انجام تست های هیدرولیک شبکه های گرمایشیبرای آزمایش خطوط لوله، اجزاء، درزها، استحکام و چگالی آنها مورد نیاز است. این به این دلیل انجام می شود که با گذشت زمان، حتی با نگهداری خوب، تجهیزات می توانند فرسوده شوند و در نتیجه از کار بیفتند. و برای جلوگیری از موقعیت های اضطراری، برای یافتن به موقع عیوب که می تواند باعث فرآیند غیرقابل برگشت شود، تعدادی از فعالیت ها انجام می شود که شامل آزمایش و آزمایش شبکه است.

عکس اشیا

اشیاء روی نقشه

ویدیوی شرکت "PROMSTROY"

ویدیوهای دیگر را تماشا کنید

یکی از آنها هیدرولیک است که برای شناسایی ضروری است:

• مصرف واقعی آب توسط مصرف کنندگان؛
• تعیین مشخصات هیدرولیک خط لوله؛
• برای پیدا کردن مناطق با مقاومت هیدرولیکی افزایش یافته؛
• تست استحکام و سفتی

در چه مواردی انجام آزمایش هیدرولیک ضروری است؟

• پس از اتمام کار نصبخطوط لوله ای که به دلیل تعویض لوله ها یا مونتاژ یک بخش جدید انجام شده است سیستم گرمایش، قبل از راه اندازی آن.
• در صورت تعویض یا تعمیر اجزای شبکه گرمایش.
• در طول تعمیر و نگهداری شبکه برنامه ریزی شده، که با هدف راه اندازی سیستم گرمایش برای دوره پاییز و زمستان انجام می شود.

هزینه تست هیدرولیک شبکه های گرمایشی

آنچه برای اندازه گیری ویژگی های خط لوله استفاده می شود

هنگام انجام فعالیت‌هایی برای اندازه‌گیری نرخ جریان و فشار، از ابزارهایی استفاده می‌شود که دارای گواهی اندازه‌شناسی هستند:

• یکی از آنها گیج فشار تغییر شکل یا سنسورهای فشار است که دارای کلاس دقت حداقل 0.4 هستند. از این دستگاه ها برای اندازه گیری فشار استفاده می شود.
• هنگام اندازه گیری دبی آب از ابزارهای استانداردی استفاده می شود که بر روی منبع حرارتی و با کمک دبی سنج هایی که بخشی از واحد اندازه گیری هستند نصب می شوند. در صورت عدم وجود یکی از دستگاه های ذکر شده، از دبی سنج اولتراسونیک استفاده می شود که سنسورهای آن بالای سر هستند. بزرگی خطای آن نباید بیشتر از 2.5 درصد باشد.

مراحل تست

فعالیت ها شامل آماده سازی، آزمایش مستقیم و تجزیه و تحلیل شاخص های به دست آمده در نتیجه آزمایش ها می باشد.

• مرحله اول آماده سازی است. در این مدت داده های اولیه در شبکه شفاف سازی و ثبت می شود و پس از آن برنامه اندازه گیری تدوین و توافق می شود. در این مرحله نیز اقدامات مقدماتی برای ایجاد شرایط تست در حال انجام است. این شامل:
  • قبل از شروع فرآیند، باید بررسی کنید که آیا تمام کارهای جوشکاری، نصب، نصب واشر در اتصالات و سفت کردن این اتصالات انجام شده است یا خیر.
  • همچنین باید بررسی کنید که آیا تمام تجهیزات مرتب هستند، وجود و عملکرد دریچه های تخلیه هوا.
  • اتصال پرس هیدرولیک به منبع آب و به خط لوله فشار. بررسی اتصالات صحیح
  • جدا کردن بخش خط لوله که در آن آزمایش انجام می شود از تجهیزاتی که هنوز به طور کامل نصب نشده اند یا در حال استفاده هستند.
  • نصب ابزار لازم جهت تست
• مرحله دوم انجام آزمایش در شرایط مناسب است. آزمایشات باید با رعایت تمام الزامات مربوطه انجام شود رژیم دما محیط. در صورت تخلف، این امر ممکن است منجر به عدم صحت اطلاعات دریافتی شود.
• شرایط لازم:
• دمای محیط در طول رویدادها باید بالای صفر باشد.
• دمای آب مصرفی در آزمایش باید از 5+ تا 40+ باشد.
• ارائه سکوهای مشاهده برای سیستم های گرمایشی در سطح زمین.
• افزایش یکنواخت فشار. باید تقریباً 40٪ بیشتر از اسمی باشد. برای افزایش آن استفاده از هوای فشرده ممنوع است.
• بخش آزمایشی خط لوله باید حداقل 15 دقیقه تحت فشار آزمایش نگه داشته شود.
• پس از اتمام، کل سایت باید به دقت بررسی شود و در صورت مشاهده ایراد، اقدامات لازم برای رفع آنها انجام شود.
• و آخرین مرحله، این تجزیه و تحلیل نتایج به دست آمده و تهیه جدولی است که تمام پارامترها را نشان می دهد. در صورت تشخیص انحراف از هنجار، اقداماتی برای از بین بردن آنها انجام می شود، مانند:
• تمیز کردن و شستشوی خط لوله.
• جابجایی خط لوله
• در صورت بروز مشکلات جدی، تعمیرات و رفع عیوب شناسایی شده انجام می شود.

پس از اتمام اقدامات برای از بین بردن علل انحراف، آزمایشات باید دوباره انجام شود.

عملکرد قابل اعتماد و اقتصادی شبکه های گرمایش که یکی از حلقه های سیستم تامین گرما هستند تا حد زیادی به سازمان منطقیعملیات آنها

سازمان های خدماتی بهره برداری از شبکه های گرمایش کارهای زیر را انجام می دهند:

نگهداری، تست و تعمیر تجهیزات شبکه گرمایش؛

راه اندازی سیستم های تامین گرما و کمک به مصرف کنندگان گرما در تنظیم سیستم های مصرف گرما.

توسعه و مدیریت عملیاتی شرایط حرارتی و هیدرولیک؛

کنترل استفاده منطقی از گرما و محاسبه مصرف گرما توسط مصرف کنندگان؛

مشارکت در توسعه برنامه های بلند مدت برای توسعه تامین گرما به شهر؛

بررسی و تصویب پروژه‌های شبکه‌های گرمایشی جدید و طرح‌های اتصال به شبکه‌های گرمایشی، صدور مشخصات فنیو مجوزهای اتصال

تمام شبکه های گرمایشی باید تحت شرایط زیر قرار گیرند:

1) چین دار کردن- تعیین چگالی و مقاومت مکانیکی خطوط لوله و اتصالات.

2) هیدرولیکآزمایش - برای تعیین ویژگی های هیدرولیک خطوط لوله.

3) حرارتیآزمایش - برای تعیین تلفات حرارتی واقعی شبکه؛

4) تست برای دمای طراحی- به منظور بررسی کار دستگاه های جبران خسارتشبکه ها و رفع موقعیت طبیعی آنها.

پس از پذیرش، سازمان عامل اسناد زیر را از سازندگان دریافت می کند: 1) گذرنامه خط لوله حرارتی به شکلی که توسط Gosgortekhnadzor ایجاد شده است، 2) نقشه های ساخته شده، 3) گواهی های بازرسی فنی، آزمایش های هیدرولیک و دما.

قبل از راه اندازی، تجهیزات نصب شده نقاط گرمایش نیز آزمایش می شود: آسانسور - برای ضریب اختلاط محاسبه شده. آبگرمکن - بر اساس ضریب انتقال حرارت محاسبه شده و تلفات هیدرولیکی مربوط به طراحی. تنظیم کننده های اتوماتیک برای حالت های طراحی

شبکه های حرارتی در حال بهره برداری باید تحت آزمایش های کنترلی در دوره های زیر قرار گیرند:

1) چین دار - سالانه پس از اتمام فصل گرماشناسایی عیوبی که باید در حین تعمیرات اساسی و همچنین پس از اتمام تعمیرات قبل از راه اندازی شبکه برطرف شوند.

