هر متخصص در زمینه ساخت و ساز باید بداند راه اندازی و راه اندازی چیست. رمزگشایی این مخفف و همچنین چندین علامت دیگر در زیر ارائه خواهد شد.
کار طراحی و بررسی
مخفف سه حرف - PIR - مجموعه ای از کارها را برای انجام بررسی های مهندسی، تهیه پروژه ها، توسعه توجیهات اقتصادی و فنی و اسناد کاری، تهیه اسناد تخمینی برای ساخت و ساز (ممکن است جدید باشد یا شامل بازسازی و همچنین توسعه باشد. ). بسته به اینکه چه شرایطی در قرارداد مشخص شده است، این کارها می تواند توسط طراح عمومی و یا توسط مشتری طراحی انجام شود. آیا به این فکر کرده اید که PNR چیست؟ تعریف مخفف در مقاله ارائه شده است. بررسی های مهندسی برای به دست آوردن داده هایی در مورد شرایط طبیعی سرزمینی که قرار است ساخت و ساز در آن انجام شود، انجام می شود. اطلاعات به دست آمده بخش مهمی از داده های پروژه است. بررسی های مهندسی توسط سازمان های تخصصی که دارای مجوز هستند انجام می شود. در برخی موارد، واحدها و سازمان های ساختاری، یعنی بخش های نظرسنجی، می توانند به عنوان مجری عمل کنند. آیا با مفهوم "PNR" برخورد کرده اید؟ توضیح این مخفف در زیر ارائه شده است.
بسته به پیچیدگی و اندازه پروژه در حال طراحی، بررسی های ژئوتکنیکی توسط یک یا چند سازمان انجام می شود. در مورد دوم، یک شرکت به عنوان یک پیمانکار عمومی عمل می کند، در حالی که بقیه وظایف پیمانکاری فرعی را انجام می دهند. اگر همه موارد را در نظر بگیریم، در اکثر آنها کل محدوده کار برای یک ساخت و ساز خاص توسط یک سازمان انجام می شود. اگر علاقه مند به رمزگشایی کار طراحی و نصب، ساخت و راه اندازی هستید، خواندن اطلاعات ارائه شده در زیر مهم است.
اگر در مورد اولین اختصار صحبت کنیم، در طول دوره اصلاحات اقتصادی، بیشتر سازمان های اکتشافی در روسیه به شرکت های سهامی تبدیل شدند. برخی به شرکت های کوچک تقسیم شدند. یک واقعیت جالب این است که بسیاری از آنها هرگز نام خود را تغییر ندادند و مخفف TISIZ را ترک کردند که مخفف "اعتماد به بررسی های مهندسی و ساخت و ساز" است.
اهداف پژوهش
داده ها و الزامات اولیه برای نتایج در تکلیف تعیین می شود که توسط مشتری یا سازمان طراحی صادر می شود. طبق SNiP 11.02-96، پنج نوع نظرسنجی قابل تشخیص است. علاوه بر این پنج نوع، بررسی های مهندسی 10 نوع کار وجود دارد که ماهیت کمکی دارند. این ممکن است شامل مطالعات خاک، ارزیابی ریسک و خطرات ناشی از ساخت انسان و فرآیندهای طبیعی. این لیست کامل نیست.
کار ساخت و نصب چیست؟
کار ساخت و نصب و راه اندازی که توضیح آن پس از مطالعه مقاله برای شما مشخص خواهد شد مربوط به حوزه ساخت و ساز می باشد. شامل مجموعه ای از فعالیت هایی است که در محل ساخت و ساز انجام می شود. مانند نتیجه نهاییچنین کاری یک سازه تمام شده یا ساختمانی است که به بهره برداری رسیده است. کار نصب شامل فرآیندی است که از چندین مرحله شامل آماده سازی، کار اصلی، کمکی و حمل و نقل تشکیل شده است. در مرحله اول اسناد طراحی و برآورد مورد مطالعه و بررسی قرار می گیرد. اگر گم شده باشد، شرکت های مربوطه در حال توسعه آن هستند. این اسناد شامل یک پروژه مورد توافق و سپس تایید شده، برآوردها و مشخصات و همچنین یک یادداشت توضیحی است. بر اساس کار ساخت و نصب، هزینه مصالح و کلیه کارها محاسبه می شود، تجهیزات پیشنهاد می شود و چارچوب های زمانی ساخت و ساز مذاکره می شود.
مرحله دوم کار ساخت و نصب
مرحله بعدی آمادگی سازمانی و فنی است. در طول این فرآیند، توافق نامه امضا می شود، برنامه زمان بندی و تامین مالی مورد توافق قرار می گیرد و تاریخ تحویل تجهیزات مشخص می شود. مهم است که عامل فصلی را در نظر بگیریم که تکمیل کار در ابتدای دوره را تعیین می کند.
کار ساخت و نصب مرحله به مرحله
روند ساخت و کار نصبشامل دستکاری های خشن، یعنی گذاشتن خط اصلی، نصب تجهیزات، آزمایش و غیره است که می تواند مانع از شروع کار بعدی شود. مرحله بعدی تکمیل کار است، مانند نصب سنسورها، درایوها و موارد دیگر. کار نصب کاملاً مطابق با مقررات فنی، فناوری و استانداردها انجام می شود. متخصصان کنترل کیفیت را در هر مرحله انجام می دهند، تدوین می کنند مستندات لازم. در مرحله چهارم، تست های فردی انجام شده و سیستم های نصب شده مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند.
شرح کار راه اندازی
اگر به مخفف PNR علاقه دارید، رمزگشایی این مخفف و معنای آن در زیر آورده شده است. - این مجموعه کاملی از دستکاری است که شامل بررسی، تنظیم بعدی و آزمایش نهایی تجهیزات الکتریکی برای اطمینان از حالت و پارامترهایی است که توسط پروژه مشخص شده است. در این مورد، متخصص راهنمایی می شود استانداردهای بهداشتیو قوانین مهم است که چهار مرحله را دنبال کنید، اولین مرحله آماده سازی است، مرحله دوم انجام می شود راه اندازی کارهایهمراه با تاسیسات الکتریکی، در حالی که سومین تست انفرادی تجهیزات را انجام می دهد. مرحله آخر شامل تست تجهیزات است. اگر به این فکر می کنید که PNR چیست، رمزگشایی مخفف در ساخت و ساز به شما این امکان را می دهد که بفهمید در صورت نیاز به راه اندازی و تنظیم تجهیزات الکتریکی چه کاری انجام می شود.
الزامات راه اندازی
در مرحله دوم، مشتری منبع تغذیه را در منطقه ای که کار در آن انجام می شود، تامین می کند. در صورت لزوم، بازرسی قبل از نصب انجام می شود. متخصصان تجهیزات معیوب را جایگزین می کنند و تجهیزات گم شده را تأمین می کنند. در این مرحله، از بین بردن عیوب موجود، تلاش برای شناسایی آنها در طول فرآیند تولید مهم است. بر اساس نتایج آزمایش، یک پروتکل تنظیم و برای مشتری ارسال می شود.
مراحل اصلی راه اندازی
روش راه اندازی توسط ارائه دهنده خدمات تعیین می شود. در حالی که الزامات ایمنی در هنگام راه اندازی و کار نصب الکتریکی توسط رئیس دومی تضمین می شود. اگر کار راه اندازی طبق یک برنامه ترکیبی در گروه ها و دستگاه های عملکردی مختلف انجام شود، چنین دستکاری هایی با مدیران کار نصب برق هماهنگ می شود. نسبت راه اندازی و ساخت و ساز باید توسط ارائه دهنده خدمات در نظر گرفته شود.
به جای نتیجه گیری
هنگامی که مرحله سوم انجام می شود، تعمیر و نگهداری تجهیزات توسط مشتری انجام می شود که قرار دادن پرسنل، جداسازی و مونتاژ مدارها را تضمین می کند. در آخرین مرحله، کار راه اندازی و راه اندازی بر روی تعامل سیستم های تجهیزات الکتریکی و سیستم های الکتریکیدر حالت های مختلف
این دستکاری ها شامل حصول اطمینان از ارتباط، تنظیم و تنظیم پارامترها و ویژگی های دستگاه ها و همچنین گروه های عملکردی برای اطمینان از حالت های عملکرد مشخص شده است. تاسیسات الکتریکی هم در حالت بیکار و هم تحت بار و بدون شکست در تمام حالت های ممکن تست می شود.
برنامه
استارت آپ کار راه اندازیتجهیزات الکتریکی
و سیستم های اتوماسیون تاسیسات تهویه و تهویه مطبوع
1. مقررات عمومی
برنامه راه اندازی تجهیزات الکتریکی و سیستم های اتوماسیون شی "مدرن سازی سیستم های تحریک. تهویه و تهویه هوا"(از این پس برنامه نامیده می شود) بر اساس یک قرارداد توسعه یافته است
دفترچه راهنمای عملکرد کنتور-رگولاتور دو کاناله 2ТРМ1.
همچنین، هنگام توسعه برنامه، از اسناد نظارتی و فنی زیر استفاده شد:
محدوده و استانداردهای آزمایش تجهیزات الکتریکی. RD 34.45-51.300-97. مسکو 1998;
قوانین تاسیسات الکتریکی، ویرایش هفتم. چ. 1.8; مسکو 2006;
قوانین بین صنعتی در مورد حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در حین بهره برداری از تاسیسات الکتریکی. POT RM-016-2001. RD 153-34.0-03.150-00;
اسناد نظارتی و روش شناختی خاص صنعت در مورد راه اندازی و نگهداری دستگاه های الکتریکی و تجهیزات اتوماسیون؛
مطابق با این برنامه، کار بر روی آزمایش، تنظیم و آزمایش تجهیزات الکتریکی، سیستم های اتوماسیون، آلارم ها و کنترل دما انجام می شود. سیستم های خودمختارتهویه مطبوع Rk-TG13 و Rk-TG14 (به ترتیب اتاق های سیستم های تحریک M102-2 و M103-2).
این برنامه مکان ها، حجم ها، روش ها و توالی کار راه اندازی، معیارهای ارزیابی را تعیین می کند شرایط فنیو تناسب سیستم ها و عناصر تجهیزات الکتریکی، اتوماسیون، آلارم ها و کنترل دما در حال تنظیم برای عملیات؛ مجموعه ای از دستگاه ها، وسایل، تجهیزات تست، ابزارهای مورد استفاده در کار و همچنین اقدامات ایمنی لازم در حین کار.
2. هدف راه اندازی و مراحل کار
2.1. هدف این برنامه:
انطباق مشخصات واقعی تجهیزات تنظیم شده (ارتباطات کابلی، دستگاه های الکتریکی، تجهیزات سوئیچینگ و سیگنالینگ، دستگاه های نظارت و کنترل، اتوماسیون و سیگنالینگ و غیره) با معیارهای تعیین شده در طراحی، طراحی و مستندات نظارتی را ایجاد کنید.
دریافت کمی و ویژگی های کیفیسیستم های منبع تغذیه، کنترل، نظارت و هشدار ایجاد شده است که عملکرد قابل اعتماد آنها را در یک دوره طولانی عملیات بعدی تضمین می کند.
در مراحل آزمایش فردی و آزمایش جامع، عملکرد سیستم ها و تجهیزات مورد بهره برداری را مطابق با الگوریتم های طراحی و مطابق با الزامات مستندات طراحی و مهندسی (کارخانه) بررسی کنید.
2.2. کار راه اندازی بر روی تسهیلات در محدوده این برنامه شامل موارد زیر است:
کارهای مقدماتی؛
کار تنظیم قبل از آزمایش های فردی انجام شده است.
کار تنظیم انجام شده در طول آزمایشات فردی؛
کار تنظیم انجام شده در طول دوره آزمایش جامع تجهیزات؛
گزارش نویسی مستندات فنیدر مراحل تست فردی و تست جامع.
2.3. در صحنه کارهای مقدماتیاجرا می شوند:
تحلیل و بررسی راه حل های طراحیو نمودارهای مدارپروژه؛
توسعه و تصویب برنامه راه اندازی؛
ارائه نظرات به مشتری در مورد پروژه شناسایی شده در هنگام تجزیه و تحلیل بخش الکتریکی پروژه و توسعه برنامه؛
تهیه ابزار دقیق، تجهیزات و دستگاه های تست.
2.4. در طول کار تنظیم انجام شده قبل از آزمایش های فردی، موارد زیر انجام می شود:
انجام بازرسی خارجی، بررسی تجهیزات و تجهیزات نصب شده، دستگاه ها برای انطباق با پروژه.
صدور نتیجه در مورد کامل بودن و انطباق کار نصب انجام شده با پروژه.
صدور نظر در مورد کیفیت نصب و راه حل های طراحی شناسایی شده در هنگام راه اندازی (در صورت لزوم).
بررسی نصب صحیح اتصالات اولیه و ثانویه تابلو و بلوک کنترل از راه دورصدور نظرات و اقدامات برای رفع نواقص شناسایی شده (در صورت لزوم).
بررسی اتصال قطعات فلزی تجهیزات الکتریکی با دستگاه های اتصال به زمین؛
تست (بارگیری) نسخه ها قطع کننده مدار 0.4 کیلو ولت از یک منبع خارجی (نوع رها می شود SNR 22 SE سوئیچ های مجموعه های KRUZA 5СМЭ001 (سلول های 7B و 8A)، 5СМЭ002 (سلول 7B)، قطع کننده مدار نوع AP50B-3MT فیدر شماره 3 مجموعه PR 155SN، و همچنین سوئیچ های اتوماتیک پانل های کنترل تهویه مطبوع).
