تعمیر تجهیزات دیگ بخار یک فرآیند پیچیده چند مرحله ای است. مانند هر دستگاه دیگری که به طور مداوم هر روز کار می کند، این دستگاه ممکن است در طول زمان در طول کار دچار نقص شود. تعمیر تجهیزات دیگ بخار در مسکو توسط متخصصان واجد شرایط ارائه می شود. امکان انجام تعمیرات معمولی و اساسی این نوع نصب وجود دارد.

بسته به دفعات بازرسی، دستگاه را می توان تعمیر کرد:

1. برنامه ریزی شده است. طبق برنامه انجام شد. وظیفه اصلی تشخیص به موقع خطاهای جزئی یا پنهان است.
2. ترمیمی. فرض بر این است که قطعات بدون نیاز به تعویض آنها با قطعات جدید تعمیر می شوند.
3. اضافی انجام شده در نتیجه اختلالات پیش بینی نشده در عملکرد دیگ بخار؛
4. پیشگیری کننده این به منظور حفظ تمام اجزای سیستم دیگ در شرایط مناسب انجام می شود.

به موقع خدماتوسایل دیگ بخار از وقوع شرایط اضطراری جلوگیری می کند. مدت زمان عملیات ترمیم توسط متخصصین به پیچیدگی فرآیند و نوع روش بستگی دارد.

اهدافی را دنبال کرد

صرف نظر از نوع کار در راه اندازی دستگاه، اهداف زیر دنبال می شود:

• تضمین عملکرد بدون وقفه؛
• بهره وری عملیاتی؛
• مصرف به صرفه انرژی (سوخت) توسط دستگاه.

صرف نظر از نوع تغییرات ایجاد شده و اهدافی که دنبال می شود، راه اندازی چنین دستگاه های عظیم هزینه کمتری نسبت به جایگزینی تجهیزات با تجهیزات جدید خواهد داشت.

برای از بین بردن احتمال آسیب جدی باید بازرسی پیشگیرانه از دستگاه های دیگ بخار انجام شود. این نوع راه اندازی یک دستگاه گازسوز است که حداقل هزینه را در بر دارد و در سریع ترین زمان ممکن انجام می شود. زمانی که مشکل حاد باشد، نیاز به بازسازی یا تعویض در مقیاس بزرگ تک تک قطعات دستگاه وجود دارد. در چنین شرایطی به احتمال زیاد تا زمان تنظیم دستگاه فعالیت کارگاه متوقف خواهد شد. متخصصان در مسکو کمک های واجد شرایط را ارائه می دهند و خرابی ها را در اسرع وقت برطرف می کنند.

متخصصان ما طیف کاملی از خدمات را برای دیگ بخار و نیروگاه های حرارتی ارائه می دهند.

مراحل راه اندازی کار

تعمیر تجهیزات دیگ بخار فرآیند پیچیده ای است که از چند مرحله تشکیل شده است. قبل از شروع تعمیر دیگ های گاز، توصیه می شود عملکرد دستگاه را تجزیه و تحلیل کنید و تمام تفاوت های ظریف در کار را که خارج از عملکرد عادی واحد است ارزیابی کنید. کارگران شوفاژخانه که به صورت روزانه روند را کنترل می کنند، می توانند به شناسایی خرابی ها و تعیین علت واضح خرابی دستگاه کمک کنند.

متخصصان واجد شرایط در مسکو می دانند که چگونه تعمیرات هماهنگ و هماهنگ دیگ بخار گاز را انجام دهند. راه اندازی دستگاه دیگ بخار در چند مرحله انجام می شود:

1. تجزیه و تحلیل وضعیت دیگ بخار، تشکیل یک برنامه فعالیت بلند مدت. برای انجام این کار، متخصصان مجاز، تشخیص تاسیسات را انجام می دهند و اطلاعات مربوط به عملکرد واحد را جمع آوری می کنند.
2. تهیه مستندات پروژه
3. تعمیر مستقیم تجهیزات دیگ بخار. انجام فرآیند مطابق با اسناد تایید شده.
4. انتقال تاسیسات تاسیس شده به مشتری در شرایط کاری مناسب برای عملیات بعدی.

تعمیرات دیگ های گرمایش با کیفیت بالا عمر طولانی تجهیزات را تضمین می کند. شناسایی سریع و صحیح نقص، رفع سریع و مؤثر آن و تنظیم دستگاه بسیار مهم است.

همچنین، شرکت ما با هزینه ای مقرون به صرفه انجام می دهد.

تعمیرات تجهیزات دیگ بخار در مسکو توسط متخصصانی انجام می شود که به شما کمک می کنند خرابی ها را به موقع شناسایی کرده و به سرعت آنها را برطرف کنید.

در حین عملیات نصب دیگ بخار، سایش و پارگی طبیعی اصلی و تجهیزات کمکی; علاوه بر این، در معرض آسیب ها و آلودگی های مختلف است. در این راستا نیاز به بازیابی عناصر فرسوده وجود دارد. بسته به هدف، عملیات تعمیر به تعمیر و نگهداری ساعت (بین تعمیرات) و نگهداری برنامه ریزی شده (پیشگیرانه) تقسیم می شود. مورد دوم شامل تعمیرات فعلی و اساسی است. تعمیر و نگهداری بین تعمیرات شامل مراقبت و نظارت بر تجهیزات دیگ بخار و خطوط لوله مختلف و همچنین تعمیرات جزئی تجهیزات می باشد. در نتیجه عمر مفید تجهیزات بدون کاهش کیفیت آن افزایش می یابد، تعمیرات سریعتر و ارزان تر می شود. تعمیر و نگهداری بین تعمیرات توسط کارکنان ساعت و مکانیک در حین کار تجهیزات دیگ انجام نمی شود.

پیشگیرانه برنامه ریزی شدهتعمیرات (پیشگیرانه) تجهیزات دیگ بخار طبق برنامه انجام می شود: تعمیرات معمول 2-3 بار در سال، تعمیرات اساسی - یک بار در سال. دامنه کار بستگی به نوع تجهیزات و وضعیت آن دارد . تعمیرات فعلی شامل عملیات زیر است: جداسازی جزئی تجهیزات،جداسازی قطعات و بازرسی اجزای جداگانه؛ تعمیر و تعویض قطعات فرسوده برای شناسایی وضعیت اجزای تجهیزات ; بررسی و تست تجهیزات تعمیر شده . بسته به فناوری عملیاتی، تعمیرات معمولی توسط یک تیم با مشارکت پرسنل عملیاتی در محل نصب تجهیزات یا در کارگاه انجام می شود. وظیفه تعمیرات اساسی شامل بازگرداندن وضعیت اولیه تجهیزات و بهبود مشخصات فنی آن با انجام نوسازی در تمام موارد ممکن است.

در طول تعمیرات اساسی، عملیات زیر انجام می شود: جداسازی کامل تجهیزات دیگ بخار؛ تعویض قطعات یا عناصر جداگانه؛ اصلاح تمام عیوب شناسایی شده؛ بررسی قطعات و اجزای تعمیر شده؛ آزمایش آنها و غیره تعمیرات اساسی توسط یک تیم یا یک سازمان تخصصی در محل نصب تجهیزات یا در یک کارگاه انجام می شود.

پذیرش تجهیزات با مدارک مناسب مستند می شود و پس از آن واحد دیگ پذیرفته شده و مورد بهره برداری قرار می گیرد. اختلالات ناگهانی در عملکرد تجهیزات (حوادث) که در حین کار رخ می دهد منجر به تعمیرات اضطراری و برنامه ریزی نشده می شود. بسته به حجم، تعمیرات اضطراری را می توان به عنوان فعلی یا عمده طبقه بندی کرد. یک سیستم به درستی سازماندهی شده از تعمیرات پیشگیرانه برنامه ریزی شده، امکان تعمیرات اضطراری را به حداقل می رساند. بازرسی فنی کشور برای جلوگیری از حوادث، بازرسی خارجی و داخلی بویلرها و آزمایشات هیدرولیک را به موقع انجام می دهد.

یک بازرسی خارجی وضعیت کلی دیگ بخار، کوره، آستر، خطوط لوله بخار و اتصالات را بررسی می کند. عملکرد صحیح دومی و همچنین دانش کارکنان از قوانین عملیاتی را بررسی کنید ودستورالعمل ها بازرسی خارجی توسط بازرس بازرسی فنی دولتی پس از توقف واحد دیگ بخار حداقل یک بار در سال انجام می شود. در یک بازرسی داخلی، علاوه بر وضعیت کلی تجهیزات و عملکرد آن، دیواره های درام دیگ بخار، لوله های جوش و چگالی کانال های گاز بررسی می شود. بازرسی داخلی حداقل هر 3 سال یک بار انجام می شود.

هر 6 سال یک بار تست هیدرولیک و پس از بازسازی واحد دیگ یک آزمایش فوق العاده انجام می شود. قبل از آزمایش هیدرولیک، بازرسی داخلی دیگ انجام می شود , در عین حال، تمام درزهای درام، منیفولد، اتصالات و غیره از عایق آزاد می شوند. سپس دیگ با آب پر می شود و فشار موجود در آن با استفاده از یک پمپ دستی تا سطح آزمایش افزایش می یابد. دومی برای دیگهای بخار لوله آب درام 25 درصد بالاتر از نمونه عملیاتی تنظیم شده است. دیگ به مدت 5 دقیقه تحت فشار آزمایش نگه داشته می شود. اگر هیچ نشانه ای از پارگی یا تغییر شکل یافت نشد، در این صورت تلقی می شود که آزمایش را پشت سر گذاشته است. . نتایج بازرسی ها و آزمایش ها در لاگ دیگ بخار وارد می شود. در صورت نامناسب بودن وضعیت واحد دیگ، بازرس نظارت فنی دولتی حق دارد فعالیت بیشتر آن را ممنوع کند یا اجازه دهد تا با فشار کاهش یافته کار کند.

ساختمان های دیگ بخار

دیگ بخارها معمولا به دو دسته بسته، نیمه باز و باز تقسیم می شوند. در دیگ بخارهای بسته، تمامی تجهیزات در ساختمان قرار دارند. در نیمه باز، تجهیزات کمکی - هواگیر، مخازن، جمع کننده خاکستر، تخلیه دود و فن - در خارج از ساختمان نصب می شود. در دیگ‌خانه‌های باز روی تجهیزات اصلی - واحدهای دیگ بخار - مناطق نگهداری دائمی پوشیده شده است و فقط تابلوهای کنترل، پمپ‌ها و فیلترهای تصفیه آب شیمیایی در ساختمان قرار دارند.

تجهیزات اصلی دیگ‌خانه‌های نوع باز باید به‌طور ویژه برای کار در دمای محیط زیر صفر تنظیم شوند.

خانه های دیگ بخار واقع در مناطق پرجمعیت، به عنوان یک قاعده، باید باشد نوع بسته، در قلمرو شرکت های صنعتی می تواند از هر نوع باشد، اگر شرایط آب و هوایی و تجهیزات اجازه آن را بدهد.