2) تست های هیدرولیک و حرارتی - هر سه تا چهار سال یک بار و آزمایش برای دمای طراحی- هر دو سال یکبار

بیایید انواع اصلی آزمایش شبکه های گرمایش را در نظر بگیریم.

تست های هیدرولیک برای استحکام و سفتی.تست های استحکام و سفتی هم در بخش های جداگانه و هم در کل شبکه به طور کلی انجام می شود. هنگام انجام چنین آزمایشاتی، تاسیسات مشترک باید به طور قابل اعتماد قطع شوند، که آزمایشات آن باید جداگانه انجام شود.

هنگام آزمایش استحکام و سفتی بخش های خطوط لوله جدید نصب شده، همراه با اتصالات، فشار آزمایشی ایجاد می شود که 25٪ از فشار کاری فراتر می رود.

فشار تست برای مدت زمان کوتاهی (معمولاً 15 دقیقه) حفظ می شود و سپس به فشار کاری کاهش می یابد. در صورتی که پس از تعیین فشار عملیاتی، کاهش آن در عرض 2 ساعت از 10% تجاوز نکند، نتایج آزمایش رضایت بخش در نظر گرفته می شود.

تعیین مقاومت هیدرولیکی. هدف اصلی این آزمایش ها تعیین مقاومت هیدرولیکی واقعی است سبخش های جداگانه شبکه گرمایش و تاسیسات گرمایش آب نیروگاه های حرارتی.

تست های حرارتیبر حداکثر دما هدف اصلی این آزمایش ها بررسی عملکرد دستگاه هایی است که تغییر شکل های حرارتی لوله حرارتی را جبران می کنند. این آزمایش‌ها معمولاً با خاموش بودن تأسیسات مصرف‌کننده گرما انجام می‌شوند، اما بلوک‌های روی آن دسته از مصرف‌کنندگان که از گردش آب در شاخه‌ها اطمینان می‌دهند، روشن هستند. مدت زمان آزمایش با توجه به شرایط حفظ حداکثر دمای آب در بخش های انتهایی شبکه برای یک دوره زمانی = 30 تعیین می شود. دقیقه = 1800 با.

تست برای تلفات حرارتی . هدف اصلی چنین آزمایشاتی بررسی اثربخشی عایق حرارتی خطوط لوله گرما و ایجاد شاخص های اولیه برای محاسبه تلفات حرارتی شبکه است.

آزمایشات تلفات حرارتی باید در حالت ثابت انجام شود. حالت حرارتی. بنابراین، توصیه می شود بلافاصله پس از پایان فصل گرما، زمانی که خاک نزدیک خط لوله گرما گرم می شود، آنها را انجام دهید و در نتیجه مدت زمان آزمایش ها را کاهش دهید. اگر قبل از آزمایش، شبکه گرمایش برای مدت طولانی کار نکرده است، ابتدا لازم است که با حفظ دمای برنامه ریزی شده برای آزمایش، آن را به مدت طولانی (تا زمانی که تلفات حرارتی تثبیت شود) به یک رژیم حرارتی پایدار برسانید.

کنترل سوالات

1. انواع اصلی خوردگی خارجی خطوط لوله شبکه های گرمایش آب و روش های حفاظت از خطوط لوله حرارتی را شرح دهید.

2. راه هایی برای مبارزه با خوردگی داخلی و تشکیل رسوب در STS ارائه دهید.

3. وظایف اصلی سرویس بهره برداری شبکه های گرمایشی را تدوین کنید.

4. انواع اصلی تست های هیدرولیکی و حرارتی شبکه های گرمایشی را ذکر کنید.

5. روش انجام تست های حرارتی شبکه ها برای حداکثر دما و تلفات حرارتی چیست؟

آزمایشات تلفات حرارتی برای تعیین تلفات حرارتی واقعی لوله های حرارتی بسته به نوع ساختمان و سازه های عایق، عمر مفید، شرایط و شرایط عملیاتی.

آزمایش های تلفات هیدرولیک برای به دست آوردن ویژگی های هیدرولیک خطوط لوله.

آزمایشات پتانسیل جریان سرگردان ( اندازه گیری های الکتریکیتعیین قدرت خورندگی خاک و اثر خطرناک جریان های سرگردان بر خطوط لوله شبکه های گرمایش زیرزمینی).

همه انواع آزمایش ها باید جداگانه انجام شود. ترکیب دو نوع تست در زمان مجاز نیست.

6.83. برای انجام هر آزمون، یک تیم ویژه به سرپرستی یک مدیر آزمون که توسط مهندس ارشد منصوب می شود، سازماندهی می شود.

بنا به صلاحدید مدیریت سازمان، سازمان های تخصصی با مجوزهای مناسب می توانند در آزمایش شبکه های گرمایشی از نظر تلفات حرارتی و هیدرولیکی و وجود پتانسیل جریان های سرگردان شرکت کنند.

مدیر آزمون باید از قبل تعیین کند اقدامات لازم، که باید در فرآیند آماده سازی شبکه برای آزمایش انجام شود. این فعالیت ها عبارتند از:

قرار دادن اتصالات برای فشار سنج و آستین برای دماسنج.

درج جامپرهای گردشی و خطوط بای پس؛

انتخاب ابزار اندازه گیری (فشار سنج، دماسنج، دبی سنج و غیره) برای هر نقطه اندازه گیری مطابق با محدودیت های مورد انتظار پارامترهای اندازه گیری شده برای هر حالت تست، با در نظر گرفتن زمین و غیره.

6.84. برای هر نوع آزمون باید یک برنامه کاری تهیه شود که توسط مهندس ارشد OETS تایید می شود.

هنگام دریافت انرژی حرارتی از منبع حرارتی متعلق به سازمان دیگری، برنامه کاری با مهندس ارشد این سازمان توافق می شود.

دو روز قبل از شروع آزمایشات، برنامه تایید شده برای آماده سازی تجهیزات و برقراری حالت عملیاتی مورد نیاز شبکه به دیسپاچر OETS و سرپرست منبع حرارت منتقل می شود.

برنامه کاریآزمون باید حاوی داده های زیر باشد:

اهداف و مفاد اصلی روش شناسی آزمون؛

فهرست اقدامات مقدماتی، سازمانی و فناوری؛

توالی مراحل و عملیات فردی در طول آزمایش؛

حالت های عملیاتی تجهیزات منبع گرما و شبکه گرمایش (سرعت جریان و پارامترهای مایع خنک کننده در هر مرحله از آزمایش)؛

طرح های عملکرد نصب پمپ گرمایش منبع گرما در هر حالت آزمایش.

نمودارهای سوئیچینگ و سوئیچینگ در شبکه گرمایش؛

زمان بندی هر مرحله یا حالت آزمایشی جداگانه؛

نقاط مشاهده، شی مشاهده، تعداد ناظران در هر نقطه.

ارتباطات عملیاتی و حمل و نقل؛

اقدامات ایمنی در طول آزمایش؛

فهرست افراد مسئول برای اجرای فعالیت های فردی.

6.85. قبل از شروع آزمون، مدیر آزمون باید:

بررسی کنید که تمام اقدامات مقدماتی تکمیل شده باشد.

سازماندهی بررسی وضعیت فنی و اندازه شناسی ابزارهای اندازه گیری مطابق با اسناد نظارتی و فنی.

قطع شدن انشعابات و نقاط گرمایشی که توسط برنامه ارائه شده است را بررسی کنید.

به همه اعضای تیم و پرسنل جابجایی در مورد مسئولیت های خود در طول هر مرحله از آزمون و همچنین اقداماتی برای اطمینان از ایمنی شرکت کنندگان مستقیم آزمون و افراد اطراف آموزش دهید.

