffreddato ad una temperatura di 40°C.

Nei fori praticati secondo la clausola 3.6 viene inserito uno speciale dispositivo per la crimpatura, attraverso il quale l'aria viene pompata nel giunto ad una pressione di 0,4 bar. Il giunto viene mantenuto sotto pressione di prova per 5 minuti. In caso di caduta di pressione viene applicata una soluzione di sapone mediante uno spruzzatore lungo il perimetro delle giunzioni giunto-guscio. Le aree difettose sono identificate da bolle di soluzione di sapone. Se vengono rilevate aree difettose, riscaldarle con la fiamma morbida di un bruciatore a propano e ripetere i test. Se ripetute crimpature non danno esito positivo, il raccordo sul lato perdita viene sigillato con ulteriore nastro adesivo (o mastice) e tessuto termoretraibile. Il nastro viene installato sulla transizione accoppiamento-guscio, in modo che la transizione stessa si trovi al centro del nastro. Sopra viene installato e termoretraibile un tessuto termoretraibile di larghezza pari ad almeno 200 mm.

Dopo il raffreddamento, ripetere la prova di pressione sull'accoppiamento. Ulteriori lavori sull'isolamento termico del giunto sono possibili solo dopo aver raggiunto la completa tenuta.

3.11. Ad una distanza di 150mm dalla seconda estremità del giunto, praticare un secondo foro D=25mm dall'alto.

3.12. Isolamento termico del giunto.

Dosare in un contenitore pulito la quantità dei componenti A e B necessaria al volume del giunto da versare (in proporzioni secondo le indicazioni tecnologiche delle aziende fornitrici). Mescolare gli ingredienti. Versare attraverso i fori la miscela di componenti della schiuma poliuretanica. Chiudere i fori con tappi di scarico. Durante il processo di schiumatura, una piccola quantità di schiuma fuoriuscirà attraverso i fori di drenaggio dei tappi, ciò indicherà che il volume del giunto è completamente riempito. Lavare nuovamente i raccordi attorno all'intero perimetro e verificare la presenza di perdite.

Il componente B appartiene alla classe di pericolo II, ha un effetto tossico generale e provoca irritazione delle prime vie respiratorie. Durante il lavoro evitare il contatto dei componenti con le parti esposte del corpo. Durante il versamento, stare lontano dall'area di possibili schizzi di schiuma.

3.13.Dopo che la schiuma si è indurita, rimuovere i tappi di drenaggio, pulire la superficie del giunto adiacente ai fori di riempimento dalla schiuma in eccesso e lavorare i fori con una taglierina conica o altro utensile da taglio.

3.14. Saldare i fori con tappi P/E. A tale scopo riscaldare l'utensile per saldatura a candela ad una temperatura di 240C°. Inserire il tappo P/E nel cono interno dell'utensile, inserire il cono esterno nel foro di riempimento e, premendo il tappo P/E, spingere l'utensile nel foro di accoppiamento. Quando il tappo è profondo 2 mm nel cono, rimuovere lo strumento e premere il tappo fuso nel foro di accoppiamento. Tenere la spina sotto pressione per 20 secondi

3.15.Dopo aver riempito il giunto, è necessario verificare l'integrità dei cavi e la resistenza di isolamento del sistema UEC dell'area isolata.

3.16.Applicare il contrassegno personale e la data di installazione sul giunto montato.