ساختمان های دیگ بخار را می توان به طور جداگانه یا در مجاورت سایر ساختمان ها - بهم پیوسته ساخت.

مسدود کردن اتاق های دیگ بخار با کارگاه های تولید در برخی از شرکت ها، در تاسیسات عمومی (به جز حمام ها) و در ساختمان های تاسیساتی موسسات پزشکی استفاده می شود. اتاق دیگ بخار توسط دیوار آتش سوزی مخصوص از اتاق های دیگر جدا می شود. هیچ اتاقی مستقیماً بالای واحدهای دیگ بخار قرار ندارد. گاهی اوقات اتاق های دیگ بخار در داخل ساختمان های صنعتی، عمومی و مسکونی قرار می گیرند و بخشی از محل را برای آنها اختصاص می دهند. چنین اتاق های دیگ بخار توکار نامیده می شوند.

نصب و راه اندازی واحدهای دیگ بخار در انواع و اقسام در داخل اماکن صنعتی با اختصاص یک دیگ بخار با پارتیشن های نسوز، کف و سقف به اتاقی با ارتفاع حداقل 2 متر انجام می شود.

بویلرهای حرارتی زباله و واحدهای فناوری انرژی را می توان از هم جدا کرد محل تولیدهمراه با واحدهای فناورانه رایج ترین برای دیگ بخار ساختمان های مستقل هستند .

ساختمان های مدرنخانه های دیگ بخار، به عنوان یک قاعده، قاب، یک طبقه، با دهانه های یکسان، عرض و ارتفاع یکسان هستند. در صورت لزوم قرار دادن تجهیزات در چندین طبقه، از ساختمان های آلاچیق با قفسه های تعبیه شده استفاده می شود. اندازه دهانه ساختمان ها 12، 18، 24 و 30 متر در نظر گرفته شده است. برای دیگ‌خانه‌های کوچک دهانه‌های 6 و 9 متری مجاز است. از تکیه گاه مکانیزم های بالابر روی دیوارها می توان از دیوارهای خارجی با ستون ها استفاده کرد.

برای دهانه 12 متر یا بیشتر، فقط از ستون هایی استفاده می شود که گام آنها 6 یا 12 متر در نظر گرفته می شود، به عنوان مثال، برای یک بخش چند طبقه از یک ساختمان دیگ بخار، در سمت انتهایی دائمی، شبکه های ستونی با ابعاد 6 در 7 و 6 در 9 متر ارتفاع ساختمان های دیگ بخار بستگی به دهانه دارد و به صورت مضربی از ابعاد 0.6 تا 1.8 متر انجام می شود.

اگر بخشی از ساختمان دیگ بخار به عنوان چند طبقه انتخاب شود، ارتفاع کف باید 3.6 باشد. 4.2 و 6 متر به جز طبقه اول که می تواند 7.2 متر ارتفاع داشته باشد برای ارتفاع ساختمان تا 7.2 متر می توان دیوارهای خارجی باربر آن را از آجر یا سنگ قطعه ساخت. یک ساختمان دیگ بخار می تواند یک کف خاکستر با سطح کف در سطح سایت داشته باشد فقط در مواردی که از یک طرح حذف خاکستر ویژه استفاده می شود یا زمانی که سطح آب زیرزمینی بالا است: کف خاکستر نباید به طور خاص اختصاص داده شود.

اگر تجهیزاتی در دیگ بخار نصب شود که بارهای دینامیکی روی فونداسیون ایجاد می کند - سنگ شکن ها، آسیاب ها، دودکش ها، فن ها و غیره، پایه هایی برای آن ساخته می شود که به کف و دیوارهای ساختمان متصل نیست.

محتویات بخش

سیستم PPR شامل: تعمیر و نگهداری، تعمیرات جاری و اساسی است. تعمیر و نگهداری توسط پرسنل عملیاتی مطابق با دستورالعمل های عملکرد تجهیزات انجام می شود، شامل مجموعه ای از کارها برای حفظ عملکرد تجهیزات بین تعمیرات و ترکیبی از عملکرد صحیح تجهیزات و نظارت روزانه بر وضعیت تجهیزات است. رعایت قوانین عملیات فنی. محدوده نگهداری شامل تعمیرات عملیاتی و تعمیرات جزئی تجهیزات می باشد.

تعمیر و نگهداری عملیاتی تجهیزات شامل پاک کردن، تمیز کردن، بازرسی منظم خارجی، شناسایی تمام عیوب، روغن کاری، بررسی وضعیت روغن و سیستم های خنک کننده یاتاقان ها، نظارت بر وضعیت بست ها و اتصالات، بررسی وضعیت اتصال به زمین است. تعمیرات جزئی تجهیزات شامل رفع عیوب جزئی، سفت کردن بست ها و کنتاکت ها، تنظیمات جزئی، تعویض فیوز و واشر و شناسایی وضعیت کلی عایق می باشد.

در حین کار، تجهیزات انتقال حرارت و شیمیایی فرسوده می شوند و ممکن است به دلیل سایش مکانیکی تک تک قطعات و لایه های سطحی و همچنین به دلیل خوردگی تحت تأثیر محیط های شیمیایی تهاجمی از کار بیفتند. این امر منجر به از دست دادن قدرت، دقت، قدرت و عملکرد تجهیزات خواهد شد.

نظارت و مراقبت سیستماتیک تجهیزات در حین کارکرد و تعمیرات از فرسودگی زودهنگام تجهیزات جلوگیری می کند و آن را در شرایط کار حفظ می کند. عملکرد معمولی تجهیزات، عملکرد آن را برای چندین سال بدون حادثه، خرابی و تعمیرات گران قیمت تضمین می کند و افزایش بازده تولید و افزایش بهره وری نیروی کار را ممکن می سازد.

به منظور حفظ تجهیزات در شرایط کاری و بهبود استفاده از آن، جلوگیری از حوادث و خرابی، لازم است تجهیزات به طور منطقی کار کرده و قوانین عملکرد آن را رعایت کنند. تجهیزات باید مطابق با هدف مورد نظر خود استفاده شوند. غیرممکن است که حالت های عملکرد را بیش از حد برآورد کنید و همچنین روی یک واحد آزمایش نشده یا در غیاب وسایل ایمنی و محافظ کار کنید.

هنگام سرویس تجهیزات، لازم است از اسناد عملیاتی ارائه شده توسط GOST 2.601-68 ESKD - توضیحات فنی، دستورالعمل های عملیات، نگهداری، نصب، راه اندازی، تنظیم و سایر موارد در محل استفاده از آنها استفاده شود. هنگام کار با دستگاه هایی که تحت فشار کار می کنند، باید از "قوانین طراحی و عملیات ایمنکشتی هایی که تحت فشار کار می کنند."

طبق قوانین، دستگاه باید در حین کار در موارد زیر متوقف شود: در صورت خرابی دریچه های ایمنی، نشانگر سطح، گیج فشار (و عدم امکان تعیین فشار با استفاده از دستگاه های دیگر). در صورت نقص یا تعداد ناقص اتصال دهنده های روکش ها و دریچه ها؛ در صورت خرابی قفل وسایل ایمنی، کنترل ابزار اندازه گیریو تجهیزات اتوماسیون؛ هنگامی که ترک ها، برآمدگی ها، نازک شدن قابل توجه دیوارها، نشتی در اتصالات پیچ و مهره، پارگی واشر، نشتی یا تعریق در جوش ها در عناصر اصلی دستگاه تشخیص داده می شود. هنگامی که سطح مایع در دستگاه های گرم شده با آتش کمتر از حد مجاز می شود و هنگامی که آتش سوزی رخ می دهد که مستقیماً دستگاه فشار را تهدید می کند.

برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات واقع در منطقه بازعایق حرارتی کافی دستگاه ها و گرمایش موضعی تک تک مناطق در فصل سرد ضروری است. از اهمیت ویژه ای برای عملکرد موفقیت آمیز تجهیزات در خارج از یک ساختمان عایق بندی شده، استفاده از اتوماسیون و کنترل فرآیند از راه دور است. این راه حل این امکان را فراهم می کند که تمام کنترل های فرآیند در یک اتاق سرپوشیده جداگانه متمرکز شود تا پرسنل عملیاتی برای حداقل زمان ممکن خارج از ساختمان باشند. بنابراین، ارائه یک سیستم کنترل فرآیند متمرکز توصیه می شود.

هنگام انتخاب یک طرح کنترل برای فرآیندهای فناوری مداوم، که تنظیم آن باید با توجه به بسیاری از پارامترهای تکنولوژیکی انجام شود، توصیه می شود. سیستم اتوماتیکمدیریت؛ اگر به دلایلی نمی توان از سیستم کنترل خودکار استفاده کرد، نظارت و کنترل از راه دور فرآیند و عملکرد تجهیزات از یک کنسول مرکزی باید ارائه شود. در این مورد، برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان عملکرد تجهیزات، به ویژه آلارم (صوت و نور) در صورت انحراف از فناوری، باید دستگاه های مسدود کننده و محافظ (به عنوان مثال، برای پمپ های خوراک، میعانات و پمپ های گردش خون) نیز ارائه شود. حالت یا وضعیت اضطراری تجهیزات.

برای مراقبت از تجهیزات، پرسنل تعمیر و نگهداری باید یک کیت داشته باشند ابزار لازمو لوازم جانبی و همچنین قطعات و مواد قابل تعویض سریع. تعمیر و نگهداری بین تعمیر تجهیزات شامل: روغن کاری، پاک کردن، تمیز کردن، بازرسی منظم خارجی، شناسایی عیوب در عملکرد، بررسی قابلیت سرویس دستگاه های ایمنی، وضعیت روغن و سیستم های خنک کننده، قابلیت سرویس دهی، مکانیزم های درایو و سایر دستگاه هایی است که تضمین می کند. عملکرد مداوم تجهیزات

تعمیرات فعلیتعمیر فعلی نوعی تعمیر برنامه ریزی شده است که در حین کار انجام می شود تا از عملکرد تجهیزات با تعویض و ترمیم اطمینان حاصل شود. قطعات جداگانهتجهیزات و تنظیم آنها

در طول تعمیرات معمول، کارهای زیر انجام می شود: 1) عملیات تعمیر و نگهداری؛ 2) تعویض قطعات سایش و اتصالات آنها. 3) تعمیر آسترها و پوشش های ضد خوردگی؛ 4) تعویض بسته بندی و واشرهای مهر و موم روغن. 5) بررسی صحت ابعاد و حرکات تک تک قطعات و عناصر واحدهای در معرض سایش یا تغییر شکل. 6) تمیز کردن، دمیدن سیم پیچ با هوای فشرده؛ 7) اندازه گیری مقاومت عایق الکتریکی با میگر و غیره.