6.86. تست هیدرولیک استحکام و چگالی شبکه های گرمایشی در حال کار باید بعد از آن انجام شود تعمیرات اساسیقبل از شروع فصل گرما این آزمایش در امتداد خطوط جداگانه ای که از منبع گرما امتداد می یابد، با تاسیسات گرمایش آب منبع گرما خاموش، سیستم های مصرف گرما خاموش، و با دریچه های باز در نقاط گرمایش مصرف کنندگان انجام می شود. بزرگراه ها بسته به این موارد به صورت کامل یا جزئی آزمایش می شوند امکان سنجی فنیاطمینان از پارامترهای مورد نیاز، و همچنین در دسترس بودن وسایل ارتباطی عملیاتی بین توزیع کننده OETS، پرسنل منبع گرما و تیم انجام دهنده آزمایش، تعداد پرسنل و در دسترس بودن حمل و نقل.

6.87. هر بخش از شبکه گرمایش باید با فشار آزمایشی آزمایش شود که حداقل مقدار آن باید 1.25 فشار کاری باشد. مقدار فشار عملیاتی توسط مدیر فنی OETS مطابق با الزامات قوانین طراحی و تعیین می شود عملیات ایمنخطوط لوله بخار و آب گرم

حداکثر مقدار فشار تست مطابق با قوانین مشخص شده و با در نظر گرفتن تعیین می شود حداکثر بارها، که می تواند پشتیبانی های ثابتی داشته باشد.

در هر مورد خاص، مقدار فشار تست توسط مدیر فنی OETS در حدود مجاز مشخص شده در بالا تعیین می شود.

6.88. در طول آزمایش هیدرولیک برای استحکام و چگالی، فشار در بالاترین نقاط شبکه گرمایش به دلیل فشار ایجاد شده توسط پمپ شبکه منبع گرما یا یک پمپ ویژه از نقطه آزمایش فشار به مقدار فشار آزمایش می‌رسد.

هنگام آزمایش بخش هایی از شبکه گرمایش که در آنها به دلیل شرایط مشخصات زمین، پمپ های آزمایش فشار شبکه و ثابت نمی توانند فشاری برابر با آزمایش ایجاد کنند، متحرک واحدهای پمپاژو پرس های هیدرولیک

6.89. مدت زمان تست فشار تست توسط مهندس ارشد OETS تعیین می شود، اما باید حداقل 10 دقیقه باشد. از لحظه ای که جریان آب آرایشی در سطح محاسبه شده برقرار می شود. بازرسی پس از کاهش فشار تست به فشار عملیاتی انجام می شود.

شبکه گرمایش در صورتی که به مدت 10 دقیقه در جای خود باقی بماند، آزمایش هیدرولیک برای استحکام و چگالی را گذرانده است. تحت فشار آزمایشی معین، مقدار شارژ از مقدار محاسبه شده تجاوز نمی کند.

6.90. دمای آب در خطوط لوله هنگام تست استحکام و چگالی نباید از 40 درجه تجاوز کند. سی.

6.91. فرکانس آزمایش شبکه گرمایش برای حداکثر دمای مایع خنک کننده (از این پس به عنوان آزمایش دما نامیده می شود) توسط رئیس OETS تعیین می شود.

کل شبکه از منبع حرارت تا نقاط گرمایش سیستم های مصرف گرما باید تحت آزمایشات دما قرار گیرد.

آزمایشات دما باید در دمای ثابت روزانه بالای صفر هوای بیرون انجام شود.

حداکثر دما باید به عنوان حداکثر دمای قابل دستیابی در نظر گرفته شود آب شبکهمطابق با تایید شده نمودار دماتنظیم تامین حرارت در منبع

6.92. آزمایشات دمایی شبکه های گرمایشی در حال کار مدت زمان طولانیو دارا بودن نواحی نامطمئن پس از تعمیر و آزمایش اولیه استحکام و تراکم این شبکه‌ها حداکثر تا 3 هفته قبل از شروع دوره گرمایش انجام شود.

6.93. دمای آب در خط لوله برگشت در طول آزمایشات دما نباید از 90 درجه تجاوز کند. ج- مایع خنک کننده با دمای بالا نباید وارد خط لوله برگشت شود تا از اختلال در عملکرد عادی پمپ های شبکه و شرایط عملکرد دستگاه های جبران کننده جلوگیری شود.

6.94. برای کاهش دمای آب ورودی به خط لوله برگشت، آزمایش‌ها با سیستم‌های گرمایش روشن، متصل از طریق دستگاه‌های اختلاط (آسانسور، پمپ‌های اختلاط) و آبگرمکن‌ها، و همچنین با سیستم‌های تامین آب گرم متصل شده انجام می‌شود. طرح بستهو مجهز شده است تنظیم کننده های اتوماتیکدرجه حرارت.

6.95. در طول آزمایشات دما، موارد زیر باید از شبکه گرمایش جدا شوند:

سیستم های گرمایشی برای کودکان و موسسات پزشکی؛

سیستم های تامین آب گرم غیر خودکار متصل در یک مدار بسته؛

سیستم های تامین آب گرم متصل در یک مدار باز؛

سیستم های گرمایش متصل از طریق آسانسور با ضرایب اختلاط کمتر از ضرایب محاسبه شده.

سیستم های گرمایش با اتصال مستقیم؛

واحدهای گرمایشی

خاموش کردن نقاط گرما و سیستم های مصرف گرما ابتدا در شبکه گرمایش توسط دریچه های نصب شده بر روی خطوط لوله تامین و برگشت نقاط حرارتی و در صورت نشتی این شیرها - توسط دریچه هایی در محفظه های روی انشعابات به نقاط گرمایش انجام می شود. در مکان هایی که سوپاپ ها چگالی قطع را فراهم نمی کنند، نصب دوشاخه ضروری است.

6.96. آزمایش‌های تعیین تلفات حرارتی در شبکه‌های گرمایشی باید هر پنج سال یکبار در خطوط اصلی که مشخصه یک شبکه گرمایشی بر اساس نوع ساختمان و سازه‌های عایق، عمر مفید و شرایط عملیاتی هستند، به منظور توسعه شاخص‌های استاندارد و عادی‌سازی عملیات انجام شود. تلفات حرارتی و همچنین ارزیابی شرایط فنیشبکه های گرمایشی برنامه آزمون توسط مدیر فنی OETS تایید شده است.

6.97. آزمایش‌های تعیین تلفات هیدرولیکی در شبکه‌های گرمایش آب باید هر پنج سال یک‌بار بر روی خطوط لوله‌ای انجام شود که از نظر شرایط و ضوابط عملیاتی برای یک شبکه گرمایش مشخص هستند، به منظور تعیین ویژگی‌های هیدرولیک عملیاتی برای توسعه حالت‌های هیدرولیک، و همچنین وضعیت سطح داخلی خطوط لوله را ارزیابی کنید. برنامه آزمون توسط مدیر فنی OETS تعیین می شود.

6.98. آزمایشات شبکه های گرمایش برای تلفات گرما و هیدرولیک با قطع انشعاب نقاط گرمایش سیستم های مصرف گرما انجام می شود.

6.99. هنگام انجام هر گونه آزمایش، مشترکین باید سه روز قبل از شروع آزمایش ها از زمان تست و مدت زمان خاموش شدن سیستم های مصرف گرما با ذکر اقدامات ایمنی لازم مطلع شوند. اخطار در برابر امضا به مسئول مصرف کننده داده می شود.