بررسی اولیه عایق بندی هسته های کابل های قدرت و کنترل، نظارت بر فازبندی؛
بازرسی مکانیکی، تنظیم، چک، تنظیم مشخصات الکتریکیتجهیزات رله کنتاکتور، دستگاه های کنترل، اتصالات سیگنال در اتوماسیون، مدارهای کنترل و هشدار؛
بازرسی مکانیکی، بررسی ویژگی های درایوهای الکتریکی واحدهای کندانسور و هوا.
معاینه عناصر گرمایشی(عناصر گرمایشی) نصب شده در واحدهای انتقال هوا؛
تست اتصالات کابل، اتصال کابل ها به ردیف پایانه های تابلوهای کنترل، واحدهای کنترل از راه دور، درایوهای الکتریکی و سنسورهای اولیه.
تست مقاومت عایق و تست ولتاژ بالا مدارهای منبع تغذیه، اتوماسیون، کنترل، نظارت و هشدار؛
آزمایش عملکرد بخش‌های مجزا از مدارها هنگامی که از منبع خارجی تغذیه می‌شوند.
2.5. در طول کار تنظیم انجام شده در مرحله آزمایش های فردی، موارد زیر انجام می شود:
ولتاژ تغذیه 380 ولت به بلوک ترمینال X1 پنل کنترل هر کولر گازی مطابق با طرح دائمیمنبع تغذیه:
|
خیر |
نام تهویه کننده هوا |
نام مونتاژ تامین |
شماره فیدر |
تایپ کنید مدار شکن |
تایپ کنید رهایی |
|
Rk-TG13. D01 |
PR 155SN |
№3 (SF3) |
AP50B-3MT (40A) |
||
|
Rk-TG13. D02 |
5C ME001 |
شماره 7B |
NS100 N (100A) |
STR22SE |
|
|
Rk-TG1 4. D01 |
5C ME002 |
شماره 7B |
NS100 N (100A) |
STR22SE |
|
|
Rk-TG1 4. D02 |
5C ME001 |
شماره 8A |
NS100 N (100A) |
STR22SE |
نظارت بر نشان دهنده منبع تغذیه مدار کنترل کولر گازی در صفحه کنترل محلی (لامپاچ 1) و روی واحد کنترل از راه دور (لامپ H2)؛
بررسی مدار روشن شدن فن دستگاه هواساز (موتور برقی M1). وبلاگ Tumblr S.W. 1 به موقعیت "محلی"، دکمه ها S 5 "stop" و S 7 "شروع" در پانل واحد حمل و نقل هوا قرار دارد. سوئیچ سوئیچ S.W. 1 به موقعیت "از راه دور"، دکمه ها S 4 "stop" و S 6 "شروع" روی واحد کنترل از راه دور (RCU) قرار دارد، هنگامی که فن را از RCU روشن می کنید، نشانگر عملکرد را بررسی کنید - لامپ H3 "عملکرد" روشن می شود.
بررسی مدار سوئیچ تهویه مطبوع در صورت قطع برق (رله های K5، K8، کنتاکت های بلوک آنها).
بررسی عملکرد و تنظیم کنترل کننده دما (روی واحد کنترل) برای آزمایش بیشتر تهویه مطبوع.
بررسی مدار برای روشن کردن عناصر گرمایش: با روشن شدن M1، با تنظیم دما در تنظیم کننده کنتور، ما به فعال سازی استارت KM3 دست پیدا می کنیم.
بررسی مدار سوئیچینگ کمپرسور (موتور برق M2) و شیر برقی Y 1: با روشن بودن M1 با تنظیم دما بر روی کنتور تنظیم کننده به فعال شدن استارت KM2 و با 3 ثانیه تاخیر می رسیم. فعال سازی سوپاپ Y 1. باز شدن فن آوری (عملکرد) شیر را بررسی کنید Y 1 بدون تأخیر زمانی از سویچ سوئیچ SW 11;
بررسی مدار منبع تغذیه بخاری برقی میل لنگ کمپرسور (از دست دادن توان هنگام روشن شدن کمپرسور)؛
شبیه سازی فعال سازی رله حرارتی F 1، F 2 و یک رله حرارتی داخلی برای موتور الکتریکی واحد کندانسور در مدار منبع تغذیه فن واحد تبادل هوا.
بررسی مسدود شدن مدار کنترل کولر گازی هنگام فعال شدن سیستم هشدار؛
بررسی عملکرد درایوهای دمپر آتش مجرای هوا از مدارهای کنترل کولر گازی.
2.6. در مرحله آزمایش انفرادی و پس از اتمام آن، پرسنل فروشگاه برق (EC) تجهیزات الکتریکی نصب شده و تنظیم شده سیستم های تهویه مطبوع اتاق های M102-2 و M103-2 را برای آزمایش های جامع بیشتر می پذیرند. پرسنل راه اندازی JSC در مورد تکمیل راه اندازی در مرحله آزمایش فردی تجهیزات الکتریکی، سیستم های اتوماسیون، کنترل و کنترل دما و آمادگی آن برای آزمایش جامع، در سیاهه های مربوط به محل کار پرسنل عملیاتی EC واحد 5 ثبت می کنند. . این سوابق توسط پرسنل EC که تجهیزات فوق را پذیرفته اند تأیید می شود.
پس از انجام تست های فردی، سایت راه اندازی گواهی پایان کار راه اندازی در مرحله آزمایش های فردی تحت این برنامه را در 1 (یک) نسخه و گواهی پذیرش تجهیزات الکتریکی سیستم های تهویه مطبوع را به مشتری منتقل می کند. محل سیستم های تحریک TG-13، 14 پس از آزمایش های فردی (گواهینامه در 5 (پنج) نسخه تهیه شده است). پروتکل های تنظیم زیر پس از آزمایش فردی تجهیزات در 1 نسخه به گواهی پذیرش پیوست می شوند:
بررسی اتصال محفظه های فلزی تجهیزات الکتریکی (کابینت ها، پانل ها، جعبه های اتصال، موتورهای الکتریکی درایوهای مختلف) با مدار زمین (اصلی).
اندازه گیری مقاومت عایق کابل های قدرت و کنترل، مدارهای کنترل و سیگنالینگ، تست عایق مدارهای کنترل با ولتاژ افزایش یافته 1000 ولت 50 هرتز.
تنظیم سلول های منبع تغذیه 0.4 کیلو ولت برای تهویه مطبوع (مجموعه های PR155SN, 5 C ME001 و 5 C ME002)
پس از اتمام مرحله آزمایش فردی، به پرسنل عملیاتی EC اولین نسخه از اصول اساسی داده می شود که بر اساس نتایج کار راه اندازی تصحیح شده است. مدارهای الکتریکی، برای بهره برداری از تجهیزات الکتریکی و همچنین سیستم های اتوماسیون و کنترل لازم است. پروتکل های باقی مانده برای راه اندازی تجهیزات الکتریکی، اتوماسیون و سیستم های کنترل در 1 نسخه ظرف یک ماه پس از اتمام آزمایش جامع منتقل می شود.
2.7. کار در مرحله آزمایش جامع توسط پرسنل کارگاه های NPP Novovo با مشارکت پرسنل راه اندازی انجام می شود. هنگام انجام آزمایش جامع تجهیزات، کارهای زیر انجام می شود:
واحدهای فناوری تهویه مطبوع و خطوط لوله آماده و بررسی می شوند (اقدامات مطابق با بند 10.3. "آماده سازی تهویه مطبوع برای کار" دفترچه راهنمای عملیات). دریچه های گیرنده و واحد کندانسور و همچنین دریچه های مکش و تخلیه کمپرسور باید باز باشند و فشار مبرد در سیستم برای انطباق با دمای هوای محیط بررسی شود.
عملکرد سیستم های تکنولوژیکی و الکتریکی تهویه مطبوع با در نظر گرفتن پارامترهای عملیاتی تنظیم شده در تنظیم کننده متر BDU در تمام حالت های ممکن بررسی می شود.
عملکرد مدارهای هشدار برای عملکرد دستگاه های تهویه مطبوع و زنگ هشدار برای دمای فعلی در اتاق (از دماسنج مانومتریک) تا دستگاه Uran-V (IVS، اتاق E-303) بررسی می شود.
کولرها از نظر قطع شدن از APS بررسی می شوند و دمپرهای آتش مجاری هوا بسته می شوند.
2.8. پس از اتمام تست جامع، سایت راه اندازی JSC "ESM" گواهی پایان کار تنظیم در این مرحله (در یک نسخه) و گواهی پذیرش تجهیزات الکتریکی تهویه مطبوع را به مشتری (پرسنل EC) منتقل می کند. سیستم های محل سیستم های تحریک TG-13، 14 پس از یک آزمایش جامع (گواهینامه در 5 (پنج) نسخه آماده می شود).
3. تقسیم وظایف و مسئولیت ها هنگام انجام کار
3.1. افراد مسئول و مجریان هنگام کار تحت برنامه:
مسئول گاوصندوق و اجرای با کیفیت بالاکار راه اندازی در کلیه مراحل (قبل و در حین تست های انفرادی، در حین تست جامع تجهیزات الکتریکی) انجام شده توسط پرسنل JSC رئیس بخش راه اندازی و راه اندازی می باشد. مسئول سازماندهی کار ایمن در تاسیسات برق موجود واحد برق، انجام عملیات سوئیچینگ برای از کار انداختن و راه اندازی تجهیزات الکتریکی، طی آزمایشات فردی و تست جامع تجهیزات تاسیس شده، معاون مرکز بهره برداری برق می باشد. واحد شماره 5. مسئول انجام صحیح و ایمن کارهای مربوط به سوئیچینگ عملیاتی، پذیرش پرسنل PNR ZAO به دستگاه های توزیع 0.4 کیلو ولت، مدیر شیفت کارگاه برق واحد برق شماره 5 (PS EC واحد 5) با تجهیزات برق در محل تولید می باشد.
پرسنل سایت راه اندازی انجام کار تنظیم تحت برنامه هستند. کارکنان EC بر کیفیت کار نظارت و کنترل می‌کنند، در عملیات نهایی و پذیرش عملیات راه‌اندازی شرکت می‌کنند و آزمایش‌های فردی و آزمایش جامع تجهیزات را سازماندهی می‌کنند. ثبت، تجزیه و تحلیل و تأیید نتایج آزمایش تجهیزات الکتریکی برای انطباق با معیارها و الگوریتم های مشخص شده توسط پرسنل سایت راه اندازی انجام می شود که نتایج به دست آمده را نیز پردازش می کند و پروتکل هایی را برای کار راه اندازی تهیه می کند.
مسئولیت اجرای صحیح کار، سازماندهی و اجرای اقدامات ایمنی مورد نیاز برنامه بر عهده رئیس سایت راه اندازی و کسانی است که کار تحت برنامه را انجام می دهند.
3.2 هنگام انجام کار تحت برنامه، اداره مسئول صلاحیت پرسنل سایت راه اندازی و انطباق آنها با الزامات فنی و فنی است. دستورالعمل های تولید, اسناد نظارتی، قوانین و دستورالعمل های حمایت از کار و ایمنی آتش
NVNPP مسئول سازماندهی کار ایمن، آماده سازی محل کار و اجازه کار به پرسنل PNR ESM CJSC، ارائه مکان های کاری با علائم ایمنی، حصارها و تجهیزات محافظ و تجهیزات حفاظتی جمعی هنگام کار در تاسیسات الکتریکی موجود واحد نیرو است.
4. الزامات ایمنی و امنیتی محیط
4.1. ایمنی کار راه اندازی توسط:
صلاحیت و انضباط پرسنل شرکت کننده در کار تحت برنامه؛
مطابقت با الزامات "قوانین بین صنعتی برای حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در حین بهره برداری از تاسیسات الکتریکی" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00).
رعایت "قوانین ایمنی آتش نشانی"؛
رعایت "قوانین ایمنی هنگام کار با ابزارها و دستگاه ها" در مورد الزامات کار انجام شده؛
انجام کار در محدوده پیش بینی شده توسط این برنامه، مطابق با الزامات اسناد نظارتی و تولیدی و فناوری فعلی؛
انجام یک جلسه توجیهی هدفمند قبل از شروع کار با تشریح اقدامات ایمنی برای کار در حال انجام.
4.2. هنگام انجام دستورالعمل ها، باید به مسائل ایمنی در حین کار توجه ویژه ای شود:
مسیرهای ایمن برای سفر پرسنل به محل کار؛
با تامین ولتاژ به تجهیزات الکتریکی نصب شده طبق طرح های موقت در طول تولید ترکیبی نصب و راه اندازی برق؛
در شرایط تاسیسات الکتریکی موجود هنگام انجام عملیات برای بررسی وجود ولتاژ، در حین فازبندی، اندازه گیری مقاومت عایق، با استفاده از نردبان، پایه ها، داربست های موقت.
4.3. پرسنل سایت راه اندازی باید با دستور مهندس ارشد NVNPP برای پذیرش در تاسیسات برقی موجود به عنوان مدیران مسئول، مجریان کار و اعضای تیم تایید شوند.
4.4. کار در تاسیسات الکتریکی موجود طبق دستورات یا دستورات مطابق با الزامات "قوانین بین صنعتی برای حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در حین بهره برداری از تاسیسات الکتریکی" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-) انجام می شود. 03-00). دستور کار برای راه اندازی کار در مجموعه های 0.4 کیلو ولت برای تیم محل راه اندازی صادر می شود که باید حداقل 2 نفر باشد؛ تعیین مدیر کار مسئول در این مورد الزامی نیست. سرکارگر و اعضای تیم باید گروه ایمنی الکتریکی حداقل III داشته باشند. برای هر یک از اعضای گروه III، یک تیم مجاز است یک کارمند را با گروه II شامل شود، اما تعداد کل اعضای تیم با گروه II نباید بیش از 3 (سه نفر) باشد. دستور کار توسط شخصی از بین پرسنل اداری و فنی EC صادر می شود که حق دارد برای پرسنل ESM CJSC برای کار در تاسیسات برقی واحد شماره 5 NVNPP دستور کار صادر کند.
