وزارت سوخت و انرژی فدراسیون روسیه

قوانین
ساماندهی راه اندازی کار در نیروگاه های حرارتی

RD 34.70.110-92
(RD 34.20.406)

قابل اجرا از 91.11.01

توسعه یافتهشرکت JSC ORGRES

مجریانلوگاریتم. گینزبورگ، E.R. گورسکی، V.KH. کارپوف، V.A. کولیکوف، وی.تی. لسنیکوف، A.N. لوتسوف، I.F. رومانچوک، یو.بی. اسکوروبوگاتوف، V.A. سوخانوف، بی.و. یوستینوف، N.A. آکولینین، A.N. بابیلین

موافقت کرد

با Glavenergo

با اداره فنی اصلی

با اداره اصلی طراحی و ساخت و ساز سرمایه

تایید شدهوزارت سابق انرژی و برق اتحاد جماهیر شوروی 11.28.91.

معاون وزیر ع.ن. ماکوخین

این قوانین اصل کلی سازماندهی کار راه اندازی در نیروگاه های حرارتی، مرحله بندی و محتوای آنها را در مراحل و همچنین ترتیب اجرای آنها را تعیین می کند.

رعایت قوانین برای انجمن ها، شرکت ها و سازمان های تابعه وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی، و همچنین انجمن ها، شرکت ها و سازمان های سایر وزارتخانه ها و ادارات که کار راه اندازی در نیروگاه های حرارتی را انجام می دهند، الزامی است.

با انتشار این قوانین، "قوانین تولید و پذیرش کار راه اندازی در نیروگاه های حرارتی: RD 34.20.406-89" (M.: SPO Soyuztekhenergo، 1990) از بین می رود.

این قوانین مطابق با SNiP 3.01.04-87 "پذیرش بهره برداری از تاسیسات ساخت و ساز تکمیل شده" توسعه یافته است. مقررات اساسی، SNiP 3.05.05-84 "تجهیزات فرآیند و خطوط لوله فرآیند"، SNiP 3.05.06-85 "دستگاه های الکتریکی"، SNiP 3.05.07-85 "سیستم های اتوماسیون"، SNiP III-4-80 "ایمنی در ساخت و ساز"؛ "قوانین پذیرش بهره برداری از مجتمع های راه اندازی فردی و ساخت کامل نیروگاه ها، تاسیسات شبکه برق و گرمایش: VSN 37-86" (وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی، 1986). فعلی "قوانین تاسیسات الکتریکی"؛ "قوانین عملیات فنی نیروگاه ها و شبکه ها"؛ "قوانین Gosgortekhnadzor"؛ "قوانین استفاده از گاز در اقتصاد ملی"؛ "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تجهیزات فن آوری نیروگاه ها و شبکه های گرمایش"؛ "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات الکتریکی"، و همچنین سایر دستورالعمل ها و مواد نظارتی در مورد طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی تجهیزات در تاسیسات انرژی.

این قوانین در مورد دوره راه اندازی کار بر روی تجهیزات نیروگاه تا زمان پذیرش آن توسط کمیسیون دولتی اعمال می شود.

قوانین وظایف و روابط اصلی سازمان های درگیر در کار راه اندازی را تعریف می کنند.

توضیحی در مورد اصطلاحات استفاده شده در آورده شده است.

1. مقررات عمومی

1.1. فناوری اصلی کار راه اندازی (PPR) انجام آن بر اساس اصل راه اندازی واحدهای عملکردی و فناوری (تنظیم واحد به واحد) است.

تنظیم واحد پس از آزمایش انفرادی تجهیزات شروع می شود و تا زمان راه اندازی تجهیزات ادامه می یابد.

1.2. آماده سازی کار راه اندازی برای نیروگاه ها با نمونه های اصلی و آزمایشی تجهیزات اصلی یا برای اولین نیروگاه ها در تأسیسات تازه ساخته و بازسازی شده از لحظه صدور دستور (دستورالعمل) یک سازمان بالاتر مبنی بر انتصاب نیروگاه آغاز می شود. سازمان راه اندازی اصلی، اما حداکثر تا 18 ماه، و برای بقیه نیروگاه ها - حداکثر 18 ماه قبل از سال شروع برنامه ریزی شده دوره آزمایش جامع.

دستور (دستورالعمل) در مورد انتصاب سازمان راه اندازی اصلی با همان شرایطی که دستورات انتصاب کمیسیون های دولتی مطابق VSN 37-86 وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی صادر می شود.

در سایر موارد نیاز به سازمان راه اندازی سر توسط مشتری تعیین می شود. در این صورت انتصاب رئیس سازمان راه‌اندازی توسط مشتری با توافق با سازمانی انجام می‌شود که وظایف سازمان را به عهده دارد و یا با تحویل تسهیلات «کلید در دست» توسط پیمانکار کل با همان شرایط انجام می‌شود.

1.3. پشتیبانی سازمانی برای تلاش راه اندازی شامل: تنظیم یک برنامه هماهنگی برای تلاش راه اندازی. توسعه اسناد برآورد برای راه اندازی؛ انعقاد قراردادهای قراردادی برای تولید کارهای راه اندازی؛ گشایش تامین مالی برای راه اندازی پروژه ها در یک چارچوب زمانی که تسویه حساب با سازمان های راه اندازی درگیر در تمام مراحل را تضمین می کند.

ویژگی های کار بر روی پشتیبانی سازمانی پروژه راه اندازی در آورده شده است.

1.4. پشتیبانی فنی برای راه اندازی شامل: پروژه راه اندازی; آشنایی با طراحی یک نیروگاه و (یا) نیروگاه حرارتی، تجزیه و تحلیل آن و صدور نظرات در مورد پروژه. توسعه اسناد راه اندازی؛ توسعه اسناد عملیاتی موقت؛ آموزش پرسنل عملیاتی برای راه اندازی و راه اندازی؛ بازرسی ورودی تجهیزات فن آوری، خطوط لوله، تجهیزات و دستگاه های الکتریکی، ابزارهای کنترل و مدیریت فرآیندهای فناوری؛ کنترل بر کارهای ساخت و ساز و نصب.