صفحه اصلی > دستورالعمل

4.2. قوانین آزمایش خطوط لوله شبکه های گرمایش هنگام پذیرش آنها 4.2.1. کلیه خطوط لوله جدید نصب شده شبکه های گرمایش باید قبل از راه اندازی تحت آزمایش هیدرولیک قرار گیرند تا استحکام و چگالی خطوط لوله و عناصر آنها از جمله کلیه اتصالات جوشی و سایر اتصالات بررسی شود. موارد زیر مشمول آزمایش هیدرولیک هستند: الف) کلیه عناصر و قسمت های خطوط لوله. آزمایش هیدرولیک آنها در صورتی که تحت کنترل 100% توسط اولتراسوند یا سایر روش های مشابه تشخیص عیب غیر مخرب قرار گرفته باشند، اجباری نیست. ب) بلوک های خط لوله؛ آزمایش هیدرولیک آنها اجباری نیست اگر تمام عناصر تشکیل دهنده آنها مطابق با بند 4.2.1، a آزمایش شده باشند و تمام اتصالات جوشی ساخته شده در طول ساخت و نصب آنها با روش های تشخیص عیب غیر مخرب (سونوگرافی یا رادیوگرافی در تمام طول بررسی شده باشد. ) ج) خطوط لوله همه دسته ها با تمام عناصر و اتصالات آنها پس از نصب. 4.2.2. مجاز به انجام است تست هیدرولیکعناصر منفرد و پیش ساخته همراه با خط لوله، اگر در حین ساخت یا نصب، آزمایش آنها به طور جداگانه از خط لوله غیرممکن باشد. 4.2.3. آزمایش هیدرولیک خطوط لوله زیرزمینی در کانال ها و ترانشه های غیرقابل عبور باید دو بار (مقدماتی و نهایی) انجام شود. آزمایش خطوط لوله قابل دسترسی برای بازرسی در طول عملیات (که در بالای زمین و در کانال ها گذاشته شده اند) می تواند یک بار پس از اتمام نصب انجام شود. 4.2.4. آزمایش هیدرولیکی اولیه خطوط لوله باید پس از جوشکاری و قرار دادن آنها بر روی تکیه گاه های دائمی قبل از نصب تجهیزات روی آنها (جعبه پر کردن، جبران کننده های دم، شیرها) و کانال های بسته شدن و پرکردن خطوط لوله و کانال های بدون کانال در بخش های جداگانه انجام شود. خطوط عرضه و برگشت باید جداگانه آزمایش شوند. 4.2.5. حداقل مقدار فشار آزمایش در هنگام آزمایش هیدرولیک خطوط لوله، بلوک های آنها و عناصر جداگانه باید 1.25 فشار کاری باشد. فشار عملیاتی برای خطوط لوله شبکه گرمایش باید مطابق با الزامات گرفته شود. اتصالات و اتصالات خطوط لوله باید تحت آزمایش هیدرولیک با فشار آزمایش مطابق با. 4.2.6. حداکثر مقدار فشار آزمایشی با محاسبات قدرت مطابق با اسناد هنجاری و فنی توافق شده با سازمان دولتی نظارت بر معدن و فنی روسیه تعیین می شود. مقدار فشار تست توسط سازمان طراحی (سازنده) در محدوده بین مقادیر حداقل و حداکثر انتخاب می شود. 4.2.7. آزمایش هیدرولیک باید به ترتیب زیر انجام شود: بخش آزمایش شده خط لوله را از شبکه های موجود جدا کنید. در بالاترین نقطه از بخش خط لوله در حال آزمایش (پس از پر کردن آن با آب و هوای خونی)، فشار آزمایش را تنظیم کنید. فشار در خط لوله باید به تدریج افزایش یابد. میزان افزایش فشار باید در اسناد فنی برای ساخت خط لوله نشان داده شود. خط لوله را حداقل به مدت 10 دقیقه تحت فشار آزمایش نگه دارید، سپس به تدریج فشار را به فشار عملیاتی کاهش دهید و در این فشار، یک بازرسی کامل از خط لوله در تمام طول آن انجام دهید. 4.2.8. در صورت وجود اختلاف معنی داری در سیم پیچ های ژئودتیکی در ناحیه مورد آزمایش، مقدار حداکثر است فشار مجازدر پایین ترین نقطه آن باید با سازمان طراحی برای اطمینان از استحکام و پایداری خط لوله توافق شود پشتیبانی های ثابت. در غیر این صورت، آزمایش باید در مناطق جداگانه انجام شود. 4.2.9. برای آزمایش هیدرولیک، باید از آب با دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد و نه بالاتر از مثبت 40 درجه سانتیگراد استفاده شود. آزمایش هیدرولیک خطوط لوله باید در دمای محیط مثبت انجام شود. 4.2.10. اندازه گیری فشار باید با استفاده از دو فشارسنج انجام شود که یکی از آنها باید کنترلی باشد. فشار باید به تدریج افزایش و کاهش یابد. هنگام آزمایش خطوط لوله، باید از فشارسنج های فنری استفاده شود که توسط ارگان های سرزمینی استاندارد دولتی روسیه تأیید شده است. استفاده از گیج های فشار با تاریخ تایید منقضی شده مجاز نیست. گیج های فشار فنری باید دارای کلاس دقت حداقل 1.5، قطر بدنه حداقل 150 میلی متر و مقیاسی برای فشار اسمی حدود 4/3 فشار اندازه گیری شده باشند. 4.2.11. خط لوله و عناصر آن در صورت عدم تشخیص موارد زیر آزمایش هیدرولیک را گذرانده اند: نشتی، تعریق در اتصالات جوشی و در فلز پایه، تغییر شکل های باقیمانده قابل مشاهده، ترک ها و علائم گسیختگی. 4.2.12. آزمایش هیدرولیک اتصالات باید قبل از نصب آن بر روی خط لوله انجام شود. آزمون ها به دو نوع اصلی تقسیم می شوند. تست استحکام و چگالی فلز؛ تست سفتی اتصالات متحرک و ثابت اتصالات (جعبه های پر کردن، دستگاه های خاموش کننده و غیره). پرس هیدرولیکاتصالات با فشار تست مطابق با تولید می شوند. 4.2.13. آزمایش نهایی هیدرولیک باید پس از اتمام کار ساخت و نصب و نصب کلیه تجهیزات (شیرآلات، جبران کننده ها و ...) انجام شود. حداقل مقدار فشار تست باید 1.25 فشار کاری باشد (بند 4.2.5 را ببینید). تمام شیرهای مقطعی و شیرهای شاخه های شبکه گرمایشی که در حال آزمایش هستند باید باز باشند. زمان نگهداری خط لوله و عناصر آن تحت فشار آزمایشی باید حداقل 10 دقیقه باشد و پس از آن فشار به تدریج به فشار عملیاتی کاهش می یابد و یک بازرسی کامل از خط لوله در تمام طول آن انجام می شود. خطوط لوله عرضه و برگشت به طور جداگانه آزمایش می شوند. در صورتی که در حین آزمایش فشار روی گیج فشار کاهش نیافته باشد و علائمی از پارگی، نشتی یا مه‌گرفتگی در جوش‌ها، نشتی یا مه‌گرفتگی در بدنه و آب‌بند شیرها، اتصالات فلنج و غیره مشاهده نشود، نتایج آزمایش رضایت‌بخش تلقی می‌شود.