تعمیرات فعلی طبق برنامه زمانی توسط پرسنل تعمیر و نگهداری و تحت هدایت مکانیک یا سرکارگر انجام می شود. در طول تعمیر فعلی تجهیزات، جداسازی جزئی اجزاء و مکانیسم های فردی به منظور شناسایی انجام می شود شرایط فنیقطعات و عیب یابی مشکلات جزئی. در همان زمان، شکاف‌ها و سوراخ‌ها تمیز می‌شوند، ضربه‌ها و شکاف‌ها تنظیم می‌شوند، همچنین مایعات روان‌کننده و ترموستاتیک تعویض می‌شوند.

برای برخی از انواع تجهیزات پیچیده (به عنوان مثال، کمپرسورهای گریز از مرکز، فن ها و غیره)، به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان و دوام مورد نیاز (در استانداردهای تعمیر که با اعداد کسری نشان داده شده است، به جدول 9.3.1 مراجعه کنید)، تعمیرات مداوم حجم افزایش یافته یا تعمیرات اساسی اضافی با حجم کاهش یافته [2].

جدول 9.3.1. استانداردهای نگهداری و تعمیر تجهیزات

توجه: هنگام تعیین شدت کار تعمیر، باید از «استانداردها و روش‌های موقت زمانی یکپارچه برای محاسبه تعداد تعمیرکاران در تولید و کارگاه‌های شرکت» استفاده کنید.

بازسازی اساسی.تعمیرات اساسی تجهیزات با هدف بازیابی قابلیت سرویس و بازیابی کامل یا نزدیک به کامل منبع تجهیزات با جایگزینی یا ترمیم قطعات آن از جمله موارد اساسی و تنظیم آنها انجام می شود.

محدوده تعمیرات اساسی شامل: 1) محدوده تعمیرات فعلی. 2) تعویض یا ترمیم کلیه قطعات فرسوده و واحدهای مونتاژ، از جمله موارد اساسی. 3) تغییر کامل یا جزئی عایق، آستر، سیم پیچ و غیره؛ 4) تراز و تراز ماشین؛ 5) نوسازی تجهیزات (در صورت لزوم)؛ 6) بررسی پارامترهای حفاظت از انفجار؛ 7) تست های پس از تعمیر و غیره

تعمیرات اساسی تجهیزات به نوسازی گفته می شود که در آن ماشین ها و دستگاه ها به منظور تعویض قطعات فرسوده یا انجام تعمیرات به منظور اطمینان از رسیدن ابعاد قطعات به تلورانس مونتاژ به طور کامل جدا می شوند. سازمان های تخصصی ساخت و ساز و نصب بر اساس یک قرارداد از پیش منعقد شده درگیر انجام تعمیرات اساسی هستند. در طی تعمیرات اساسی، تجهیزات را می توان از محل نصب آن برداشت و به کارگاه ها یا شرکت های تخصصی تحویل داد تا تعمیرات ترمیم با کیفیت بالاتر را انجام دهند.

اسناد زیر برای تعمیرات اساسی تجهیزات تهیه می شود: 1) لیست عیوب. 2) برآورد هزینه؛ 3) طرح سازماندهی کار (WOP) برای تاسیسات، واحدها، خطوط تکنولوژیکی؛ 4) راهنمای تعمیرات اساسی یا مشخصات فنی برای تعمیرات اساسی؛ 5) نمودار شبکه(برای تعمیر پیچیده ترین تجهیزات، تاسیسات، خطوط تکنولوژیک).

هزینه های انجام تعمیرات اساسی تجهیزات به هزینه های استهلاک نسبت داده می شود ، بنابراین قبل از شروع کار ، برآورد مالی تهیه می شود که توسط مدیر شرکت تأیید می شود.

توقف تجهیزات برای تعمیرات اساسی تنها در صورتی مجاز است که تعمیرات کاملاً تضمین شده باشد مواد لازم، قطعات یدکی و نیروی کار.

محدوده تعمیرات اساسی تجهیزات باید شامل کلیه کارهای لوله کشی، برق، ساخت و ساز و کارهای ویژه باشد که نه تنها از ترمیم قطعات فرسوده، بلکه همچنین نوسازی تجهیزات برای بهبود عملکرد و بهره وری آن اطمینان حاصل کند.

تجهیزات تعمیر اساسی شده (نگاه کنید به بند 9.3.4) هم در حالت بیکار و هم تحت بار آزمایش می شوند. پذیرش تجهیزات توسط کمیسیونی متشکل از مکانیک ارشد، رئیس کارگاه تولید و مسئولین تعمیرات اساسی انجام می شود. گواهی پذیرش توسط مهندس ارشد یا مدیر تایید شده و در پاسپورت تجهیزات به همراه سایر مدارک تایید کننده کیفیت تعمیر نگهداری می شود. این اسناد شامل گواهی موادی است که از آن قطعات حیاتی ساخته شده است (پیچ و مهره، ناودانی و قطعات خطوط لوله پرفشار)، نقشه‌ها و طرح‌هایی که بر اساس آن‌ها تغییرات طراحی در قطعات و تجهیزات انجام شده است، پروتکل‌ها و گواهی‌های آزمایش‌ها و بررسی‌های مقاومت فنی. و غیره ص.

روش های تعمیر

نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده با استفاده از دو روش انجام می شود. برای تجهیزات اصلی که ظرفیت تولید واحد خط تولید را تعیین می کند، استفاده کنید روش تعمیرات دوره ای برنامه ریزی شده، که در آن انواع تعمیرات از قبل انجام می شود توالی تعیین شدهپس از تعداد مشخصی از ساعات کار توسط واحد. برای تجهیزات کمکی استفاده می شود روش تعمیر پس از بازرسی، که در آن برنامه ریزی تعمیر بر اساس اطلاعاتی در مورد وضعیت تجهیزات به دست آمده در طی یک بازرسی فنی اولیه انجام می شود.

مطابق با ویژگی های آسیب و سایش اجزای تجهیزات و همچنین پیچیدگی کار تعمیر، تعمیرات فعلی (T) و عمده (C) ارائه می شود.

روش تعمیرات دوره ای برنامه ریزی شدهنامگذاری تجهیزات اصلی مشمول روش تعمیرات دوره ای برنامه ریزی شده طبق فرم مناسب تدوین می شود.

سیستم تعمیر و نگهداری و تعمیر استانداردهایی را برای تجهیزات ارائه می دهد: طول عمر بین تعمیرات (زمان بین تعمیر تجهیزات)، مدت زمان خرابی در طول تعمیرات و شدت کار تعمیرات (هزینه های نیروی کار برای تعمیرات). برای انتخاب استانداردها برای انواع خاصی از تجهیزات، جدول را ببینید. 9.3.1. زمان توقف تجهیزات ذکر شده در استانداردها حداکثر مجاز است. برای جزئیات بیشتر، پاراگراف 9.3.2 را ببینید.

زمان توقف تعمیرات از لحظه خاموش شدن تجهیزات و توقف تولید محصول مورد نظر (واسطه) تا راه اندازی تجهیزات تعمیر شده و رهاسازی محصول محاسبه می شود. این شامل زمان آماده سازی، تعمیر و کار نهایی است.

کار آماده سازی برای توقف تجهیزات، کاهش فشار، خنک کردن، حذف محصول، پاکسازی، شستشو، خنثی کردن و غیره ضروری است. دوره آماده سازی با تحویل تجهیزات به پرسنل تعمیر به پایان می رسد.

خود تعمیر شامل دوره ای از لحظه پذیرش تجهیزات برای تعمیر تا لحظه تحویل تجهیزات تعمیر شده به پرسنل عملیاتی است.

دوره نهایی شامل زمان آماده سازی و راه اندازی تجهیزات تعمیر شده (اتصال ارتباطات، جدا کردن دوشاخه ها، رساندن تجهیزات به حالت کار مطابق با مقررات فن آوری) است. کار دوره های آماده سازی و پایانی توسط پرسنل عملیاتی و با کمک تعمیرکاران انجام می شود.

تعداد کل ساعات کار تجهیزات در استانداردها به صورت مشروط پذیرفته شده است: 720 ساعت در ماه، 8640 ساعت در سال.

چرخه تعمیر- این کوتاه ترین دوره عملیاتی مکرر تجهیزات است که در طی آن انواع نگهداری و تعمیرات تعیین شده توسط استانداردها به ترتیب خاصی انجام می شود.

بین دوره تعمیرات- این زمان بین دو تعمیر متوالی تجهیزات است. تناوب تعمیرات در یک توالی معین و در فواصل معین ساختار چرخه تعمیر نامیده می شود.

روش تعمیر پس از بازرسیدر معاینه فنی، ماهیت تعمیرات مورد نیاز، زمان اجرای آنها، احجام تقریبی مشخص می شود و قطعات فرسوده ای که باید با تعمیرات تازه ساخته یا بازسازی شده جایگزین شوند، شناسایی می شوند.

نامگذاری و دفعات بازرسی تجهیزات در بیانیه ای به شکل مقرر مستند شده است.

آماده سازی تجهیزات برای تعمیر.در تعادل زمان کارکرد تجهیزات، زمان از کار افتادن برای تعمیرات بخش قابل توجهی را به خود اختصاص می دهد. برای کاهش زمان خرابی تجهیزات و انجام تعمیرات موفقیت آمیز، لازم است تجهیزات از قبل برای تعمیرات آماده شوند. قبل از ارسال برای تعمیر، تجهیزات باید از آلودگی و لجن تمیز شود، شسته شده و از ارتباطات جدا شود و همچنین برق آن قطع شود. تجهیزات مرتبط با تولید مواد منفجره، خطرناک، تهاجمی و مضر برای سلامت انسان باید از محیط کار آزاد شده و بی ضرر شوند (خنثی، بخارپز، پاکسازی شده با نیتروژن، تهویه و غیره). علاوه بر این، چنین تجهیزاتی با استفاده از شاخه های مخصوص از سیستم ها جدا می شوند.

تجهیزات باید برای تعمیر کامل بازگردانده شوند. قبل از شروع کار تعمیر، لازم است تمام مکانیزم ها را بررسی کنید تا به طور تصادفی تجهیزات فعال نشود و اخطارهای هشدار دهنده انجام شود. برنامه سازماندهی کار باید با در نظر گرفتن استفاده از بزرگترین مکانیزاسیون - دستگاه های تعمیر و نصب ویژه تدوین شود.