ویژگی های کار پشتیبانی فنی در طول آماده سازی کار راه اندازی آورده شده است.

فرم های توصیه شده برای لیست و ترکیب تجهیزات واحدهای عملکردی و فناوری، و همچنین برنامه کلی فن آوری کارهای راه اندازی که در پشتیبانی فنی کار راه اندازی گنجانده شده است، در و.

1.5. حمایت مادی برای PPR شامل موارد زیر است: تامین مالی، تامین تولید PPR با تجهیزات، ابزار، مواد، منابع انرژی و ارتباطات. ارائه تسهیلات تولیدی و بهداشتی، مسکن، مراقبت های پزشکی، خدمات حمل و نقل، مکان هایی در موسسات پیش دبستانی و مدرسه، خدمات اجتماعی و فرهنگی و تجهیزات حفاظت فردی برای سازمان های شرکت کننده در PPR.

1.6. لیست تجهیزات و دستگاه های نیروگاه های حرارتی که راه اندازی و راه اندازی بر روی آنها انجام می شود در آورده شده است.

1.7. توالی تکنولوژیکی، مدت و توالی کار پیش راه اندازی و راه اندازی بر اساس برنامه زمان بندی راه اندازی که بخشی از مستندات راه اندازی است تعیین می شود.

برنامه باید اجرای موازی تنظیم مستقل سیستم های کنترل فرآیند خودکار و نصب تجهیزات اصلی را فراهم کند. برای این کار باید فعالیت های سازمانی و فنی زیر در برنامه منعکس شود.

1.7.1. تکمیل پیشرفته ساخت و ساز و کارهای تکمیلیدر اتاق کنترل پنل با گنجاندن سیستم های روشنایی، اطفاء حریق، تهویه، تهویه مطبوع (مطابق با SN-512-78) و انتقال این مکان ها برای نصب وسایل فنی سیستم های کنترل فرآیند خودکار.

1.7.2. تامین پیشگیرانه ولتاژ و تنظیم یک سیستم منبع تغذیه بدون وقفه برای سیستم های کنترل فرآیند خودکار در اتاق کنترل پنل.

1.7.3. برای چرخش به موقع مکانیزم ها، تنظیم موفقیت آمیز سیستم ها، کنترل گروه عملکردی و گروه های عملکردی، تامین زودهنگام ولتاژ به ساختمان اصلی در نیازهای خودواحد قدرت

1.7.4. تامین زمان لازم برای اجرای باکیفیت راه اندازی واحد، اتمام نصب و تست انفرادی تجهیزات اصلی برق قبل از شروع راه اندازی واحد.

1.7.5. یک روش منطقی برای انجام تنظیمات پیچیده که امکان تکمیل آزمایش جامع واحد (نصب) را در کوتاه ترین زمان ممکن می دهد.

1.7.6. جدول 1.

1.7.7. نمونه ای از اجرای برنامه زمانبندی راه اندازی در آورده شده است.

میز 1

2. مراحل و سازماندهی کار راه اندازی

2.1. کار راه اندازی را می توان به هشت مرحله تقسیم کرد که در فناوری اجرای آنها متفاوت است.

2.1.1. مرحله مقدماتی.

2.1.2. بازرسی و آزمایش قبل از نصب تجهیزات: ماشین آلات و مکانیزم ها، دستگاه ها، اتصالات، کنترل ها و ارائه اطلاعات.

2.1.3. پذیرش عنصر به عنصر از نصب و آزمایش فردی تجهیزات.

2.1.4. پذیرش واحد به واحد از تست های انفرادی (شامل کنترل لازم بر کامل بودن و کیفیت نصب) تجهیزات واحدهای عملکردی.

منبع تغذیه برای راه اندازی کار توسط نیروگاه مطابق با مقررات جاری انجام می شود.

2.3.5. در مرحله پذیرش واحد به واحد از نصب و آزمایش انفرادی تجهیزات واحدهای عملکردی تجهیزات اصلی و عمومی نیروگاه، مدیریت کلی عملیاتی و فنی توسط معاونت مهندسی نیروگاه جهت بهره برداری انجام می شود.

پذیرش یونیت های کاربردی از نصب و تست های انفرادی به صورت جامع از سازمان های ساختمانی، تاسیسات گرمایشی، تاسیسات برقی و راه اندازی با در نظر گرفتن آمادگی واحد از نظر ساخت، تاسیسات گرمایشی، تاسیسات برقی و تست های انفرادی با در نظر گرفتن اعمال برای کارهای پنهان و اسناد (اقدامات، پروتکل‌ها، سوابق در مجلات) که در طول ممیزی تجهیزات، پذیرش عنصر به عنصر و آزمایش‌های فردی گردآوری شده‌اند.

با شروع تنظیم واحد به واحد و تست واحد به واحد، نصب تجهیزات تکنولوژیکی واحد باید به طور کامل تکمیل شود. عملیات تنظیم بر روی تجهیزات فرآیندی انجام شده است که نیازی به راه اندازی تجهیزات ندارند. تنظیم خودکار بخش های زیرسیستم های سیستم کنترل خودکار فرآیند موجود در این واحد در حجم زیر تکمیل شده است:

ویژه نرم افزارزیرسیستم‌های جمع‌آوری و پردازش اولیه اطلاعات، پایگاه اطلاعات، زیرسیستم‌های ارائه اطلاعات، زیرسیستم‌هایی برای چاپ فناوری برنامه‌های تشخیصی برای وسایل فنی.