5. راه اندازی شبکه های گرمایشی

5.1. مقررات عمومی 5.1.1. برای تمام خطوط لوله که مشمول این موضوع هستند، شرکت های صاحب خطوط لوله باید گذرنامه هایی را با فرم تعیین شده بر اساس اسناد ارائه شده توسط سازمان های نصب و کارخانجات تولیدی تهیه کنند (پیوست 15 را ببینید). 5.1.2. خطوط لوله رده III با حفره اسمی بیش از 100 میلی متر و همچنین خطوط لوله رده IV با سوراخ اسمی بیش از 100 میلی متر که در داخل ساختمان های نیروگاه های حرارتی و دیگ بخار قرار دارند، باید قبل از بهره برداری به ثبت برسند. گوسگورتکنادزور روسیه سایر خطوط لوله تحت پوشش مشمول ثبت در شرکت (سازمان) صاحب خطوط لوله می باشند. روش ثبت خطوط لوله با مقامات Gosgortekhnadzor روسیه و موارد لازم مستندات فنینشان داده شده در . (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1) 5.1.3. راه اندازی شبکه های گرمایشی توسط تیم راه اندازی به سرپرستی سرپرست تیم راه اندازی انجام می شود. راه اندازی باید طبق برنامه کاری تایید شده توسط مهندس ارشد OETS انجام شود. برای شبکه های گرمایش اصلی تازه ساخته شده که مستقیماً از کلکتورهای منبع انرژی حرارتی گسترش می یابد، این برنامه باید با مهندس ارشد منبع انرژی حرارتی توافق شود. قبل از راه اندازی، برنامه کاری باید به: سرپرست تیم پرتاب منتقل شود. اعزام کننده وظیفه OETS؛ سرپرست شیفت منبع انرژی حرارتی؛ مهندس وظیفه منطقه عملیاتی OETS. برنامه راه اندازی شبکه گرمایش باید شامل موارد زیر باشد: نموداری از نصب پمپاژ و گرمایش منبع انرژی حرارتی و حالت عملکرد آن هنگام راه اندازی شبکه در مراحل جداگانه و مشخصاً محدود به زمان. نمودار عملیاتی شبکه گرمایش در هنگام راه اندازی؛ اولویت و ترتیب راه اندازی هر بزرگراه یا بخش جداگانه؛ زمان پر کردن هر خط با در نظر گرفتن حجم و سرعت پر کردن آن. فشار استاتیک محاسبه شده هر خط پر شده و تأثیر این فشار بر خطوط لوله مجاور شبکه. ترکیب تیم پرتاب، قرارگیری و مسئولیت های هر اجرا کننده در هر مرحله از پرتاب؛ سازماندهی و وسایل ارتباطی بین رئیس تیم پرتاب و اعزام کننده وظیفه OETS، مهندس وظیفه منطقه عملیاتی، مهندس وظیفه منبع انرژی حرارتی و همچنین بین اعضای فردی تیم. 5.1.4. قبل از راه اندازی، باید یک بازرسی کامل از شبکه گرمایش انجام شود، قابلیت سرویس دهی کلیه تجهیزات بررسی شود، گواهی های پذیرش، تست های استحکام و چگالی و شستشوی بخش های تازه ساخته و تعمیر شده شبکه باید بررسی شود. کلیه عیوب خطوط لوله، اتصالات، اتصالات انبساط، تکیه گاه ها، دستگاه های زهکشی و پمپاژ، دریچه های هوا، ابزار دقیق و همچنین دریچه ها، نردبان ها، براکت ها و موارد دیگر که در نتیجه بازرسی شبکه شناسایی شده اند، باید قبل از شروع رفع شوند. بالا 5.1.5. قبل از پرتاب، رئیس تیم پرتاب باید شخصاً به همه پرسنل درگیر در پرتاب دستور دهد، به هر یک از اعضای تیم پرتاب دستورالعمل های خاص مطابق با محل کار و تغییرات احتمالی در رژیم و همچنین دستورالعمل هایی در مورد قوانین ایمنی ارائه دهد. برای تمام عملیات پرتاب 5.1.6. سرپرست تیم راه‌اندازی پس از اطمینان از سالم بودن تمامی تجهیزات، آمادگی را به مهندس وظیفه منطقه عملیاتی گزارش می‌دهد و او نیز به نوبه خود مراتب آمادگی را به مامور وظیفه OETS گزارش می‌دهد. شبکه گرمایش برای راه اندازی پس از دریافت پیام مهندس وظیفه منطقه عملیاتی و مهندس وظیفه منبع انرژی حرارتی مبنی بر آماده بودن تجهیزات برای راه اندازی، اعزام وظیفه OETS به مهندس وظیفه منبع انرژی حرارتی و وظیفه اجازه می دهد. مهندس منطقه عملیاتی راه اندازی شبکه را مطابق با برنامه آغاز کند. صرف نظر از برنامه و زمانبندی مصوب، راه اندازی شبکه گرمایشی بدون مجوز مامور وظیفه OETS که بلافاصله قبل از راه اندازی داده شده است، مجاز نمی باشد. 5.1.7. سرپرست تیم پرتاب باید پیشرفت پر کردن، گرمایش و زهکشی خطوط لوله، وضعیت اتصالات، جبران کننده ها و سایر عناصر تجهیزات را نظارت کند. در صورت بروز هرگونه نقص یا آسیب به تجهیزات، سرپرست تیم پرتاب باید اقداماتی را برای رفع سریع این نقص ها انجام دهد و در صورت عدم امکان رفع آنها یا آسیب جدی (پارگی اتصالات، تخریب آرماتورها، اختلال در کارکرد). پشتیبانی ثابت و غیره) - بلافاصله دستور توقف پرتاب را صادر کنید. رئیس تیم پرتاب باید در مورد پیشرفت کار پرتاب به مهندس وظیفه منطقه عملیاتی و در موارد استثنایی - مستقیماً به اعزام کننده وظیفه OETS گزارش دهد. 5.1.8. اعزام کننده وظیفه OETS و مهندس وظیفه منطقه عملیاتی باید زمان عملیات پرتاب فردی، قرائت ابزار، وضعیت تجهیزات شبکه گرمایش و همچنین کلیه نقص ها و انحرافات ظاهر شده از برنامه پرتاب عادی را در گزارش های عملیاتی ثبت کنند. 5.1.9. در پایان پرتاب، رئیس خدمه پرتاب این موضوع را به مهندس وظیفه منطقه عملیاتی، رئیس منطقه عملیاتی OETS گزارش می دهد و در گزارش عملیاتی منطقه عملیاتی ثبت می کند. OETS مهندس وظیفه منطقه عملیاتی بلافاصله به مامور وظیفه OETS در مورد اتمام کار راه اندازی گزارش می دهد. 5.2. راه اندازی شبکه آب گرمایش 5.2.1. پر کردن شبکه گرمایش با آب 5.2.1.1. پر کردن شبکه گرمایش با آب و ایجاد حالت گردش باید به طور معمول قبل از شروع دوره گرمایش در دمای هوای خارج از صفر انجام شود. 5.2.1.2. تمام خطوط لوله شبکه گرمایش، صرف نظر از اینکه در حال بهره برداری یا ذخیره هستند، باید با آب تصفیه شده شیمیایی و هوادهی شده پر شوند. خطوط لوله فقط در هنگام تعمیر تخلیه می شوند و پس از آن، خطوط لوله پس از آزمایش هیدرولیک برای استحکام و چگالی و شستشو، باید بلافاصله با آب تصفیه شده شیمیایی پر شود. 5.2.1.3. خطوط لوله شبکه گرمایش باید با آب در دمای بیش از 70 درجه سانتیگراد پر شود . پر کردن خطوط لوله با آب مستقیماً از مخازن هواگیرهای جوی در صورت عدم وجود کولرهای آرایشی باید یا پس از خنک شدن آب در آنها تا دمای 70 درجه سانتیگراد انجام شود یا با مخلوط کردن آب و خطوط لوله برگشت شبکه های پر شده قبلی با هواگیری شده انجام شود. آب به طوری که دمای کلی مخلوط بالاتر از 70 درجه سانتیگراد نباشد. 5.2.1.4. خطوط لوله باید با فشار بیش از حد با آب پر شوند فشار استاتیکقسمت پر شده از شبکه گرمایش بیش از 0.2 مگاپاسکال (2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع). به منظور جلوگیری از چکش آب و حذف بهتر هوا از خطوط لوله، حداکثر سرعت جریان آب ساعتی (G در متر 3 / ساعت) هنگام پر کردن خطوط لوله شبکه گرمایش با قطر اسمی (D در میلی متر) نباید بیشتر از: میزان پر شدن شبکه گرمایش باید با عملکرد منبع شارژ مرتبط باشد. 5.2.1.5. پر کردن خطوط لوله اصلی شبکه گرمایش با آب باید به ترتیب زیر انجام شود: الف) در قسمتی از خط لوله که باید پر شود، تمام دستگاه های زهکشی و شیرهای روی جامپرهای بین خطوط لوله تغذیه و برگشت را ببندید، همه را جدا کنید. شاخه ها و ورودی های مشتری، تمام دریچه های قسمت پر شده شبکه و شیرهای برش را باز کنید، به جز دریچه های سر؛ ب) روی خط لوله برگشت قسمتی که باید پر شود، بای پس شیر سر را باز کنید و سپس خود شیر را تا حدی باز کنید و خط لوله را پر کنید. در کل دوره پر کردن، درجه باز شدن شیرها فقط طبق دستور و با مجوز توزیع کننده OETS تنظیم و تغییر می کند. ج) با پر شدن شبکه و توقف جابجایی هوا، دریچه ها را ببندید. د) پس از اتمام پر کردن خط لوله برگشت، پل انتهایی بین خطوط لوله تامین و برگشت را باز کنید و به همان ترتیب خط لوله برگشت، خط لوله تامین را با آب پر کنید. ه) پر کردن خط لوله زمانی کامل تلقی می شود که خروجی هوا از تمام دریچه های هوا متوقف شود و کسانی که دریچه های هوا را نظارت می کنند به سرپرست تیم پرتاب در مورد بسته شدن آنها گزارش دهند. انتهای پر کردن با افزایش فشار در منیفولد شبکه گرمایش به مقدار فشار ساکن یا فشار در خط لوله آرایش مشخص می شود. پس از اتمام پر کردن، شیر سر در خط لوله برگشت را به طور کامل باز کنید. و) پس از پر کردن خطوط لوله، لازم است دریچه های هوا را چندین بار در مدت 2-3 ساعت باز کنید تا از خروج کامل هوا اطمینان حاصل شود. پمپ های آرایشی باید برای حفظ فشار استاتیک شبکه پر شده فعال باشند. 