انجام تعمیرات تجهیزات. توجه ویژهمطابق با ماهیت تجهیزات در حال تعمیر، هنگام انجام کارهای تعمیر باید به اقدامات احتیاطی ایمنی توجه شود - فراهم کردن محل کار با تجهیزات بالابر و نصب ثابت شده، لامپ های قابل حمل کم ولتاژ یا ضد انفجار، ابزارهای بدون جرقه، فن های قابل حمل. ، تجهیزات اطفاء حریق و غیره

سازماندهی تعمیرات و نظافت تجهیزات تاسیسات خطرناک انفجار و آتش سوزی باید مطابق "ضوابط و استانداردهای ایمنی و بهداشت صنعتی طراحی و بهره برداری از کارخانه های خطرناک آتش سوزی و انفجار صنایع شیمیایی و پتروشیمی" انجام شود. ". طبق این قوانین، تعمیر و سایر کارهای داخل دستگاه های نصب شده در کارگاه های مواد منفجره و در هوای آزاد (در صورت وجود محیط گرم) باید فقط با ابزار خاصی انجام شود که در اثر ضربه جرقه نزند. تعمیر تجهیزات باید با استفاده از فرم ها و روش های مترقی انجام شود: متمرکز سازی و تخصصی سازی تعمیرات، استفاده از روش های تعمیر واحد و واحد و مکانیزه کردن کار فشرده.

روش های تعمیر تجهیزات انتقال حرارت و جرم.هنگام کار با تجهیزات انتقال حرارت و جرم، از روش های تعمیر زیر استفاده می شود: انفرادی، واحد، نیمکتی و مقطعی. در هنگام تعمیرات اساسی، به منظور کاهش زمان انجام آن، توصیه می شود از روش تعمیر گره ای استفاده شود که نسبت به سایر روش ها مزایای زیادی دارد و با شاخص های فنی و اقتصادی بالا مشخص می شود.

روش تعمیر واحد تجهیزاتاین واقعیت شامل این واقعیت است که واحدهای مونتاژ جداگانه ماشین ها و دستگاه هایی که نیاز به تعمیر دارند از محل خود خارج شده و با واحدهای ذخیره جایگزین شده، از قبل تعمیر، خریداری یا آماده شده اند. این روش تعمیر برای استفاده در مواردی توصیه می شود که تجهیزات کلی از واحدها و مجموعه های مونتاژ جداگانه تشکیل شده باشد. توصیه می شود از روش تعمیر واحد برای تجهیزات استفاده کنید: 1) مدل های رایج با همین نام؛ 2) محدود کردن تولید؛ 3) حمل و نقل و خط لوله (صرف نظر از ترکیب کمی).

استفاده از روش تعمیر واحد به کاهش شدید زمان از کار افتادن تجهیزات برای تعمیرات و سازماندهی بالای تعمیرات تجهیزات کمک می کند. تجربه نشان داده است که داده های استاندارد خرابی تجهیزات در سیستم PPR هنگام استفاده از این روش بیش از 40 درصد کاهش می یابد.

روش تعمیر سنگدانه.هنگام قرار دادن تجهیزات فناورانه در مناطق باز، لازم است یک سیستم مجموع تعمیرات جاری و تعمیرات اساسی فراهم شود، یعنی امکان تعمیر واحدهای مونتاژ فردی در کارگاه های مکانیکی به گونه ای که کار پرسنل تعمیر در منطقه باز باشد. فقط به برچیدن و نصب این واحدهای مونتاژ محدود می شود.

نامگذاری معمولی کار تعمیر، استانداردهای تعمیر، نرخ مصرف مواد و قطعات یدکی برای تعمیر تجهیزات گرمایشی

تجهیزات حرارتی شامل: دیگهای بخار، تجهیزات کمکی و بخاری دیگ بخار، دیگ های حرارتی زباله، تجهیزات کمپرسور و تبرید و پمپ ها، تجهیزات تهویه و تهویه مطبوع، خطوط لوله و اتصالات خط لوله، تاسیسات آبگیری و تصفیه، تجهیزات تاسیسات گاز می باشد.

برای انواع تجهیزات ذکر شده، طبق یک طرح واحد، موارد زیر ارائه می شود: حجم معمولی کار تعمیر و نگهداری؛ استانداردهای فراوانی، مدت زمان و شدت کار تعمیرات؛ استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات فعلی و عمده؛ موجودی بیمه مواد و قطعات یدکی برای بهره برداری.

مقادیر عددی استانداردهای تعمیر و هنجارهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی و هنجارهای سهام ایمنی در واحدهای طبیعی آورده شده است. برای تعمیرات معمول، نرخ مصرف مواد به عنوان درصدی از نرخ مصرف آنها برای تعمیرات اساسی همان نوع تجهیزات ارائه می شود.

در بسیاری از موارد، جایی که این امر امکان پذیر بود، به منظور نزدیک کردن دفعات تعمیرات اساسی تجهیزات کمکی دیگ بخار به دفعات تعمیرات دیگ بخار، استانداردها به صورت تک یا چندگانه ایجاد شدند.

استانداردهای شدت کار و زمان خرابی برای تعمیرات برای موارد مشابه یا مشابه ارائه شده است مشخصات فنیتجهیزات در همان زمان، این شرایط مشاهده شد که انحرافات در یک جهت یا دیگری از 5٪ تجاوز نمی کند.

17. بویلر، دیگ بخار-تجهیزات کمکی و بخار

این بخش توصیه هایی را برای نگهداری و تعمیر دیگ های بخار و آب گرم، دستگاه های احتراق، دیگ های حرارتی زباله، توربین های بخار، تجهیزات تصفیه آب، تاسیسات نفت کوره و گاز ارائه می دهد. استانداردهای فراوانی، مدت زمان و شدت کار تعمیرات؛ هنجارهای مصرف مواد برای تعمیر تجهیزات و استانداردهای ذخیره ایمنی. تعمیر و نگهداری دیگ بخار، برق بخار و تجهیزات جانبی دیگ توسط پرسنل عملیات دیگ بخار و تعمیرات توسط سازمان های تخصصی تعمیرات شخص ثالث انجام می شود. مدیریت شرکت موظف به توسعه است دستورالعمل های تولیدبرای پرسنل دیگ بخار، با در نظر گرفتن ویژگی های عملیاتی این تاسیسات دیگ بخار، که باید کلیه عملیات تعمیر و نگهداری را نشان دهد و آن را به روش مقرر تایید کند.

دستورالعمل ها باید الزامات قوانین طراحی و عملکرد ایمن بویلرهای بخار و آب گرم، خطوط لوله بخار و آب گرم را که توسط نظارت فدرال تأیید شده است، برآورده کند.

17.1. تعمیر و نگهداری

17.1.1. تعمیر و نگهداری تجهیزات بویلر شامل انجام مجموعه ای از عملیات پیشگیرانه برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و بدون وقفه تجهیزات تا تعمیر بعدی است.

17.1.2. تعمیر و نگهداری شامل کارهای زیر است: بازرسی تجهیزات عملیاتی، نظارت بر وضعیت آن به منظور شناسایی به موقع عیوب. روانکاری قطعات مالشی؛ تعویض عینک بینایی (در صورت لزوم)؛ تمیز کردن روغن، روغن سوخت، فیلترهای هوا و آب و مخازن ته نشینی؛ تمیز کردن توری ها، ورق های لوله، مبدل های حرارتی؛ بازرسی و آزمایش مکانیسم های کنترل و یاتاقان ها؛ سفت کردن مهر و موم؛ دمیدن سطوح گرمایشی؛ از بین بردن سرباره، مکش، گرد و غبار، دود، نشت آب، نفت، گاز و نفت کوره؛ نگهداری کنتورهای آب؛ نظارت بر تکیه گاه ها، اتصالات، نشانگرهای موقعیت خطوط لوله و عناصر دیگ بخار و سایر کارها برای حفظ وضعیت خوب تجهیزات در حال کار. بازرسی و آزمایش تجهیزات در صورت ذخیره به منظور شناسایی و رفع انحراف از شرایط عادی و الزامات مشخص شده در دستورالعمل ها و بخشنامه های سازندگان تجهیزات مربوطه.

17.1.3. لیست، حجم و زمان تعمیر و نگهداری تجهیزات دیگ بخار و قدرت بخار مطابق با الزامات دستورالعمل کارخانه برای عملکرد آنها و سایر اسناد معتبر تنظیم می شود.

17.1.4. روش نگهداری تجهیزات دیگ بخار ذخیره شده در انبارهای شرکت توسط مهندس ارشد برق مطابق با دستورالعمل های ذخیره سازی و حفظ تجهیزات و قطعات یدکی تعیین می شود.

17.1.5. در هر بخش انرژی، دامنه کار تعمیر و نگهداری و فرکانس (برنامه) اجرای آنها باید برای هر نوع تجهیزات، با در نظر گرفتن الزامات سازنده و شرایط محلی تعیین شود. مجریان مسئول تعمیر و نگهداری بسته به محتوای کار منصوب شده اند (کارکنان عملیاتی و تعمیراتی). سیاهههای مربوط به تعمیر و نگهداری بر اساس نوع تجهیزات ایجاد شده است که در آن اطلاعات مربوط به کار انجام شده و مجریان آن باید در فرم های توصیه شده توسط GOST 2601-88 وارد شود. این اسناد باید با کارکنان بحث شود و در محل کار موجود باشد. به موقع بودن کار و میزان کار انجام شده در طول تعمیر و نگهداری باید دائماً نظارت شود.

17.2. نامگذاری معمولی کار تعمیر در طول تعمیرات فعلی

17.2.1. در طول تعمیرات معمول، عملیات تعمیر و نگهداری و کارهای معمولی که در زیر ذکر شده است به طور کامل انجام می شود.

17.2.2. دیگ های آب گرم ساخته شده از چدن و ​​فولاد با سطح گرمایش تا 50 متر مربع: بازرسی دیگ، شناسایی نشتی و مکش، بررسی وضعیت سطوح گرمایش خارجی (وجود دوده، رسوبات خاکستر)، بررسی وضعیت از آستر، دودکش ها، اتصالات و اتصالات دیگ بخار. جدا کردن دیگ با استفاده از شاخه ها و پارتیشن ها (در مورد بویلرهایی که در مجرای گاز مشترک کار می کنند)، آزمایش هیدرولیک دیگ قبل از تعمیر. تخلیه آب. تمیز کردن سطح گرمایش از رسوب و دوده، تمیز کردن دودکش ها از دوده. تعمیر جزئی پوشش و عایق خط لوله. تعمیر یا تعویض اتصالات و اتصالات، تعویض بخش های جداگانه دیگ. تست هیدرولیک دیگ برای تست فشار و سفت شدن پیچ و مهره و اتصالات فلنجی، دریچه ، منهول. تنظیم سوپاپ های ایمنی، برداشتن شاخه ها. دیگ را با آب پر کنید.