کانال های اطلاعات و تابلوهای توزیع سیگنال؛

کابینت های زیرسیستم های کنترل، اینترلاک ها، سیستم های حفاظتی و هشدار؛

نمودارهای کنترل مکانیزم، شیرهای خاموش و کنترل؛

کابینت های زیر سیستم تنظیم خودکار;

کابینت (با آزمایش آنها بر روی شبیه سازها) زیر سیستم کنترل گروه عملکردی (FGU)؛

مدار عملیاتی پنل کنترل بلوک و تمامی ارتباطات درون تابلوی کنترل بلوک.

پذیرش واحد به واحد تجهیزات از نصب توسط یک کمیته فرعی کاری جامع انجام می شود.

در نتیجه این پذیرش، گواهی قبولی با تایید مهندس ارشد نیروگاه صادر می شود. شکل عمل آورده شده است.

چنانچه طی مراحل پذیرش واحد از نصب و تست انفرادی، ایرادات و نواقصی مشخص شود، پذیرش تا رفع آنها به حالت تعلیق در می آید.

نیاز به انجام کارهایی که توسط پروژه، دستورالعمل های کارخانه و سایر اسناد پیش بینی نشده است توسط یک عمل کمیسیون کار مستند شده است.

2.3.6. در مرحله راه اندازی واحدهای عملکردی روی تجهیزات بیکار (راه اندازی سرد) و آزمایش آنها تحت بار (با تامین ولتاژ، هوا، بخار، آب، روغن با احتراق دیگ بخار)، پذیرش واحد به واحد برای راه اندازی جامع بعدی، عمومی مدیریت فنی توسط معاون مهندسی دفترچه راهنمای نیروگاه انجام می شود.

راه اندازی مستقیم واحد توسط تیم واحد تحت رهبری سرکارگر انجام می شود.

کار در مرحله راه اندازی و آزمایش واحدهای عملکردی بر اساس برنامه های کاری تایید شده توسط مهندس ارشد نیروگاه انجام می شود.

راه اندازی سرد یک واحد عملکردی کامل تلقی می شود اگر:

تمام کالیبراسیون های لازم ابزارهای آنالوگ و بررسی تنظیمات کارخانه انجام شده است.

صحت عبور همه سیگنال های آنالوگ از سنسورها به تجهیزات اتوماسیون، فناوری رایانه، ابزار و دستگاه های سیگنالینگ بررسی شد.

تمام تنظیمات حفاظت و هشدار تنظیم شده است.

حرکت رگولاتورها و شیرهای برقی بررسی شده است.

صحت انتقال سیگنال دستگاه ها و حسگرهای گسسته مورد استفاده در سیستم های حفاظتی، اینترلاک ها، کنترل خودکارو سیگنال دهی به فناوری رایانه و تجهیزات نمایشگر آن، دستگاه های جداگانه، دستگاه های سیگنال دهی و دستگاه های کنترل.

سوئیچ های حد گشتاور موتور و نشانگرهای موقعیت کالیبره و آزمایش شده اند.

تجهیزات سوئیچینگ بررسی شده است.

جهت چرخش درایوهای مکانیزم های تکنولوژیکی بررسی شد.

جهت حرکت بررسی شد محرک هاو نشان دهنده دستگاه ها در حین عمل کنترل؛

امکان کنترل عملیاتی از کنترل پنل ایجاد شده است.

سیستم های حفاظتی، اینترلاک ها، آلارم ها و سیستم های کنترل منطقی آزمایش شده اند (تا جایی که ممکن است بدون حالت تکنولوژیکی).

جهت نفوذ سیستم های کنترل خودکار بررسی شد، پارامترهای طراحیتنظیمات آنها؛

نرم افزار عمومی سیستم کنترل فرآیند خودکار را تولید و آزمایش کرد.

نرم افزار ویژه APCS بارگیری و بر روی شبیه سازها آزمایش شد (تا جایی که امکان داشت بدون حالت تکنولوژیکی).

مکانیسم ها با سرعت بیکار پیمایش شدند و مشخص شد که پارامترهای مشخص کننده وضعیت مکانیسم در سرعت بیکار در محدوده تعیین شده توسط استانداردها، کارخانه، طراحی و سایر اسناد نظارتی و تکنولوژیکی قرار دارند. تکمیل موارد تنظیم سرد در "گزارش آمادگی واحد برای آزمایش بار" منعکس شده است. فرم ورود به سیستم داده شده است.

تست واحد تحت بار پس از اتمام کامل تنظیم سرد آن انجام می شود.

مرحله راه اندازی و آزمایش اجزای تجهیزات با اجرای آزمایشی به پایان می رسد که طی آن تنظیمات، اشکال زدایی، بررسی و راه اندازی (روی تجهیزات موجود در کار) زیر سیستم های حفاظت، اینترلاک، ARV، زنگ هشدار، ASR، FGU انجام می شود. و سیستم های فرعی برای ارائه اطلاعات به صورت حجمی تکمیل شده است که برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان آزمایش واحد (یا نصب) به منظور بررسی آمادگی ساخت و نصب آن با تحمل بار، با ورود آن به حالت عملیاتی و تنظیم پیچیده ضروری است. برنامه های فنی برای آزمایش واحدهای عملکردی تحت بار، نقش ها و مسئولیت های پرسنل عملیاتی را نشان می دهد.

سازماندهی آزمایش واحد پس از حمله پرتاب به منظور پذیرش آن برای بررسی آمادگی ساخت و نصب و راه اندازی همه جانبه توسط یک کمیته فرعی کاری جامع انجام می شود.

اگر در حین تست خرابی واحد، عیوب یا نواقصی مشخص شود، آزمایش قطع شده و پس از رفع آنها از ابتدا انجام می شود.

تکمیل این مرحله برای هر گره در یک گزارش آزمایشی برای گره که توسط مهندس ارشد نیروگاه تأیید شده است، مستند می شود. فرم پروتکل در اینجا آورده شده است.