5.2.1.6. پر کردن شبکه های توزیع باید پس از پر کردن خطوط لوله اصلی با آب و انشعاب به مصرف کنندگان - پس از پر کردن شبکه های توزیع انجام شود. پرکردن شبکه های توزیع و انشعابات نیز همانند خطوط لوله اصلی انجام می شود. 5.2.1.7. پر کردن شبکه های گرمایشی که دارای ایستگاه های پمپاژ (تقویت یا اختلاط) هستند باید از طریق خطوط لوله کنارگذر انجام شود. 5.2.1.8. در طول دوره پر شدن، شیرهای کنترلی نصب شده روی خطوط لوله باید به صورت دستی باز شده و از دستگاه های اندازه گیری و کنترل جدا شوند. 5.2.2. ایجاد رژیم گردش 5.2.2.1. ایجاد حالت گردش در خطوط لوله اصلی باید از طریق پرش های انتهایی با دریچه های مقطعی باز و انشعابات و سیستم های مصرف گرما خاموش انجام شود. 5.2.2.2. روشن کردن تاسیسات گرمایش آب منبع انرژی حرارتی، در صورتی که قبل از شروع برق روشن کار نمی کرد، باید در دوره ای که حالت گردش برقرار است انجام شود. 5.2.2.3. ایجاد حالت گردش در اصلی باید به ترتیب زیر انجام شود: الف) دریچه های ورودی و خروجی آب شبکه را در آبگرمکن های شبکه باز کنید. اگر یک خط بای پس برای آبگرمکن وجود دارد، دریچه های این خط را باز کنید (در این حالت، دریچه های آبگرمکن بسته می مانند). ب) دریچه های لوله های مکش پمپ های شبکه را باز کنید، در حالی که دریچه های لوله های تخلیه بسته می مانند. ج) یکی را روشن کنید پمپ شبکه; د) ابتدا شیر بای پس را روی لوله تخلیه پمپ شبکه و سپس شیر را باز کنید و گردش را برقرار کنید. ه) منبع بخار آبگرمکن های شبکه را روشن کرده و با سرعت حداکثر 30 درجه سانتی گراد در ساعت شروع به گرم کردن آب شبکه کنید. ایجاد گردش باید بسیار آهسته و با رعایت الزامات مندرج در بند 5.2.2.4 انجام شود. و) پس از ایجاد حالت گردش توسط رگولاتور آرایش، فشار طراحی را در منیفولد برگشتی منبع انرژی حرارتی مطابق با تنظیم کنید. نمودار پیزومتریک در طول حالت کار 5.2.2.4. ایجاد حالت سیرکولاسیون در خط اصلی که در زمان اجرای تاسیسات گرمایش آب روشن می شود، باید با بازکردن متناوب و آهسته شیرهای سر در خطوط لوله برگشت (اول) و تامین انجام شود. در این حالت لازم است فشار سنج های نصب شده بر روی منیفولدهای تغذیه و برگشت منبع انرژی گرمایی و روی خط لوله برگشتی خط اصلی روشن به شیر (در امتداد جریان آب) نظارت شود تا نوسانات فشار ایجاد شود. در منیفولدهای برگشت و عرضه از هنجارهای تعیین شده PTE تجاوز نمی کند و مقدار فشار در خط لوله برگشتی اصلی راه اندازی شده از مقدار محاسبه شده تجاوز نمی کند. 5.2.2.5. پس از برقراری حالت گردش در خطوط لوله ای که دارای رگولاتور فشار هستند، باید آنها را تنظیم کرد تا از فشارهای مشخص شده در شبکه اطمینان حاصل شود. 5.2.2.6. ایجاد حالت گردش در انشعابات از خط لوله اصلی باید از طریق جامپرهای انتهایی این شاخه ها با بازکردن متناوب و آهسته دریچه های سر انشعابات ابتدا در برگشت و سپس روی خطوط لوله تغذیه انجام شود. 5.2.2.7. ایجاد رژیم گردش در انشعابات به سیستم های مصرف حرارت مجهز به آسانسور باید با توافق و با مشارکت مصرف کنندگان از طریق خط اختلاط آسانسور انجام شود. در این حالت سیستم های گرمایشی بعد از آسانسور و انشعابات به سیستم های تهویه و آب گرم باید با شیرها کاملاً بسته شوند. ایجاد گردش در انشعابات به سیستم های مصرف حرارت متصل بدون آسانسور یا با پمپ باید از طریق این سیستم ها با احتساب دومی در حال بهره برداری انجام شود که باید با توافق و با مشارکت مصرف کنندگان انجام شود. دریچه هایی در نقاط حرارتی سیستم های مصرف گرما که نباید در هنگام برقراری حالت گردش در خطوط لوله شبکه گرمایش روشن شوند باید کاملا بسته باشند و دریچه های تخلیه پس از آنها باید باز باشند تا از پر شدن با آب و افزایش فشار جلوگیری شود. در این سیستم ها 5.2.2.8. هنگام راه اندازی پمپ ها در ایستگاه های پمپاژ، لازم است: دریچه های جدا کننده ایستگاه پمپاژ از شبکه را باز کنید. دریچه سمت مکش پمپ را باز کنید. دریچه سمت تخلیه آن بسته می ماند. موتور الکتریکی واحد پمپاژ را روشن کنید. شیر لوله تخلیه پمپ را به آرامی باز کنید و در صورت وجود بای پس در شیر ابتدا بای پس و سپس شیر را باز کنید (در حالی که آمپرمتر را مشاهده می کنید). شیر خط لوله بای پس را که شبکه از طریق آن پر شده است ببندید: تعداد پمپ های مورد نیاز را یکی یکی روشن کنید تا به خواسته های مشخص شده برسید. حالت هیدرولیک; در این حالت ، شروع هر پمپ بعدی مشابه شروع پمپ اول انجام می شود. پمپ ذخیره را در موقعیت قرار دهید روشن شدن خودکاررزرو (AVR)؛ تنظیم کننده های فشار و حفاظت نصب شده را مطابق با نقشه تنظیمات تایید شده توسط مهندس ارشد OETS پیکربندی کنید. پس از ایجاد حالت گردش، قبل از روشن کردن مصرف کنندگان، آزمایشات (تست) وسیله را انجام دهید تنظیم خودکارو حفاظت در صورت لزوم شروع کنید ایستگاه های پمپاژدر خطوط لوله برگشت قبل از روشن کردن سیستم های مصرف گرما و در خطوط لوله تامین در هنگام روشن شدن سیستم های مصرف گرما با افزایش بار حرارتی انجام می شود. 5.2.3. ویژگی های راه اندازی شبکه آب گرمایش زمانی که دمای منفیهوای بیرون 5.2.3.1. برای راه‌اندازی شبکه‌های گرمایش در دمای منفی بیرون پس از یک خاموشی طولانی اضطراری، تعمیرات اساسی یا هنگام راه‌اندازی شبکه‌های اصلی جدید، لازم است دستگاه‌های زهکشی اضافی را در خطوط لوله تغذیه و برگشت شبکه که با قطر لوله 300 پر می‌شود، نصب کرد. میلی متر یا بیشتر در فاصله حداکثر 400 متر از یکدیگر؛ آب زهکشی باید خارج از اتاقک تخلیه شود. 5.2.3.2 خطوط لوله باید با آب در دمای 50-60 درجه سانتیگراد در بخشهای جداگانه که توسط دریچه های مقطعی به طور همزمان در امتداد خطوط لوله تامین و برگشت پر شوند. در صورت تامین محدود آب آرایشی، ابتدا باید خط لوله برگشت و سپس خط لوله تامین از طریق جامپر جلوی شیرهای سکشنال در انتهای مقطع پر شود. اگر تاسیسات گرمایش آب منبع انرژی حرارتی کار نکند، آب از طریق بای پس دریچه های سر به خطوط لوله تامین و برگشت وارد می شود. اگر تاسیسات گرمایش آب کار می کند، آب از طریق بای پس شیر سر به خط لوله برگشت و از طریق یک جامپر تعبیه شده مخصوص پس از شیرهای سر به خط لوله تامین می شود و شیر سر (و بای پس) روی خط لوله تامین باید محکم بسته شود 5.2.3.3. پر کردن خطوط لوله با آب و برقراری حالت گردش در شبکه گرمایش در مواقعی که تاسیسات گرمایش آب کار نمی کند باید به ترتیب زیر انجام شود: الف) قبل از شروع پر کردن خطوط لوله، کلیه دستگاه های تخلیه و دریچه ها باید باز شوند و همچنین دریچه های روی بلوز بین خطوط لوله تامین و برگشت در مقابل دریچه های مقطعی. دریچه ها باید پس از توقف خروج هوا از آنها بسته شوند و دستگاه های زهکشی باید پس از اینکه دمای آب تخلیه شده از 30 درجه سانتیگراد فراتر رفت بسته شوند. ب) پس از پر كردن خطوط لوله قسمت برش اصلي و بستن كليه دريچه ها و دستگاه های زهکشیپمپ اصلی را روشن کنید و به آرامی دریچه لوله تخلیه پمپ را باز کنید (در حالی که دریچه سمت مکش پمپ باز است) تا از طریق جامپر جلوی دریچه های مقطعی گردشی در این ناحیه ایجاد شود. بلافاصله پس از ایجاد گردش، بخار را به آبگرمکن شبکه برای جبران اتلاف گرما در بخش های پر شده خطوط لوله تامین کنید.

