تست های هیدرولیکمطابق با SNiP انجام می شود. پس از تکمیل آنها، گزارشی تهیه می شود که عملکرد سیستم را نشان می دهد.

آنها در مراحل مختلف عملیات ارتباطات انجام می شوند. پارامترهای تست برای هر سیستم به طور جداگانه و بسته به نوع آن محاسبه می شود.

محتویات مقاله

چرا و چه زمانی تست های هیدرولیک را انجام دهیم؟

تست هیدرولیک نوعی آزمایش غیر مخرب است که برای بررسی استحکام و سفتی سیستم های خط لوله انجام می شود. کلیه تجهیزات عملیاتی در مراحل مختلف عملیات تحت تأثیر آن قرار می گیرند.

به طور کلی سه مورد را می توان تشخیص داد که در آنها آزمایشات باید بدون شکست انجام شود،صرف نظر از هدف خط لوله:

• بعد از تمام شدن فرایند تولیدبرای تولید تجهیزات یا قطعات سیستم خط لوله؛
• پس از اتمام کار نصب خط لوله؛
• در طول عملیات تجهیزات

تست هیدرولیک روش مهمی است که قابلیت اطمینان سیستم فشار عملیاتی را تایید یا رد می کند. این امر برای جلوگیری از تصادفات در بزرگراه ها و حفظ سلامت شهروندان ضروری است.

روش آزمایش هیدرولیک خطوط لوله در حال انجام است شرایط شدید. فشاری که از آن عبور می کند فشار آزمایش نامیده می شود. 1.25-1.5 برابر از فشار عملیاتی معمولی فراتر می رود.

ویژگی های تست های هیدرولیک

فشار آزمایش به سیستم خط لوله به آرامی و به آرامی وارد می شود تا باعث ایجاد چکش آب و حوادث نشود. مقدار فشار نه با چشم، بلکه با یک فرمول خاص تعیین می شود، اما در عمل، به عنوان یک قاعده، 25٪ بیشتر از فشار کاری است.

نیروی تامین آب بر روی گیج های فشار و کانال های اندازه گیری کنترل می شود. طبق SNiP، پرش در شاخص ها مجاز است، زیرا می توان به سرعت دمای مایع را در یک مخزن خط لوله اندازه گیری کرد. هنگام پر کردن آن، حتماً بر تجمع گاز روی آن نظارت کنید مناطق مختلفسیستم های.

این احتمال باید در مرحله اولیه حذف شود.

پس از پر کردن خط لوله، به اصطلاح زمان نگهداری آغاز می شود - دوره ای که در طی آن تجهیزات تحت آزمایش تحت فشار افزایش یافته است. مهم است که اطمینان حاصل شود که در طول قرار گرفتن در یک سطح قرار دارد. پس از اتمام آن، فشار به شرایط عملیاتی به حداقل می رسد.

هیچ کس نباید در حین انجام آزمایش نزدیک خط لوله باشد.

کارکنانی که آن را اداره می کنند باید در مکانی امن منتظر بمانند، زیرا آزمایش عملکرد سیستم می تواند انفجاری باشد. پس از تکمیل فرآیند، نتایج به دست آمده مطابق با SNiP ارزیابی می شود. خط لوله از نظر انفجار و تغییر شکل فلز بررسی می شود.

پارامترهای تست هیدرولیک

هنگام بررسی کیفیت یک خط لوله، لازم است شاخص های پارامترهای کار زیر را تعیین کنید:

1. فشار.
2. دماها
3. زمان برگزاری.

حد پایین فشار تست با استفاده از فرمول زیر محاسبه می شود: Ph = KhP. حد بالایی نباید از مجموع کل غشاء و تنش های خمشی تجاوز کند که به 1.7 [δ] Th. فرمول به صورت زیر رمزگشایی می شود:

• P - فشار طراحی، که پارامترهای آن توسط سازنده ارائه می شود، یا فشار عملیاتی در صورت انجام آزمایشات پس از نصب.
• [δ]Th – ولتاژ نامی که در دمای آزمایش Th مجاز است.
• [δ]T – تنش مجاز در دمای طراحی T.
• Kh یک ضریب شرطی است که مقادیر متفاوتی را برای اشیاء مختلف می گیرد. هنگام بررسی خطوط لوله، برابر با 1.25 است.

دمای آب نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد و از 40 درجه سانتیگراد بالاتر نرود. تنها استثناء مواردی است که دمای جزء هیدرولیک در شرایط فنی شی مورد مطالعه نشان داده شده است. به هر حال، دمای هوا در طول آزمایش نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد.

زمان نگهداری باید در اسناد طراحی تاسیسات مشخص شود. نباید کمتر از 5 دقیقه باشد. اگر پارامترهای دقیق ارائه نشده باشد، زمان نگهداری بر اساس ضخامت دیواره های خط لوله محاسبه می شود. به عنوان مثال، با ضخامت تا 50 میلی متر، آزمایش فشار حداقل 10 دقیقه طول می کشد، با ضخامت بیش از 100 میلی متر - حداقل 30 دقیقه.

آزمایش شیرهای آتش نشانی و خطوط آبرسانی

هیدرانت تجهیزاتی است که مسئول از بین بردن سریع اشتعال های آتش است، بنابراین باید همیشه در حالت کار باشد. وظیفه اصلی شیرهای آتش نشانی تامین مقدار بهینه آب برای مقابله با آتش در مرحله اولیه آن است.

خطوط لوله فشار مطابق با SNiP V III-3-81 بررسی می شود.

لوله های ساخته شده از چدن و ​​آزبست با طول خط لوله در هر بار بیش از 1 کیلومتر آزمایش می شوند. خطوط آبرسانی پلی اتیلن در مقاطع 0.5 کیلومتری بررسی می شود. تمام سیستم های تامین آب دیگر در بخش هایی با مسافت بیش از 1 کیلومتر بررسی می شوند. زمان نگهداری برای لوله های تامین آب فلزی باید حداقل 10 متر، برای لوله های پلی اتیلن - حداقل 30 متر باشد.

تست سیستم گرمایشی

شبکه های گرمایش بلافاصله پس از اتمام نصب بررسی می شوند. سیستم های گرمایش از طریق خط لوله برگشت، یعنی از پایین به بالا، با آب پر می شوند.

با این روش مایع و هوا در یک جهت جریان می یابند که طبق قوانین فیزیک باعث حذف توده های هوا می شوداز سیستم تخلیه به یک طریق اتفاق می افتد: از طریق دستگاه های خروجی، مخزن یا پیستون های سیستم گرمایش.

اگر شبکه های گرمایشی خیلی سریع پر شوند، ممکن است حباب های هوا به دلیل پر شدن سریعتر رایزرها از آب نسبت به وسایل گرمایشی سیستم های گرمایشی ایجاد شود. از مقدار کمتر فشار کاری 100 کیلو پاسکال و فشار تست - 300 کیلو پاسکال عبور کنید.

شبکه های گرمایش تنها زمانی بررسی می شوند که دیگ بخار و مخزن انبساط قطع شده باشند.

سیستم های گرمایشی نظارت نمی شوند زمان زمستان. اگر آنها تا حدود سه ماه بدون خرابی کار کرده باشند، می توان پذیرش شبکه های گرمایشی را بدون آزمایش هیدرولیک انجام داد. هنگام بررسی سیستم های بستهگرمایش، کار کنترل باید قبل از بسته شدن شیارها انجام شود. اگر قصد دارید شبکه های گرمایشی را عایق بندی کنید، قبل از نصب آن را انجام دهید.

طبق گفته SNiP، پس از آزمایش سیستم های گرمایش، آنها شسته می شوند و یک کوپلینگ با سطح مقطع 60 تا 80 میلی متر مربع در پایین ترین نقطه آنها نصب می شود. آب از طریق آن تخلیه می شود. شستشوی شبکه های گرمایشی با آب سرد انجام می شودچندین بار تا شفاف شود. در صورتی که فشار تست در خط لوله در عرض 5 دقیقه بیش از 20 کیلو پاسکال تغییر نکند، تایید سیستم های گرمایشی صورت می گیرد.

تست هیدرولیک سیستم های گرمایش و آبرسانی (فیلم)

تست هیدرولیک شبکه های گرمایش و سیستم های تامین آب

پس از اتمام آزمایشات هیدرولیک سیستم های گرمایش مطابق با SNiP، گزارش آزمایش هیدرولیک شبکه های گرمایش و سیستم های تامین آب تهیه می شود که نشان دهنده انطباق پارامترهای خط لوله است.

طبق SNiP، فرم آن حاوی اطلاعات زیر است:

• عنوان سمت رئیس شرکت ارائه دهنده تعمیر و نگهداری شبکه های گرمایشی؛
• امضا و حروف اول او و همچنین تاریخ بازرسی.
• اطلاعات در مورد رئیس کمیسیون و همچنین اعضای آن؛
• اطلاعات در مورد پارامترهای شبکه های گرمایش: طول، نام و غیره؛
• نتیجه گیری در مورد کنترل، نتیجه گیری کمیسیون.

تنظیم ویژگی های خطوط گرمایش توسط SNiP 3.05.03-85 انجام می شود. با توجه به SNiP مشخص شده آن قوانین برای همه بزرگراه ها اعمال می شود،که آب را تا دمای 220 درجه سانتیگراد و بخار را تا دمای 440 درجه سانتیگراد منتقل می کند.

برای مستندسازی تکمیل آزمایشات هیدرولیک سیستم تامین آب، گزارشی برای سیستم تامین آب خارجی مطابق با SNiP 3.05.01-85 تهیه می شود. طبق SNiP، این قانون حاوی اطلاعات زیر است:

• نام سیستم؛
• نام سازمان نظارت فنی؛
• داده های مربوط به فشار تست و زمان تست؛
• داده های افت فشار؛
• وجود یا عدم وجود علائم آسیب به خط لوله؛
• تاریخ بازرسی؛
• برداشت کمیسیون

این گزارش توسط نماینده سازمان نظارت تایید شده است.