واحد برای تایید آمادگی ساخت و نصب و راه اندازی جامع در صورت وجود گواهی قبولی واحد از نصب و آزمایش انفرادی مورد تایید مهندس ارشد نیروگاه (بند 2.4.5) پذیرفته شده تلقی می شود. یک گزارش تست برای واحد ().

2.3.7. بررسی آمادگی ساخت و نصب مجتمع راه اندازی یک واحد نیرو یا یک واحد جداگانه طبق یک برنامه فنی ویژه انجام می شود که راه اندازی تجهیزات را طبق طرح های طراحی فراهم می کند. در این مورد، برای یک واحد دیگ بخار جداگانه، پیش بینی می شود که یک جفت پارامتر طراحی به دست آید و برای یک واحد نیرو و یک واحد توربین جداگانه با یک ژنراتور، هماهنگ سازی و مجموعه ای از بارهای الکتریکی ارائه می شود.

برنامه بررسی آمادگی ساخت و نصب توسط رئیس سازمان راه اندازی تهیه و به تایید مهندس ارشد آن و مهندس ارشد نیروگاه می رسد. در غیاب سازمان راه‌اندازی ارشد، برنامه توسط مشتری تهیه و تأیید می‌شود و سازمان‌های نصب و راه‌اندازی را در توسعه برنامه مشارکت می‌دهد.

مدیریت عملیاتی تجهیزات توسط پرسنل عملیاتی مشتری طبق دستورالعمل های عملیاتی از پیش توسعه یافته و برنامه ای برای بررسی آمادگی ساخت و نصب انجام می شود.

پرسنل سازمان های تاسیساتی، راه اندازی و تحقیقاتی و پرسنل نظارتی کارخانجات تولید تجهیزات مطابق با برنامه در بررسی آمادگی شرکت می کنند.

ناظر فنی بررسی آمادگی ساخت و نصب، مهندس ارشد نیروگاه است.

پس از اتمام این مرحله از کار راه اندازی، کمیته پذیرش کار پس از بررسی آمادگی ساخت و نصب، اقدام به پذیرش تجهیزات واحد (نصب) می کند. ضمیمه این قانون فهرستی از عیوب تجهیزات، نصب و ساخت و ساز شناسایی شده در طول آزمایش، و همچنین یک برنامه برنامه برای تنظیم جامع اجزا و آزمایش یک واحد یا واحد جداگانه است. این قانون توسط رئیس دستورالعمل های سطح بالاتر مشتری تأیید می شود. شکل عمل آورده شده است.

عیوب تجهیزات، ساخت و نصب شناسایی شده در هنگام بازرسی از آمادگی ساخت و نصب مجموعه پرتاب باید قبل از شروع تنظیم جامع واحد به واحد تجهیزات برطرف شود.

2.3.8. در مرحله تنظیم پیچیده واحدها، تنظیم واحد و آزمایش (تحقیق) تجهیزات در حالت های مختلف عملیاتی انجام می شود:

هنگامی که یک بلوک یا یک واحد جداگانه متوقف می شود و واحدهای فن آوری عملکردی جداگانه به بهره برداری می رسند.

هنگام راه اندازی و توقف یک واحد یا یک واحد جداگانه طبق برنامه آزمایش راه اندازی؛

هنگام حمل بار الکتریکی در سطح مشخص شده توسط برنامه راه اندازی.

در همان دوره، کار تعمیر و توسعه بر روی تجهیزات متوقف شده انجام می شود و نقص های شناسایی شده در هنگام تنظیم واحدها برطرف می شود.

برنامه تنظیم پیچیده واحدها، در مرحله اول، کار جداگانه متخصصان حرفه های مختلف را برای تنظیم اولیه انواع تجهیزات به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان نصب تا حد طراحی و سپس - کار یکپارچه فراهم می کند. تیم های واحد ایجاد شده در مرحله پذیرش، تحت هدایت فنی سرکارگر.

تکمیل تنظیم واحدها توسط تیم های واحد با پروتکل هایی برای انجام آزمایش جامع واحدها (در حالت های عملیاتی مورد نیاز واحد نیرو که توسط مهندس ارشد نیروگاه تایید شده است) مستند می شود.

در همان دوره، تنظیم جامع زیرسیستم های سیستم کنترل فرآیند خودکار (از جمله مدار عملیاتی پانل کنترل)، عملیات آزمایشی و انتقال آنها به عملیات صنعتی انجام می شود.

بهره برداری از تجهیزات در دوره راه اندازی مجتمع در برنامه های جداگانه پیش بینی شده است و تولید برق برای این دوره طبق برنامه زمانبندی اعزام برنامه ریزی نشده است.

در طول دوره تعدیل پیچیده موارد زیر انجام می شود:

اشکال زدایی فناوری واحدهای عملکردی هنگام کار با تجهیزات در حالت های متغیر و ثابت.

انجام و آزمایش راه اندازی تجهیزات از ایالت های حرارتی مختلف طبق برنامه زمانبندی سازندگان؛

اشکال زدایی کانال های اطلاعاتی گسسته و پارامترهای آنالوگو همچنین به روز رسانی پایگاه اطلاعاتی بر اساس نتایج عملیات تجهیزات.

تعیین تجربی ویژگی های استاتیکی و دینامیکی تجهیزات، گنجاندن سیستم های کنترل خودکار در حجم طراحی.

تنظیم و تنظیم الگوریتم ها و برنامه های فن آوری برای مجموعه ای از وظایف سیستم های کنترل فرآیند خودکار در تجهیزات موجود.

تنظیم سیستم های کنترل گروه عملکردی با تنظیم الگوریتم های تکنولوژیکی و برنامه های FGU و اینترلاک ها بر اساس نتایج پرتاب ها.