پس از اتمام کار ساخت و نصب، شبکه های گرمایشی قبل از راه اندازی با استفاده از فشار آب (روش هیدرواستاتیک) یا فشار هوا (روش مانومتریک) از نظر استحکام و سفتی آزمایش می شوند. تست سفتی و استحکام را بررسی می کند جوش می دهد، لوله های، اتصالات فلنجی، اتصالات و تجهیزات خطی (درزهای انبساط جعبه پر کردن، تله گل و غیره).

قبل از آزمایش خطوط لوله، لازم است کارهای کمکی و اقدامات سازمانی زیر انجام شود:

• دوره های اعتبار تاییدیه ها را بررسی کنید طرح فناورانهآزمایش خطوط لوله و در صورت لزوم، هماهنگی مجدد پروژه کار با خدمات عملیاتی و پرداخت هزینه تامین آب گرمایشی یا آشامیدنی برای پر کردن خطوط لوله.
• موقعیت طراحی تکیه گاه های متحرک را بررسی کنید.
• تکیه گاه های ثابت را محکم ببندید و آنها را با خاک پر کنید.
• خطوط لوله آزمایش شده را با دوشاخه از لوله های موجود یا در حال بهره برداری و از اولین جدا کنید دریچه های قطع کنندهنصب شده در ساختمان؛
• شمع ها را در انتهای خطوط لوله در حال آزمایش نصب کنید و به جای پر کردن درزهای انبساط جعبه و شیرهای مقطعی، به طور موقت "کویل" را نصب کنید.
• پرس و خط لوله را به منبع تامین آب وصل کنید و فشار سنج ها را نصب کنید.
• امکان دسترسی به تمام طول خطوط لوله در حال آزمایش برای بازرسی خارجی و بازرسی جوش ها در طول آزمایش.
• دریچه ها و خطوط بای پس را کاملا باز کنید.

برای آزمایش به روش هیدرواستاتیک از پرس های هیدرولیک استفاده می شود. پمپ های پیستونیبا درایو مکانیکی یا الکتریکی هنگام انجام تست‌های استحکام و سفتی، فشار با استفاده از فشارسنج‌های فنری معتبر و مهر و موم شده (حداقل دو تا یک کنترل) از کلاس کمتر از 1.5 با قطر بدنه حداقل 160 میلی‌متر و مقیاس با فشار اسمی برابر اندازه‌گیری می‌شود. 4/3 اندازه گیری شد.

آزمایش شبکه های گرمایش آب با استفاده از روش هیدرواستاتیک با فشار آزمایشی برابر با فشار کاری 1.25، اما نه کمتر از 1.6 مگاپاسکال انجام می شود. فشار عملیاتی توسط فشار مایع خنک کننده در خط لوله تامین نیروگاه حرارتی یا دیگ بخار تعیین می شود. اگر پروفیل شبکه آزمایش شده شیب دار باشد، فشار اضافی در پایین ترین نقاط نباید از 2.4 مگاپاسکال تجاوز کند. در غیر این صورت، آزمایش باید در مناطق جداگانه انجام شود. آزمایش هیدرواستاتیک خطوط لوله گذاشته شده در یک ترانشه با کانال های صعب العبور در دو مرحله اولیه و نهایی انجام می شود.

در طول آزمایش اولیه، استحکام و سفتی جوش ها و دیواره های خط لوله قبل از نصب اتصالات و تجهیزات خطی بررسی می شود. لوله حرارتی نباید قبل از آزمایش اولیه بسته شود. سازه های ساختمانیو به خواب میروند آزمایش اولیه خطوط لوله حرارتی با استفاده از روش هیدرواستاتیک در بخش های کوچکی به طول بیش از 1 کیلومتر و همچنین در موارد و آستین ها انجام می شود.

اگر خط لوله حرارتی از لوله هایی با درز طولی یا مارپیچی ساخته شده باشد، قبل از نصب عایق حرارتی روی خط لوله، آزمایشات انجام می شود. اگر لوله حرارتی به طور هدفمند جوش داده شده باشد لوله های بدون درزسپس تست آن را می توان حتی پس از نصب عایق حرارتی انجام داد، مشروط بر اینکه اتصالات جوش عاری از عایق بوده و در مکان های قابل دسترسی برای بازرسی قرار گیرند.

در آزمایش نهایی، ساخت خط لوله حرارتی باید به طور کامل مطابق با طراحی تکمیل شود. در طول آزمایش، اتصالات بخش های جداگانه (اگر خط لوله حرارت قبلاً در قطعات آزمایش شده بود)، جوش اتصالات و تجهیزات خطی، تنگی اتصالات فلنج و محفظه تجهیزات خطی بررسی می شود.