آزمایش شبکه های گرمایشی می تواند راه اندازی و عملیاتی باشد. تست های راه اندازی پس از ساخت شبکه های جدید یا تعمیرات اساسی انجام می شود. آنها برای تعیین مناسب بودن یک سازه برای عملیات در نظر گرفته شده اند. در طول عملیات، لجن در لوله ها و تجهیزات جمع می شود، خطوط لوله خورده می شوند، خواص حفاظتیتغییرات عایق حرارتی تغییر قابل قبول ویژگی های مختلفسازه ها به صورت دوره ای توسط آزمایش های عملیاتی تایید می شوند. پرتاب کننده ها و تست های عملکردبه تست های فشار، تست های هیدرولیک و حرارتی و تست های حداکثر دمای مایع خنک کننده تقسیم می شوند.

چین دار کردنطراحی شده برای تعیین چگالی و مقاومت مکانیکی خطوط لوله، اتصالات و تجهیزات. تست فشار راه اندازی شبکه های بدون کانال و در کانال های غیرقابل عبور در دو مرحله مقدماتی و نهایی انجام می شود. آزمایش اولیه فشار زمانی انجام می شود که کار در بخش های کوتاه قبل از نصب جبران کننده ها و شیرها بر روی خطوط لوله و قبل از بستن کانال ها یا پر کردن ترانشه ها انجام می شود. هدف از چین دادن، بررسی استحکام جوش تحت فشار بیش از حد آزمایشی 1.6 مگاپاسکال برای زمان لازم برای بازرسی و ضربه زدن به اتصالات است. ضربه زدن با چکش هایی به وزن 1.5 کیلوگرم روی دسته ای به طول 500 میلی متر انجام می شود، ضربات در دو طرف درز با فاصله تقریباً 150 میلی متر از محل اتصال اعمال می شود.

آزمایش فشار نهایی پس از اتمام کار و نصب کلیه عناصر تجهیزات بر روی خطوط لوله، اما قبل از اعمال عایق حرارتی انجام می شود. هنگام نصب شبکه ها از لوله های بدون درزمجاز عایق حرارتیقبل از آزمایش، اما اتصالات جوش داده شده را عاری از عایق نگه دارید. فشار اضافی چین خوردگی به 1.25 P برده می شود (P slave فشار کاری است)، اما کمتر از 1.6 MPa در خطوط لوله تامین و 1.2 MPa در خطوط لوله برگشت نیست. مدت زمان پیچش با زمان مورد نیاز برای بازرسی شبکه ها تعیین می شود.

تست فشار تجهیزات در پست ها و نقاط گرمایشی همراه با سیستم های محلی در دو مرحله انجام می شود. تجهیزات و خطوط لوله جدا شده از شبکه با آب از منبع آب شهری پر می شوند. ابتدا سیستم با فشار کاری تزریق می شود تا چگالی جوش داده شده بررسی شود اتصالات فلنجیتجهیزات، اتصالات و خطوط لوله. سپس فشار اضافی به 1.25 فشار کاری می رسد، اما کمتر از استانداردهای تعیین شده برای هر نوع تجهیزات لازم برای آزمایش استحکام نیست. مدت زمان آزمایش نقاط گرمایشی و خطوط لوله منتهی به آنها حداقل 10 دقیقه در نظر گرفته شده است.

نتایج آزمایش شبکه‌ها و نقاط گرمایش در هر مرحله در صورتی رضایت‌بخش در نظر گرفته می‌شود که در حین آزمایش افت فشار بالاتر از حد تعیین‌شده وجود نداشته باشد و پارگی، نشت آب یا مه‌گرفتگی در جوش‌ها، اتصالات فلنج و اتصالات وجود نداشته باشد. در صورت تشخیص شکستگی و آسیب های دیگر، آب تخلیه می شود (از شبکه ها در عرض حداکثر 1 ساعت). درزهای معیوب بریده شده و جوش داده می شوند. نشتی با سفت کردن پیچ و مهره ها و تغییر بسته بندی برطرف می شود. پس از آن چین دادن دوباره تکرار می شود. فعال شبکه گرمایشهر سال در پایان فصل گرمایش برای شناسایی عیوب و پس از تعمیرات اساسی آزمایش می شوند.

تست های هیدرولیکبرای تعیین مشخصات واقعی هیدرولیک شبکه جدید و تجهیزات نقاط و یا تغییر در این مشخصات در حین بهره برداری در نظر گرفته شده است. در طول آزمایش های هیدرولیک، فشار، جریان و دمای مایع خنک کننده به طور همزمان در نقاط مشخصه (مکان های تغییر قطر، نرخ جریان آب، جامپرهای شبکه) شبکه اندازه گیری می شود. در نقاط کنترل، فشارسنج های استاندارد، دماسنج های جیوه ای با مقدار تقسیم 1 درجه سانتی گراد و دیافراگم های اندازه گیری معمولی نصب می شود. آزمایش ها با نقاط گرمایش خاموش در حداکثر و کاهش به 80٪ انجام می شود حداکثر هزینه هااب. گردش آب در شبکه ها و انشعابات با گنجاندن جامپرهای انتهایی تضمین می شود.

تلفات فشار در بخش های مورد مطالعه خطوط لوله تامین و برگشت با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

جایی که P1، P2– قرائت گیج فشار در ابتدا و انتهای بخش، Pa.

z 1، z 2- علائم ژئودتیک در نقاطی که فشار سنج ها قرار دارند، m.

- چگالی مایع خنک کننده در دمای مربوطه، کیلوگرم بر متر مکعب.

بر اساس اندازه گیری فشار در خطوط لوله تامین و برگشت، یک واقعی است نمودار پیزومتریک، و بر اساس دبی های آب در مناطق، نمودار فشار محاسبه شده تعیین می شود. در مقایسه، انحراف نمودارهای پیزومتریک واقعی و محاسبه شده تعیین می شود.

تست های حرارتی برای تعیین انجام شد زیان های واقعیگرما در شبکه ها و مقایسه آنها با مقادیر محاسبه شده و استاندارد. نیاز به آزمایش های حرارتی توسط تخریب طبیعی عایق حرارتی، جایگزینی آن در مناطق خاص و همچنین تغییر در ساختارها دیکته می شود. آزمایش ها در پایان فصل گرمایش انجام می شود، زمانی که کل ساختار خط لوله گرما و خاک مجاور به اندازه کافی به طور مساوی گرم می شود. قبل از آزمایش، عایق آسیب دیده بازسازی می شود، اتاق ها و کانال ها تخلیه می شوند و عملکرد بررسی می شود. دستگاه های زهکشی، نقاط گرمایش مصرف کنندگان خاموش می شود و آب از طریق جامپرها به گردش در می آید.

در طول آزمایشات، دبی و دمای مایع خنک کننده در ابتدا و انتهای بخش آزمایشی خطوط لوله تامین و برگشت اندازه گیری می شود. یک حالت گردش خون پایدار برقرار می شود که در آن هر 10 دقیقه چندین قرائت انجام می شود.

تلفات حرارتی ویژه واقعی توسط فرمول ها تعیین می شود

; (14.3)

, (14.4)

جایی که q f1، q f2- تلفات حرارتی ویژه واقعی در خطوط لوله تامین و برگشت، کیلووات بر متر؛ G 1، G p–. هزینه های متوسط آب شبکهبه ترتیب در خط لوله تامین و آب مصرفی، کیلوگرم در ساعت. τ 11، τ 12- میانگین دمای آب در ابتدا و انتهای خط لوله تامین، درجه سانتیگراد؛ τ 21، τ 22- همان خط لوله برگشت؛ ل- طول بخش، متر.

با مقایسه تلفات حرارتی واقعی با تلفات محاسبه شده، کیفیت عایق مشخص می شود. برای مقایسه با تلفات استاندارد، تلفات حرارتی واقعی با استفاده از میانگین دمای سالانه آب در خطوط لوله تامین و برگشت و میانگین دمای سالانه دوباره محاسبه می‌شوند. محیط. از دست دادن حرارتخطوط لوله بخار با تغییر در آنتالپی، رطوبت بخار و میزان میعانات ریزش شده تعیین می شوند. تست های حرارتی و هیدرولیکی شبکه ها پس از 3-4 سال انجام می شود.

تست حداکثر دمای مایع خنک کنندهبه منظور نظارت بر قابلیت اطمینان سازه، عملکرد جبران‌کننده‌ها، جابجایی تکیه‌گاه‌ها، تعیین تنش‌ها و تغییر شکل‌های واقعی عناصر شبکه با بیشترین بارگذاری انجام می‌شود. آزمایش‌ها هر دو سال یک‌بار در پایان فصل گرمایش با خاموش شدن مصرف‌کنندگان و گردش مایع خنک‌کننده از طریق پرش‌های انتهایی انجام می‌شود.

در طول دوره آزمایش، دمای مایع خنک‌کننده با سرعت 30 درجه سانتی‌گراد در ساعت در نقاط انتهایی شبکه افزایش می‌یابد. حداکثر دماحداقل 30 دقیقه نگه داشته شود.

با گرم شدن خطوط لوله، حرکات نقاط ثابت روی لوله ها، بازوهای U شکل و آستین درزهای انبساط جعبه پرکن در فواصل زمانی معین اندازه گیری می شود. حرکات واقعی عناصر شبکه با ولتاژهای محاسبه شده مقایسه شده و ولتاژهای واقعی در نقاط مشخصه از آنها تعیین می شود. اگر اختلاف طول محاسبه شده و واقعی خطوط لوله بیش از 25 درصد طول محاسبه شده باشد، باید مکان هایی را که لوله ها گیر کرده، نشست یا جابجایی تکیه گاه های ثابت و سایر دلایلی که باعث این تفاوت شده اند جستجو کرد.

محتویات بخش

مقررات عمومیشبکه های گرمایشی پس از اتمام ساخت و ساز قبل از راه اندازی و سپس سالیانه پس از اتمام تست تنگی (تراکم) می شوند. فصل گرمابرای شناسایی عیوبی که باید در حین تعمیرات اساسی و پس از اتمام تعمیرات، قبل از روشن شدن برطرف شوند. راه اندازی شبکه ها [2].

شبکه‌های گرمایشی تازه ساخته شده پس از جوشکاری و قرار دادن خطوط لوله بر روی تکیه‌گاه‌های دائمی قبل از مسدود کردن کانال‌ها یا پرکردن ترانشه‌ها، به طور مقدماتی از نظر چگالی (آزمایش فشار) در بخش‌های جداگانه آزمایش می‌شوند. نواحی آزمایش باید برای بازرسی کامل و ضربه زدن به اتصالات مهر و موم شده آزادانه در دسترس باشد.