17.2.3. دیگ های آب گرمایش با سطح گرمایش بیش از 50 متر مربع: بازرسی و شناسایی نشتی و مکش. بررسی وضعیت سطح گرمایش، سنگ تراشی، دودکش ها، اتصالات و اتصالات دیگ. جدا کردن دیگ با دوشاخه تست هیدرولیک دیگ قبل از تعمیر. بازرسی صفحه نمایش، همرفت، بای پس و لوله های اتصال. تمیز کردن سطوح گرمایش خارجی از دوده، خاکستر بادی و سرباره. بررسی لوله ها برای سایش خورنده و ساینده. کنترل برش لوله های صفحه. از بین بردن فیستول، برآمدگی و فرورفتگی روی لوله ها. تعویض لوله های صفحه نمایش با ساخت آنها. بازرسی و شناسایی عیوب کلکتورها. بازرسی انتهای لوله در کلکتورها، شناسایی و رفع عیوب. تعمیر سطح گرمایش همرفتی: تمیز کردن لوله ها و دودکش ها از دوده و حباب، بریدن قسمت معیوب کویل، تهیه کوتاه کننده ها با تولید آنها، صاف کردن کویل های آویزان و صاف کردن آنها با تعویض آویز. بازرسی و آزمایش دمپرها، بازرسی وضعیت آسترها، شیرهای انفجار و سایر متعلقات. تعمیرات اتصالات دیگ بخار (دریچه بازرسی، درب احتراق، دمپر، منهول، دریچه انفجار). تعمیر آستر دیگ، پله و سکو. تعمیر دستگاه مشعل. تعمیر ترک های بنایی مشعل اجاق گاز. تعمیر یا تعویض اتصالات دیگ بخار. تعمیر واحدهای پیش نویس. تعمیر خط لوله. تعمیر پمپ های شارژ. تعمیر عایق حرارتی دیگ و خطوط لوله. جابجایی و جابجایی تجهیزات جوشکاری و ریگ تعمیر، تنظیم شیرهای ایمنی.

17.2.4. دیگ های بخار استوانه ای عمودی با دیگ ها و لوله های دود: بازرسی بویلر، شناسایی نشتی ها و مکنده ها، بررسی وضعیت سطوح گرمایش خارجی و داخلی، بررسی وضعیت کانال های دودکش، اتصالات و اتصالات دیگ. جدا کردن دیگ با استفاده از شاخه ها و پارتیشن ها (در مورد بویلرهایی که در یک مجرای گاز مشترک کار می کنند)، آزمایش هیدرولیک دیگ قبل از تعمیر، تمیز کردن سطوح گرمایش از رسوب و دوده. تمیز کردن دودکش ها از دوده تعمیر جزئی عایق خط لوله. تعمیر یا تعویض هدست و اتصالات. از بین بردن فیستول، برآمدگی، فرورفتگی روی لوله ها، غلتش اتصالات غلتشی نشتی. تعویض لوله با برداشتن لوله معیوب و نصب لوله جدید، بست، نورد. تولید لوله با تمیزکاری سطوح داخل و خارج و برش. برش و نصب لوله یا تعویض درپوش دوشاخه با ساخت آن. تست هیدرولیک دیگ برای تست فشار و پردازش گرم فلنج ها و دریچه ها. تنظیم سوپاپ های ایمنی، برداشتن شاخه ها.

17.2.5. دیگ های بخار لوله آب عمودی: سطوح گرمایش خود دیگ، سوپرهیتر و آستر: بازرسی دیگ بخار، شناسایی نشتی ها و مکنده ها، بررسی وضعیت سطوح گرمایش (صفحه نمایش، دیگ، لوله های بای پس و اتصال، کلکتورها، درام ها) زیر فشار عملیاتی، بررسی سوراخ دسترسی به دیگ بخار، بررسی لوله‌ها از نظر سایش ساینده و خورنده، بازرسی و شناسایی عیوب کلکتورها، بررسی تکیه‌گاه‌های کلکتور، بازرسی داخلی و خارجی درام‌ها، بازرسی جوش و اتصالات نورد، بازرسی داخل دستگاه های درام، تکیه گاه درام و آویزها، بررسی وضعیت آستر، کانال های گاز، عایق حرارتی و خطوط لوله، اتصالات و اتصالات دیگ بخار. جدا کردن دیگ با استفاده از شاخه ها و پارتیشن ها (اگر دیگ در خطوط لوله مشترک و در مجرای گاز مشترک کار می کند). بازرسی صفحه نمایش، بویلر، بای پس و لوله های اتصال، منیفولدها و درام ها. تمیز کردن سطح بیرونی از دوده، خاکستر بادی و هجوم سرباره. از بین بردن فیستول، برآمدگی و فرورفتگی روی لوله ها. تعویض جزئی (حداکثر 1%) لوله های سرند، دیگ، آبرسانی و لوله های بای پس با ساخت و نصب بست ها. نورد اتصالات نورد نفوذپذیر. برچیدن جزئی پوشش دیگ بخار و ترمیم آن. بررسی دریچه های انفجار و تعویض غشاهای معیوب. تعمیر دریچه های بازرسی، درب و منهول کوره با تعویض لولا، پیچ، ناودانی و واشر. رفع عیوب در گیت ها و دمپرهای مسیرهای هوا و گاز. تعمیر خطوط لوله و مخازن. تمیز کردن داخلی دیگ. شستشو با اسید و تمیز کردن پس از آبکشی. تعمیر گنیت درام دیگ بخار (برش بست و جوشکاری جدید). باز و بسته کردن سوراخ های درام. بازرسی جوش. بازرسی وضعیت فلز در تغذیه و سایر اتصالات، پل های بین دهانه لوله و سطوح دیواره های داخلی برای آسیب خوردگی و وجود ترک. تمیز کردن آینه ها و منهول ها. ساخت و تعویض واشر منهول. بررسی و تمیز کردن اتصالات و لوله های نشانگر آب. بازرسی دستگاه های داخل درام، ساپورت درام و آویز. ترمیم ترک در سوراخ های فلز و لوله درام. تعویض دو شاخه قابل ذوب و اتصال فلنج معیوب. بازکردن دریچه های منیفولد، کشیدن نخ روی ساق دریچه ها، تمیز کردن آینه دریچه ها و سوکت ها، ساخت و تعویض واشر، نصب دریچه ها. برش و نصب کلاهک پلاگین در انتهای کلکتورها با پخ برای جوشکاری. شل کردن فلنج ها، برداشتن درپوش های انتهایی منیفولد، برداشتن فلنج ها، رزوه کشی گل میخ ها یا پیچ ها، ساخت و تعویض واشر، نصب درپوش های انتهایی و پیچ و مهره. فرز آینه های سوراخ دریچه;

اکونومایزرهای آب: بازرسی خارجی از وضعیت قاب، روکش، آستر، ورودی، خروجی و لوله های بای پس. بررسی وضعیت داخلی لوله ها با برداشتن و نصب رول (خم) به ترتیب انتخابی با ساخت و تعویض واشر. آب بندی شکاف بین فلنج های لوله، ساخت و تعویض واشر برای اتصالات فلنج لوله با رزوه زنی ناودانی یا جایگزینی انتخابی آنها. تعویض انتخابی لوله های ردیف پایین و میانی با برش عناصر قاب، ساخت و نصب دستگاه های تخلیه لوله های تعویض شده (بدون برداشتن و نصب رول). تمیز کردن خارجی سطوح لوله تعویض انتخابی لوله ها در ردیف های بالایی (بدون برداشتن و نصب رول). ساخت واشر و نصب عایق حرارتی با روکش. تست هیدرولیک اکونومایزر جدا از دیگ. بازسازی عایق حرارتی؛

بخاری های هوا: تست چگالی قبل از تعمیر با جدا کردن پارتیشن ها - دوشاخه ها در جعبه های هوا: بررسی لوله ها از نظر خوردگی و سایش خاکستر، بررسی درزهای انبساط، نوارهای آب بندی، نازل ها، پوشش، جعبه های هوا و رفع عیوب شناسایی شده، آب بندی لوله ها در ورق لوله و لوله های تعویض جزئی یا دوشاخه آنها. تعمیر پره های راهنما در جعبه های هوا، تعمیر دستگاه های دمنده و بررسی سفتی بخاری هوا پس از تعمیر.

جعبه های آتش برای سوخت های مایع و گاز: بازرسی مجموعه کوره. تعویض یا تعمیر اجزای کوره. جداسازی، تمیز کردن، بررسی و مونتاژ درایو مشعل. جداسازی، تمیز کردن، شستشو، کالیبراسیون و مونتاژ نازل روغن کوره داخلی. تعمیرات اساسی، بررسی و تمیز کردن دستگاه های کنترل تامین هوا به انژکتورها، در صورت لزوم، تعویض قطعات غیرقابل استفاده (تیغه ها، گرداب ها، دستگیره ها، میله ها)؛

جعبه های آتش با رنده دستی و نوار پیچ: باز کردن و بررسی گیربکس، بررسی سفتی مجاری هوا و دمپرها. تعویض رنده. تعویض تیرهای تکیه گاه. تعویض تک تک قطعات واحد احتراق. جایگزینی مکانیسم های جداگانه توری های دوار و درایوهای دروازه سرباره. تغییر جزئی زنجیره میله پیچ. تعویض چرخ دنده ها و پر کردن مجدد بلبرینگ ها؛

جعبه های آتش مکانیکی: باز کردن پوشش جلویی گریل. تغییر رنده ها و انگشتان. تعویض، صاف کردن و تعمیر تک تیرها، تعویض یا تعمیر تک تک زنجیره ها و چرخ دنده ها. تعویض یا پر کردن پوسته های تکی بلبرینگ. تراشکاری و سنگ زنی ژورنال های محور شبکه. تعویض کفش های فردی تعمیر تیرهای پانل خنک کننده. تغییر سرباره زدا. بستن دمپر جلو. جوشکاری اتصالات کوره. تعویض (روکش) چرخ دنده ها و دیسک های اصطکاک گیربکس. تعویض قطعات دروازه خاکستر. تعمیر آستر کوره. تعویض فنرهای گیربکس و اتصالات کوره;

اتصالات دیگ بخار: باز کردن دریچه های بازرسی، درب های احتراق و منهول ها. بازرسی و شناسایی عیوب. اصلاح درب ها و چهارچوب های تاب خورده. تعویض چارچوب درب کوره با ساخت آن. تعویض قاب دریچه بازرسی تعمیر لولا، رزوه پیچ و ناودانی، تعویض واشر با ساخت آنها. بستن دریچه ها، درب های آتش نشانی و منهول ها. بازرسی و جداسازی گیت ها و دمپرهای مسیرهای هوا و گاز. جایگزینی درایو گیت و دمپر با ساخت آنها. بررسی درایوهای کنترل از راه دور برای وجود دروازه یا دمپر. تسریع درایوها و بررسی سفتی بسته شدن دروازه ها و شیرها. نصب و یا تعویض نشانگرهای موقعیت سوپاپ و دمپر. باز کردن و خارج کردن دمنده، جداسازی، تمیز کردن، شستشو و بازرسی تمام قطعات. تعویض لوله دمنده معیوب با ساخت آن. نصب یراق آلات تست شده و تعمیر شده. بستن درپوش ها و دریچه ها، بررسی شمع ها و قفل های فلزی عرضه شده. تست هیدرولیک دیگ قبل از تحویل به مشتری و رفع نشتی های شناسایی شده. جابجایی و جابجایی تجهیزات تعمیر، جوش و دکلمه. آماده سازی دیگ برای راه اندازی مطابق با دستورالعمل.