4.5. پذیرش خدمه سایت راه اندازی توسط پرسنل عملیاتی مرکز برق برای تعمیر و نگهداری واحد نیرو شماره 5 مطابق با الزامات "قوانین بین صنعتی برای حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در طول عملیات انجام می شود. تاسیسات الکتریکی” POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00). نظارت در حین کار، ثبت وقفه در کار، انتقال به جدید محل کارو تکمیل کار نیز مطابق با RD مشخص شده انجام می شود.
4.6. پس از پذیرش تیم و ارائه دستورالعمل های هدفمند از لحظه شروع کار، مدیر کار باید خود و همه اعضای تیم بر رعایت قوانین ایمنی کار نظارت داشته باشد. اگر در حین کار تحت برنامه، انحرافات یا تخلفات پیش بینی نشده رخ دهد، کار باید متوقف شود و اقدامات لازم برای رفع تخلف انجام شود. پذیرش مجدد برای کار توسط شخصی که کار را متوقف کرده و پس از یک جلسه توجیهی هدفمند برنامه ریزی نشده مجاز است.
4.7. هنگام کار در تاسیسات الکتریکی و محل تولیدبا تجهیزات برق موجود واحد:
پرسنل راه اندازی باید از کلاه ایمنی استفاده کنند.
دستگاه های مورد استفاده، ابزارها و تجهیزات دارای جعبه فلزی باید به زمین متصل شوند.
4.8. در حین کار ممنوع است:
انجام غیرمجاز کار، گسترش مشاغل و حیطه کاری که بر اساس دستور کار صادر شده تعیین می شود.
استفاده از ابزارها، ابزارها و وسایل معیوب که تست ابزار عایق را پشت سر نگذاشته اند هنگام اجرای کار زنده در تاسیسات الکتریکی.
در محیط های کاری با نور ضعیف کار کنید.
4.9. هنگام انجام کار راه اندازی همراه با کار تاسیسات الکتریکی، دسترسی پرسنل غیرمجاز (از جمله پرسنل تاسیسات برق) به منطقه ای که تجهیزات در آن قرار دارد، که ولتاژ از منبع خارجی به آن تامین می شود، باید حذف شود. انجام کار در منطقه تحت پوشش یک دستور کار دیگر باید با کارمندی که این دستور کار را صادر کرده است یا با مدیر مسئول (مجری کار) برای دستور کار توافق شود.
4.10. مسئولیت سازماندهی انطباق با الزامات کار ایمن تحت برنامه شامل موارد زیر است:
رئیس بخش PNR؛
مجریان کار تحت برنامه.
4.11. توسعه و اجرای اقدامات فردی حفاظت از محیط زیست در طول فرآیند راه اندازی تحت این برنامه مورد نیاز نیست.
5. نیاز به امکانات تست و بازرسی
در هنگام راه اندازی، از ابزار اندازه گیری، تاسیسات آزمایشی و دستگاه هایی استفاده می شود که تایید، کالیبره، گواهی و نگهداریمطابق با الزامات هر موقعیت. اطلاعات مربوط به ابزار اندازه گیری، تاسیسات و دستگاه های آزمایش، ابزارهای مورد استفاده در هنگام راه اندازی کار در تاسیسات در جدول خلاصه شده است. مجاز به استفاده از ابزارها و تجهیزات انواع دیگر با مشخصات مشابه است که تأییدیه (کالیبراسیون، گواهینامه) را پشت سر گذاشته اند.
|
p/p |
نام |
تایپ کنید |
تعداد |
فنی مشخصات |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 مجموعه |
||||
|
هدست تلفن |
TMG-8A |
2 ست |
||
|
مگااهم متر |
ES 0210/2 - G |
1 کامپیوتر. |
1000-2500 V |
|
|
مولتی متر دیجیتال |
ARRA-98 II |
1 کامپیوتر. |
||
|
دستگاه ترکیبی |
Ts43101 |
1 کامپیوتر. |
||
|
آمپرمتر |
E539 |
1 کامپیوتر. |
5-10 A |
|
|
ولت متر |
E545 |
1 کامپیوتر. |
75-600 V |
|
|
ترانسفورماتور بار |
NT-12 |
1 کامپیوتر. |
||
|
ترانسفورماتور جریان |
TTI-125 |
1 کامپیوتر. |
2000/5 A |
|
|
اتوترانسفورماتور |
TDGC2-7K |
1 کامپیوتر. |
2 8 A |
|
|
گیره های فعلی |
M266S |
1 کامپیوتر. |
||
|
دستگاه اندازه گیری پارامترهای حفاظت رله |
RETOM-21 |
1 مجموعه |
||
|
دستگاه اندازه گیری قدرت عایق الکتریکی |
RETOM-2500 |
1 مجموعه |
0 - 2500 V |
|
|
کرونومتر الکترونیکی |
حساب - 1 میلیون |
1 کامپیوتر. |
||
|
نشانگر فاز |
I517M |
1 کامپیوتر. |
500 V |
6. فهرست پارامترهای کنترل شده
میزان مقاومت عایق دستگاه های الکتریکی، کنترل و کابل های برق، نمودارهای اتصالات ثانویه (مدارهای کنترل، آلارم و کنترل دما) و غیره.
مقاومت اتصالات تماس در نقاط اتصال روکش فلزی تجهیزات الکتریکی با دستگاه اتصال به زمین؛
مقدار ولتاژ آزمایشی اعمال شده، جریان های نشتی از طریق عایق و زمان آزمایش هنگام آزمایش مدارهای اتصال ثانویه با ولتاژ افزایش یافته 1000 ولت؛
مقدار جریان بارگذاری و زمان کارکرد قطع کننده مدار.
بزرگی ولتاژ تحریک و رهاسازی تجهیزات تماس رله؛
6.2. در طول فرآیند راه اندازی، تمام پارامترهای نظارت شده در گزارش کار وارد می شوند. صفحات کتاب کار باید شماره گذاری، توری و مهر و موم شده باشد.
6.3. پس از اتمام کار، پروتکل‌های بازرسی تنظیم می‌شوند؛ فرم‌های نمونه پروتکل‌های اصلی برای تجهیزات در حال تنظیم در پیوست‌های این برنامه آورده شده است.
7. معیارهای تکمیل
پروژه های راه اندازی با موفقیت انجام شده در نظر گرفته می شوند اگر:
نکات مربوط به نصب و طراحی شناسایی شده در طول فرآیند راه اندازی حذف شده است.
پارامترهای الکتریکی تجهیزات، دستگاه ها، تجهیزات رله کنتاکتور، سوئیچ ها با مقادیر سازنده و الزامات اسناد نظارتی و طراحی مطابقت دارد.
محفظه های فلزی تجهیزات الکتریکی به زمین هستند، مقدار مقاومت انتقال در تماس های اتصالات هادی های زمین با عناصر زمینی از 0.05 اهم تجاوز نمی کند.
مقدار مقاومت عایق مدارهای سوئیچینگ ثانویه (کنترل، حفاظت و هشدار) با تمام دستگاه های متصل حداقل 1 MOhm است.
مدارهای کنترل، حفاظت و هشدار، رله های جداگانه و سایر عناصر تجهیزات به وضوح در ولتاژ تغذیه 0.8 کار می کنند. سازمان ملل متحدو 1.0 سازمان ملل متحد;
مشخصات زمان-جریان قطع کننده های مدار اتوماتیک با رهاسازی غیرقابل تنظیم مطابق با مقادیر مشخص شده در اسناد سازنده است.
در نسخه هایی با پارامترهای قابل تنظیم، تنظیمات پاسخ حفاظتی مطابق با وظیفه دریافتی پیکربندی می شوند.
تجهیزات و مدارهای اتصال ثانویه در برابر تست ولتاژ بالا مقاومت کردند.
تجهیزات الکتریکی فن آوری سیستم های تهویه مطبوع با موفقیت تحت ولتاژ عملیاتی آزمایش شد.
وزارت سوخت و انرژی فدراسیون روسیه
قوانین
ساماندهی راه اندازی کار در نیروگاه های حرارتی
RD 34.70.110-92
(RD 34.20.406)
قابل اجرا از تاریخ 91/11/01
توسعه یافتهشرکت JSC ORGRES
مجریانلوگاریتم. گینزبورگ، E.R. گورسکی، V.KH. کارپوف، V.A. کولیکوف، وی.تی. لسنیکوف، A.N. لوتسوف، I.F. رومانچوک، یو.بی. اسکوروبوگاتوف، V.A. سوخانوف، بی.و. یوستینوف، N.A. آکولینین، A.N. بابل
موافقت کرد
با Glavenergo
با اداره فنی اصلی
با مدیریت اصلی طراحی و ساخت و ساز سرمایه
تایید شدهوزارت سابق انرژی و برق اتحاد جماهیر شوروی 11.28.91.
معاون وزیر ع.ن. ماکوخین
این قوانین اصل کلی سازماندهی کار راه اندازی در نیروگاه های حرارتی، مرحله بندی و محتوای آنها را در مراحل و همچنین ترتیب اجرای آنها را تعیین می کند.
رعایت قوانین برای انجمن ها، شرکت ها و سازمان های تابعه وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی، و همچنین انجمن ها، شرکت ها و سازمان های سایر وزارتخانه ها و ادارات که کار راه اندازی در نیروگاه های حرارتی را انجام می دهند، الزامی است.
با انتشار این قوانین، "قوانین تولید و پذیرش کار راه اندازی در نیروگاه های حرارتی: RD 34.20.406-89" (M.: SPO Soyuztekhenergo، 1990) از بین می رود.
این قوانین مطابق با SNiP 3.01.04-87 "پذیرش بهره برداری از تاسیسات ساخت و ساز تکمیل شده" توسعه یافته است. مقررات اساسی، SNiP 3.05.05-84 "تجهیزات فرآیند و خطوط لوله فرآیند"، SNiP 3.05.06-85 "دستگاه های الکتریکی"، SNiP 3.05.07-85 "سیستم های اتوماسیون"، SNiP
III-4-80 "ایمنی در ساخت و ساز"؛ "قوانین پذیرش بهره برداری از مجتمع های راه اندازی فردی و ساخت کامل نیروگاه ها، تاسیسات شبکه برق و گرمایش: VSN 37-86" (وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی، 1986). فعلی "قوانین تاسیسات الکتریکی"؛ "قوانین عملیات فنی نیروگاه ها و شبکه ها"؛ "قوانین Gosgortekhnadzor"؛ "قوانین استفاده از گاز در اقتصاد ملی"؛ "قوانین ایمنی برای عملیات تجهیزات تکنولوژیکینیروگاه ها و شبکه های گرمایشی"؛ "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات الکتریکی"، و همچنین سایر دستورالعمل ها و مواد نظارتی در مورد طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی تجهیزات در تاسیسات انرژی.این قوانین در مورد دوره راه اندازی کار بر روی تجهیزات نیروگاه تا زمان پذیرش آن توسط کمیسیون دولتی اعمال می شود.
قوانین وظایف و روابط اصلی سازمان های درگیر در کار راه اندازی را تعریف می کنند.
توضیحی در مورد اصطلاحات استفاده شده در آورده شده است.
1. مقررات عمومی
1.1. فناوری اصلی کار راه اندازی (PPR) انجام آن بر اساس اصل راه اندازی واحدهای عملکردی و فناوری (تنظیم واحد به واحد) است.
تنظیم واحد پس از آزمایش انفرادی تجهیزات شروع می شود و تا زمان راه اندازی تجهیزات ادامه می یابد.
1.2. آماده سازی کار راه اندازی برای نیروگاه ها با نمونه های اصلی و آزمایشی تجهیزات اصلی یا برای اولین نیروگاه ها در تأسیسات تازه ساخته و بازسازی شده از لحظه صدور دستور (دستورالعمل) یک سازمان بالاتر مبنی بر انتصاب نیروگاه آغاز می شود. سازمان راه اندازی اصلی، اما حداکثر تا 18 ماه، و برای بقیه نیروگاه ها - حداکثر 18 ماه قبل از سال شروع برنامه ریزی شده دوره آزمایش جامع.
دستور (دستورالعمل) در مورد انتصاب سازمان راه اندازی اصلی با همان شرایطی که دستورات انتصاب کمیسیون های دولتی مطابق VSN 37-86 وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی صادر می شود.
در سایر موارد نیاز به سازمان راه اندازی سر توسط مشتری تعیین می شود. در این صورت انتصاب سازمان راه‌اندازی سرب توسط مشتری با توافق با سازمانی که وظایف سازمان راهبری به آن محول می‌شود و یا با تحویل تسهیلات «کلید در دست» توسط پیمانکار کل با همان شرایط انجام می‌شود.
1.3. پشتیبانی سازمانی برای تلاش راه اندازی شامل: تنظیم یک برنامه هماهنگی برای تلاش راه اندازی. توسعه اسناد برآورد برای راه اندازی؛ انعقاد قراردادهای قراردادی برای تولید کارهای راه اندازی؛ گشایش تامین مالی برای راه اندازی پروژه ها در یک چارچوب زمانی که تسویه حساب با سازمان های راه اندازی درگیر در تمام مراحل را تضمین می کند.
ویژگی های کار بر روی پشتیبانی سازمانی پروژه راه اندازی در آورده شده است.
1.4. پشتیبانی فنی برای راه اندازی شامل: پروژه راه اندازی; آشنایی با طراحی یک نیروگاه و (یا) نیروگاه حرارتی، تجزیه و تحلیل آن و صدور نظرات در مورد پروژه. توسعه اسناد راه اندازی؛ توسعه اسناد عملیاتی موقت؛ آموزش پرسنل عملیاتی برای راه اندازی و راه اندازی؛ بازرسی ورودی تجهیزات فرآیند، خطوط لوله، تجهیزات و تجهیزات الکتریکی، تجهیزات نظارت و کنترل فرآیندهای تکنولوژیکی; کنترل بر کارهای ساخت و ساز و نصب.