آزمایشات هیدرولیک نهایی کل خط لوله همراه با انجام می شود تجهیزات نصب شده(دریچه ها، جبران کننده ها، دریچه های تخلیه و هوا و غیره). هنگام قرار دادن یک شبکه گرمایش در بالای زمین، و همچنین قرار دادن در کانال های عبور یا کلکتورهایی که دسترسی و بازرسی خطوط لوله را در حین کار فراهم می کنند، آزمایش یک بار پس از نصب کامل انجام می شود. شیرها قبل از نصب روی خط لوله آزمایش می شوند.

در دمای پایین بیرون یا در صورت عدم وجود آب در محل در شبکه های گرمایش تازه راه اندازی شده (با توافق با سازمان عامل)، به جای آزمایش های هیدرولیک برای چگالی، آزمایش های پنوماتیک مطابق با قوانین SN 298-65 انجام می شود.

هنگام آزمایش شبکه های گرمایش برای چگالی، فشار سنج فنری با کلاس دقت حداقل 1.5 با قطر بدنه حداقل 150 میلی متر، مقیاسی برای فشار اسمی حدود 4/3 فشار اندازه گیری شده و مقدار تقسیم 0.1 کیلوگرم برف. /cm2 استفاده می شود. گیج های فشار باید توسط یک تایید کننده وضعیت مهر و موم شوند. استفاده از فشار سنج با مهر و موم تاریخ مصرف گذشته مجاز نمی باشد. برای ضربه زدن جوش می دهددر مفاصل، از چکش با سر گرد با وزن بیش از 1.5 کیلوگرم و طول دسته بیش از 500 میلی متر استفاده کنید.

تست های هیدرولیک برای سفتی شبکه های گرمایشی جدید ساخته شده.بررسی اولیه تنگی بخش های جداگانه شبکه گرمایش پس از جوشکاری و قرار دادن آنها بر روی تکیه گاه های دائمی به ترتیب زیر انجام می شود. بخش آزمایش شده خط لوله از شبکه های موجود با استفاده از فلنج ها یا شاخه های کور جدا می شود. استفاده از شیرها برای جدا کردن بخش آزمایش شده از شبکه عملیاتی مجاز نیست. خطوط لوله تامین و برگشت، پس از پر شدن با آب و هوای خروجی، تحت فشار بیش از حد آزمایشی 16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.6 مگاپاسکال) در بالاترین نقطه نصب قرار می گیرند. در این حالت، فشار اضافی در پایین ترین نقطه (با اختلاف زیاد در ارتفاعات زمین) نباید از 24 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (2.4 مگاپاسکال) تجاوز کند. در غیر این صورت، طول مقاطع تست باید کاهش یابد. خطوط لوله برای مدت زمان لازم برای بازرسی کامل و ضربه زدن به اتصالات، اما نه کمتر از 10 دقیقه، تحت فشار آزمایش قرار می گیرند. هنگام ضربه زدن، ضربه ها باید در فاصله حداقل 150 میلی متر از جوش اعمال شوند.

در صورتی که در حین آزمایش افت فشاری رخ نداده باشد و هیچ نشانه ای از پارگی، نشتی یا مه گرفتگی در جوش لوله مشاهده نشود، نتایج آزمایش اولیه نشت شبکه رضایت بخش تلقی می شود. شیرها قبل از نصب بر روی خط لوله، تحت فشار پذیرفته شده برای این خط لوله آزمایش می شوند، اما نه کمتر از 16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.6 مگاپاسکال) برای شیرها در خط لوله تامین و 12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.2 مگاپاسکال) در خط لوله برگشت. سوپاپ ها در دو موقعیت حلقه های آب بندی آزمایش می شوند: در موقعیت باز با فلنج سوپاپ وصل شده - برای بررسی سفتی دستگاه های جعبه پر کردن. در موقعیت بسته - برای بررسی سفتی حلقه ها.

بررسی نهایی سفتی (تراکم) شبکه های گرمایش قبل از راه اندازی تحت فشار 1.25 کار انجام می شود، اما کمتر از 16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.6 مگاپاسکال) در منبع تغذیه و 12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع ( 1.2 مگاپاسکال) در خطوط لوله برگشت (در بالاترین نقطه شبکه). کلیه شیرهای مقطعی و شیرهای انشعابات شبکه مورد آزمایش باید باز باشند. هنگامی که دمای هوای بیرون کمتر از 1 درجه سانتیگراد است، آزمایش ها با آب گرم شده تا 50-60 درجه سانتیگراد انجام می شود. برای حذف سریعبرای جلوگیری از یخ زدگی آب، دستگاه هایی در نظر گرفته شده است که از زهکشی آن از خطوط لوله در مدت 1 ساعت اطمینان حاصل می کنند. حداقل 10 دقیقه

اگر عیوب تشخیص داده شود که رفع آنها نیاز به زمان قابل توجهی دارد، آزمایش ها متوقف می شود و اگر دمای هوای بیرون کمتر از 1 درجه سانتیگراد باشد، خط لوله فورا تخلیه می شود و بررسی می شود که آیا آب در پایین ترین نقطه باقی مانده است یا خیر. در صورتی که در حین تست افت فشار بر روی گیج فشار وجود نداشته باشد و علائمی از پارگی، نشتی یا خیس شدن جوش ها، بدنه و آب بندی سوپاپ ها، اتصالات فلنج و غیره مشاهده نشود، نتایج آزمایش رضایت بخش تلقی می شود.

تست های پنوماتیک برای سفتی شبکه های گرمایشی جدیدآزمایش‌های پنوماتیک در بخش‌هایی که بیش از 1000 متر نیستند انجام می‌شود، به‌عنوان استثناء، آزمایش‌های بخش‌هایی به طول 3000 متر مجاز است شبکه با ضریب 1.25، اما نه کمتر از 16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.6 مگاپاسکال) برای تامین و خطوط لوله برگشت 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.0 مگاپاسکال).

مدت زمان قرار گرفتن خطوط لوله تحت فشار آزمایشی 30 دقیقه است، سپس فشار به 3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (0.3 مگاپاسکال) کاهش می یابد و خطوط لوله بازرسی می شوند. مکان های نشت هوا با شستشوی مفاصل، با صدا، بو کردن یا دود هوا در خط لوله مشخص می شود. در صورتی که در بازرسی دقیق لوله ها هیچ گونه نقصی در جوش، آسیب به یکپارچگی خطوط لوله یا نشتی مشاهده نشود، نتایج آزمایشات اولیه مثبت تلقی می شود.

مدت زمان آزمایش های اولیه بر اساس زمان مورد نیاز برای بازرسی کامل لوله ها تعیین می شود. عیوب شناسایی شده در حین بازرسی پس از برداشتن فشار اضافی در خط لوله برطرف می شود. آزمایشات پنوماتیک نهایی پس از اتمام نصب به ترتیب زیر انجام می شود: الف) فشار در خط لوله به فشار آزمایش رسیده و به مدت 30 دقیقه حفظ می شود. ب) در صورت عدم وجود علائم آسیب به یکپارچگی خط لوله، فشار به 0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (0.05 مگاپاسکال) کاهش می یابد، که در آن به مدت 24 ساعت حفظ می شود. ج) پس از اتمام دوره نوردهی، فشار را تنظیم کنید rn،برابر با 3000 میلی متر آب هنر با استفاده از فشارسنج مایع، به زمان شروع آزمایش و همچنین فشار فشار PH b mm Hg توجه کنید. هنر. د) پس از زمان آزمایش، فشار را در خط لوله pk mm آب اندازه گیری کنید. هنر و فشار هوا p k b mm Hg. هنر. ه) مقدار واقعی افت فشار (میلی متر ستون آب) در خط لوله با فرمول تعیین می شود

Δp=ν(r n -r k)-13.6(r n b -r k b)،

جایی که ν چگالی پرکننده فشارسنج مایع است (برای آب ν=1 گرم بر سانتی متر مکعب). هنگام استفاده در فشار سنج مایعنفت سفید (ν = 0.87 g/cm 3)، ارتفاع ستون در ابتدای آزمایش باید 3450 میلی متر باشد.

در نظر گرفته می شود که خط لوله آزمایش پنوماتیک نهایی را گذرانده است اگر در طول آزمایش آسیبی به یکپارچگی آن تشخیص داده نشود و افت فشار از مقدار مجاز ارائه شده در جدول تجاوز نکند. 5.38.

جدول 5.38. مدت زمان آزمایش و افت فشار مجاز در هر 1000 متر طول خط لوله

توجه داشته باشید.برای قطرهای مختلف خط لوله در بخش آزمایش، کل مدت زمان آزمایش و افت فشار مجاز متناسب با طول لوله‌های هر قطر است.

تست های هیدرولیک برای سفتی شبکه های گرمایش و سیستم های مصرف گرما در حال کار. آزمایش شبکه های گرمایش برای سفتی (چگالی) در امتداد خطوط جداگانه ای که از منبع گرما گسترش می یابد انجام می شود. این خطوط بسته به در دسترس بودن وسایل حمل و نقل عملیاتی و ارتباط بین پرسنل وظیفه منبع حرارتی و تیمی که آزمایش‌ها را انجام می‌دهند و همچنین تعداد آنها به طور کامل یا جزئی آزمایش می‌شوند. در طول آزمایش، نقاط گرمایش مصرف کننده و تاسیسات گرمایش آب منبع گرما خاموش می شوند. دمای آب در خطوط لوله در این مدت نباید بیش از 40 درجه سانتیگراد باشد و فشار باید برابر با فشار کاری با ضریب 1.25 باشد، اما کمتر از 16 kgf/cm2 (1.6 MPa) نباشد. فشار مورد نیاز توسط پمپ شبکه منبع حرارت تامین می شود. ابتدا یک یا چند جامپر بین خطوط لوله تغذیه و برگشت در انتهای شبکه باز می شود تا جریان آب از طریق این جامپرها عملکرد پمپ شبکه را در قسمت نزولی منحنی مشخصه آن تضمین کند.