17.2.6. آسیاب چکشی و سنگ شکن: جداسازی جزئی، بررسی وضعیت شفت، دیسک، بوشینگ، کوبنده، کوبنده و زره. جداسازی یاتاقان ها، شستن و تعویض بلبرینگ های فرسوده. تعویض جزئی نگهدارنده‌های کوبنده، انگشتان، کوبنده‌ها و زره‌ها، چرخاندن یا آسیاب کردن ژورنال‌های شفت، تعویض مهر و موم روی شفت آسیاب. برچیدن، تمیز کردن و مونتاژ مجدد شفت خنک کننده آب با رفع عیوب شناسایی شده، رفع نشتی در جبران کننده های موج دار، آسیاب و دیواره شفت. بررسی دمپرها و دمپرهای هوا و تعمیر آنها. بررسی خروجی شعاعی و محوری شفت، نیمه های کوپلینگ، وضعیت بوشینگ های الاستیک پین ها، یکپارچگی نیمه کوپلینگ و تناسب صحیح آن بر روی شفت، چرخاندن روتور و بررسی گیر کردن.

17.2.7. فیدرهای گرد و غبار پره: تمیز کردن فیدر از گرد و غبار زغال سنگ و اجسام فلزی باقیمانده، بررسی وضعیت سایش قطعات فیدر و گیربکس. اصلاح خمیدگی تیغه های همزن، تغذیه و چرخ های اندازه گیری. تعویض پین ایمنی همزن، کاسه نمد جعبه و واشر دریچه، جداسازی جزئی گیربکس، تعویض روغن در گیربکس و بررسی نشانگر سطح روغن. بررسی خروجی محوری و شعاعی کوپلینگ و آزمایش فیدر.

17.2.8. فیدرهای گرد و غبار پیچی: جدا کردن فیدرها با برداشتن پیچ، جدا کردن محفظه، تمیز کردن از بقایای گرد و غبار، شستن بلبرینگ. بررسی وضعیت سایش شفت، مارپیچ و محفظه، تعمیرات جزئی قطعات. ویرایش مارپیچ، تراز کردن پیچ در محفظه و یاتاقان ها. تعویض مهر و موم جعبه پرکن، تنظیم سفت شدن جعبه های پرکننده و آزمایش پیچ در کارکرد.

17.2.9. جداکننده های گرد و غبار و سیکلون ها: تمیز کردن گرد و غبار، بررسی سایش تیغه ها، زره ها، فلاشرها، مخروط داخلی و محفظه. تعویض تک تک تیغه های معیوب، بررسی نواحی معیوب زره و بدنه، تعمیر فلاشرها در نقاط برگشت با مهر و موم های قطع کننده، سطح نواحی فرسوده دمپرهای فلاشر و تنظیم موقعیت بار روی اهرم. بررسی دریچه های انفجار با تعویض ممبران، بررسی چگالی جداکننده ها یا سیکلون در حین کار فن، تعمیر عایق.

17.2.10. مشعل های زغال سنگ پودر شده: حفاری ولوت با لوله داخلی، تعویض نوک فرسوده لوله مخلوط هوا، سطح بندی نواحی فرسوده حلزون مخلوط هوا با آلیاژهای مقاوم در برابر سایش، رفع نشتی در مجاری هوا و لوله ها. .

17.2.11. مشعل های نفت و گاز: جداسازی، تمیز کردن و بررسی رجیسترهای هوا، کشش ها، لوله هوا و سایر عناصر مشعل، در صورت لزوم، تعویض یا تعمیر قطعات جداگانه. تعمیر نازل توکار روغن کوره با تعویض قطعات فرسوده. تعویض قطعات فرسوده دستگاه های کنترل تامین هوا، تیغه ها، چرخان و دستگیره های میله ای.

17.2.12. فیدرهای زغال سنگ خام دیسکی: جداسازی فیدر و گیربکس. تعویض چاقوی برش، دیسک و جفت چرخ دنده کرم، بسته بندی مهر و موم. تعمیر دروازه قفسه ای (یا تاشوی) زیر پناهگاه زغال سنگ با تعویض مهر و موم جعبه چاشنی. بررسی درایو و بازیابی مناطق فرسوده. مونتاژ و تست.

17.2.13. فیدرهای اسکراپر: جدا کردن کشنده. بررسی وضعیت سایش زنجیر اسکراپر، در صورت لزوم، جداسازی زنجیر و تعویض بوش، پین و خراش فرسوده، جداسازی و شستشوی بلبرینگ ها و شفت ها. تعمیر گیربکس با تعویض جزئی قطعات فرسوده و گیت خاموش کننده. بررسی رگولاتور لایه سوخت، آب بندی درزهای معیوب در بدنه فیدر، تعویض نمد نمد روی دریچه ها. مونتاژ و تست فیدر.

17.2.14. فیدرهای تسمه: جداسازی فیدر و گیربکس. تعویض غلطک های فرسوده، بلبرینگ، پر کردن مجدد یاتاقان های درام. تعویض یا تعمیر تسمه برف پاک کن و دروازه قطع.

17.2.15. تسمه نقاله: برداشتن و تعمیر جزئی تسمه نقاله. بررسی و تعویض غلطک های خراب بازرسی یاتاقان غلتکی خود مرکزی، بازرسی و تعمیر با تعویض بست های کششی، محورهای درام و درام کششی. بررسی بلبرینگ و تعویض گریس. دمونتاژ و تعمیر گیربکس با تعویض جزئی قطعات. تعمیر نرده نقاله، تعویض لاستیک روی گاوآهن، تعویض اسکراپر تسمه پایینی، تعویض یا تعمیر زره داخل نشتی ها و گیت ها با درایوهای آنها.

17.2.16. آسانسور: جداسازی جزئی ایستگاه درایو. تعویض پوسته های یاتاقان محور محرک، چرخ دنده های کوچک و بزرگ، غلتک های بالا و پایین و پوسته بلبرینگ. شیار زدن گردن شفت های بالا و پایین. تعویض جزئی براکت و تعمیر سطل. ترمیم فحلی. تنظیم کشنده. بازنگری گیربکس، تعمیر قطعات فرسوده بدنه. تمیز کردن و بازیابی رنگ آسانسور. تست و تنظیم.

17.2.17. دامپرهای گاوآهن متحرک: بررسی موقعیت چاقوها، چرخ دنده ها، درجه گرم شدن بلبرینگ ها. جداسازی جزئی اجزای جداگانه. تعویض فنرهای ترمز و تعویض چاقوهای تمیز کننده. ترمیم فحلی.

17.2.18. سیکلون های باتری و لوور: بازرسی خارجی از وضعیت تکیه گاه ها، دریچه ها، پوشش و عایق حرارتی. آزمایش گیت های حباب، دروازه ها و بدنه سیکلون. بازرسی ورق های لوله، عناصر داخلی و رفع نشتی. تعویض واشر.

17.2.19. اسکرابر گریز از مرکز: بازرسی، تعمیر و تنظیم نازل های فلاشینگ و آبیاری، اتصالات، فلاشرها و شیرها. تعویض میله های چوبی یا چینی، شستشوی سیستم لوله. تعویض واشر و بررسی وضعیت فیلتر آب.

17.2.20. فلاشرهای خاکستر: بررسی وضعیت نازل های فلاشینگ و تعویض نازل های معیوب، تعمیر اتصالات.

17.2.21. تاسيسات سرباره‌گيري مكانيزه: بازديد تاسيسات با فرورفتگي از زير قيف سرد ديگ، بررسي تراكم حمام با پر كردن آب و رفع نشتي. بررسی قابلیت سرویس گیره های چرخ دار برای جابجایی کمد. تعمیر دروازه سرباره و نوار نقاله پیچ، بازرسی گیربکس.

17.2.22. وینچ های خراش دهنده: جداسازی جزئی واحدهای وینچ جداگانه. شستشوی قطعات و تعویض قطعات فرسوده. تیز کردن بار و شفت درام خالی. تعویض دستگاه های سوئیچینگ، چرخ دنده ها یا تعمیر آنها. بررسی قابلیت سرویس محدود کننده ها و سیستم روغن کاری. تنظیم ترمز. تعمیر اسکراپر.

17.2.23. فن های انفجار و آسیاب، اگزوزهای دود: بررسی وضعیت یاتاقان ها، در صورت لزوم، پر کردن مجدد آسترها یا تعویض بلبرینگ و غلتک. تعویض پره های پروانه معیوب. شیار و سنگ زنی ژورنال های شفت. تعمیر محفظه و ولوت، دستگاه های خنک کننده. بررسی خروجی محوری و شعاعی نیمه کوپلینگ. تعویض بوش های الاستیک روی پین های نیمه کوپلینگ. بالانس روتور. تعمیر عایق و دمپر.

17.2.24. فیلترهای نرم کننده مکانیکی، فیلترهای تبادل کاتیونی سدیم و هیدروژن: بازرسی خارجی محفظه، اتصالات فلنج و لوله های دستگاه، اتصالات و ابزار دقیق. جدا کردن و باز کردن فیلتر برای بازرسی سطح توده فیلتر با پر کردن و تراز کردن لازم توده فیلتر. در صورت لزوم، لایه فیلتر را با بازرسی حفاظت شیمیایی شارژ کنید. دستگاه زهکشی– با تعویض کلاهک های معیوب بر اساس نتایج آزمایش آنها. رفع عیوب در اتصالات و خطوط لوله. تعویض یراق آلات. تست هیدرولیک دستگاه برای فشار کاری با رفع نشتی.

17.2.25. حلال های نمک: بازرسی خارجی و داخلی تجهیزات. رفع عیوب. تعویض جزئی اتصالات و لوله ها. تعمیر یراق آلات باقی مانده رفع نشتی. شارژ مجدد لایه فیلتر تست هیدرولیک پس از تعمیر

17.2.26. دی ایراتورها: بازرسی خارجی مخازن و دیسپنسرها با عایق حرارتی، اتصالات و اتصالات، خطوط لوله و دستگاه های کنترل بخار. بررسی عملکرد رگولاتورها تجزیه و تحلیل کنترل برای تعیین مقدار اکسیژن آزاد در آب. رفع عیوب در تکیه گاه ها و چفت شدن خط لوله. رفع نشتی و نشتی در لوله ها و فلنج ها. بررسی وضعیت داخلی ستون، مخزن و دستگاه های داخلی. تعیین درجه سایش خورنده. تعمیر یراق آلات با امکان تعویض قطعات جداگانه. بازسازی عایق حرارتی. تست فشار مخزن هواگیر.