تصحیح اسناد فنی عملیاتی؛

آزمایش حالت های کنترل و تعامل بین پرسنل عملیاتی تحت شرایط یک سیستم کنترل خودکار فرآیند موجود و در صورت خرابی آن؛

عملیات آزمایشی مجموعه ای از وظایف و زیرسیستم های سیستم های کنترل فرآیند خودکار با آزمایش در حالت های عملیاتی متغیر و ثابت تجهیزات، آزمایش آن برای گرفتن حداکثر ممکن (در طراحی) و حداکثر بار طولانی مدت؛

انتقال مجموعه راه اندازی وظایف و زیرسیستم های سیستم های کنترل فرآیند خودکار به عنوان بخشی از تجهیزات برق راه اندازی شده به عملیات صنعتی.

راه اندازی جامع با آزمایش جامع تجهیزات با اجرای گزارش مطابق با SNiP 3.01.04-87 (پیوست 2) به پایان می رسد.

2.3.9. پس از اتمام کار طبق برنامه-زمانبندی تنظیم جامع یک واحد نیرو یا واحد تکی و آزمایش جامع آن، تجهیزات مذکور مورد بهره برداری قرار می گیرد. پذیرش برای بهره برداری توسط کمیسیون پذیرش دولتی با تعیین نمونه های کنترل و در صورت لزوم آزمایش انجام می شود.

آزمایشات و آزمایشات با نظارت فنی مهندس ارشد نیروگاه طبق برنامه مصوب کمیسیون پذیرش دولتی انجام می شود. این تولید می کند:

بررسی حالت های عملکرد واحد بویلر، واحد توربین، ژنراتور، ترانسفورماتور و تجهیزات کمکیهنگام کار بر روی سوخت اصلی و الگوریتم های کنترل برای واحدهای عملکردی در حالت های ثابت و متغیر.

تست جامع تمامی زیرسیستم های سیستم کنترل فرآیند خودکار؛

بررسی عملکرد مشترک واحدهای اصلی و تجهیزات کمکی در حداکثر بار ممکن (در محدوده طراحی).

سایر آزمایشات و آزمایشات لازم

پس از پذیرش موفقیت‌آمیز توسط کمیته پذیرش دولتی یک واحد نیرو یا نصب در بهره‌برداری، عمل پذیرش تأسیسات مطابق با SNiP 3.01.04-87 (پیوست 5) صادر می‌شود.

3. توزیع مسئولیت های اصلی بین
سازمان های شرکت کننده در راه اندازی کار راه اندازی

شرکت کنندگان اصلی در راه اندازی کار در نیروگاه های حرارتی عبارتند از:

مشتری؛

سازمان پیمانکاری عمومی؛

سازمان های تخصصی پیمانکاری فرعی (نصب، راه اندازی و غیره)؛

طراح عمومی؛

سازمان های طراحی پیمانکاری فرعی؛

سازمان های تحقیقاتی - توسعه دهندگان راه حل های فنی؛

پرسنل راه اندازی سازندگان تجهیزات. بسته به شرایط خاص، امکان ترکیب وظایف چند شرکت کننده توسط یک سازمان وجود دارد.

3.1. مسئولیت های مشتری

اجرای مدیریت عمومی، عملیاتی و فنی کیفیت ساخت، نصب، تنظیم و آزمایش تجهیزات. انجام عملیات پیش از راه اندازی و راه اندازی بر روی تجهیزات، قطعات و واحدها؛ کار کمیته های پذیرش؛ رفع عیوب در تجهیزات، ساخت و نصب.

حصول اطمینان از سازماندهی و انجام بازرسی قبل از نصب تجهیزات و تجهیزات.

ارائه کار راه اندازی در تمامی مراحل:

تامین مالی کار؛

پرسنل عملیاتی واجد شرایط (شروع از آزمایش واحد)؛

ابزار و مواد کار در مقادیر مورد نیاز؛

ابزارهای نمونه، طراحی و مستندات فنی کارخانه.

اطمینان از ایمنی تجهیزات و تأسیسات، سیستم کنترل آزمایشی، و همچنین اسناد، تجهیزات و دستگاه های سازمان های شرکت کننده در راه اندازی کار در واحد نیرو و رژیمی که دسترسی افراد غیر مجاز را ممنوع می کند.

تامین فضاهای اداری و آزمایشگاهی، مسکن و سایر امکانات رفاهی برای کارکنان سازمان های راه اندازی و تحقیقاتی.

توسعه، همراه با پیمانکار عمومی، اقداماتی برای تضمین شرایط کار ایمن، و اتخاذ تدابیر کلی در مورد ایمنی و ایمنی آتشدر واحد برق

3.2. مسئولیت های رئیس سازمان راه اندازی

3.2.1. حصول اطمینان از اینکه دامنه کار راه اندازی تجهیزات مطابق با توزیع توافق شده حجم بین سازمان های راه اندازی درگیر انجام می شود.

3.2.2. علاوه بر انجام محدوده کار راه اندازی شما:

توزیع دامنه کار تعدیل (هنگام تهیه یک برنامه هماهنگی)؛

هماهنگی اقدامات همه شرکت کنندگان در کار راه اندازی: توسعه پشتیبانی مهندسی برای کار راه اندازی، مشارکت در توسعه و هماهنگی برنامه ترکیبی ساخت، نصب و راه اندازی کار، توسعه یا هماهنگی کار و برنامه های فنی برای راه اندازی کار مطابق با با دستورالعمل ضمیمه 3، مشارکت در تشکیل تیم های واحد راه اندازی تلفیقی، از جمله انتخاب تعدادی سرکارگر از ترکیب آن؛

نظارت بر نتایج کار راه اندازی توسط همه شرکت کنندگان، مشارکت در کار کمیته های پذیرش؛

اطمینان از وظیفه شبانه روزی متخصصان برجسته برای ارائه کمک های فنی سریع در طول دوره عملیات راه اندازی تجهیزات.