ویژگی های کار پشتیبانی فنی در طول آماده سازی کار راه اندازی آورده شده است.
فرم های توصیه شده برای لیست و ترکیب تجهیزات واحدهای عملکردی و فناوری، و همچنین برنامه کلی فن آوری کارهای راه اندازی که در پشتیبانی فنی کار راه اندازی گنجانده شده است، در و.
1.5. حمایت مادی برای PPR شامل موارد زیر است: تامین مالی، تامین تولید PPR با تجهیزات، ابزار، مواد، منابع انرژی و ارتباطات. ارائه تسهیلات تولیدی و بهداشتی، مسکن، مراقبت های پزشکی، خدمات حمل و نقل، مکان هایی در موسسات پیش دبستانی و مدرسه، خدمات اجتماعی و فرهنگی و تجهیزات حفاظت فردی برای سازمان های شرکت کننده در PPR.
1.6. لیست تجهیزات و دستگاه های نیروگاه های حرارتی که راه اندازی و راه اندازی بر روی آنها انجام می شود در آورده شده است.
1.7. توالی تکنولوژیکی، مدت و توالی کار پیش راه اندازی و راه اندازی بر اساس برنامه راه اندازی که در اسناد راه اندازی درج شده است تعیین می شود.
برنامه باید اجرای موازی تنظیم مستقل سیستم های کنترل فرآیند خودکار و نصب تجهیزات اصلی را فراهم کند. برای این کار باید فعالیت های سازمانی و فنی زیر در برنامه منعکس شود.
1.7.1. تکمیل پیشرفته ساخت و ساز و کارهای تکمیلیدر اتاق کنترل پنل با شامل روشنایی، اطفاء حریق، تهویه، سیستم های تهویه مطبوع (مطابق با CH-512-78) و انتقال این اتاق ها برای نصب وسایل فنی APCS.
1.7.2. تامین پیشگیرانه ولتاژ و تنظیم یک سیستم منبع تغذیه بدون وقفه برای سیستم های کنترل فرآیند خودکار در اتاق کنترل پنل.
1.7.3. برای چرخش به موقع مکانیزم ها، تنظیم موفقیت آمیز سیستم ها، کنترل گروه عملکردی و گروه های عملکردی، تامین زودهنگام ولتاژ به ساختمان اصلی در نیازهای خودواحد قدرت
1.7.4. تامین زمان لازم برای اجرای باکیفیت راه اندازی واحد، اتمام نصب و تست انفرادی تجهیزات اصلی برق قبل از شروع راه اندازی واحد.
1.7.5. یک روش منطقی برای انجام تنظیمات پیچیده که امکان تکمیل آزمایش جامع واحد (نصب) را در کوتاه ترین زمان ممکن می دهد.
1.7.6. جدول 1.
1.7.7. نمونه ای از اجرای برنامه زمانبندی راه اندازی در آورده شده است.
میز 1
|
مورد شماره. |
ویژگی های تجهیزات |
حداقل زمان قبل از همگام سازی، ماه ها. |
حداقل زمان پس از همگام سازی برای راه اندازی پیچیده یک واحد قدرت (نصب)، ماه ها. |
||||
|
اتمام کار در اتاق کنترل روشن کردن چراغ ها، اطفاء حریق، تهویه و تهویه مطبوع |
راه اندازی سیستم ها منبع تغذیه اضطراری. تامین ولتاژ به اتاق کنترل |
ولتاژ تغذیه بدنه اصلی |
آغاز پذیرش و تعدیل واحد به واحد |
||||
|
تجهیزات انرژینمونه های اولیه، اولین نیروگاه ها در تاسیسات تازه ساخته شده، صرف نظر از قدرت |
|||||||
|
تجهیزات نیروگاهی برای نیروگاه های بخار با ظرفیت 175 مگاوات و بالاتر، نیروگاه های سیکل ترکیبی و توربین گازی با ظرفیت 100 مگاوات و بالاتر، به استثنای مواردی که در بند 1 مشخص شده است. |
|||||||
|
تجهیزات نیروگاهی برای نیروگاه های بخار با ظرفیت کمتر از 175 مگاوات، نیروگاه های سیکل ترکیبی گاز و توربین گاز با ظرفیت کمتر از 100 مگاوات، به استثنای مواردی که در بند 1 مشخص شده است. |
|||||||
2. مراحل و سازماندهی کار راه اندازی
2.1. کار راه اندازی را می توان به هشت مرحله تقسیم کرد که در فناوری اجرای آنها متفاوت است.
2.1.1. مرحله مقدماتی.
2.1.2. بازرسی و آزمایش قبل از نصب تجهیزات: ماشین آلات و مکانیزم ها، دستگاه ها، اتصالات، کنترل ها و ارائه اطلاعات.
2.1.3. پذیرش عنصر به عنصر از نصب و آزمایش فردی تجهیزات.
2.1.4. پذیرش واحد به واحد از تست های انفرادی (شامل کنترل لازم بر کامل بودن و کیفیت نصب) تجهیزات واحدهای عملکردی.
منبع تغذیه برای راه اندازی کار توسط نیروگاه مطابق با مقررات جاری انجام می شود.
2.3.5. در مرحله پذیرش واحد به واحد از نصب و آزمایش انفرادی تجهیزات واحدهای عملکردی تجهیزات اصلی و عمومی نیروگاه، مدیریت کلی عملیاتی و فنی توسط معاونت مهندسی نیروگاه جهت بهره برداری انجام می شود.
پذیرش یونیت های کاربردی از نصب و تست های انفرادی به صورت جامع از سازمان های ساختمانی، تاسیسات گرمایشی، تاسیسات برقی و راه اندازی با در نظر گرفتن آمادگی واحد از نظر ساخت، تاسیسات گرمایشی، تاسیسات برقی و تست های انفرادی با در نظر گرفتن اعمال برای کارهای پنهان و اسناد (اقدامات، پروتکل‌ها، سوابق در مجلات) که در طول ممیزی تجهیزات، پذیرش عنصر به عنصر و آزمایش‌های فردی گردآوری شده‌اند.
با شروع تنظیم واحد به واحد و تست واحد به واحد، نصب تجهیزات تکنولوژیکی واحد باید به طور کامل تکمیل شود. عملیات تنظیم بر روی تجهیزات فرآیندی انجام شده است که نیازی به راه اندازی تجهیزات ندارند. تنظیم خودکار بخش های زیرسیستم های سیستم کنترل خودکار فرآیند موجود در این واحد در حجم زیر تکمیل شده است:
نرم افزار ویژه برای زیرسیستم برای جمع آوری و پردازش اولیه اطلاعات، پایگاه اطلاعات، زیرسیستم برای ارائه اطلاعات، زیرسیستم برای چاپ فناوری برنامه های تشخیصی برای تجهیزات فنی.
کانال های اطلاعات و تابلوهای توزیع سیگنال؛
کابینت های زیرسیستم های کنترل، اینترلاک ها، سیستم های حفاظتی و هشدار؛
نمودارهای کنترل مکانیزم، شیرهای خاموش و کنترل؛
کابینت های زیر سیستم تنظیم خودکار;
کابینت (با آزمایش آنها بر روی شبیه سازها) زیر سیستم کنترل گروه عملکردی (FGU)؛
مدار عملیاتی پنل کنترل بلوک و تمامی ارتباطات درون تابلوی کنترل بلوک.
پذیرش واحد به واحد تجهیزات از نصب توسط یک کمیته فرعی کاری جامع انجام می شود.
در نتیجه این پذیرش، گواهی قبولی با تایید مهندس ارشد نیروگاه صادر می شود. شکل عمل آورده شده است.
چنانچه طی مراحل پذیرش واحد از نصب و تست انفرادی، ایرادات و نواقصی مشخص شود، پذیرش تا رفع آنها به حالت تعلیق در می آید.
نیاز به انجام کارهایی که توسط پروژه، دستورالعمل های کارخانه و سایر اسناد پیش بینی نشده است توسط یک عمل کمیسیون کار مستند شده است.
2.3.6. در مرحله راه اندازی واحدهای عملکردی روی تجهیزات بیکار (راه اندازی سرد) و آزمایش آنها تحت بار (با تامین ولتاژ، هوا، بخار، آب، روغن با احتراق دیگ بخار)، پذیرش واحد به واحد برای راه اندازی جامع بعدی، عمومی مدیریت فنی توسط معاون مهندسی دفترچه راهنمای نیروگاه انجام می شود.
راه اندازی مستقیم واحد توسط تیم واحد تحت رهبری سرکارگر انجام می شود.
کار در مرحله راه اندازی و آزمایش واحدهای عملکردی بر اساس برنامه های کاری تایید شده توسط مهندس ارشد نیروگاه انجام می شود.
راه اندازی سرد یک واحد عملکردی کامل تلقی می شود اگر:
تمام کالیبراسیون های لازم ابزارهای آنالوگ و بررسی تنظیمات کارخانه انجام شده است.
صحت عبور همه سیگنال های آنالوگ از سنسورها به تجهیزات اتوماسیون، فناوری رایانه، ابزار و دستگاه های سیگنالینگ بررسی شد.
تمام تنظیمات حفاظت و هشدار تنظیم شده است.
حرکت رگولاتورها و شیرهای برقی بررسی شده است.
صحت انتقال سیگنال دستگاه ها و حسگرهای گسسته مورد استفاده در سیستم های حفاظتی، اینترلاک ها، کنترل خودکارو سیگنال دهی به فناوری رایانه و تجهیزات نمایشگر آن، دستگاه های جداگانه، دستگاه های سیگنال دهی و دستگاه های کنترل.
سوئیچ های حد گشتاور موتور و نشانگرهای موقعیت کالیبره و آزمایش شده اند.
تجهیزات سوئیچینگ بررسی شده است.
جهت چرخش درایوهای مکانیزم های تکنولوژیکی بررسی شد.
جهت حرکت بررسی شد محرک هاو نشان دادن دستگاه ها در حین عمل کنترل؛
امکان کنترل عملیاتی از کنترل پنل ایجاد شده است.
سیستم های حفاظتی، اینترلاک ها، آلارم ها و سیستم های کنترل منطقی آزمایش شده اند (تا جایی که ممکن است بدون حالت تکنولوژیکی).
جهت نفوذ سیستم های کنترل خودکار بررسی شد، پارامترهای طراحیتنظیمات آنها؛
نرم افزار عمومی سیستم کنترل فرآیند خودکار را تولید و آزمایش کرد.
نرم افزار ویژه APCS بر روی شبیه سازها بارگذاری و آزمایش شد (تا آنجا که ممکن است بدون حالت تکنولوژیکی).
مکانیسم ها با سرعت بیکار پیمایش شدند و مشخص شد که پارامترهای مشخص کننده وضعیت مکانیسم در سرعت بیکار در محدوده تعیین شده توسط استانداردها، کارخانه، طراحی و سایر اسناد نظارتی و تکنولوژیکی قرار دارند. تکمیل موارد تنظیم سرد در "گزارش آمادگی واحد برای آزمایش بار" منعکس شده است. فرم ورود به سیستم داده شده است.
تست واحد تحت بار پس از اتمام کامل تنظیم سرد آن انجام می شود.
مرحله راه اندازی و آزمایش اجزای تجهیزات با اجرای آزمایشی به پایان می رسد که در طی آن تنظیم تنظیمات، اشکال زدایی، بررسی و راه اندازی (روی تجهیزات موجود در کار) زیرسیستم های حفاظت، اینترلاک، ARV، زنگ هشدار، ASR، FGU انجام می شود. و سیستم های فرعی برای ارائه اطلاعات به صورت حجمی تکمیل شده است که برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان آزمایش واحد (یا نصب) به منظور بررسی آمادگی ساخت و نصب آن با تحمل بار، با ورود آن به حالت عملیاتی و تنظیم پیچیده ضروری است. برنامه های فنی برای آزمایش واحدهای عملکردی تحت بار، نقش ها و مسئولیت های پرسنل عملیاتی را نشان می دهد.
سازماندهی آزمایش واحد پس از حمله پرتاب به منظور پذیرش آن برای بررسی آمادگی ساخت و نصب و راه اندازی همه جانبه توسط یک کمیته فرعی کاری جامع انجام می شود.
اگر در حین تست خرابی واحد، عیوب یا نواقصی مشخص شود، آزمایش قطع شده و پس از رفع آنها از ابتدا انجام می شود.
تکمیل این مرحله برای هر گره در یک گزارش آزمایشی برای گره که توسط مهندس ارشد نیروگاه تأیید شده است، مستند می شود. فرم پروتکل در اینجا آورده شده است.
واحد برای تایید آمادگی ساخت و نصب و راه اندازی جامع در صورت وجود گواهی قبولی واحد از نصب و آزمایش انفرادی مورد تایید مهندس ارشد نیروگاه (بند 2.4.5) پذیرفته شده تلقی می شود. یک گزارش تست برای واحد ().
2.3.7. بررسی آمادگی ساخت و نصب مجتمع راه اندازی یک واحد نیرو یا یک واحد جداگانه طبق یک برنامه فنی ویژه انجام می شود که راه اندازی تجهیزات را طبق طرح های طراحی فراهم می کند. در این مورد، برای یک واحد دیگ بخار جداگانه، پیش بینی می شود که یک جفت پارامتر طراحی به دست آید و برای یک واحد نیرو و یک واحد توربین جداگانه با یک ژنراتور، هماهنگ سازی و مجموعه ای از بارهای الکتریکی ارائه می شود.