پس از روشن کردن پمپ شبکه و ایجاد گردش، فشار در شبکه با بستن تدریجی شیر روی خط لوله برگشتی اصلی آزمایش شده در منیفولد منبع گرما قبل از وارد کردن (در امتداد جریان آب) خط لوله آرایشی افزایش می یابد. هنگامی که فشار مورد نیاز در خط لوله تامین می شود، دریچه روی خط لوله برگشت بسته می شود تا زمانی که اختلاف فشار بین خطوط لوله تامین و برگشت در منبع حرارت به 1-3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (0.1-0.3 مگاپاسکال) برسد. هنگام تست مقاطع شبکه که به دلیل شرایط پروفیل زمین، پمپ های شبکه نمی توانند فشاری برابر با فشار کاری 1.25 ایجاد کنند، از پمپ های متحرک استفاده می شود. واحدهای پمپاژیا پرس های هیدرولیک

در لحظه اولیه آزمایش، شارژ مجدد شبکه گرمایش ممکن است از مقدار استاندارد فراتر رود که با فشرده سازی هوای موجود در شبکه توضیح داده می شود. با این حال، با تنگی (تراکم) کافی شبکه، میزان شارژ مجدد پس از 10-15 دقیقه. به سطح هنجاری کاهش می یابد و در این سطح باقی می ماند. بیش از مقدار شارژ استاندارد (0.1٪ از ظرفیت شبکه آزمایش شده) یا تمایل به افزایش پس از 10-15 دقیقه. پس از شروع آزمایش، این نشان دهنده نشتی بیش از حد و تنگی شبکه ضعیف است. در این مورد پمپ شبکهمتوقف شود و آزمایش تا زمانی که نشتی پیدا و برطرف شود متوقف می شود.

برای تسریع در بررسی تنگی شبکه و یافتن محل نشتی، در طول دوره بازرسی مجاز است با درزبندی عیوب در اتصالات را برطرف کرد و همچنین اتصالات پیش ساخته و فلنج را با اعمال گیره روی واشرهای لاستیکی آب بندی کرد. پس از اتمام بررسی تراکم شبکه، عیوب شناسایی شده با استفاده از روش های مرسوم برطرف می شوند. پس از رفع تمام عیوب، تنگی شبکه مجددا بررسی می شود. مدت زمان تست های کنترل برای سفتی (دانسیته) با زمان مورد نیاز برای بازرسی شبکه تعیین می شود. اگر شبکه به مدت 10 دقیقه در محل باقی بماند، در نظر گرفته می‌شود که آزمایش نشت را گذرانده است. تحت فشار برابر با 1.25 کار، دوباره پر کردن از مقدار استاندارد تجاوز نمی کند. سفتی انشعابات پس از بازگرداندن گردش آب در مسیر اصلی با ایجاد فشاری برابر فشار در خط لوله اصلی در آنها بررسی می شود.

تجهیزات نقاط گرمایشی و کلیه خطوط لوله زیرزمینی شبکه های داخل بلوک و داخل حیاط بعد از نقاط گرمایش مرکزی و همچنین خطوط لوله و تجهیزات سیستم های مصرف گرما تحت آزمایش نشت هیدرولیک در فشار مازاد 25/1 کار قرار می گیرند اما نه پایین تر: الف) برای واحدهای آسانسورو آبگرمکن برای سیستم های گرمایش و تامین آب گرم - 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1 مگاپاسکال). ب) برای خطوط لوله زیرزمینی پس از نقاط گرمایش - 12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.2 مگاپاسکال). ج) برای سیستم های گرمایش آب با چدن وسایل گرمایشی- 7.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (0.75 مگاپاسکال) در پایین ترین نقطه سیستم، و برای سیستم های پانل و کنوکتور - 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.0 مگاپاسکال). د) برای بخاری های سیستم های گرمایش و تهویه - 9 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (0.9 مگاپاسکال). ه) برای سیستم های تامین آب گرم متصل به شبکه های گرمایش باز - 7.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (0.75 مگاپاسکال).

آزمایش تجهیزات در نقاط گرمایش، خطوط لوله حرارتی از نقاط گرمایش مرکزی و سیستم های مصرف گرما به ترتیب زیر انجام می شود: الف) پس از پر کردن خطوط لوله یا سیستم ها و خارج کردن کامل هوا از طریق هواکش ها از تمام نقاط فشار بالای خطوط لوله، بیاورید. آن را تحت فشار کار قرار داده و آن را برای مدت زمان مورد نیاز برای بازرسی کامل اتصالات جوشی و فلنجی، تجهیزات، اتصالات و غیره حفظ کنید، اما نه کمتر از 10 دقیقه. ب) اگر در این مدت هیچ نقص یا نشتی تشخیص داده نشد، فشار به فشار آزمایش می رسد.

نتایج آزمایش‌های هیدرولیک در صورتی رضایت‌بخش تلقی می‌شوند که در حین انجام آن‌ها: الف) هیچ نشانه‌ای از پارگی، نشتی یا تعریق در جوش لوله‌ها، اتصالات فلنج، بدنه شیرها و غیره مشاهده نشود. ب) هنگام آزمایش تجهیزات نقاط گرمایشی و خطوط لوله گرمایش شبکه های حیاط و محله به مدت 10 دقیقه. افت فشار وجود نداشت هنگام آزمایش سیستم های گرمایش پانل، افت فشار در عرض 15 دقیقه مجاز است بیش از 0.1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (0.01 مگاپاسکال) نباشد.

رنگ آمیزی آب شبکه به شما امکان می دهد محل نشتی آن را در ارتباطات نیروگاه های حرارتی موجود، دیگ خانه ها، شبکه های گرمایشی، بخاری های آب گرم تعیین کنید، تا بلوزهای پنهان بین شبکه های گرمایش و سیستم های مصرف گرما را شناسایی کنید. طرح مستقلاتصال، تشخیص خروج آب از سیستم های تامین گرمای بسته و همچنین محتوای آب شبکه در کانال ها و اتاق های پر از آب های زیرزمینی و سطحی. استفاده از رنگ فقط با اجازه پزشک ارشد بهداشتی شهرستان یا محل امکان پذیر است. یکی از الزامات رنگ، توانایی تشخیص آن در غلظت های پایین است.

به عنوان شاخص نشت آب شبکه از فلورسین سدیم خالص (اورانین) (C 20 H 10 Na 2 O 5) (TU 6-09-2281-77 تولید کارخانه شیمیایی برزنیکی) استفاده می شود همچنین استفاده فنی مجاز است. فلورسین (C 20 H 12 O 5 ) یک پودر زرد مایل به قهوه ای است که در آب با رنگ زرد و فلورسانس شدید حل می شود فلورسئین یک پودر کریستالی متمایل به زرد یا قرمز است که در آب، اتر، کلروفرم، بنزن حل می شود. استیک اسید. به خوبی در قلیاهای سوزاننده حل می شود، محلولی زرد متمایل به قرمز با فلورسانس سبز شدید در پرتو های فرابنفش. استفاده از اورانین به دلیل حلالیت خوب آن ارجحیت دارد. فلورسئین در سیستم های Mosenergo و Chelyabenergo استفاده می شود.

برای تهیه نمک فلورسین محلول در آب، باید 20 لیتر محلول قلیایی 42 درصد (12.5 کیلوگرم سدیم 100 درصد) و 250 لیتر آب به ازای هر 100 کیلوگرم فلورسین مصرف کنید.

محلول کار به خط آب آرایشی در جلوی هواگیر یا به مخزن آب آرایشی شبکه گرمایش وارد می شود. زمان دوز مورد نیاز از شرایط توزیع یکنواخت فلورسین در آب شبکه با در نظر گرفتن طول خطوط لوله اصلی تعیین می شود. مقدار فلورسئین بر اساس حجم آب در خطوط لوله شبکه گرمایش با در نظر گرفتن جریان آب آرایشی در طول دوره آزمایش محاسبه می شود.

غلظت کاری فلورسین در آب شبکه 1.0-1.5 گرم بر متر مکعب است و باید به مدت 2 تا 5 روز حفظ شود، که برای بررسی تمام نقاط احتمالی نشت آب شبکه ضروری است. میزان دوز و مصرف محلول فلورسین با استفاده از دبی سنج (روتامتر) یا با تغییر سطح محلول کاری فلورسین در مخزن کنترل می شود.

نمونه برداری آب از مصرف کنندگان، در اتاقک ها و کانال های شبکه های گرمایشی، پس از امکانات درمانیشرکت های صنعتی، از سیستم های تامین آب گرم توسط پرسنل شبکه گرمایش طبق برنامه ای که به طور ویژه تهیه شده است، انجام می شود. قبل از نمونه برداری از سیستم تامین آب گرم، فشار را کاهش دهید آب لوله کشی، چرا پمپ ها در داخل خاموش هستند نقطه گرمایشیا دریچه ها را تا حدی ببندید. وجود فلورسئین در نمونه ها با رنگ مرئی آب یا (برای غلظت های پایین نشانگر) با استفاده از دستگاه خاص- منبع اشعه ماوراء بنفش

از سردبیر: تا کنون کارشناسان نمی توانند در مورد انجام آزمایشات هیدرولیک شبکه های گرمایش به توافق برسند. این موضوع بارها در صفحات مجله NT مطرح شده است (به ویژه رجوع کنید به NT: شماره 6، 2001، شماره 8، 2007، شماره 7، 2008). برای توسعه موضوع، از شما دعوت می کنیم نظر دیگری را در مورد این موضوع در مقاله زیر بخوانید.

تست هیدرولیک شبکه های گرمایش - وقت آن است که در مورد آن فکر کنید!

A.I. کاپیتانوف، مهندس مکانیک افتخاری روسیه،
مهندس ارشد پروژه ReMoNa LLC، کولومنا، منطقه مسکو

ماهیت روش پیشنهادی

در شرایط روسیه (با تنظیم کیفیتسیستم های گرمایش) برای فصل گرمادمای آب در شبکه های گرمایشی با توجه به دمای هوای بیرون بیش از 40 برابر متغیر است. در زمستان، شبکه‌های گرمایشی شبیه دم‌های آکاردئونی هستند: گاهی از هم جدا می‌شوند، گاهی اوقات به هم می‌رسند.