17.2.27. سطل های نگهداری نمک مرطوب: بازرسی و تعمیر درب. تمیز کردن پناهگاه از خاک و بررسی وضعیت آن. بازرسی خطوط لوله ورودی و تامین آب و بخار، خطوط لوله چرخش. بازرسی و تعمیر یراق آلات رفع نشتی در اتصالات فلنجی. رفع نشتی در پناهگاه، ترمیم عایق رطوبتی. بازرسی و تعمیر پارتیشن های بنکر. تعویض بخش های جداگانه خطوط لوله نمک. شستشوی مواد فیلتر و سپس بارگیری آن.

17.2.28. مخازن هیدرولود: باز کردن مخزن و بازرسی. تمیز کردن از آلودگی و شستشوی دیواره های مخزن. بازرسی و تعمیر یراق آلات با تولید و نصب واشر. بازرسی و تعمیر دستگاه زهکشی، تعویض کلاهک یا مقاطع معیوب لوله با زهکشی شیار. بررسی دیواره های مخزن برای سایش خورنده، فیستول های جوش. بازسازی پوشش ضد خوردگی. بستن دریچه و آزمایش هیدرولیک مخزن برای فشار کاری.

17.2.29. مخازن محلول احیای قوی نمک (اسید): باز کردن دریچه و بازرسی سطح داخلی مخزن. تمیز کردن از آلودگی و شستشو. بازرسی و تعمیر یراق آلات، لیوان های اندازه گیری آب، شیرآلات. بررسی دیواره های مخزن برای سایش خورنده. جوش فیستول، از بین بردن نشت در اتصالات فلنج. بازسازی پوشش ضد خوردگی. بستن دریچه با ساخت و نصب واشر. تست هیدرولیک مخزن برای فشار کاری.

17.2.30. مخازن آب بدون کربن و آهک منعقد شده: باز کردن و بازرسی مخزن. تمیز کردن مخزن از خاک و شستشو. زدودن زنگ از سطوح داخلی مخزن با برس های فلزی. بررسی دیواره های مخزن برای سایش خورنده، فیستول های جوش. تعمیر دیوارهای مخزن (تعیین محل آسیب، برش مناطق معیوب، تمیز کردن لبه ها، ساخت قالب، علامت گذاری قطعات کار، آماده سازی لبه های قطعه کار برای جوشکاری، چسباندن و صاف کردن قطعات کار (روکش ها)، تمیز کردن درزها پس از جوشکاری). بازرسی و تعمیر اتصالات خطوط لوله، دستگاه های توزیع برای تامین زهکشی آب، شیشه های آب گیج، نشانگرها و تنظیم کننده های سطح (حذف و بازرسی شیرها، تولید واشر، نصب شیرها، بازرسی شیشه های گیج آب، نشانگرها و تنظیم کننده های سطح). بستن دریچه و تست هیدرولیک مخزن از نظر فشار کاری (تمیز کردن روکش و فلنج، ساخت واشر، نصب درپوش، پر کردن مخزن با آب، نصب پرس هیدرولیک، تست هیدرولیک، تخلیه فشار و برداشتن پرس هیدرولیک). ترمیم پوشش های ضد خوردگی (تمیز کردن مناطق آسیب دیده، شستشوی سطوح تمیز شده با حلال، آماده سازی ترکیب، اعمال شش لایه پوشش ضد خوردگی).

17.2.31. یخچال برای نمونه برداری آب و بخار: بازرسی و تعمیر اتصالات. لوله های ورودی و خروجی آب (بخار) را از یخچال جدا کنید. باز کردن درب و جدا کردن یخچال. تمیز کردن و شستشوی کویل. جوش فیستول در کویل و روی بدنه یخچال. مونتاژ یخچال و اتصال به خطوط لوله. تست هیدرولیک برای فشار کاری

17.2.32. مبدل های حرارتی و مخازن منبع و آب تصفیه شده شیمیایی: بازرسی خارجی مبدل حرارتی، ابزار دقیق. قطع اتصال از خطوط لوله بخار و آب با نصب دوشاخه. تست هیدرولیک برای شناسایی عیوب لوله. شل شدن کلاهک ها حفاری باندل لوله و بازرسی کلیه قطعات. تمیز کردن و شستشوی سیستم لوله و محفظه. تعویض لوله های معیوب مونتاژ مبدل حرارتی برای خطوط لوله بخار و آب. تست هیدرولیک مبدل حرارتی پس از تعمیر و رفع نشتی در اتصالات فلنجی.

17.2.33. فیلترهای مکانیکی و نرم کننده برای تصفیه آب خام و میعانات: بازرسی خارجی فیلتر، اتصالات فلنج و دستگاه لوله. بازرسی اتصالات و ابزار دقیق. برداشتن درپوش بالایی و درپوش منهول. تخلیه مواد فیلتر از فیلتر. بازرسی درپوش فیلتر. تعویض کلاهک های معیوب و اتصالات آسیب دیده. بستن درپوش منهول با ساخت و نصب واشر. شارژ مجدد توده فیلتر و لایه های بستر آن. رفع عیوب در اتصالات و خطوط لوله. هیدروتست فیلتر برای فشار کاری بازسازی پوشش داخلی ضد خوردگی.

17.3.34. مخازن روغن سوخت مصرفی: بررسی استحکام جوش های عمودی و افقی و رفع هرگونه عیوب شناسایی شده. تعمیر دریچه، مکانیزم نشانگر سطح روغن کوره، دریچه های قطع کننده، کویل های بخاری لوله ای و تست هیدرولیک آن.

17.2.35. فیلترهای روغن سوخت: تمیز کردن فیلتر از آلودگی، بازرسی خارجی و داخلی، جداسازی جزئی فیلتر، تعویض قطعات معیوب.

17.2.36. انژکتورهای روغن سوخت: بازرسی خارجی، تمیز کردن نازل ها و سایر قطعات، رفع عیوب و تست روی نیمکت.

17.2.37. نقطه کنترل گاز: بررسی خارجی وضعیت فنی تنظیم کننده فشار، اتصالات، آب بند و کلیه ابزارهای اندازه گیری. جداسازی جزئی رگولاتور، تمیز کردن لوله های ضربه ای، تمیز کردن قطعات و فنرها، بررسی یکپارچگی غشاها، چاق کردن پوست غشاها، بررسی سطوح آب بندی نشیمنگاه و شیر، روغن کاری سطوح مالشی، مونتاژ و تنظیم تنظیم کننده تمیز کردن فیلتر، بازرسی و تعمیر شیر قطع کننده ایمنی، شیرهای دروازه، شیرها و آب بند آب. مونتاژ مورد با تعویض جزئی واشر، تست هیدرولیک، رفع نشت گاز، رنگ آمیزی.

17.2.38. دیگ های حرارتی زباله: بازرسی خارجی و داخلی دیگ. تمیز کردن خارجی سطوح گرمایشی بررسی وضعیت اتصالات و اتصالات دیگ بخار و رفع عیوب. انجام لیست تعمیرات مندرج در بند 17.2.5. بازرسی و تعمیر عناصر دستگاه های تمیز کننده و سطوح گرمایش دیگ.

17.2.39. توربین های بخار: بازرسی خارجی و بررسی وضعیت فنی واحدها، قطعات و قطعات. سفت کردن بست ها، از بین بردن نشت مایع. تعویض واحدها، قطعات و قطعات معیوب. جداسازی و بازرسی رانش و در صورت لزوم، یاتاقان های پشتیبانی. بررسی وضعیت چرخ دنده حلزونی. بازرسی سیستم های کنترل و توزیع بخار با رفع عیوب شناسایی شده و تمیز کردن میل سوپاپ و بوشینگ. رفع عیوب در اتصالات و اتصالات فلنج خطوط لوله. تعمیر آب بندی و بازرسی بلبرینگ پمپ. رفع عیوب جزئی شناسایی شده در حین کار، باز کردن تک تک اجزا و تعویض قطعات فرسوده.

17.3. نامگذاری معمولی کار تعمیر در طول تعمیرات اساسی

در طول تعمیرات اساسی، عملیات تعمیر معمول و کارهای معمولی که در زیر ذکر شده است به طور کامل انجام می شود.

17.3.1. دیگ های آب گرم ساخته شده از چدن و ​​فولاد با سطح گرمایش تا 50 متر مربع: برچیدن پوشش دیگ. تمیز کردن سطوح گرمایشی و دودکش ها از دوده. تعمیرات اساسی دیگ بخار با تعویض قطعات جداگانه یا برچیدن دیگ قدیمی و نصب دیگ جدید. تعمیر یا گذاشتن مجدد پایه های دیگ بخار. بازسازی پوشش دیگ بخار. تعمیر یا تعویض مجموعه ای از اتصالات و اتصالات دیگ بخار. تعویض عایق خط لوله تست هیدرولیک فشار تست برای تحویل دیگ، تهیه گزارش تست فشار. جدا کردن شاخه ها و پارتیشن ها بسته بندی داغ فلنج ها و دریچه ها، تنظیم شیرهای ایمنی. نظارت بر عملکرد گره ها به مدت 24 ساعت.

اگر دیگ بخار دارای جمع کننده بخار باشد، دامنه کار علاوه بر این شامل تمیز کردن کلکتور بخار از مقیاس، بازرسی های داخلی و خارجی و همچنین آزمایش هیدرولیک برای چگالی است.

17.3.2. دیگ های آب گرمایش با سطح گرمایش بیش از 50 متر مربع: تعمیر لوله های صفحه دو نور با ساخت آنها. تمیز کردن سطوح گرمایش خارجی از دوده، خاکستر بادی و سرباره. بررسی لوله ها برای سایش خورنده و ساینده. تمیز کردن سطوح گرمایش داخلی از رسوب از بین بردن فیستول، برآمدگی و فرورفتگی روی لوله ها. تعویض لوله های صفحه نمایش با ساخت آنها. بازرسی و شناسایی عیوب کلکتورها. بررسی و تعمیر ساپورت های کلکتور. تعمیر یا تعویض کلکتورها. تعمیر سطح گرمایش همرفتی یا جایگزینی آن. بازرسی و آزمایش دروازه ها؛ بازرسی از وضعیت آستر، دریچه های انفجار و سایر اتصالات. تمیز کردن لوله ها و دودکش ها از دوده و حباب. بریدن قسمت معیوب کویل و نصب شورت با ساخت آنها. تعویض کلاف ها شامل جوشکاری، برچیدن و نصب تکیه گاه ها، آویزها، قفسه ها و سایر قطعات. صاف کردن کلاف های آویزان و صاف کردن آنها با تعویض آویز. ساخت کلاف های جدید با خم شدن لوله ها روی دستگاه، آبکاری، جوشکاری، نورد گلوله ای، تست هیدرولیک و مونتاژ کویل در کیسه. تعمیر واحدهای کششی، خطوط لوله، عایق حرارتی خطوط لوله، پمپ های آرایشی و دستگاه های احتراق. کار نهایی: تست هیدرولیک قبل از تحویل دیگ و رفع عیوب شناسایی شده، رفع شمع ها، تنظیم شیرهای اطمینان، سفت کردن داغ فلنج ها و دریچه ها، نظارت بر عملکرد قطعات به مدت 24 ساعت.