برنامه بررسی آمادگی ساخت و نصب توسط رئیس سازمان راه اندازی تهیه و به تایید مهندس ارشد آن و مهندس ارشد نیروگاه می رسد. در غیاب سازمان راه‌اندازی ارشد، برنامه توسط مشتری تهیه و تأیید می‌شود و سازمانهای نصب و راه‌اندازی را در توسعه برنامه مشارکت می‌دهد.
مدیریت عملیاتی تجهیزات توسط پرسنل عملیاتی مشتری طبق دستورالعمل های عملیاتی از پیش توسعه یافته و برنامه ای برای بررسی آمادگی ساخت و نصب انجام می شود.
پرسنل سازمان های تاسیساتی، راه اندازی و تحقیقاتی و پرسنل نظارتی کارخانجات تولید تجهیزات مطابق با برنامه در بررسی آمادگی شرکت می کنند.
ناظر فنی بررسی آمادگی ساخت و نصب، مهندس ارشد نیروگاه است.
پس از اتمام این مرحله از کار راه اندازی، کمیته پذیرش کار پس از بررسی آمادگی ساخت و نصب، اقدام به پذیرش تجهیزات واحد (نصب) می کند. ضمیمه این قانون فهرستی از عیوب تجهیزات، نصب و ساخت و ساز شناسایی شده در طول آزمایش، و همچنین یک برنامه برنامه برای تنظیم جامع اجزا و آزمایش یک واحد یا واحد جداگانه است. این قانون توسط رئیس دستورالعمل های سطح بالاتر مشتری تأیید می شود. شکل عمل آورده شده است.
عیوب تجهیزات، ساخت و نصب شناسایی شده در هنگام بازرسی از آمادگی ساخت و نصب مجموعه پرتاب باید قبل از شروع تنظیم جامع واحد به واحد تجهیزات برطرف شود.
2.3.8. در مرحله تنظیم پیچیده واحدها، تنظیم واحد و آزمایش (تحقیق) تجهیزات در حالت های مختلف عملیاتی انجام می شود:
هنگامی که یک بلوک یا یک واحد جداگانه متوقف می شود و واحدهای فناوری عملکردی جداگانه روشن می شوند.
هنگام راه اندازی و توقف یک واحد یا یک واحد جداگانه طبق برنامه آزمایش راه اندازی؛
هنگام حمل بار الکتریکی در سطح مشخص شده توسط برنامه راه اندازی.
در همان دوره، کار تعمیر و توسعه بر روی تجهیزات متوقف شده انجام می شود و نقص های شناسایی شده در هنگام تنظیم واحدها برطرف می شود.
برنامه تنظیم پیچیده واحدها، در مرحله اول، کار جداگانه متخصصان حرفه های مختلف را برای تنظیم اولیه انواع تجهیزات به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان نصب تا حد طراحی و سپس - کار یکپارچه فراهم می کند. تیم های واحد ایجاد شده در مرحله پذیرش، تحت هدایت فنی سرکارگر.
تکمیل تنظیم واحدها توسط تیم های واحد با پروتکل هایی برای انجام آزمایش جامع واحدها (در حالت های عملیاتی مورد نیاز واحد نیرو که توسط مهندس ارشد نیروگاه تایید شده است) مستند می شود.
در همان دوره، تنظیم جامع زیرسیستم های سیستم کنترل فرآیند خودکار (از جمله مدار عملیاتی پانل کنترل)، عملیات آزمایشی و انتقال آنها به عملیات صنعتی انجام می شود.
بهره برداری از تجهیزات در دوره راه اندازی مجتمع در برنامه های جداگانه پیش بینی شده است و تولید برق برای این دوره طبق برنامه زمانبندی اعزام برنامه ریزی نشده است.
در طول دوره تعدیل پیچیده موارد زیر انجام می شود:
اشکال زدایی فناوری واحدهای عملکردی هنگام کار با تجهیزات در حالت های متغیر و ثابت.
انجام و تست راه اندازی تجهیزات از ایالت های حرارتی مختلف طبق برنامه زمانبندی سازندگان؛
اشکال زدایی کانال های اطلاعات پارامترهای گسسته و آنالوگ و همچنین تنظیم پایگاه اطلاعاتی بر اساس نتایج عملیات تجهیزات.
تعیین تجربی ویژگی های استاتیکی و دینامیکی تجهیزات، گنجاندن سیستم های کنترل خودکار در حجم طراحی.
تنظیم و تنظیم الگوریتم ها و برنامه های فن آوری برای مجموعه ای از وظایف سیستم های کنترل فرآیند خودکار در تجهیزات موجود.
تنظیم سیستم های کنترل گروه عملکردی با تنظیم الگوریتم های تکنولوژیکی و برنامه های FGU و اینترلاک ها بر اساس نتایج پرتاب ها.
تصحیح اسناد فنی عملیاتی؛
آزمایش حالت های کنترل و تعامل بین پرسنل عملیاتی تحت شرایط یک سیستم کنترل خودکار فرآیند موجود و در صورت خرابی آن؛
عملیات آزمایشی مجموعه ای از وظایف و زیرسیستم های سیستم های کنترل فرآیند خودکار با آزمایش در حالت های عملیاتی متغیر و ثابت تجهیزات، آزمایش آن برای گرفتن حداکثر ممکن (در طراحی) و حداکثر بار طولانی مدت؛
انتقال مجموعه راه اندازی وظایف و زیرسیستم های سیستم های کنترل فرآیند خودکار به عنوان بخشی از تجهیزات برق راه اندازی شده به عملیات صنعتی.
راه اندازی جامع با آزمایش جامع تجهیزات با اجرای گزارش مطابق با SNiP 3.01.04-87 (پیوست 2) به پایان می رسد.
2.3.9. پس از اتمام کار طبق برنامه-زمانبندی تنظیم جامع یک واحد نیرو یا واحد منفرد و آزمایش جامع آن، تجهیزات مذکور مورد بهره برداری قرار می گیرد. پذیرش برای بهره برداری توسط کمیسیون پذیرش دولتی با تعیین نمونه های کنترلی و در صورت لزوم آزمایش انجام می شود.
آزمایشات و آزمایشات با نظارت فنی مهندس ارشد نیروگاه طبق برنامه مصوب کمیسیون پذیرش دولتی انجام می شود. این تولید می کند:
بررسی حالت های عملکرد واحد بویلر، واحد توربین، ژنراتور، ترانسفورماتور و تجهیزات کمکیهنگام کار بر روی سوخت اصلی و الگوریتم های کنترل برای واحدهای عملکردی در حالت های ثابت و متغیر.
تست جامع تمامی زیرسیستم های سیستم کنترل فرآیند خودکار؛
بررسی عملکرد مشترک واحدهای اصلی و تجهیزات کمکی در حداکثر بار ممکن (در محدوده طراحی).
سایر آزمایشات و آزمایشات لازم
پس از پذیرش موفقیت‌آمیز توسط کمیته پذیرش دولتی یک واحد نیرو یا نصب در بهره‌برداری، عمل پذیرش تأسیسات مطابق با SNiP 3.01.04-87 (پیوست 5) صادر می‌شود.
3. توزیع مسئولیت های اصلی بین
سازمان های درگیر در کار راه اندازی
شرکت کنندگان اصلی در راه اندازی کار در نیروگاه های حرارتی عبارتند از:
مشتری؛
سازمان پیمانکاری عمومی؛
سازمان های تخصصی پیمانکاری فرعی (نصب، راه اندازی و غیره)؛
طراح عمومی؛
سازمان های طراحی پیمانکاری فرعی؛
سازمان های تحقیقاتی - توسعه دهندگان راه حل های فنی؛
پرسنل راه اندازی سازندگان تجهیزات. بسته به شرایط خاص، امکان ترکیب وظایف چند شرکت کننده توسط یک سازمان وجود دارد.
3.1. مسئولیت های مشتری
اجرای مدیریت عمومی، عملیاتی و فنی کیفیت ساخت، نصب، تنظیم و آزمایش تجهیزات. انجام عملیات پیش از راه اندازی و راه اندازی بر روی تجهیزات، قطعات و واحدها؛ کار کمیته های پذیرش؛ رفع عیوب در تجهیزات، ساخت و نصب.
حصول اطمینان از سازماندهی و انجام بازرسی قبل از نصب تجهیزات و تجهیزات.
ارائه کار راه اندازی در تمامی مراحل:
تامین مالی کار؛
پرسنل عملیاتی واجد شرایط (شروع از آزمایش واحد)؛
ابزار و مواد کار در مقادیر مورد نیاز؛
ابزارهای نمونه، طراحی و مستندات فنی کارخانه.
اطمینان از ایمنی تجهیزات و تأسیسات، سیستم کنترل آزمایشی، و همچنین اسناد، تجهیزات و دستگاه های سازمان های شرکت کننده در راه اندازی کار در واحد نیرو و رژیمی که دسترسی افراد غیر مجاز را ممنوع می کند.
تامین فضاهای اداری و آزمایشگاهی، مسکن و سایر امکانات رفاهی برای کارکنان سازمان های راه اندازی و تحقیقاتی.
توسعه، همراه با پیمانکار عمومی، اقداماتی برای اطمینان از شرایط کار ایمن و اتخاذ اقدامات عمومی برای ایمنی و ایمنی آتش سوزی در واحد نیرو.
3.2. مسئولیت های رئیس سازمان راه اندازی
3.2.1. حصول اطمینان از اینکه دامنه کار راه اندازی تجهیزات مطابق با توزیع توافق شده حجم بین سازمان های راه اندازی درگیر انجام می شود.
3.2.2. علاوه بر انجام محدوده کار راه اندازی شما:
توزیع دامنه کار تعدیل (هنگام تهیه یک برنامه هماهنگی)؛
هماهنگی اقدامات همه شرکت کنندگان در کار راه اندازی: توسعه پشتیبانی مهندسی برای کار راه اندازی، مشارکت در توسعه و هماهنگی برنامه ترکیبی ساخت، نصب و راه اندازی کار، توسعه یا هماهنگی کار و برنامه های فنی برای راه اندازی کار مطابق با با دستورالعمل ضمیمه 3، مشارکت در تشکیل تیم های واحد راه اندازی تلفیقی، از جمله انتخاب تعدادی سرکارگر از ترکیب آن؛
نظارت بر نتایج کار راه اندازی توسط همه شرکت کنندگان، مشارکت در کار کمیته های پذیرش؛
اطمینان از وظیفه شبانه روزی متخصصان برجسته برای ارائه کمک های فنی سریع در طول دوره عملیات راه اندازی تجهیزات.
ارائه سوالات و پیشنهادات ستاد راه اندازی جهت رسیدگی در خصوص سازماندهی و پیشرفت کار ساخت، نصب و راه اندازی.
تعمیم نتایج کار راه اندازی، همراه با سازمان های مجری مشترک و بر اساس آنها، صدور سریع به مشتری، سازمان های طراحی و کارخانه های تولیدی (در یک نسخه - به بخش های مربوطه) پیشنهادات برای بهبود فناوری، مدارها، حالت ها و طرح های تجهیزات و نظارت بر اجرای آنها.
جمع بندی تجربیات عملیاتی تجهیزات مشابه و ارائه پیشنهاد برای اجرا به مشتری.
توسعه مستندات آموزشی و فنی همراه با مشتری.
سازمان راه اندازی اصلی به همراه مشتری مسئولیت اولیه زمان بندی و کیفیت کار راه اندازی و راه اندازی تجهیزات را بر عهده دارد.
3.2.3. دستورالعمل های رئیس سازمان راه اندازی در مورد فن آوری و زمان بندی کار راه اندازی برای کلیه سازمان های درگیر در راه اندازی تجهیزات الزامی است.
3.2.4. شکل اصلی فعالیت رئیس سازمان راه اندازی، انعقاد یک قرارداد واحد برای اجرای کل مجموعه کارهای راه اندازی با مشارکت سایر سازمان های راه اندازی بر اساس قرارداد فرعی است.
3.2.5. عملکرد اضافی توسط سازمان راه اندازی توابع "سر" مطابق با "مقررات مربوط به روابط سازمان ها - پیمانکاران عمومی با پیمانکاران فرعی" که توسط فرمان کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و کمیته برنامه ریزی دولتی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 07 تصویب شده است پرداخت می شود. /03/87 به شماره 132/109 و طبق توافق با مشتری.
3.2.6. در غیاب سازمان راه انداز، وظایف آن از نظر توزیع، کنترل و هماهنگی کار توسط مشتری و یا در صورت تحویل تسهیلات به صورت کلید در دست، توسط پیمانکار عمومی انجام می شود.
3.3. مسئولیت های سایر سازمان های راه اندازی
انجام کار راه اندازی مطابق با حجم های توافق شده با مشتری و سازمان راه اندازی اصلی. مشارکت در پذیرش عنصر به عنصر و آزمایش فردی تجهیزات، و همچنین در پذیرش، راه اندازی، تنظیم پیچیده و آزمایش واحدهای عملکردی و واحد به طور کلی ().
توسعه و هماهنگی با سازمان اصلی راه‌اندازی و مشتری برنامه‌های فنی برای پیش‌راه‌اندازی و راه‌اندازی کار، که توسط آنها مطابق با برنامه هماهنگی و پروتکل‌های توزیع حجم کار انجام می‌شود.
تهیه لیست عیوب نصب، تجهیزات و پروژه.