هنگام پر کردن خطوط لوله با آب و هنگام تخلیه آب پس از آزمایش، دریچه های هوای نصب شده در بالاترین نقاط پروفیل خط لوله باید کاملاً باز باشند و دریچه های تخلیه که خروج آب را در کمتر از یک ساعت تضمین می کنند باید بسته شوند. . برای جابجایی هوا از لوله ها، منبع آب به پایین ترین نقطه خط لوله آورده می شود.

فشار تست در حین آزمایش با استفاده از روش هیدرواستاتیک برای مدت زمان لازم برای بازرسی چشمی اتصالات حفظ می شود، اما بیش از 10 دقیقه نیست. اگر در طول تست فشار تست فشار سنج افت فشار، نشت یا مه جوش را تشخیص ندهد، فشار در بخش آزمایش شده خط لوله به فشار عملیاتی کاهش می یابد و خط لوله مجدداً بررسی می شود. در صورتی که در طول کل دوره آزمایش افت فشار روی گیج فشار، نشتی یا مه‌گرفتگی جوش‌ها، گسیختگی، علائم برش یا تغییر شکل سازه‌های تکیه‌گاه ثابت وجود نداشته باشد، رضایت‌بخش تلقی می‌شود. در صورت بروز نشتی در درزها در حین آزمایش با استفاده از روش هیدرواستاتیک، اصلاح آنها با چکش ممنوع است. نواحی معیوب شناسایی شده بریده شده، تمیز و دوباره جوش داده می شوند و پس از آن آزمایش مجدد انجام می شود.

تست پنوماتیک. در دمای پایین بیرون و عدم وجود آب گرم برای آزمایش خطوط لوله، سازمان ساخت و نصب می تواند با توافق مشتری و بهره برداران، آزمایش را به روش پنوماتیک انجام دهد. آزمایش با استفاده از روش پنوماتیک به ترتیب زیر انجام می شود: تمیز کردن و دمیدن از طریق خط لوله. نصب شاخه ها و فشار سنج ها؛ کمپرسور را به خط لوله وصل کنید؛ خط لوله را با هوا پر کنید تا فشار را تنظیم کنید، محلول صابون تهیه کنید. خط لوله را بررسی کنید، اتصالات را با آب صابون بپوشانید و مناطق معیوب را علامت بزنید. از بین بردن نقص های شناسایی شده؛ آزمایش مجدد خط لوله؛ خروج هوا از خط لوله؛ کمپرسور را از خط لوله جدا کنید و دوشاخه ها و فشارسنج ها را بردارید.

نشتی در خط لوله با صدای نشت هوا، توسط حباب هایی که در محل نشتی ایجاد می شود، اگر اتصالات و سایر اتصالات جوش داده شده با محلول صابون پوشانده شوند، یا بوسیله بو، اگر آمونیاک به هوای تامین شده از کمپرسور به خط لوله اضافه شود، تعیین می شود. ، متیل مرکاپتان و گازهای دیگر با بوی تند.

پرکاربردترین روش بررسی نشتی خط لوله هنگام آزمایش پنوماتیک با استفاده از محلول صابون (100 گرم) است. صابون لباسشوییدر 1 لیتر آب حل کنید). در شرایط شهری، آزمایش خطوط لوله با استفاده از روش پنوماتیک در قسمتی به طول بیش از 1000 متر انجام می شود.

در خارج از مناطق پرجمعیت، به عنوان یک استثنا، مجاز است شبکه های گرمایشی را در بخش هایی با طول حداکثر 3000 متر آزمایش کنند. هنگامی که فشار آزمایشی برابر با فشار کاری 1.25 باشد، اما کمتر از 1.6 مگاپاسکال نباشد، سیم حرارتی برای مدتی حفظ می شود تا دمای هوا در طول بخش یکسان شود.

اگر در بازرسی نشتی، نقص در جوش، نقض یکپارچگی خط لوله و عدم تغییر شکل یا تغییر شکل ساختارهای پشتیبانی ثابت مشاهده نشد، خط لوله آزمایش اولیه را گذرانده است. مدت زمان آزمایش های اولیه بر اساس زمان مورد نیاز برای نگهداری و بازرسی کامل خطوط لوله تعیین می شود.

اگر آزمایش مشخص شده به عنوان آزمایش نهایی استفاده شود، پس از اتمام کلیه کارهای نصب و جوشکاری، فشار در لوله حرارتی به آرامی به فشار آزمایش رسیده و به مدت 30 دقیقه حفظ می شود. اگر هیچ نشانه‌ای از آسیب به یکپارچگی خط لوله وجود نداشته باشد، فشار به 0.3 مگاپاسکال کاهش می‌یابد و خط لوله حرارتی به مدت 24 ساعت تحت این فشار قرار می‌گیرد خطوط لوله گرما با استفاده از روش هیدرواستاتیک در فصل گرم و در دمای پایین - با استفاده از آب گرم انجام می شود. گزارش مربوطه در مورد نتایج آزمایش مطابق با SNiP 41-02-2003 تهیه می شود.

شستشوی خطوط لوله. خطوط لوله شبکه های گرمایش آب در سیستم های بستهتامین گرما، به عنوان یک قاعده، در معرض فلاشینگ هیدروپنوماتیکی، یعنی مخلوطی از آب و هوا هدف از فلاشینگ تمیز کردن سطح داخلی لوله ها از نخاله های ساختمانی، ماسه، خاک، زنگ زدگی، رسوب و غیره است که به طور تصادفی وارد لوله ها شده است. توصیه می شود بلافاصله پس از آزمایش لوله ها شستشو را شروع کنید تا از آب پر شده استفاده کنید.

شستشوی باکیفیت لوله های با قطر زیاد و طول زیاد مستلزم ایجاد سرعت بالای حرکت آب است که این امر با مخلوط کردن هوای فشرده با فشار 0.3-0.6 مگاپاسکال به آب شستشو حاصل می شود. در قسمتی از خط لوله حرارتی که شسته می شود، هوا از کمپرسورها در چندین مکان در نقاط پایین (از طریق دریچه های تخلیه) تامین می شود. هوای فشرده زنگ، رسوب، ماسه و کثیفی را که در قسمت پایینی لوله‌ها نشسته است با آب مخلوط می‌کند و افزایش سرعت به بیرون ریختن آنها از لوله گرمایش با آب کمک می‌کند.

خطوط لوله شبکه های گرمایش آب سیستم های بازمنابع حرارتی باید به صورت هیدروپنوماتیک با آب با کیفیت قابل شرب شسته شود تا زمانی که آب شستشو به طور کامل شفاف شود. پس از اتمام شستشو، خطوط لوله باید با پر کردن آنها با آب حاوی کلر فعال در دوز 75-100 میلی گرم در لیتر با زمان تماس حداقل 6 ساعت تا قطر 200 میلی متر ضد عفونی شوند تا 1 کیلومتر با توافق با مقامات خدمات بهداشتی و اپیدمیولوژیک محلی مجاز است، کلر زنی نکنید و خود را به شستشو با آب آشامیدنی محدود کنید.

شستشوی خطوط لوله حرارتی تامین و برگشت، بسته به طول آنها، به صورت موازی یا متوالی در بخش ها یا خطوط کامل انجام می شود. معمولاً برای شستشوی خط لوله برگشت، یک جامپر بین خطوط تغذیه و برگشت نصب می شود. قطر لوله های تخلیه آب، اتصالات هوای فشرده و جامپرها توسط پروژه تعیین می شود یا بسته به قطر خط لوله از منابع مرجع انتخاب می شود.

تخلیه آب از زهکش ها در حین شستشو توسط نماینده سازمان بهره برداری بر اساس میزان آب آرایشی و فشار وارد بر خط برگشت در نیروگاه حرارتی یا دیگ بخار کنترل و تنظیم می شود. کیفیت و شفافیت آب ابتدا به صورت بصری و در نهایت با تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی تعیین می شود.

بر اساس نتایج شستشوی خطوط لوله، سازمان ساخت و نصب گزارشی را در قالب پیوست 3 SNiP 3.05.03-85 با حضور نمایندگان تهیه می کند. نظارت فنیو سازمان عامل