ارائه سوالات و پیشنهادات ستاد راه اندازی جهت رسیدگی در خصوص سازماندهی و پیشرفت کار ساخت، نصب و راه اندازی.

تعمیم نتایج کار راه اندازی، همراه با سازمان های مجری مشترک و بر اساس آنها، صدور سریع به مشتری، سازمان های طراحی و کارخانه های تولیدی (در یک نسخه - به بخش های مربوطه) پیشنهادات برای بهبود فناوری، مدارها، حالت ها و طرح های تجهیزات و نظارت بر اجرای آنها.

جمع بندی تجربیات عملیاتی تجهیزات مشابه و ارائه پیشنهاد برای اجرا به مشتری.

توسعه مستندات آموزشی و فنی همراه با مشتری.

سازمان راه اندازی اصلی به همراه مشتری مسئولیت اولیه زمان بندی و کیفیت کار راه اندازی و راه اندازی تجهیزات را بر عهده دارد.

3.2.3. دستورالعمل های رئیس سازمان راه اندازی در مورد فن آوری و زمان بندی کار راه اندازی برای کلیه سازمان های درگیر در راه اندازی تجهیزات الزامی است.

3.2.4. شکل اصلی فعالیت رئیس سازمان راه اندازی انعقاد یک قرارداد واحد برای اجرای کل مجموعه کارهای راه اندازی با مشارکت سایر سازمان های راه اندازی بر اساس قرارداد فرعی است.

3.2.5. عملکرد اضافی توسط سازمان راه اندازی توابع "سر" مطابق با "مقررات مربوط به روابط سازمان ها - پیمانکاران عمومی با پیمانکاران فرعی" که توسط فرمان کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و کمیته برنامه ریزی دولتی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 07 تصویب شده است پرداخت می شود. /03/87 به شماره 132/109 و طبق توافق با مشتری.

3.2.6. در غیاب سازمان راه انداز، وظایف آن از نظر توزیع، کنترل و هماهنگی کار توسط مشتری و یا در صورت تحویل تسهیلات به صورت کلید در دست، توسط پیمانکار عمومی انجام می شود.

3.3. مسئولیت های سایر سازمان های راه اندازی

انجام کار راه اندازی مطابق با حجم های توافق شده با مشتری و سازمان راه اندازی اصلی. مشارکت در پذیرش عنصر به عنصر و آزمایش فردی تجهیزات، و همچنین در پذیرش، راه اندازی، تنظیم پیچیده و آزمایش واحدهای عملکردی و واحد به طور کلی ().

توسعه و هماهنگی با سازمان اصلی راه‌اندازی و مشتری برنامه‌های فنی برای پیش‌راه‌اندازی و راه‌اندازی کار، که توسط آنها مطابق با برنامه هماهنگی و پروتکل‌های توزیع حجم کار انجام می‌شود.

تهیه لیست عیوب نصب، تجهیزات و پروژه.

3.4. مسئولیت های سازمان های تحقیقاتی و راه اندازی
پرسنل کارخانه تولیدی

مجریان مشترک کارهای راه اندازی طبق برنامه هماهنگی کنترل نصب و آزمایش فردی تجهیزات را به عنوان بخشی از تیم ها انجام می دهند: آنها لیستی از عیوب تجهیزات را تهیه می کنند، نصب می کنند، طراحی می کنند و پیشنهاداتی را برای رفع آنها تهیه می کنند. انجام نظارت فنی نصب؛ تنظیم یک طرح کنترل تجربی بر روی تجهیزات تعیین شده توسط پروتکل توزیع کار؛

به عنوان بخشی از تیم های گره، آنها راه اندازی واحدهای عملکردی را انجام می دهند، تحقیقاتی را در مرحله تنظیم پیچیده واحدهای عملکردی تا حد لازم برای اطمینان از عملکرد آنها و تعیین پارامترهای راه اندازی سیستم کنترل فرآیند خودکار انجام می دهند. در کار کمیته های پذیرش و زیر کمیته های کاری پیچیده شرکت کنید.

3.5. هنگام سازماندهی ساخت پروژه های کلید در دست، مشتری مطابق با فرمان کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی در 10 نوامبر 1989 شماره 147، بخشی از وظایف خود را به پیمانکار عمومی منتقل می کند.

پیوست 1
اصطلاحات استفاده شده

مجموعه‌ای از ساختارها، تجهیزات و دستگاه‌ها (سازه‌ها، دستگاه‌ها، ماشین‌ها و مکانیزم‌ها، اتصالات، لوله‌ها و سیم‌کشی‌های الکتریکی، تجهیزات کنترل و مانیتورینگ)، که توسط فرآیند انجام یک تولید مستقل و عملکرد فن‌آوری و در ترکیب با سایر موارد، از هم جدا شده است. واحدهای عملکردی، فرآیندی یکپارچه برای انتشار محصول نهایی ارائه می دهند. تخصیص واحدهای عملکردی به منظور ارائه فناوری برای تولید واحدهای عملکردی کارهای راه اندازی به منظور بهبود کیفیت، سطح سازمانی و فنی و کارایی آنها انجام می شود.
ضمیمه 2

پیوست 3
طرح هماهنگی برای راه اندازی کار

توسط __________________________________________________________________

(نام تجهیزات و نیروگاه)

پیوست 4
ویژگی های کار پشتیبانی فنی

ضمیمه 5
فهرست و ترکیب تجهیزات واحدهای عملکردی و فناوری

____________________________________________________________________

(شماره واحد یا بلوک، نام نیروگاه)

در قسمتی از تاسیسات بویلر و توربین، تجهیزات ترمومکانیکی ژنراتور و مجتمع های مشترک (Block-Block) APCS

پیوست 6
برنامه کلی فناوری برای کار راه اندازی

گرافیک باید همراه تصویر باشد. یادداشت توضیحی، که به طور خلاصه نتایج برنامه ریزی شده و ویژگی های هر دوره از کار راه اندازی را تشریح می کند و منطق تصمیمات خاص اتخاذ شده در مورد زمان اجرای آنها را ارائه می دهد.