3.4. مسئولیت های سازمان های تحقیقاتی و راه اندازی
پرسنل کارخانه تولیدی
مجریان مشترک کارهای راه اندازی طبق برنامه هماهنگی کنترل نصب و آزمایش فردی تجهیزات را به عنوان بخشی از تیم ها انجام می دهند: آنها لیستی از عیوب تجهیزات را تهیه می کنند، نصب می کنند، طراحی می کنند و پیشنهاداتی را برای رفع آنها تهیه می کنند. انجام نظارت فنی نصب؛ تنظیم یک طرح کنترل تجربی بر روی تجهیزات تعیین شده توسط پروتکل توزیع کار؛
به عنوان بخشی از تیم های گره، آنها راه اندازی واحدهای عملکردی را انجام می دهند، تحقیقاتی را در مرحله تنظیم پیچیده واحدهای عملکردی تا حد لازم برای اطمینان از عملکرد آنها و تعیین پارامترهای راه اندازی سیستم کنترل فرآیند خودکار انجام می دهند. در کار کمیته های پذیرش و زیر کمیته های کاری پیچیده شرکت کنید.
3.5. هنگام سازماندهی ساخت پروژه های کلید در دست، مشتری مطابق با فرمان کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی در 10 نوامبر 1989 شماره 147، بخشی از وظایف خود را به پیمانکار عمومی منتقل می کند.
پیوست 1
اصطلاحات استفاده شده
|
راه اندازی مستقل |
راه اندازی تجهیزات بدون اتصالات فناوری و کنترل خارجی |
|
سازمان راه اندازی پیشرو |
سازمان راه اندازی که بخش عمده ای از کار را در راه اندازی یک واحد عملکردی انجام می دهد و مسئولیت نتیجه کار در این واحد را بر عهده دارد. |
|
عملیات آزمایشی |
بهره برداری از تجهیزات نظارت و کنترل توسط مشتری به منظور تعیین آمادگی قطعات و سیستم ها، پرسنل عملیاتی و نگهداری برای عملیات طولانی مدت با رعایت شرایط تکنولوژیکی و شاخص های اطمینان تضمین شده انجام می شود. در این حالت شناسایی عیوب و نقص توسط پرسنل مشتری انجام می شود و رفع آن توسط سازمانی که اجازه داده است (ساخت، نصب، راه اندازی و غیره) انجام می شود. |
|
واحد عملکردی-فناوری (واحد عملکردی) |
مجموعه‌ای از ساختارها، تجهیزات و دستگاه‌ها (سازه‌ها، دستگاه‌ها، ماشین‌ها و مکانیزم‌ها، اتصالات، لوله‌ها و سیم‌کشی‌های الکتریکی، تجهیزات کنترل و مانیتورینگ)، که توسط فرآیند انجام یک تولید مستقل و عملکرد فن‌آوری و در ترکیب با سایر موارد، از هم جدا شده است. واحدهای عملکردی، فرآیند یکپارچه ای را برای انتشار محصول نهایی ارائه می دهند. تخصیص واحدهای عملکردی به منظور ارائه فناوری برای تولید واحدهای عملکردی کارهای راه اندازی به منظور بهبود کیفیت، سطح سازمانی و فنی و کارایی آنها انجام می شود. |
پیوست 2
ویژگی های کار بر روی پشتیبانی سازمانی از کارهای راه اندازی
|
عنوان شغلی |
ویژگی های کار |
|
تهیه برنامه هماهنگی برای فرآیند راه اندازی |
برنامه هماهنگی راه اندازی توسط مشتری و سازمان راه اندازی اصلی و هنگامی که تسهیلات به صورت کلید در دست تحویل داده می شود - توسط پیمانکار عمومی و سازمان راه اندازی اصلی تهیه می شود. برنامه هماهنگی باید کلیه کارهای راه اندازی، مجریان، مجریان مشترک و هزینه های تخمینی کار راه اندازی را فهرست کند. حداکثر 24 ماه قبل از شروع آزمایش جامع نیروگاه، مشتری به همراه رئیس سازمان راه اندازی موظف است برنامه هماهنگی کار راه اندازی را با کلیه سازمان های شرکت کننده در کار راه اندازی به توافق برساند و تایید کند. آن را در سازمان بالاتر |
|
توسعه اسناد برآورد |
اسناد تخمینی برای کار راه اندازی مطابق با SN 534-81 و VSN-1-88 توسط مشتری و سازمان راه اندازی اصلی همراه با پیمانکاران درگیر در اجرای کار راه اندازی تهیه شده است. |
|
انعقاد قراردادهای قراردادی برای تولید کارهای راه اندازی |
مشتری (و در مورد تحویل کلید در دست - پیمانکار عمومی) باید به ترتیب مقرر با سازمان راه اندازی و در غیاب آن با کلیه سازمان های راه اندازی برای تولید آثار راه اندازی قرارداد قرارداد منعقد کند. قراردادهای قرارداد برای تولید کارهای راه اندازی باید برای تمام کارهایی که توسط برنامه هماهنگی برای راه اندازی کار تعیین می شود منعقد شود. سازمان هایی که قراردادی را برای تولید کارهای راه اندازی منعقد کرده اند، حق دارند سایر سازمان ها را در کاری که انجام می دهند تحت یک قرارداد فرعی مشارکت دهند و در قبال مشتری در قبال تمام کارهایی از جمله کارهای انجام شده توسط سازمان های درگیر مسئولیت دارند. |
|
تامین مالی PPR |
مشتری موظف است در چارچوب زمانی که تسویه حساب با سازمان های راه اندازی درگیر را از مرحله آماده سازی برای کار راه اندازی تضمین می کند، تامین مالی را برای کار راه اندازی باز کند. |
پیوست 3
طرح هماهنگی برای راه اندازی کار
توسط __________________________________________________________________
(نام تجهیزات و نیروگاه)
|
№№ |
عنوان شغلی |
سازمان - مجری و مجریان مشترک |
تاریخ شروع، ماه، سال |
تاریخ تکمیل، ماه، سال |
مقدار کار برای هر مجری، هزار روبل. |
توجه داشته باشید |
پیوست 4
ویژگی های کار پشتیبانی فنی
|
نام آثار |
ویژگی های کار |
|
پروژه PNR |
پروژه راه اندازی توسط سازمان کل طراحی به منظور تعیین نامگذاری و مقررات کار و پشتیبانی آنها انجام می شود. سازمان طراحی می تواند برای توسعه پروژه راه اندازی با سازمان های راه اندازی قرارداد منعقد کند. پروژه راه اندازی شامل: لیست و ترکیب واحدهای عملکردی و فناوری (تعیین شده در مراحل اجرای پروژه و نقشه های کاری). فناوری با محاسبات لازم برای تمیز کردن پس از نصب خطوط لوله و تجهیزات، طرح های تمیز کردن (شستشو، دمیدن). نقشه های خطوط لوله موقت با واحدهای اتصال، وسایل و دستگاه ها؛ محاسبات منابع مورد نیاز برای راه اندازی، نشان دادن منابع؛ مشخصات سفارشی برای مواد، معرف ها، خطوط لوله، تجهیزات، ابزار. روش ها و محدوده بازرسی و آزمایش خطوط لوله موقت؛ برآورد هزینه برای نصب و برچیدن خطوط لوله موقت، دستگاه ها و وسایل، و همچنین آزمایش آنها و سایر هزینه های سازمان های نصب برای اجرای پروژه راه اندازی، از جمله وظیفه پرسنل نصب در دوره های راه اندازی. ابزار و فن آوری برای خنثی سازی و بازسازی محلول های فعال و آب های مورد استفاده برای تمیز کردن پس از نصب. ابزار و فن آوری برای تمیز کردن و خنک کردن آب های شستشو با محاسبات تعادل و محل تخلیه این آب ها با در نظر گرفتن الزامات حفاظت از محیط زیست و ایمنی برای جمعیت. |
|
تجزیه و تحلیل پروژه نیروگاه حرارتی یا نیروگاه |
تجزیه و تحلیل طراحی توسط مشتری (سازمان عامل) به منظور شناسایی کاستی های آن انجام می شود. مشتری قراردادهای نظارتی را برای تحلیل پروژه با سازمان راه‌اندازی اصلی و در صورت عدم وجود آن با سازمانهای راه‌اندازی تخصصی منعقد می‌کند که برحسب ماهیت فعالیت‌های خود می‌توانند آن را انجام دهند. نتیجه تجزیه و تحلیل پروژه باید لیستی از نظرات با اقدامات توسعه یافته و پیشنهادات برای حذف آنها باشد که مشتری به سازمان طراحی عمومی منتقل می کند. |
|
معرفی پروژه |
سازمان های راه اندازیبا استفاده از اسنادی که مشتری در اختیار آنها قرار می دهد و همچنین اسناد موجود در اختیار مشتری، طراحی، نصب و سایر سازمان ها، با طراحی و مستندسازی کارخانه های تولیدی به منظور آماده سازی برای تولید کارهای راه اندازی آشنا شوند. مستندات راه اندازی توسط مشتری همراه با سازمان راه اندازی اصلی و در صورت عدم وجود آن با سایر سازمان های راه اندازی قرارداد تهیه می شود. اسناد راه اندازی شامل برنامه ها و برنامه های راه اندازی است. لیست آمادگی برای راه اندازی تاسیسات هیدرولیک ساخت و ساز، تاسیسات ترمومکانیکی و سیستم های دستگاه ها و تجهیزات الکتریکی، کنترل ها، نظارت و نمایش اطلاعات، حفاظت، اینترلاک و آلارم. مستندات گزارش سازمان های توسعه موظفند اسناد راه اندازی را با سازمان های شرکت کننده در کارخانه های راه اندازی و تولید هماهنگ کنند. موافقت کرد اسناد راه اندازی(به جز برنامه راه اندازی کلی) باید توسط مدیر راه اندازی فنی تایید شده و توسط مشتری برای تولید پذیرفته شود. برنامه کلی PNR در سطحی تصویب می شود که کمیسیون پذیرش ایالتی را تعیین می کند. |
|
توسعه اسناد عملیاتی موقت |
تعیین محدوده، تدوین و تایید اسناد عملیاتی موقت بر عهده مشتری می باشد. مشتری می تواند قراردادهایی را برای توسعه اسناد عملیاتی موقت با سایر سازمان ها منعقد کند. سازمان هایی که مستندات را توسعه می دهند ملزم به هماهنگی اسناد عملیاتی موقت با سازنده تجهیزات، سازمان های تحقیق و توسعه ای هستند که تجهیزات را توسعه می دهند. مشتری موظف است حداکثر 6 ماه قبل از آماده بودن اسناد عملیاتی موقت اطمینان حاصل کند. برای نمونه سر و 1 ماه. برای نمونه های سریالی تجهیزات قبل از شروع دوره راه اندازی. |
|
کنترل بر کارهای ساختمانی و نصب |
کنترل بر اجرای کار ساخت و نصب توسط مشتری به منظور شناسایی و رفع به موقع عیوب و نواقص در سیستم ها و تجهیزات نصب شده نیروگاه حرارتی یا نیروگاه انجام می شود. مشتری ممکن است برای نظارت بر کار ساخت و ساز و نصب با سازمان های دیگر قراردادی منعقد کند. سازمان طراحی نظارت طراحی را انجام می دهد. |
ضمیمه 5
فهرست و ترکیب تجهیزات واحدهای عملکردی و فناوری
____________________________________________________________________
(شماره واحد یا بلوک، نام نیروگاه)
در قسمتی از تاسیسات بویلر و توربین، تجهیزات ترمومکانیکی ژنراتور و مجتمع های مشترک (Block-Block) APCS
|
№ |
کد گره |
نام واحد عملکردی |
سازمان راه اندازی و مجریان پیشرو |
تعداد |
لیست تجهیزات تامین برق |
توجه داشته باشید |
||||||||
|
مکانیسم ها |
دریچه های برق دار، خاموش، کنترل |
کانال های اندازه گیری |
ASR |
ابزار دقیق |
تابلو هشدار |
TK، |
برنامه های APCS |
|||||||
پیوست 6
برنامه کلی فناوری برای کار راه اندازی
گرافیک باید همراه تصویر باشد. یادداشت توضیحی، که به طور خلاصه نتایج برنامه ریزی شده و ویژگی های هر دوره از کار راه اندازی را تشریح می کند و منطق تصمیمات خاص اتخاذ شده در مورد زمان اجرای آنها را ارائه می دهد.
نمودار باید شروع و پایان کار راه اندازی را برای هر واحد عملکردی منعکس کند.
کدهای واحدهای عملکردی و فنی
نصب دیگ بخار
KTT - سوخت اصلی
KTZ - سوخت کیندلینگ
KTG - سوخت گازی
KPI - منبع تغذیه بویلر
گیربکس - سوپرهیتر
KPT - دمای بخار اولیه (تازه).