گسترش چرخه ای طول خطوط لوله شبکه گرمایش در طول دوره گرمایش از 10 میلی متر یا بیشتر متغیر است. تنش های ایجاد شده در این حالت را نمی توان با کشیدگی ها و تنش های موجود در شبکه های گرمایش در طول آزمایشات برای استحکام و چگالی مقایسه کرد که طبق بند 6.2.13 قوانین عملیات فنینیروگاه های حرارتی" (مصوب به دستور وزارت انرژی فدراسیون روسیه مورخ 24 مارس 2003 شماره 115) حداکثر دو هفته پس از پایان فصل گرما انجام می شود.

مهندسان برق حرارتی با وجدان مراحل تست مشخص شده را انجام می دهند، عیوب لوله ها را تشخیص می دهند، آنها را در تابستان برطرف می کنند و قبل از شروع فصل گرما با خوشحالی به همه مقامات در مورد آمادگی شبکه های گرمایش برای زمستان آینده گزارش می دهند.

اما با شروع فصل گرمای بعدی، دوباره شب‌های بی‌خوابی، دوباره عجله‌ها برای رفع نشتی در شبکه‌های گرمایشی و غیره بی‌نهایت.

نویسنده مقاله، به عنوان رئیس سرویس انرژی یک شرکت معتبر، تمام این لذت های زندگی را تجربه کرده و با خستگی کامل، دستور انجام آزمایش های چرخه ای دمای شبکه های گرمایشی در پایان فصل گرما را صادر کرده است. برای شبیه سازی رفتار آنها در فصل گرما پیش رو.

در نتیجه آزمایشات به جای 3-4 نشت سنتی، 34 نشتی شناسایی شد.

در طول تابستان بدون شرایط اضطراری، این نشتی‌ها طبق برنامه‌ریزی برطرف شد و زمستان پیش رو، به طور کلی، بدون کوچک‌ترین اختلالی در تامین گرمای مصرف‌کنندگان زنده ماند. علاوه بر این، تجربه به دست آمده سالانه تمرین می شد.

نتیجه گیری

وقت آن است که با این فکر دست از چاپلوسی خود بردارید: "در پایان فصل گرما، آزمایش های هیدرولیک شبکه های گرمایش را انجام دادم. در طول تابستان 3-4 نشتی شناسایی شده را برطرف کردم و در فصل گرمایش آینده همه چیز برای من خوب خواهد بود. این خودفریبی آشکار است!

لازم:

1. در پایان فصل گرما، آماده سازی و در طول حداقل یک شیفت کاری به شدت (30-40 درجه سانتی گراد) 5-6 بار در فشار کاری و گردش آب برای بالا و پایین بردن دمای آب در شبکه گرمایش. .

2. بدون در نظر گرفتن نشتی، اضطراری شبکه گرمایش را شارژ کنید، آن را روشن و خاموش کنید دیگهای آب گرم(بخار آبگرمکن) تا زمانی که افت فشار در شبکه گرمایش تثبیت شود (این نشان می دهد که نشتی جدید ظاهر نمی شود).

3. در عین حال شبکه گرمایش را دور زده و نشتی را ثبت کنید.

اجرای این رویداد به ظاهر ناچیز اجازه می دهد:

■ ارائه در دوره زمستانیتامین حرارت بدون وقفه به مصرف کنندگان؛

■ جلوگیری از تلفات غیرمولد انرژی حرارتی.

■ بهبود شرایط اجتماعی در تیم خدمات تاسیسات دیگ بخار و شبکه های گرمایش.

بر اساس اسناد نظارتی ارائه شده در زیر، یک گواهی تست فشار ایجاد شده است که یکی از اسناد اصلی هنگام تحویل کار به مشتری در محل است.

شبکه های گرمایشی باید سالانه تحت آزمایش های هیدرولیکی برای استحکام و چگالی (تست فشار) قرار گیرند تا پس از پایان فصل گرما، عیوب شناسایی شوند. تعمیر کار. آزمایش فشار خطوط لوله قابل دسترسی برای بازرسی در طول عملیات ممکن است یک بار پس از اتمام نصب انجام شود.

آزمایش فشار هیدرولیک با فشار آزمایشی 1.25 فشار کاری، اما نه کمتر از 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) انجام می شود. خطوط لوله حداقل به مدت 5 دقیقه تحت فشار آزمایش قرار می گیرند و پس از آن فشار به فشار عملیاتی کاهش می یابد. در فشار عملیاتی، بازرسی کامل خطوط لوله در تمام طول آنها انجام می شود. نتایج آزمایش فشار در صورتی رضایت بخش تلقی می شود که در حین اجرای آن افت فشار نداشته باشد و علائمی از پارگی، نشتی یا مه گرفتگی در بدنه و آب بندی شیرها، در اتصالات فلنج و غیره مشاهده نشود.

قبل از شروع فصل گرما، پس از اتمام تعمیرات، سیستم گرمایش و آب گرم باید تحت تست فشار هیدرولیکبرای استحکام و چگالی:

واحدهای آسانسور، بخاری و آبگرمکن برای گرمایش و تامین آب گرم - فشار 1.25 کار می کند، اما کمتر از 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) نیست.

سیستم های گرمایش با دستگاه های گرمایش چدن - فشار 1.25 کار می کند، اما نه بیشتر از 0.6 مگاپاسکال (6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

سیستم های گرمایش پانل و کنوکتور - فشار 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

سیستم های تامین آب گرم - فشار برابر با فشار کاری در سیستم به اضافه 0.5 مگاپاسکال (5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، اما نه بیشتر از 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

آزمایش هیدرولیک باید در دمای بیرونی مثبت انجام شود. هنگامی که دمای هوای بیرون زیر صفر است، بررسی چگالی فقط در موارد استثنایی امکان پذیر است.

سیستم‌ها در نظر گرفته می‌شوند که آزمون را گذرانده‌اند اگر در حین آزمایش:

هیچ "تعریق" جوش یا نشتی از دستگاه های گرمایش، خطوط لوله، اتصالات و سایر تجهیزات شناسایی نشد.

هنگام تست سیستم های مصرف حرارت آب و بخار به مدت 5 دقیقه. افت فشار از 0.02 مگاپاسکال (0.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نکرد.

هنگام آزمایش سیستم های گرمایش سطح، فشار در عرض 15 دقیقه کاهش می یابد. از 0.01 مگاپاسکال (0.1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نکرد.

هنگام آزمایش سیستم های تامین آب گرم، فشار در عرض 10 دقیقه کاهش می یابد. از 0.05 مگاپاسکال (0.5 kgf/cm2) تجاوز نکرد.

نتایج بازرسی در گواهینامه آزمون ثبت می شود. در صورتی که نتایج آزمایش فشار شرایط مشخص شده را نداشته باشد، لازم است نشتی ها را شناسایی و برطرف کرده و سپس سفتی سیستم را مجددا بررسی کنید. در طول آزمایش هیدرولیک، فشار سنج فنر باید با کلاس دقت حداقل 1.5، با قطر بدنه حداقل 160 میلی متر، مقیاسی برای فشار اسمی حدود 4/3 فشار اندازه گیری شده، مقدار تقسیم 0.01 استفاده شود. MPa (0.1 kgf/cm2)، تأیید و مهر و موم شده توسط تأیید کننده دولتی.

profsantehnik.by

اسناد نظارتی، قوانین و SNiP برای تست فشار سیستم گرمایش

گزیده ای کوتاه از اسناد نظارتی، قوانین و SNiP برای آزمایش فشار گرمایش .

با تجزیه و تحلیل آمار سوالات شما و درک اینکه بسیاری از سوالات مربوط به تست فشار سیستم گرمایشی برای اکثر مخاطبان ما برای شما نامفهوم باقی مانده است، تصمیم گرفتیم از میان نکات و قوانین لازم برای تست فشار، مورد تایید سازمان سنجش، انتخابی داشته باشیم. وزارت سوخت و انرژی فدراسیون روسیه و SNiP.

همه SNiP ها و قوانین حاوی بیش از 100 صفحه اطلاعات هستند که گاهی اوقات درک آنها دشوار است، بنابراین برای سهولت کار برای شما، به طوری که می توانید به پاراگراف مورد نظر یک مقررات نظارتی خاص نگاه کنید و در صورت لزوم به آن مراجعه کنید. سند، ما قابل اجرا را پردازش کرده ایم آئین نامهو به طور خلاصه در وب سایت قرار داده شده است. توضیحات مربوط به قوانین و SNiP را می توان در مقاله یافت: "هنجارها و قوانین انجام تست فشار سیستم گرمایش"

1. قوانین عملیات فنی نیروگاه های حرارتی.

طراحی و تایید وزارت سوخت و نیرو فدراسیون روسیه. شماره 115 مورخ 24 مارس 2003

بند 9.2 سیستم های گرمایش، تهویه، تهویه مطبوع، تامین آب گرم.

تست های هیدرولیک تجهیزات در نقاط گرمایش و سیستم های گرمایشی باید به طور جداگانه انجام شود.
نقاط گرمایشی و سیستم های گرمایشی باید حداقل سالی یک بار با فشار آزمایشی برابر با 1.25 فشار کاری در ورودی شبکه گرمایش، اما نه کمتر از 0.2 مگاپاسکال (2 kgf/cm2) آزمایش شوند.

9.2.11 برای محافظت در برابر خوردگی داخلی، سیستم های گرمایشی باید دائماً با آب بدون هوا و تصفیه شده شیمیایی پر شوند.

9.2.12 تست های استحکام و چگالی تجهیزات سیستم هر ساله پس از پایان فصل گرمایش برای شناسایی عیوب و همچنین قبل از شروع دوره گرمایش پس از اتمام تعمیرات انجام می شود.

تست بند 9.2.13 برای استحکام و چگالی سیستم های گرمایش آب در فشار آزمایش انجام می شود، اما کمتر از:

— واحد آسانسور، آبگرمکن برای سیستم های گرمایش، منبع آب گرم - 1MPa (10kgf/cm2 یا 10Ati.)

- سیستم های گرمایشی با وسایل گرمایشی چدنی، رادیاتورهای فولادی مهر شده - باید 0.6 MPa (6 kgf/cm2 یا 6Ati) در نظر گرفته شوند.

- سیستم های گرمایش پانل و کنوکتور - 1.0 MPa (10 kgf/cm 2 یا 10 Ati).