نمودار باید شروع و پایان کار راه اندازی را برای هر واحد عملکردی منعکس کند.

کدهای واحدهای عملکردی و فنی

نصب دیگ بخار

KTT - سوخت اصلی

KTZ - سوخت کیندلینگ

KTG - سوخت گازی

KPI - منبع تغذیه بویلر

گیربکس - سوپرهیتر

KPT - دمای بخار اولیه (تازه).

KGT - مسیر گاز

KGD - دستگاه هوا

KGB - چرخش هوا

KGT - گردش مجدد گاز

KCHR - دمیدن بخار کوره

KChP - دمیدن "توپ" کوره

KCHV - تمیز کردن آبصفحه نمایش های فایرباکس

KCHG - تمیز کردن پالس گاز شفت همرفتی

KCHD - شات تمیز کردن شفت همرفتی

KZE - تصفیه الکتریکی گازهای دودکش

KZS - تصفیه گاز دودکش خشک

KZP - حمل و نقل پنوماتیک خاکستر دیگ بخار

KZG - حذف هیدرواش دیگ بخار

KZL - تامین هوا برای حذف خاکستر دیگ

KZSH - حذف سرباره بویلر

TURBO PLANT AND TECHNOLOGY ROOM

TMS - سیستم روغن روانکاری توربین

TMR - سیستم روغن کنترل توربین

TTT - توربین

تی تی وی - پارس کردن

TTF - گرمایش فلنج ها و ناودانی ها

TTD - تخلیه توربین

TTK - بخش KOS

TVU - مهر و موم توربین

TVE - اجکتورها. سیستم سیرک

VRK - مسیر میعانات HDPE

VRD - هواگیر

VRV - PVD

VEV - پمپ های تغذیه الکتریکی

VTK - اجکتورها، مهر و موم

VTM - تامین روغن

SVC - تامین آب فنی

SVD - زهکشی ها را مسدود کنید

SVP - ارتباط OK SN با BC SN

STV - سیستم WWTO

STB - بلوک دیگ بخار

EGM - عرضه روغن به مهر و موم ژنراتور

EGS - خنک کننده استاتور ژنراتور

EGR - خنک کننده روتور ژنراتور

تاسیسات تصفیه آب

KhPG - روشن کننده

KhPM - فیلترهای مکانیکی

KhPI - واحد آهک

KhPF - واحد فلوکولانت

HPP - واحد پلی آکریل آمید

HVB - بلوک فیلتر

HVO - فیلترهای عمل ترکیبی

KHRK - بازسازی فیلترهای تبادل یونی با اسید

KHRShch - بازسازی فیلترهای تبادل یونی با قلیایی

KHRB - واحد بازیافت آب بازسازی BOU

HAE - فلوکولاتور الکترومغناطیسی AOU

KHAM - فیلترهای مکانیکی AOU

HAS - فیلترهای عملی ترکیبی

ذخیره معرف

RHK - اسیدها

RHP1 - مواد قلیایی

RHA - آمونیاک

RHG - هیدرازین هیدرات

RHI - آهک

РХХ - آهک سفید شده

RCP - پلی آکریل آمید

RHF - فلوکولانت

CHEH - خنثی کننده های VPU

امکانات درمانی

CHES - خنثی کننده های اسید شویی

تنظیمات برای کنترل حالت آب بلوک

HVH - واحد هیدرات هیدرازین

HVA - واحد آمونیاک

HKE - فیلترهای الکترومغناطیسی BOU

HKV - شل شدن EMF BOU

HKS - FSD BOU

HKR - Regenerators FSD BOU

اقتصاد سوخت و حمل و نقل

TTK 1 - نقاله های خوراک

TTK2 - نوار نقاله های اصلی و آماده سازی سوخت

TTK3 - نقاله های گالری پناهگاه

TTK4 - نوار نقاله های ذخیره سوخت

TTV - انبار سوخت

TTN - واحد دریافت سوخت

ТТЧ - تمیز کردن با آب محل ТТХ

TTA - آسپیراسیون TTX و تهویه اجباری

TTC - آتش نشانی TTX

TTP - حذف فوم TTX

TsShUT - کنترل پنل مرکزی تامین سوخت

افسانه

-ابتدا و انتهای مرحله؛

شروع کار راه اندازی در واحد عملکردی و فناوری؛

تکمیل کار راه اندازی در واحد عملکردی و فناوری؛

▲ - یک رویداد مشخص در طول کار راه اندازی

برنامه راه اندازی

پیوست 7
فهرست تجهیزات، دستگاه ها و سیستم های نیروگاه های حرارتی که عملیات راه اندازی و راه اندازی بر روی آنها انجام می شود

الف. بخش فناورانه

1. دیگ بخار

2. توربین ها

3. پمپ های گریز از مرکز، محوری، پیچی، پیستونی، وکیوم

4. درایوهای توربو

5. موتورهای بخار

6. دستگاه های جت (اجکتورها، انژکتورها، پمپ های ترمودینامیکی)

7. دستگاه های تخلیه دود

8. طرفداران

9. بخاری های دوار احیا کننده

10. آسیاب

11. سیکلون ها

12. اسکرابر

13. جداکننده ها

14. رسوب دهنده های الکتریکی

15. دستگاه دریافت و تخلیه

16. دستگاهی برای تامین خودکار سوخت جامد

17. انبارهای سوخت

18. سیستم های آماده سازی گرد و غبار

19. تغذیه زغال سنگ خام و گرد و غبار

20. وسایل محافظ جرقه زنی

21. فیلترهای تصفیه هوا

22. تاسیسات وکیوم

23. نصب ساکشن

24. واحدهای ضد گرد و غبار فوم

25. نصب گرد و غبار با بخار آب

26. شات نظافت گیاهان

27. تاسیسات وکیوم

28. دریافت و تخلیه سیستم های سوخت

29. مخازن سوخت مایع (دیزل، توربین گاز، نفت کوره)