KGT - مسیر گاز
KGD - دستگاه هوا
KGB - چرخش هوا
KGT - گردش مجدد گاز
KCHR - دمیدن بخار کوره
KChP - دمیدن "توپ" کوره
KCHV - تمیز کردن آبصفحه نمایش های فایرباکس
KCHG - تمیز کردن پالس گاز شفت همرفتی
KCHD - شات تمیز کردن شفت همرفتی
KZE - تصفیه الکتریکی گازهای دودکش
KZS - تمیز کردن گاز دودکش خشک
KZP - حمل و نقل پنوماتیک خاکستر دیگ بخار
KZG - حذف هیدرواش دیگ
KZL - تامین هوا برای حذف خاکستر دیگ
KZSH - حذف سرباره بویلر
TURBO PLANT AND TECHNOLOGY ROOM
TMS - سیستم روغن روانکاری توربین
TMR - سیستم روغن کنترل توربین
TTT - توربین
تی تی وی - پارس کردن
TTF - گرمایش فلنج ها و ناودانی ها
TTD - تخلیه توربین
TTK - بخش KOS
TVU - مهر و موم توربین
TVE - اجکتورها. سیستم سیرک
VRK - مسیر میعانات HDPE
VRD - هواگیر
VRV - PVD
VEV - پمپ های تغذیه الکتریکی
VTK - اجکتورها، مهر و موم
VTM - تامین روغن
SVC - تامین آب فنی
SVD - زهکشی ها را مسدود کنید
SVP - ارتباط OK SN با BC SN
STV - سیستم WWTO
STB - بلوک دیگ بخار
EGM - عرضه روغن به مهر و موم ژنراتور
EGS - خنک کننده استاتور ژنراتور
EGR - خنک کننده روتور ژنراتور
تاسیسات تصفیه آب
KhPG - روشن کننده
KhPM - فیلترهای مکانیکی
KhPI - واحد آهک
KhPF - واحد فلوکولانت
HPP - واحد پلی آکریل آمید
HVB - بلوک فیلتر
HVO - فیلترهای ترکیبی
KHRK - بازسازی فیلترهای تبادل یونی با اسید
KHRShch - بازسازی فیلترهای تبادل یونی با قلیایی
KHRB - واحد بازیافت آب بازسازی BOU
HAE - فلوکولاتور الکترومغناطیسی AOU
KHAM - فیلترهای مکانیکی AOU
HAS - فیلترهای عمل ترکیبی
ذخیره معرف
RHK - اسیدها
RHP1 - مواد قلیایی
RHA - آمونیاک
RHG - هیدرازین هیدرات
RHI - آهک
РХХ - آهک سفید شده
RCP - پلی آکریل آمید
RHF - فلوکولانت
CHEH - خنثی کننده های VPU
امکانات درمانی
CHES - خنثی کننده های اسید شویی
تنظیمات برای کنترل حالت آب بلوک
HVH - واحد هیدرات هیدرازین
HVA - واحد آمونیاک
HKE - فیلترهای الکترومغناطیسی BOU
HKV - شل شدن EMF BOU
HKS - FSD BOU
HKR - Regenerators FSD BOU
اقتصاد سوخت و حمل و نقل
TTK 1 - نقاله های خوراک
TTK2 - نوار نقاله های اصلی و آماده سازی سوخت
TTK3 - نقاله های گالری پناهگاه
TTK4 - نوار نقاله های ذخیره سوخت
TTV - انبار سوخت
TTN - واحد دریافت سوخت
ТТЧ - تمیز کردن با آب محل ТТХ
TTA - آسپیراسیون TTX و تهویه اجباری
TTC - آتش نشانی TTX
TTP - حذف فوم TTX
TsShUT - کنترل پنل مرکزی تامین سوخت
افسانه
-ابتدا و انتهای مرحله؛
شروع کار راه اندازی در واحد عملکردی و فناوری؛
تکمیل کار راه اندازی در واحد عملکردی و فناوری؛
▲ - یک رویداد مشخص در طول کار راه اندازی
برنامه راه اندازی
پیوست 7
فهرست تجهیزات، دستگاه ها و سیستم های نیروگاه های حرارتی که عملیات راه اندازی و راه اندازی بر روی آنها انجام می شود
الف. بخش فناورانه
1. دیگ بخار
2. توربین ها
3. پمپ های گریز از مرکز، محوری، پیچی، پیستونی، وکیوم
4. درایوهای توربو
5. موتورهای بخار
6. دستگاه های جت (اجکتورها، انژکتورها، پمپ های ترمودینامیکی)
7. دستگاه های تخلیه دود
8. طرفداران
9. بخاری های دوار احیا کننده
10. آسیاب
11. سیکلون ها
12. اسکرابر
13. جداکننده ها
14. رسوب دهنده های الکتریکی
15. دستگاه دریافت و تخلیه
16. دستگاهی برای تامین خودکار سوخت جامد
17. انبارهای سوخت
18. سیستم های آماده سازی گرد و غبار
19. تغذیه زغال سنگ خام و گرد و غبار
20. وسایل محافظ جرقه زنی
21. فیلترهای تصفیه هوا
22. تاسیسات وکیوم
23. نصب ساکشن
24. واحدهای ضد گرد و غبار فوم
25. نصب گرد و غبار با بخار آب
26. شات نظافت گیاهان
27. تاسیسات وکیوم
28. دریافت و تخلیه سیستم های سوخت
29. مخازن سوخت مایع (دیزل، توربین گاز، نفت کوره)
30. تاسیسات تامین سوخت مایع
31. تاسیسات تامین سوخت گازی (ایستگاه های توزیع گاز و نقاط توزیع گاز)
32. گیاهان جمع آوری خاکستر
33. تاسیسات حذف گوگرد
34. کارخانه های حذف سرباره مایع و خشک
35. سیستم های اطفاء حریق فوم
36. سیستم های اطفاء حریق آب
37. دستگاه های بخار اجکتور
38. صفحه نمایش مکانیکی و فیلتر با درایو
39. هواگیرها
40. کشتی ها
41. ظروف، مخازن اندازه گیری برای ذخیره آب، معرف، روغن
42. خازن
43. مبدل های حرارتی
44. ماشین آلات تصفیه روغن و تصفیه سوخت (جداکننده، سانتریفیوژ)
45. فیلتر پرس
46. آب بندی با رگلاتور
47. ایستگاه های روغن کاری
48. نیروگاه های برق آبی
49. شیرهای خاموش، کنترل، ایمنی
50. رگولاتورهای هیدرولیک، پنوماتیک و بخار
51. واحدهای کاهنده - خنک کننده و کاهنده
52. خطوط لوله آب گرمو یک زوج
53. خطوط لوله گاز، خطوط لوله هوا، مجاری گاز
54. مقررات و سیستم های حفاظتی
55. سیستم های روغن کاری
56. سیستم های خنک کننده آب و روغن برای ماشین های الکتریکی
57. سیستم های خنک کننده گازی ماشین های الکتریکی
58. سیستم های خنک کننده ماشین های الکتریکی با سیم پیچ های ابررسانا
59. سیستم های تهویه مطبوع
60. سیستم های گرمایشی
61. واحدهای کمپرسور
62. موتورهای احتراق داخلی
63. برج های خنک کننده، کانال ها یا مجراهای فشار و تخلیه
64. استخرهای اسپلش
65. تاسیسات الکترولیز
66. سیستم های تخلیه آب های صنعتی و طوفانی
67. سیستم های تمیز کردن فاضلاب های روغنی و آلوده به روغن
68. تاسیسات FIAKM
69. فیلترهای خلاء
70. تصفیه خانه های فاضلاب
71. اواپراتور
72. روشن کننده ها
73. فیلترهای تبادل یونی
74. فیلترهای مکانیکی
75. فیلترهای احیا کننده
76. فیلترهای جذب
77. فیلتر مخلوط
78. فیلتر الکترومغناطیسی
79. همزن
80. تله
81. هیدروسیکلون ها
82. تصفیه خانه آب الکترودیالیز
83. نصب برای انعقاد آب در زلال ساز
84. نصب برای آهک کشی آب در زلال ساز
85. نصب برای نرم کردن و تثبیت آب
86. تاسیسات شیرین سازی شیمیایی آب
87. تاسیسات نمک زدایی شیمیایی میعانات عمومی ایستگاه
88. تاسیسات شیرین سازی حرارتی آب
89. تاسیسات برای تمیز کردن میعانات توربین
90. دستگاه تخلیه، ذخیره و آماده سازی معرف کار
91. تاسیسات تصفیه شیمیایی آب خنک کننده
92. تاسيسات حفظ رژيم آب شيميايي ديگ ها
93. سیستم آبرسانی فنی
94. سیستم آبرسانی در گردش
95. تاسیسات پردازش توربین، ترانسفورماتور و روغن های گردشی
96. سیستم پشتیبانی و تعلیق خطوط لوله فرآیند
ب-قسمت برقی
1. ژنراتورها و محرک های سنکرون
2. ترانسفورماتورهای قدرت و ابزار
3. تجهیزات سوئیچینگ
4. وسایل حفاظت رله
5. دستگاه های اتوماسیون در منبع تغذیه
6. دستگاه های ولتاژ و سیستم های جریان عامل
7. ماشین های الکتریکی با درایوهای الکتریکی
8. مبدل های استاتیک
9. سیستم های کنترل و تنظیم خودکار برای درایوهای الکتریکی
10. دستگاه های هشدار دهنده
11. اندازه گیری در تاسیسات الکتریکی
12. تست های ولتاژ بالا
13. دستگاه ها و فرآیندهای به هم پیوسته الکتریکی
14. آسانسور برقی
ب. سیستم های کنترل خودکار
1. دستگاه هایی برای به دست آوردن اطلاعات در مورد وضعیت فرآیند فن آوری
2. وسیله ای برای تبدیل اطلاعات برای انتقال از طریق یک کانال ارتباطی
3. وسیله ای برای تبدیل، پردازش، ذخیره اطلاعات و تولید دستورات کنترلی
4. دستگاه هایی برای استفاده از اطلاعات توسط یک تیم برای تأثیرگذاری بر فرآیند
5. ابزار و وسایل عمل محلی
6. فناوری محاسبات الکترونیکی
7. تجهیزات کنترل خودکار، کنترل و پردازش از راه دور داده ها
8. تجهیزات شمارش و تجهیزات اداری
9. نرم افزار کامپیوتری
9.1. تنظیم برنامه های فردی
9.2. راه اندازی سیستم های نرم افزاری
9.3. بهبودهای نرم افزاری
10. تنظیم خودکار سیستم ها
11. تنظیم پیچیده سیستم ها
12. تله مکانیک به معنی (وسایل و تجهیزات تله مکانیک)
پیوست 8
قانون کمیسیون کاری در مورد پذیرش تجهیزات پس از آزمایش های فردی
|
__________"___"____________199 __g. کمیسیون کاری تعیین شد _________________________________________________(نام سازمان مشتری /توسعه دهنده/ که کمیسیون کاری را تعیین کرده است) تصمیم مورخ "___"_____________199 __ شماره ________________، متشکل از: رئیس - نماینده مشتری (توسعه دهنده)_________________________________ (نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت) سازمان های پیمانکاران فرعی (نصب) _________________________________________________________________ (نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت) سازمان عامل ________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت) طراح عمومی ________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت) _______________________________________________________________________________ (نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت) مقامات آتش نشانی ایالتی _________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت) بازرسی فنی کار کمیته مرکزی یا شورای صنفی _________________________________ _______________________________________________________________________________ (نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت) سازمان صنفی مشتری یا سازمان عامل ________________ _______________________________________________________________________________ (نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت) سایر مراجع و سازمانهای نظارتی ذینفع _________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت) نصب شده است: 1. پیمانکار عمومی ________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (نام سازمان و زیرمجموعه آن) تجهیزات زیر برای پذیرش ارائه شد: ________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (فهرست تجهیزات و مختصر آن مشخصات فنی) _______________________________________________________________________________ (در صورت لزوم لیست در پیوست آورده شده است) نصب شده در ________________________________________________________________ شامل ________________________________________________________________ 2. کار نصب انجام شده ________________________________________________________________ (نام سازمان های تاسیساتی و زیرمجموعه دپارتمان آنها) 3. مستندات پروژه توسعه یافته_________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (نام سازمان های طراحی و زیرمجموعه دپارتمان آنها) 4. تاریخ شروع کار نصب _________________________________________________________________ (ماه سال) 5. تاریخ اتمام کار نصب ________________________________________________ (ماه سال) کمیسیون کار آزمایش‌های اضافی زیر را از تجهیزات (به استثنای آزمایش‌های ثبت شده در اسناد ساخته شده توسط پیمانکار عمومی) انجام داد: _________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (نام آزمون ها) تصمیم کمیسیون کار کار نصب تجهیزات ارائه شده مطابق با پروژه، استانداردها، ضوابط و مقررات ساختمانی انجام شد. مشخصات فنیو شرایط پذیرش برای کار بر روی واحدهای عملکردی را برآورده کند. تجهیزات ارائه شده برای پذیرش، مندرج در بند 1 این قانون، از «____»___________ 199 پذیرفته شده تلقی می شود. برای کار با واحدهای عملکردی
II. حفاظت تمام تنظیمات حفاظتی تنظیم شده و عملکرد حفاظت در تجهیزات سرد بررسی می شود. توجه داشته باشید. ستون های 1، 2، 3 باید قبل از شروع تنظیم سرد واحدها پر شوند. III. سیگنالینگ تمام تنظیمات آلارم تنظیم شده و عملکرد آلارم روی تجهیزات سرد تایید شده است. IV . کانال های اندازه گیری ارسال و نمایش صحیح تمام سیگنال های آنالوگ و گسسته تایید شده است. V نهادهای نظارتی و خاموش کننده حرکت عناصر کنترل و خاموش کننده بررسی شده است، کلیدهای حد گشتاور و نشانگرهای موقعیت کالیبره و آزمایش شده اند. مدیریت از تمامی پست های پروژه انجام می شود. VI . سیستم های کنترل و تنظیم خودکار (مسدود کردن، ASR، FGU) جهت نفوذ سیستم ها بررسی شده است، پارامترهای طراحی آنها تنظیم شده است، الگوریتم های عملکرد بر روی تجهیزات سرد آزمایش شده و با طراحی مطابقت دارد. VII . نرم افزار کاربردی ICS بر روی تجهیزات سرد بارگذاری و تست می شود.
|
هنگام اجرای بسیاری از پروژه ها، ساخت و ساز سرمایه یا بازسازی ساختمان ها و سازه ها با نصب تجهیزات جدید یا فرآیندهای تخصصی انجام می شود. چنین کارهایی ممکن است شامل نصب سیستم های اطفاء حریق، تامین برق، تهویه مطبوع، تهویه، زنگ خطر آتش. همه آنها نیاز به کار راه اندازی دارند؛ برای این منظور، اخیراً برنامه های راه اندازی به طور فزاینده ای طراحی شده است.