- برای بخاری های سیستم های گرمایش و تهویه - بسته به مجموعه فشار عملیاتی مشخصات فنیکارخانه سازنده

حداقل فشار تست در طول آزمایش هیدرولیک باید 1.25 فشار کاری باشد، اما نه کمتر از 0.2 MPa (2 kgf/cm2 یا 2Ati).
آزمایشات خط لوله به ترتیب زیر انجام می شود و باید با رعایت الزامات اساسی زیر انجام شود:

"__7__" __ژوئن________2000

برای انجام آزمایش های هیدرولیک برای استحکام و چگالی شبکه های گرمایشی،

نقاط گرمایشی و سیستم های مصرف گرما،

در ترازنامه مصرف کنندگان

توسعه دهنده: بازرسی حرارتی

I. ^ بخش عمومی.

1. مطابق با "قوانین بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش مصرف کنندگان" و "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش مصرف کنندگان"، آزمایش های هیدرولیک سالانه برای استحکام و چگالی باید انجام شود. : شبکه های گرمایشی، واحدهای آسانسور، بخاری های هوا، سیستم های گرمایشی و تامین آب گرم که در ترازنامه مصرف کنندگان می باشد.
2. تست های فردی سیستم های تامین آب گرم، گرمایش، تهویه مطابق با الزامات SNiP 3.05.01-85 "سیستم های بهداشتی داخلی"، شبکه های گرمایش - طبق دستورالعمل SNiP 3.05.03-85 "شبکه های حرارتی" انجام می شود. ، تاسیسات فن آوری مصرف کننده گرما - مطابق با الزامات SNiP 3.05.05-84 " تجهیزات تکنولوژیکیو خطوط لوله فن آوری."
3. کار بر روی آزمایش شبکه گرمایش، عناصر و ساختارهای جداگانه آن و سیستم های مصرف کننده گرما (HWS) باید انجام شود:

• پرسنل یک سازمان تخصصی دارای مجوز توسط Gosenergonadzor برای انجام چنین کاری، با هزینه مصرف کننده، طبق برنامه ویژه توافق شده با رئیس بازرسی حرارتی "Khabarovskgosenergonadzor".
• پرسنل مصرف کننده متخصص، طبق برنامه ویژه ای که توسط مهندس ارشد شرکت تایید شده و با رئیس بازرسی حرارتی "Khabarovskgosenergonadzor" موافقت شده است.

1.4.. برنامه آزمون باید شامل موارد زیر باشد:

1.4.1. سندی که بر اساس آن کار آزمایش فشار انجام می شود: یک دستور تأیید امضا شده توسط مهندس ارشد شرکت که بخش های آزمایش شده سیستم تامین گرما در ترازنامه آن قرار دارد.

1.4.2. نمودار بخش‌های آزمایش‌شده شبکه‌های گرمایشی و واحدهای حرارتی، نشان‌دهنده مکان‌های فشار فشار.

1.4.3. لیستی از اسامی افرادی که آزمایشات را انجام می دهند، که نشان دهنده شخص مسئول از شرکت مصرف کننده انرژی حرارتی است.

1.4.4. چیدمان محل پرسنل شرکت کننده در آزمون ها و وسایل ارتباطی بین آنها.

1.4.5. روش انجام و پردازش نتایج آزمون.

1.5. هنگام انجام آزمایش فشار هیدرولیک، از فشارسنج های فنری با کلاس دقت حداقل 1.5 با قطر بدنه حداقل 160 میلی متر، مقیاسی برای فشار اسمی حدود 4/3 فشار اندازه گیری شده و مقدار تقسیم حداقل استفاده کنید. 0.1 در (0.1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) 0، 01 مگاپاسکال.

گیج های فشار باید توسط یک تایید کننده وضعیت مهر و موم شوند. استفاده از گیج های فشار با مهر و موم یا مهر تاریخ مصرف گذشته مجاز نمی باشد.

1.6. بر اساس نتایج آزمایش، یک گزارش فنی تهیه می شود که توسط رئیس بازرسی حرارتی "Khabarovskgosenergonadzor" تأیید شده است.

1.8. حقوقی و اشخاص حقیقیکسانی که تست های هیدرولیک را برای استحکام و چگالی شبکه های گرمایش، نقاط گرمایش و سیستم های مصرف گرما که در تعادل مصرف کنندگان هستند انجام می دهند، در فعالیت های خود باید با الزامات این روش هدایت شوند.

2. قوانین برای پیچش شبکه های گرمایشی،

و سیستم های مصرف گرما

الف. آزمایش شبکه های گرمایشی.

2.1. آزمایش اولیه فشار هیدرولیک خطوط لوله گرمایش زیرزمینی در بخش هایی پس از جوشکاری و قرار دادن آنها بر روی تکیه گاه های دائمی قبل از نصب تجهیزات بر روی آنها و مسدود کردن کانال ها یا ترانشه ها انجام می شود.

دسترسی رایگان به خطوط لوله باید در تمام طول بخش آزمایش شده فراهم شود.

آزمایش فشار به ترتیب زیر انجام می شود:

الف) بخش آزمایش شده خط لوله با نصب فلنج یا دوشاخه کور از شبکه های موجود جدا می شود. استفاده از شیرها برای جدا کردن بخش آزمایش شده از شبکه عامل مجاز نیست.

ب) خطوط لوله تامین و برگشت، پس از پر شدن با آب و هوای خارج شده، تحت فشار آزمایشی برابر با فشار کاری 1.25، اما کمتر از 16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع قرار می گیرند و برای مدت زمان لازم برای بازرسی کامل، تحت این فشار قرار می گیرند. و ضربه زدن به مفاصل، اما نه کمتر از 10 دقیقه. ضربه زدن با یک چکش با سر گرد با وزن بیش از 1.5 کیلوگرم با طول دسته بیش از 500 میلی متر انجام می شود. ضربه ها باید در فاصله حداقل 100 میلی متر از محل جوش اعمال شوند.

فشار در پایین ترین نقاط نباید بیش از یک و نیم برابر فشار اسمی (Py) باشد که لوله های مورد استفاده برای اجرای شبکه برای آن طراحی شده اند.

فشار کاری برای خطوط لوله تامین و برگشت شبکه های گرمایش آب در نظر گرفته می شود بالاترین فشارآب با در نظر گرفتن عملکرد پست های پمپاژ در مسیر و زمین که ممکن است در حین کار یا خاموشی شبکه و پمپ های تقویت کننده رخ دهد.

در صورت وجود آنلاین تنظیم کننده های اتوماتیکتجهیزات فشار و حفاظتی ( سوپاپ های اطمینان) فشار کاری بالاترین فشار در شبکه در حد بالایی تنظیمات دستگاه های حفاظتی و کنترلی در نظر گرفته می شود.

2.2. شیرها باید قبل از نصب بر روی خط لوله در فشار هیدرولیک اضافی تعیین شده برای این خط لوله، اما نه کمتر از 16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع برای شیرهای روی خط لوله تامین و 12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در خط لوله برگشت، آزمایش شوند.

آزمایش ها در دو موقعیت حلقه های آب بندی انجام می شود:

الف) در حالت باز با فلنج سوپاپ وصل شده - برای بررسی سفتی دستگاه های جعبه پر کردن.

ب) در حالت بسته - برای بررسی سفتی سنگ زنی حلقه ها.

در نظر گرفته می شود که دریچه آزمایش را پشت سر گذاشته است اگر در عرض 5 دقیقه افت فشار وجود نداشته باشد.

2.3. آزمایش فشار هیدرولیک نهایی کل خط لوله گرمایش همراه با تجهیزات نصب شده (شیرها، جبران کننده ها، دریچه های تخلیه و هوا و غیره) با فشار اضافی 1.25 کار، اما نه کمتر از 16 کیلوگرم بر سانتی متر انجام می شود. تمام شیرهای مقطعی و شیرهای شاخه های شبکه تحت آزمایش باید باز باشند.

مدت زمان آزمایش فشار نهایی بر اساس زمان مورد نیاز برای بازرسی شبکه تعیین می شود، اما باید حداقل 10 دقیقه باشد.

2.4. در صورتی که در حین آزمایش افت فشاری روی گیج فشار وجود نداشته باشد و هیچ نشانه ای از پارگی، نشتی یا تعریق در جوش ها، بدنه و آب بندی سوپاپ ها، اتصالات فلنج و غیره مشاهده نشود، نتایج آزمایش رضایت بخش تلقی می شود.

توجه داشته باشید : آزمایش بخش‌های خط لوله قابل دسترسی برای بازرسی در حین کار (از طریق کانال‌ها، کلکتورها و همچنین بالای زمین) می‌تواند یک بار پس از نصب کامل انجام شود.

2.5. هنگامی که دمای هوای بیرون کمتر از 1 درجه سانتیگراد است، خطوط لوله با آب گرم شده تا 50-60 درجه سانتیگراد پر می شوند و پس از کاهش دمای آب به 40 درجه سانتیگراد، آزمایش فشار انجام می شود. اگر عیوب کشف شود که رفع آنها به زمان قابل توجهی نیاز دارد، باید فوراً خط لوله تخلیه شود و باید بررسی شود که آیا آب در پایین ترین نقاط خط لوله باقی مانده است یا خیر.

2.6. در دمای پایین بیرون یا در صورت عدم وجود آب در محل آزمایش، با توافق با شرکت شبکه گرمایش (نیروگاه‌ها، دیگ‌خانه‌ها)، آزمایش فشار هیدرولیک می‌تواند با آزمایش فشار پنوماتیک جایگزین شود و مقدار فشار آزمایش باید باشد. با Gosgortekhnadzor موافقت کرد.
^

ب. تست نقاط گرمایشی، سیستم ها

2.7. تجهیزات نقاط گرمایش و کلیه خطوط لوله زیرزمینی شبکه های داخل بلوک و داخل حیاط پس از نقاط گرمایش مرکزی و همچنین خطوط لوله و تجهیزات سیستم های مصرف گرما تحت آزمایش فشار هیدرولیک در فشار اضافی 1.25 کار می باشد اما کمتر از :

الف) برای واحدهای آسانسور، بخاری های هوا برای سیستم های گرمایش و تهویه، آبگرمکن برای سیستم های گرمایش و تامین آب گرم - حداقل 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛

ب) برای سیستم های گرمایش آب با دستگاه های گرمایش چدن - حداکثر 0.6 مگاپاسکال (6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

ج) برای سیستم های گرمایش پانل و کنوکتور با فشار 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

د) برای سیستم های تامین آب گرم با فشاری برابر با فشار کاری در سیستم به اضافه 0.5 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، اما نه بیشتر از 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)

آزمایش هیدرولیک باید در دمای بیرونی مثبت انجام شود. هنگامی که دمای هوای بیرون زیر صفر است، بررسی چگالی فقط در موارد استثنایی امکان پذیر است.