30. تاسیسات تامین سوخت مایع

31. تاسیسات تامین سوخت گازی (ایستگاه های توزیع گاز و نقاط توزیع گاز)

32. گیاهان جمع آوری خاکستر

33. تاسیسات حذف گوگرد

34. کارخانه های حذف سرباره مایع و خشک

35. سیستم های اطفاء حریق فوم

36. سیستم های اطفاء حریق آب

37. دستگاه های بخار اجکتور

38. صفحه نمایش مکانیکی و فیلتر با درایو

39. هواگیرها

40. کشتی ها

41. ظروف، مخازن اندازه گیری برای ذخیره آب، معرف، روغن

42. خازن

43. مبدل های حرارتی

44. ماشین آلات تصفیه روغن و تصفیه سوخت (جداکننده، سانتریفیوژ)

45. فیلتر پرس

46. ​​آب بندی با رگلاتور

47. ایستگاه های روغن کاری

48. نیروگاه های برق آبی

49. شیرهای خاموش، کنترل، ایمنی

50. رگولاتورهای هیدرولیک، پنوماتیک و بخار

51. واحدهای کاهنده - خنک کننده و کاهنده

52. خطوط لوله آب گرمو یک زوج

53. خطوط لوله گاز، خطوط لوله هوا، مجاری گاز

54. سیستم های مقررات و حفاظت

55. سیستم های روغن کاری

56. سیستم های خنک کننده آب و روغن برای ماشین های الکتریکی

57. سیستم های خنک کننده گازی ماشین های الکتریکی

58. سیستم های خنک کننده ماشین های الکتریکی با سیم پیچ های ابررسانا

59. سیستم های تهویه مطبوع

60. سیستم های گرمایشی

61. واحدهای کمپرسور

62. موتورهای احتراق داخلی

63. برج های خنک کننده، کانال ها یا مجراهای فشار و تخلیه

64. استخرهای اسپلش

65. تاسیسات الکترولیز

66. سیستم های تخلیه آب های صنعتی و طوفانی

67. سیستم های تمیز کردن فاضلاب های روغنی و آلوده به روغن

68. تاسیسات FIAKM

69. فیلترهای خلاء

70. تصفیه خانه های فاضلاب

71. اواپراتور

72. روشن کننده ها

73. فیلترهای تبادل یونی

74. فیلترهای مکانیکی

75. فیلترهای احیا کننده

76. فیلترهای جذب

77. فیلتر مخلوط

78. فیلتر الکترومغناطیسی

79. همزن

80. تله

81. هیدروسیکلون ها

82. تصفیه خانه آب الکترودیالیز

83. نصب برای انعقاد آب در زلال ساز

84. نصب برای آهک کشی آب در زلال ساز

85. نصب برای نرم کردن و تثبیت آب

86. تاسیسات شیرین سازی شیمیایی آب

87. تاسیسات نمک زدایی شیمیایی میعانات عمومی ایستگاه

88. تاسیسات شیرین سازی حرارتی آب

89. تاسیسات برای تمیز کردن میعانات توربین

90. دستگاه تخلیه، ذخیره و آماده سازی معرف کار

91. تاسیسات تصفیه شیمیایی آب خنک کننده

92. تاسيسات حفظ رژيم آب شيميايي ديگ ها

93. سیستم آبرسانی فنی

94. سیستم آبرسانی در گردش

95. تاسیسات پردازش توربین، ترانسفورماتور و روغن های گردشی

96. سیستم پشتیبانی و تعلیق خطوط لوله فرآیند

ب-قسمت برقی

1. ژنراتورها و محرک های سنکرون

2. ترانسفورماتورهای قدرت و ابزار

3. تجهیزات سوئیچینگ

4. وسایل حفاظت رله

5. دستگاه های اتوماسیون در منبع تغذیه

6. دستگاه های ولتاژ و سیستم های جریان عامل

7. ماشین های برقیدرایوهای الکتریکی

8. مبدل های استاتیک

9. سیستم های کنترل و تنظیم خودکار برای درایوهای الکتریکی

10. دستگاه های هشدار دهنده

11. اندازه گیری در تاسیسات الکتریکی

12. تست های ولتاژ بالا

13. دستگاه ها و فرآیندهای به هم پیوسته الکتریکی

14. آسانسور برقی

ب. سیستم های کنترل خودکار

1. دستگاه هایی برای به دست آوردن اطلاعات در مورد وضعیت فرآیند فن آوری

2. وسیله ای برای تبدیل اطلاعات برای انتقال از طریق یک کانال ارتباطی

3. وسیله ای برای تبدیل، پردازش، ذخیره اطلاعات و تولید دستورات کنترلی

4. دستگاه هایی برای استفاده از اطلاعات توسط یک تیم برای تأثیرگذاری بر فرآیند

5. ابزار و وسایل عمل محلی

6. فناوری محاسبات الکترونیکی

7. تجهیزات کنترل خودکار، کنترل و پردازش از راه دور داده ها

8. تجهیزات شمارش و تجهیزات اداری

9. نرم افزار کامپیوتری

9.1. تنظیم برنامه های فردی

9.2. راه اندازی سیستم های نرم افزاری

9.3. بهبودهای نرم افزاری

10. تنظیم سیستم خودمختار

11. تنظیم پیچیده سیستم ها

12. تله مکانیک به معنی (وسایل و تجهیزات تله مکانیک)

پیوست 8
قانون کمیسیون کاری در مورد پذیرش تجهیزات پس از آزمایش های فردی