PNR چیست و چرا انجام می شود؟
طبق SNiP، کار راه اندازی مجموعه ای از فعالیت هایی است که در طول آماده سازی آزمایش پیچیده و آزمایش فردی تجهیزات نصب شده انجام می شود. این شامل بازرسی، آزمایش و تنظیم تجهیزات برای دستیابی به مشخصات طراحی است.
همه این دستکاری ها معمولاً به صورت قراردادی توسط سازمان های تخصصی که دارای مجوزهای لازم و کارکنان متخصصان واجد شرایط هستند انجام می شود. شرایط لازمبرای فعالیت های آنها در سایت (بهداشت صنعتی، ایمنی شغلی) توسط مشتری سازماندهی می شود که همچنین هزینه راه اندازی را با هزینه برآورد کلی برای راه اندازی تاسیسات پرداخت می کند. کلیه عملیات باید توسط پرسنل سازمان راه اندازی، آموزش دیده و تایید شده برای هر مورد خاص، تحت نظارت نماینده مسئول مشتری انجام شود.
در فعالیت های راه اندازی دو مرحله اصلی وجود دارد:
- آزمایش های فردی اقداماتی هستند که برای اطمینان از انطباق با الزامات ارائه شده توسط مشخصات فنی، استانداردها و اسناد کاری برای واحدهای آزمایش، ماشین آلات و مکانیسم ها طراحی شده اند. هدف از آزمون های انفرادی این است که برای آزمایش پیچیده در حضور کمیسیون کاری آماده شود.
- تست های پیچیده بیانگر اقداماتی هستند که پس از پذیرش مکانیسم ها توسط کمیسیون کاری و خود آزمایش پیچیده انجام می شود. در همان زمان، عملیات مشترک به هم پیوسته تمام تجهیزات نصب شده در حالت بیکار، سپس تحت بار بررسی می شود، پس از آن به حالت تکنولوژیکی پیش بینی شده توسط پروژه می رسد.
اگرچه این توسط قانون تجویز نشده است، اما در سال های اخیر مشتری به طور فزاینده ای نیاز دارد که یک برنامه راه اندازی برای کارهای آزمایشی تنظیم شود. این اطمینان را ایجاد می کند که هیچ تفاوت ظریفی از دست نخواهد رفت و عملکرد همه سیستم ها با استانداردهای تایید شده و اسناد طراحی مطابقت دارد.
برنامه راه اندازی چگونه تدوین می شود و شامل چه مواردی می شود؟
برنامه راه اندازی سندی است که به وضوح کل لیست اقداماتی را که توسط سازمان مسئول انجام خواهد شد مشخص می کند. در اینترنت می توانید بحث هایی در مورد اینکه آیا روش راه اندازی باید در برنامه گنجانده شود یا اینکه آیا باید به عنوان یک سند جداگانه تنظیم شود را مشاهده کنید. هیچ الزامات روشنی در این مورد وجود ندارد، بنابراین همه چیز به توافقات طرفین بستگی دارد. نمونه ای برای هر موقعیت خاص به راحتی در اینترنت یافت می شود.
این برنامه توسط نماینده شرکت راه‌اندازی تنظیم و تأیید می‌شود و با توافق مشتری موافقت می‌شود؛ امضا و مهر طرفین در سربرگ سند قرار می‌گیرد. بخش های بعدی بخش های زیر است (به عنوان مثال، بیایید آماده سازی سیستم گرمایش هتل را در نظر بگیریم):
- بررسی نصب صحیح، آمادگی و قابلیت سرویس دهی تجهیزات در حالت بصری (دستگاه های کنترلی، دریچه های قطع کننده، پر کردن سیستم با آب)، بر اساس نتایج، یک بیانیه معیوب تهیه می شود.
- تست های تنظیم تحت شرایط عملیاتی، آزمایش های تعادل (نصب حالت های بهینه، آزمایش کنترل سوپاپ در حالت دستی و خودکار، بررسی تنظیمات اتوماسیون، شناسایی نواقص و ایجاد پیشنهادات برای رفع آنها)، نتیجه یک گزارش آزمایش فردی است.
- آزمایش جامع (72 ساعت کار مداوم برای تمام تجهیزات اصلی، 24 ساعت برای شبکه های گرمایش)، شروع آن زمانی در نظر گرفته می شود که تمام سیستم ها با حداکثر بار راه اندازی شوند.
برخی از شرکت‌ها تمام فعالیت‌های مرتبط با آماده‌سازی و آزمایش دستگاه‌ها را در یک سند جداگانه - روش راه‌اندازی، که به عنوان افزودنی به برنامه ارائه می‌شود، ثبت می‌کنند. در برنامه آنها موارد کلی تری از ماهیت سازمانی را شامل می شود. یعنی یک تقسیم واقعی کل مجموعه کار به اجزای سازمانی، قانونی و فنی وجود دارد. با این حال، متدولوژی اغلب بخشی جدایی ناپذیر از بدنه اصلی برنامه تایید شده است.
اسناد اضافی زیر ممکن است بخشی از برنامه باشد:
- گذرنامه سیستم های تهویه، گرمایش و تامین آب گرم و همچنین اجزای جداگانه اتصال آنها.
- روش تهیه و متعاقباً انجام عملیات راه اندازی با لیستی از کلیه عملیات، زمان شروع و پایان آنها.
- لیست ابزارهای اندازه گیری ثابت و قابل حمل (فشار سنج، دماسنج و غیره)؛
- لیست دریچه های کنترل و خاموش کننده، تجهیزات (پمپ ها، شیرها، مبدل های حرارتی، فیلترها)؛
- لیستی از نقاط کنترل و پروتکل اندازه گیری برای هر یک از آنها.
- لیستی از پارامترهایی که نیاز به شفاف سازی و تنظیم دارند (رطوبت و دما، فشار در لوله ها، نرخ جریان مایع خنک کننده)؛
- روش اندازه گیری تلفات حرارتی از سازه های ساختمانی (گزارش ویژه ای تهیه می شود و گواهی صادر می شود).
پس از اتمام کلیه کارهای راه اندازی، آزمایش جامع و آزمایش عملیاتی، گزارش راه اندازی به همراه ضمائم مربوط (فهرستی از مکانیسم ها و تجهیزاتی که تنظیم و آزمایش بر روی آنها انجام شده است) تهیه می شود.
گزارش فنی معمولاً توسط یک سازمان تخصصی مرتبط ظرف یک ماه صادر می شود.
در زمینه کارهای تاسیسات برقی راه اندازی کار - به اختصار PNR- شامل مجموعه ای از کارهای انجام شده پس از نصب تجهیزات الکتریکی و قبل از راه اندازی آن. عملیات راه اندازی در هر جایی که تجهیزات الکتریکی جدید نصب می شود و همچنین در جاهایی که تاسیسات الکتریکی قدیمی در حال تعمیر یا تعویض هستند اجباری است. بدون انجام کارهای راه اندازی که نتیجه آن مستندات مربوطه است، امکان بهره برداری از تاسیسات وجود ندارد. در طول راه اندازی، متخصصان پیکربندی و آزمایش می کنند تجهیزات نصب شده، شناسایی کاستی ها، تخلفات و مغایرت های احتمالی با طرح پروژه. پس از رفع نواقص، آزمایشات تکرار می شود تا متخصصان از مطابقت کامل تجهیزات الکتریکی با طراحی، استانداردها و مقررات اطمینان حاصل کنند. و همچنین از عملکرد بی وقفه، صحیح و ایمنی آن متقاعد نخواهد شد. فعالیت های راه اندازی توسط متخصصان تایید شده انجام می شود و با یک عمل رسمی تایید می شود. تمام آزمایشات کارخانه با پروتکل های خاص تایید می شود. این سند به عنوان پایه ای برای راه اندازی تجهیزات عمل می کند.
آنها طبق مقررات و برنامه مصوب انجام می شوند که نشان دهنده حالت هایی است که تجهیزات الکتریکی باید تحت آن کار کنند. مقررات شامل 4 مرحله است:
- آماده سازی کار راه اندازی
- کار تنظیم قطعات جداگانهتجهیزات
- تست کل سیستم به عنوان یک کل در حالت های مختلف
- اسناد، از جمله تهیه گذرنامه تجهیزات فنی.
به عنوان بخشی از کار راه اندازی، موارد زیر انجام می شود:
مراحل اصلی نصب
نصب دستگاه های خاص و تجهیزات کمکی شامل تعدادی فعالیت است:
- آماده سازی منطقه برای تخمگذار و قرار دادن سازه و اجزاء؛
- گذاشتن کابل ها، سینی ها و کانال های ارتباطی؛
- ایمن سازی مکانیکی تجهیزات در محل؛
- اتصال کابل ها، موجبرها و لوله ها.
وظیفه کلیدی راه اندازی شناسایی نقص در عملکرد تاسیسات الکتریکی است. با کمک اقدامات برنامه ریزی شده، ناسازگاری در مدارهای منبع تغذیه نسبت به پروژه مشخص می شود. متخصصان در یافتن بی نظمی ها و کمبودهای نصب در عملکرد تجهیزات مختلف مشکلی ندارند.
اخیراً پروژه های کلید در دست محبوب شده اند. سازمان های معتبر وظایف محوله را در محدوده های مختلف انجام می دهند:
- نظارت بر دستگاه های الکتریکی؛
- تشخیصی سیستم های تهویهو مجتمع های تهویه مطبوع؛
- اطمینان از عملکرد سازه های تامین آب و گرما؛
- ارائه تجهیزات ویژه به شرکت ها در بخش مهندسی برق.
مرحله مقدماتی شامل توسعه برنامه است. به دنبال آن تنظیم پانل های کنترل به موازات اتوماسیون انجام می شود. در طول دوره ساخت، کانال های ارتباطی و نور موقت گذاشته می شود. تست های فردی شامل تست ترانسفورماتورها، وسایل حفاظتیو بلوک های سازمان تولید.
نیروی کار با مهارت بالا همیشه تقاضای بالایی دارد. اول از همه، این به دلیل سطح مسئولیتی است که به مجری محول می شود. قابلیت اطمینان کل سیستم به دقت و صحت اتصال بستگی دارد. از مزایای اصلی جذب کارشناسان متخصص برای راه اندازی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- تمام کارها مطابق با استانداردهای فعلی، قوانین؛
- تجهیزات از تولید کنندگان اثبات شده و قابل اعتماد تهیه می شود.
- وجود قراردادی که بر اجرای وظایف محول شده متمرکز است.
- امکان اجرای پروژه در مناطق مختلف اقلیمی کشور؛
- تمدید ضمانت نامه برای مدت طولانی؛
- این سیستم با رعایت دقیق مقررات راه اندازی شده است که به طور مفصل با مشتری در میان گذاشته شده است.
درک این نکته مهم است که راه اندازی کار بر روی هر تجهیزات باید توسط متخصصان با بالاترین سطح انجام شود آموزش فنی، که برای کار با تجهیزات در حال سرویس باید دارای مجوز، گواهی، مجوز و سایر مجوزها باشد که به طور کلی ایمنی، کامل بودن و رعایت مقررات لازم راه اندازی کار انجام شده را تضمین می کند.
مجریان شرکت کننده در کار راه اندازی موظفند:
- داشتن دانش عمیق از اصول عملیات تجهیزات؛
- نرم افزار تخصصی خود؛
- دستگاه‌ها، دستگاه‌ها و ابزارهای فنی تخصصی خود؛
- مهارت در کار با ابزارهای اندازه گیری پیچیده
- دارای تجربه در راه اندازی، تعمیر و بهره برداری تجهیزات؛
- توانایی و تجربه در تهیه اسناد.
خطرات قطعی برای PND
قطعی، یا خطرات خاص زمانی که لهستانممکن است در صورت بروز کاستی های خاصی در کار سازمان های ساخت و ساز و طراحی ایجاد شود.
اولاً، این عدم دسترسی به برخی مؤلفه ها است:
- کارهای ساخت و ساز و نصب؛
- مستندات پروژه؛
- اسناد راه اندازی
ثانیاً این خطاها عبارتند از:
- در تامین تجهیزات الکتریکی؛
- پروژه و محاسبات؛
- در شرایط نگهداری تجهیزات الکتریکی
این گروه از خطرات قبل از شروع آزمایش یا در مرحله اولیه شناسایی می شوند.
خطرات احتمالی PND
چنین خطراتی ممکن است رخ ندهد، با این حال، هنگام انجام کار راه اندازی در حین کار نصب برق در چلیابینسک، باید آنها را در نظر گرفت:
گروه اول از خطرات احتمالی با برخی از معایب همراه است:
- نصب و ساخت و ساز که در هنگام تحویل تسهیلات شناسایی نشدند.
- ساختارهایی که در طول آزمایش آشکار می شوند.
- تنظیم تجهیزات الکتریکی، ماشین آلات و دستگاه ها؛
- پروژه، که در طول آزمایش نیز شناسایی می شوند.
- فن آوری طراحی (اسناد در مورد عملکرد تجهیزات الکتریکی)؛
- خود برنامه های تست
علاوه بر این، تعدادی از خطاها و نادرستی ها نیز وجود دارد که ممکن است با درجه خاصی از احتمال رخ دهد:
- ساخت تجهیزات الکتریکی، گاهی اوقات پنهان، که در طول آزمایش آشکار می شود.
- معیارهای طراحی، که در طول آزمایش نیز ظاهر می شوند.
- در سازماندهی کار نصب تجهیزات الکتریکی؛
- پرسنل هنگام انجام کارهای مختلف
بیشتر اوقات ، خطرات احتمالی در حین عملیات راه اندازی دقیقاً در فرآیند انجام آزمایش های فردی تجهیزات الکتریکی ، ماشین آلات و اجزاء بوجود می آید.
سازمان‌ها در فعالیت‌های راه‌اندازی خود باید این خطرات را در تمام مراحل راه‌اندازی در سایت‌های ساختمانی در نظر بگیرند.