2.8. تست تجهیزات در نقاط گرمایش، خطوط لوله حرارتی از نقاط گرمایش مرکزی و سیستم های مصرف گرما به ترتیب زیر انجام می شود:

الف) پس از پر کردن خطوط لوله یا سیستم ها و خارج کردن کامل هوا از طریق هواکش ها از تمام نقاط بالا، فشار در خطوط لوله به فشار کاری رسیده و برای مدت زمان لازم برای بازرسی کامل کلیه اتصالات، تجهیزات و اتصالات جوشی و فلنجی حفظ می شود. و غیره، اما حداقل 10 دقیقه.

ب) اگر در این مدت هیچ نقص یا نشتی تشخیص داده نشد، فشار به فشار آزمایشی می رسد (به بند 2.7 مراجعه کنید).

2.9. سیستم های گرمایش بخار باید با فشار اضافی در نقطه بالای سیستم 2.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع آزمایش شوند و اگر فشار اضافی عملیاتی سیستم بیش از 0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد - در فشاری برابر با فشار کارکرد به اضافه 1 باشد. kgf/cm2، اما نه کمتر از 3 kgf/cm2 در نقطه بالای سیستم.

2.10. سیستم‌ها در نظر گرفته می‌شوند که آزمون را گذرانده‌اند اگر در حین آزمایش:

الف) هیچ "تعریق" جوش یا نشتی از دستگاه های گرمایش، خطوط لوله، اتصالات و سایر تجهیزات شناسایی نشد.

ب) هنگام آزمایش فشار سیستم های مصرف گرمای آب و بخار به مدت 5 دقیقه، افت فشار از 0.02 مگاپاسکال (0.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نمی کند.

ج) هنگام آزمایش سیستم های گرمایش سطح، فشار در عرض 15 دقیقه کاهش می یابد. از 0.01 مگاپاسکال (0.1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نکرد.

د) هنگام آزمایش سیستم های تامین آب گرم، فشار در عرض 10 دقیقه کاهش می یابد. از 0.05MPa (0.5kgf/cm2) تجاوز نکرد.

نتایج بازرسی در گواهینامه آزمون ثبت می شود. در صورتی که نتایج تست فشار با شرایط مشخص شده مطابقت نداشته باشد، لازم است نشتی ها شناسایی و رفع شود و سپس سفتی سیستم مجددا بررسی شود.

گزارش آزمایش توسط مصرف کننده و بازرس KhabarovskGosenergonadzor بر اساس گزارش امضا می شود (به بند 1.5 مراجعه کنید). گزارش ضمیمه قانون است. گزارش تست بدون گزارش نامعتبر است.

3. اقدامات احتیاطی ایمنی.

3.1. قبل از آزمایش شبکه گرمایش برای فشار طراحی، لازم است هوا را با دقت از خطوط لوله که باید آزمایش شوند خارج کنید.

3.2. هنگام آزمایش یک شبکه گرمایش برای فشار طراحی، نقاط گرمایش و سیستم های مصرف کننده محلی باید از شبکه مورد آزمایش جدا شوند.

اگر چگالی شیرهای قطع در یک نقطه گرمایش نقض شود، مصرف کنندگان باید با شیرهایی که در محفظه هایی قرار دارند که آنها را به شبکه گرمایش متصل می کنند یا توسط دریچه های نصب شده در نقاط گرمایش جدا شوند.

3.3. در طول آزمایش شبکه گرمایش، وظیفه ثابت باید در نقاط گرمایش و در سیستم های مصرف کننده سازماندهی شود. توجه ویژهباید به مناطقی از شبکه در مناطقی که عابران پیاده و وسایل نقلیه حرکت می کنند، مناطق نصب بدون کانال، مناطقی که موارد تخریب خورنده لوله ها و غیره وجود دارد داده شود.

3.4. هنگام آزمایش یک شبکه گرمایشی برای پارامترهای طراحیمایع خنک کننده ممنوع است:

الف) انجام کارهای غیر مرتبط با آزمایش در سایت های آزمایش؛

ب) باشد و به داخل اتاقک ها، کانال ها، تونل ها فرو رود.

ج) در مقابل اتصالات فلنج خطوط لوله و اتصالات قرار دارد.

د) نقص های شناسایی شده را از بین ببرید.

هنگام آزمایش یک شبکه گرمایش برای فشار خنک کننده طراحی شده، افزایش شدید فشار و افزایش آن بیش از حد ارائه شده توسط برنامه آزمایش ممنوع است.

3.5. تست همزمان فشار طراحی و دمای طراحیممنوع است.

3.6. صعود به خط لوله برای بازرسی و تمیز کردن آن از اشیاء خارجی فقط در بخش های مستقیم به طول بیش از 150 متر با قطر خط لوله حداقل 0.8 متر مجاز است. در این حالت، خروج آزاد باید از هر دو انتهای بخش خط لوله برای بازرسی و تمیز کردن اطمینان حاصل شود.

شاخه ها، جامپرها و اتصالات به سایر خطوط لوله واقع در سایت باید به طور ایمن جدا شوند.

حداقل باید 3 نفر برای بازرسی و تمیز کردن خط لوله تعیین شوند که دو نفر از آنها باید در دو انتهای خط لوله باشند و کارگر را مشاهده کنند.

کار در خط لوله باید در کت و شلوار بوم و دستکش، چکمه، زانوبند، عینک و کلاه ایمنی باشد. انتهای طناب نجات کمربند ایمنی باید از سمت ورودی خط لوله در دست ناظر باشد. ناظر از سمت خروجی خط لوله باید چراغ قوه ای داشته باشد که کل بخش را روشن کند.

قابلیت اطمینان و بهره وری انرژی شبکه های گرمایشی

-1. کیفیت نگهداری شرایط فنی(منبع) شبکه های گرمایشی
——1.6. چین دار کردن

تجربه در تست فشار خطوط لوله شبکه گرمایش برای فشار قوی

تجربه در چین خوردگی خطوط لوله شبکه گرمایش در فشار خون بالا

که در . م . لیپوسکیخ , اصلی مهندس, حرارتی شبکه های JSC Mosenergo

شبکه‌های گرمایش Mosenergo آزمایش‌های هیدرولیکی خطوط لوله را برای افزایش فشار انجام می‌دهند. چرا و چگونه به این موضوع رسیدیم؟ بگذارید برای شما مثالی بزنم. در زمستان 1969، یک حادثه بزرگ در لوله ای به قطر 1200 میلی متر در اولین خط اصلی در منطقه کوزمینکی رخ داد. درز کارخانه ترکید. ظرف یک هفته پاک شد آنها حتی بیماران را از بیمارستان های بدون گرما منتقل می کردند. سپس ما شروع به تعجب کردیم که چگونه شبکه های گرمایشی با قطرهای 1000 میلی متر، 1200 میلی متر و 1400 میلی متر را راه اندازی کنیم، زمانی که خاموش شدن هر شبکه گرمایشی بر 1000-1500 ساختمان تأثیر می گذارد. امروزه تلاش هایی برای تشخیص شبکه های گرمایشی وجود دارد، اما تاکنون چنین تشخیصی وجود ندارد که 100٪ داده در مورد وضعیت خط لوله گذاشته شده در یک کانال غیر گذر یا بدون کانال ارائه دهد. ما دریافتیم که روش اولیه برای تشخیص نازک شدن لوله های متاثر از خوردگی، آزمایش هیدرولیک است.

روش شناسی هیدرولیک تست ها

پیش از این، وزارت نیرو دستورالعمل هایی را صادر کرد که توصیه می کرد دو بار آزمایش و استفاده از پمپ هایی که در نیروگاه ها نصب می شوند - این پمپ های مرحله دوم هستند. در همان زمان، شیر چک بسته شد، فشار در هر دو لوله افزایش یافت و یک خط لوله یا شبکه گرمایشی به طول 20-25 کیلومتر آزمایش شد. البته کیفیت تست ها خیلی خیلی پایین بود. هنگامی که آسیب رخ می داد، همه چیز باید خاموش می شد، آسیب ترمیم می شد و فشار دوباره افزایش می یافت. البته این رویکرد اشتباه بود و ما این آزمایشات هیدرولیک را کنار گذاشتیم.

در سال 1979 شروع به نصب دائمی در شبکه های گرمایشی (در نیروگاه ها و ایستگاه های پمپاژ) پمپ های تست فشار را جدا کردند و این پمپ ها شروع به انجام تست های هیدرولیک کردند. متخصصانی از VNIIST (موسسه خط لوله Mingazprom) دعوت شدند که چندین سال با ما کار کردند و توصیه های زیر را ارائه کردند.

هنگام محاسبه و طراحی شبکه های گرمایش، ضریب بارگذاری مکرر در نظر گرفته نمی شود، اگرچه خطوط لوله حرارتی دائماً در معرض بارگذاری استاتیکی مکرر هستند. دلیل اصلی آسیب پذیری زیاد شبکه های گرمایش خوردگی خارجی لوله ها می باشد. خرابی های ناشی از خوردگی حدود 95 درصد از خرابی ها را تشکیل می دهند. یکی از جهت گیری های اصلی برای افزایش قابلیت اطمینان شبکه های گرمایش، بهبود سیستم های آزمایش پیشگیرانه خطوط لوله با فشار داخلی است. هدف اصلی آزمایش ها شناسایی است دوره تابستانآسیب هایی که می توانند منابع بالقوه خرابی در حین عملیات باشند. آزمایشات با مقادیر استاندارد پارامترهای آنها هدف اصلی خود را برآورده نمی کند - رد نقاط ضعف، که منجر به خرابی خطوط لوله حرارتی در حین کار می شود. یک روش برای تعیین سطح فشار آزمایش، بر اساس نیاز به عدم وجود شکست خوردگی در طول یک چرخه عملیاتی توسعه داده شده است. نشان داده شده است که حداقل سطح فشار تست مورد نیاز به فشار عملیاتی، نرخ خوردگی، قطر خط لوله و استحکام کششی مواد لوله بستگی دارد. از نقطه نظر روش پیشنهادی برای تعیین مقدار فشار آزمایشی، سطوح فشار استاندارد و افزایش تست از نظر توانایی آنها برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد خطوط لوله حرارتی تجزیه و تحلیل می شود. امکان تست شبکه های گرمایشی با فرکانس بیش از یک سال در نظر گرفته شده است. نشان داده شده است که اگر فقط ضریب خوردگی در نظر گرفته شود، در اصل می توان در فواصل دو ساله به آزمایش خطوط لوله با قطر بیش از 600 میلی متر تغییر داد. با این حال ، پذیرش چنین توصیه ای فقط پس از مطالعه تأثیر مجموعه ای از عوامل دیگر مشخصه خطوط لوله گرما بر عملکرد خطوط لوله انجام می شود. سایت های آزمایشی انجام شد مطالعات تجربیتأثیر بارگذاری مکرر با فشار داخلی یک سطح معین بر عملکرد خطوط لوله. مقاطع لوله های جدید با قطر 1200 و 500 میلی متر با فشار داخلی 33 کیلوگرم بر سانتی متر مربع با تعداد سیکل بارگذاری تا 500 مورد آزمایش قرار گرفت. دیوارها. مطالعات آزمایشگاهی برای تعیین خواص مکانیکی فلز پایه لوله ها و اتصالات جوشی لوله های آزمایش شده به صورت چرخه ای و مقایسه با شاخص های مربوطه کارت های فلزی انتخاب شده قبل از آزمایش نشان داد که بارگذاری مکرر در یک سطح معین از فشار آزمایش و برای تعداد بارگذاری معین چرخه ها عملاً هیچ تأثیری بر استحکام، خواص پلاستیکی و چسبناک فلز پایه لوله ها و اتصالات جوش داده شده و در نتیجه بر عملکرد خطوط لوله ساخته شده از این لوله ها نداشتند. بر اساس تحقیقات انجام شده، پیش نویس راهنمای تعیین پارامترهای تست فشار داخلی شبکه های گرمایش برای استحکام تهیه شده است. مقدار فشار تست در طول آزمایش مقاومت باید بسته به هدف خط لوله - تامین یا برگشت و قطر آن: قطر 1400-900 میلی متر، فشار دادن خط لوله تامین در 28 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، بازگشت توصیه می شود. - در 20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، 800 میلی متر - در 33 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، 700-600 میلی متر - در 33 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، 500 میلی متر - در 40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و 400-150 میلی متر - در 40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع 2 .

سازمان تعمیرات و تست های هیدرولیک

ما چنین توصیه هایی را از موسسه دریافت کردیم و فشار را با فشارهای توصیه شده شروع کردیم، اما در همان زمان، پارگی های زیادی از جوشکاری بی کیفیت خطوط لوله در کارخانه ها کشف شد و این خطوط لوله می توانستند برای مدتی کار کنند، بنابراین زمان، فشار فشار کاهش یافت. نکته دوم: نصب درزهای انبساط دم محوری را شروع کرده ایم و در فشارهای بالا تکیه گاه های راهنما نمی توانند مقاومت کنند، یعنی. جبران کننده ها برآمده شدند، پشتیبانی راهنما شکست.

از سال 1983، ما خطوط لوله را با قطر حداکثر 1400 میلی متر در فشار 24 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، فشار برگشتی - 20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، خطوط لوله با قطر 800-600 میلی متر در 26 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و 500 میلی متر فشار می دهیم. و پایین تر در 28-30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

برای انجام آزمایش های هیدرولیک، لازم بود پمپ هایی انتخاب شوند که بتوان از آنها برای افزایش فشار استفاده کرد. پمپ های TsNS-300، TsNS-180 و TsNS-60 انتخاب شدند. TsNS-300 به طور دائم در تمام نیروگاه ها، در ایستگاه های پمپاژ و در تعدادی از مناطق در غرفه های جداگانه نصب شد. فشاری که ایجاد می کنند 400 متر است، یعنی. 40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و در عین حال اکنون 10 دستگاه پرس سیار مجهز به پمپ TsNS-180 داریم. درایو یک موتور YaMZ-240 با قدرت 300 اسب بخار است. این موتور در خودروهای سنگین استفاده می شود.

آزمایش فشار برای هر لوله به طور جداگانه انجام می شود. خطوط لوله عرضه و برگشت به طور جداگانه فشرده می شوند. چرا اینطور است؟ اگر فشار را در دو لوله به طور همزمان افزایش دهیم، در نهایت با بارهای طراحی نشده روی تکیه گاه های مرده (ثابت) مواجه می شویم. و تصمیم گرفته شد که یک لوله فشار داده شود. شبکه های هر منطقه امروزه به بخش هایی به طول 15-20 کیلومتر تقسیم می شوند. یک برنامه برای هر سایت تنظیم می شود و از 10 می تا 25 اوت، هر منطقه این شبکه ها را فشار می دهد و تعمیرات معمولی را انجام می دهد.

سازماندهی تعمیرات و تست های هیدرولیک معمولا از حدود آبان ماه آغاز می شود. فصل گرمایش آغاز شده است و ما در حال ایجاد برنامه تعمیرات برای سال آینده هستیم. اول از همه، این برنامه ها با نیروگاه ها هماهنگ شده است. زیرا ایستگاه ها نیز برنامه ریزی خود را دارند تعمیرات اساسی. پس از این، برنامه همچنین پیش بینی می کند که دو منطقه به طور همزمان شبکه های مجاور (همسایه) را فشار نمی دهند. اگر پارگی در یک خط لوله با قطر زیاد وجود داشته باشد و نیاز به تعمیرات گسترده داشته باشد، ما دوشاخه ها را نصب کرده و برق مصرف کننده را از منطقه مجاور تامین می کنیم. این برنامه توسط Mosenergo موافقت شده است، سپس توسط استان ها و UTEC موافقت شده است. به عنوان یک قاعده، ما این تایید را در ماه مارس دریافت می کنیم. روسای بخش این برنامه ها را به ادارات و بخشداری ها منتقل می کنند که تعمیرات خود را با ما انجام می دهند. از جمله، در طول چنین آزمایش های هیدرولیک، از آنجایی که آنها در خیابان های شلوغ که در آن ترافیک فعال وجود دارد، انجام می شود، تهیه یک برنامه آزمایشی بسیار مهم است. این برنامه، به عنوان یک قاعده، توسط رهبری منطقه، با هماهنگی ایستگاه، با خدمات تهیه و تصویب می شود. ضمیمه این برنامه نمودار شبکه های گرمایشی است که در تست فشار گنجانده شده است. طبق این طرح، به عنوان یک قاعده، نقاط کنترلی در انتهای بزرگراه ها وجود دارد که در امتداد آنها رئیس منطقه فشار را در طول آزمایش هیدرولیک نظارت می کند. در این مورد، علائم پیزومتریک شبکه های گرمایش و با در نظر گرفتن علائم، فشار در هر خط لوله در نظر گرفته می شود.

به عنوان یک قاعده، نصب وصله در شبکه های گرمایش در تابستان ممنوع است. خرابی ها از ابتدا تا انتها، از لوله خوب تا لوله خوب تعمیر می شوند. در تابستان حدود 4500-5000 خسارت از این دست جمع می کنیم.

البته مسائل ایمنی نیز بسیار مهم است. موارد بسیار ناخوشایندی وجود داشت که اسلب ها بلند می شدند، زمانی که دریچه ها به دلیل انفجار سقوط می کردند. هنگام تجزیه و تحلیل این موارد، مشخص شد که هوا همیشه از شبکه های گرمایش با دقت زیاد تخلیه نمی شود. بنابراین، همیشه قبل از روشن کردن مجدد پمپ، رئیس بخش یا مسئول تست فشار از افراد خود می پرسد که آیا دریچه ها در همه جا باد شده اند یا خیر؟ وقتی دریچه های هوا پاک می شوند، البته چنین انفجارهایی اتفاق نمی افتد. در برخی موارد که تست های هیدرولیک در مکان های به خصوص شلوغ انجام می شود، معمولاً این تست های هیدرولیک را در شب انجام می دهیم تا در صورت پارگی، حادثه ای برای افراد ایجاد نشود.

چشم انداز

البته تست های هیدرولیک بیشتر نیست بهترین راهچک ها من می گویم روش وحشیانه است. همزمان با گسیختگی‌ها، آبرفت‌های خاک در کانال‌ها ظاهر می‌شود، وقتی یک بخش جایگزین می‌شود، بخش‌های مجاور شروع به خوردگی می‌کنند. اکنون بدون انتظار برای آزمایشات هیدرولیک از قبل، سعی می کنیم تعدادی از آسیب ها را از بین ببریم.

ما امید زیادی به خطوط لوله از پیش عایق شده با عایق فوم پلی یورتان داریم که شروع به کار کرده ایم. این خطوط لوله دارای سیستم هایی برای نظارت بر وضعیت عایق حرارتی هستند. البته فشار دادن این خطوط لوله فایده ای ندارد، زیرا رطوبت و خوردگی خارجی وجود ندارد و آسیب های خوردگی داخلی همیشه در آزمایش های هیدرولیک خود را نشان نمی دهد. اما در حال حاضر دستورالعملی وجود دارد که توصیه می کند هر سال شبکه های گرمایشی را فشار داده و آماده کنیم و به این دستورالعمل ها عمل می کنیم.

از شما می خواهیم که نظرات و پیشنهادات خود را در انجمن مطرح کنید. برای خواندن سند، بخش مورد نظر خود را انتخاب کنید.

فن آوری ها و روش های صرفه جویی در انرژیبه بخش بروید

مواد مرتبط:

1. نمایشگاهی از آثار کوزما پتروف-ودکین در موزه روسیه افتتاح شد
2. رنسانس و مدرنیته
3. دستورالعمل ها: چگونه می توان یک SZV-M را برای موسس بدون حقوق پر کرد؟
4. قومیت روانشناسی: روابط بین قومی مردمان کوچک داغستان