17.3.3. دیگ های بخار عمودی استوانه ای با لوله های جوش و دود: تمیز کردن سطح گرمایش بیرونی از دوده، خاکستر بادی و هجوم سرباره. از بین بردن فیستول، برآمدگی و فرورفتگی روی لوله ها. تعویض لوله های دیگ بخار، دود، آبرسانی و بای پس با ساخت آنها و نصب بست. تعمیر پایه های فونداسیون. تعمیر شیرهای انفجار با تعویض ممبران معیوب. تعمیر دریچه های بازرسی، درب کوره با تعویض لولا، پیچ و مهره، ناودانی، واشر.

17.3.4. دیگ های بخار لوله آب عمودی: کارهای مقدماتی: سربار زدایی از کوره و نظافت خارجی لوله ها، سطوح گرمایشی و بخاری های هوا. تمیز کردن خاکستر و سرباره از مجاری گاز، پناهگاه ها، سیستم های خاکستر و سرباره. تمیز کردن سطوح گرمایش دیگ، کلکتورها، درام ها. آزمایش هیدرولیک دیگ با حفاظت بعدی (در صورت لزوم) سطوح گرمایش در برابر خوردگی. بازرسی خارجی دیگ، بررسی وضعیت بدنه، قاب، تکیه گاه ها و آویزهای درام، اتاقک های خط لوله، پله ها، سکوها و پایه ها. بررسی امکان حرکت آزاد عناصر دیگ در حین انبساط حرارتی. بررسی چگالی کوره های دودکش، سیستم های گرد و غبار و جمع کننده های خاکستر؛

سطح گرمایش دیگ: نظارت بر وضعیت فنی لوله های سطح گرمایش با شناسایی لوله ها و بست های تغییر شکل یافته. چک کردن لوله های صفحه با توپ بازرسی صفحه نمایش، تامین آب، حذف بخار و لوله های بای پس؛ اندازه گیری ضخامت و قطر دیوار، نمونه برش. صاف کردن (صاف کردن) لوله های سطح گرمایش (تا 2.5٪ از کل) با جایگزینی مناطق معیوب و قطعات فاصله. تعویض لوله های معیوب باندل دیگ دیگ های فشار ضعیف و متوسط ​​(تا 1% کل). تعویض قطعات لوله معیوب محفظه احتراق(تا 15 درصد از کل). تعویض بخش های معیوب لوله ها در منطقه انتقال دیگ های بخار یکبار عبور (تا 2.5٪ از کل). ترمیم اتصالات لوله (تا 5٪ از کل). ترمیم ناودانی (حداکثر 5٪ از تعداد کل ناودانی) اجاق گاز یا قیف سرد، ناودانی سوخته روی لوله های صفحه در ناحیه تسمه آتش زا دیگ (تا 10٪ از تعداد کل ناودانی ها) . تعمیر یا تعویض دستگاه ها برای محافظت از لوله ها در برابر گرد و غبار و سایش خاکستر. بازرسی اتصالات نورد با درام و کلکتور (از داخل و در مکان های قابل دسترسی از بیرون). رفع نشتی در اتصالات نورد بدون تعویض لوله. بازرسی، نظافت و تعمیر شیرهای دریچه ای و آینه بازشوهای کلکتورها (محفظه) با فرزکاری تا 15 درصد کل، کنترل بر اساس برنامه زمانبندی وضعیت اتصالات فلزی و جوشی سیستم های لوله دیگ بخار، درام، کلکتور ( اتاق ها) و خطوط لوله مطابق با دستورالعمل های جاری، دستورالعمل ها و بخشنامه های اضطراری. نظارت بر تغییر شکل کلکتورها و وضعیت لوله های گرم نشده طبق برنامه زمانبندی. بررسی و تنظیم کشش فنر. بازرسی و تعمیر آویزها و تکیه گاه کلکتورها و خطوط لوله داخل دیگ بخار.

درام دیگ: باز کردن دریچه های درام، بازرسی داخلی و خارجی درام، بازرسی بصریدرزهای جوشی یا پرچ شده، درام ها، مخازن بخار، تله های گل و محفظه ها، وضعیت فلز در محل تغذیه و سایر اتصالات، پل های بین سوراخ های لوله و سطح دیواره های داخلی برای آسیب خوردگی و وجود ترک. نظافت داخلی درام ها و دستگاه های داخل درام. نظارت بر وضعیت فنی پوسته ها، کف، ورق های لوله و دیواره های دهانه لوله تخلیه، ورودی های خط تغذیه، اتصالات خطوط چرخش، دستگاه های نشانگر آب. بررسی آویز و تکیه گاه درام با تعمیر یا تعویض قطعات معیوب و نشانگرهای انبساط دما. بازرسی و تعمیر آینه منهول عایق حرارتی تعویض واشر دریچه منهول. برچیدن دستگاه های درام داخلی دیگ. تهیه شمع های چوبی و بستن سرند، بای پس، زهکشی و لوله های جوش در درام. بازرسی و تعمیر دستگاه های داخل درام با دمونتاژ به میزان پیش بینی شده در برنامه. نظارت بر وضعیت فنی، نظافت، بررسی و تعمیر دستگاه های جداسازی ریموت (از طریق منهول). نظارت و بررسی درزهای معیوب و کشش فنر. بازرسی و تعمیر سیستم تعلیق، پشتیبانی و عایق حرارتی؛

سوپرهیترها: بازرسی کویل های سوپرهیتر (لوله ها) از نظر عدم وجود فیستول، سوراخ، سایش خاکستر، اندازه گیری تغییر شکل باقیمانده، برش نمونه های کنترلی، شستشوی لوله های سوپرهیتر با آب یا میعانات شیمیایی تصفیه شده و صاف کردن کویل ها. بازرسی اتصالات، تعویض لوله های معیوب (تا 2.5 درصد کل) و قطعات فاصله. بازیابی کویل های مرده تعمیر و تعویض دستگاه های محافظت از لوله ها در برابر سایش و خاکستر. کنترل تغییر شکل کلکتورها و لوله های بای پس. بررسی سیم پیچ ها برای عدم وجود اجسام خارجی (دمیدن، غلتیدن با توپ) در صورت احتمال ورود اجسام به سیم پیچ ها. بازرسی درزهای جوشی کلکتورها و لوله های بای پس. بازرسی و تعمیر سیستم پشتیبانی؛

کلکتورها: باز کردن دریچه های کلکتور (بخش ها)، رزوه های در حال اجرا، تمیز کردن آینه های دریچه، تعویض واشر. آینه های فرز دهانه های دریچه، تعویض جعبه های مقطعی و منیفولدها. شل کردن فلنج ها، برداشتن درپوش های انتهایی منیفولد، برداشتن فلنج ها، رزوه کشی گل میخ ها یا پیچ ها، نصب درپوش های انتهایی و پیچ و مهره. جدا کردن قطعات برش دهنده از کلکتورها با برش کف کلکتور با کاتر گاز، تنظیم پخ ها برای جوش. ترمیم پل ها (پرش های بین سوراخ های لوله) دیوار کلکتور با حفاری، برش فلز، جوشکاری الکتریکی و فرآوری سوراخ های لوله. جدا کردن لوله ها از منیفولد برای تعویض، علامت گذاری خط برش. اتصال و اتصال لوله ها با منیفولد جدید، لوله های جوشکاری;

تنظیم کننده های سوپرهیت بخار: کنترل تغییر شکل کلکتورها، لوله های بای پس و جوش. بررسی و تعمیر سیستم پشتیبانی و عایق حرارتی؛

خطوط بخار بویلر: برش بخش های کنترلی لوله هایی که در دمای 475 درجه سانتیگراد و بالاتر کار می کنند، نصب درج. کنترل جوش و تغییر شکل لوله ها، اتصالات فلنج و بست ها، تعویض ناودانی هایی که عمر مفید آنها تمام شده است. جوش مجدد اتصالات معیوب (تا 10 مفصل). بررسی فنرهای کششی، بازرسی و تعمیر سیستم تعلیق و تکیه گاه ها؛ بازرسی و تعمیر سمپلرها و کولرها برای نمونه برداری آب و بخار. تعمیر عایق حرارتی؛

اتصالات بویلر: بررسی و تعمیر دریچه‌های انفجار، دمپرها، منهول‌ها، سوراخ‌ها، دروازه‌های سرباره و خاکستر، قسمت‌های خنک‌کننده سازه‌های نگهدارنده، سطوح گرمایش همرفتی، دمیدن، تمیز کردن ارتعاش و دستگاه‌های تمیزکننده شات برای پوشش دیگ بخار. تعمیر یا تعویض روکش (تا 20 درصد کل مساحت). حذف ساکشن کاپ ها؛

دستگاه های احتراق: بازرسی و تعمیر مشعل های اصلی و کمکی (به استثنای بازسازی مشعل ها)، خطوط لوله گاز و هوا و خطوط لوله های گرد و غبار داخل مشعل ها با تعویض تا 10 درصد زره خطوط لوله گرد و غبار، نازل های نفت کوره و بخار. - خطوط لوله نفت سوخت با اتصالات داخل نازل. تعویض تا 20 درصد خطوط لوله بخار و نفت. بازرسی و تعمیر توری های مکانیکی با تعویض رنده های فرسوده، قطعات شاسی و محرک، تیرآهن (بدون تعویض قاب های نگهدارنده رنده). برداشتن ساکشن کاپ ها. تعمیر عایق حرارتی؛

غلاف: تعمیر یا جایگزینی غلاف (تا 15٪ از کل منطقه)؛

آستر: تعمیر آستر (سیستم محفظه های مقاوم در برابر آتش و عایق حرارت یا سازه های دیگ بخار) تا 15% از حجم کل در حال کار شامل: کف کوره (قیف سرد، سینه سرباره)، دیواره های قسمت تشعشع. دیگ بخار، کلکتورها (محفظه ها)، سقف، محفظه های مشعل، محل عبور لوله ها از آستر، گیره های دمنده، بسته بندی لوله های اجاق گاز و تسمه آتش زا، درزهای انبساط، شکاف ها (شیارها) بین عناصر سطوح گرمایشی، آب بندی از کوره و مجاری دودکش، تجهیزات و اجزای بخش همرفتی دیگ بخار، اتصالات.

اکونومایزرهای کویل: جایگزینی کویل ها (تا 5 درصد). نظارت بر وضعیت فنی خطوط لوله تامین. نظارت بر وضعیت فنی کویل ها؛ برش بخش های کنترلی از لوله های کویل؛ صاف کردن کویل ها با جایگزینی مناطق معیوب و قطعات فاصله. بازسازی کویل های میرایی تعمیر و تعویض دستگاه های محافظت از لوله ها در برابر سایش و خاکستر. بازرسی درزهای جوشی کلکتورها و لوله های بای پس. بررسی وضعیت و تعمیر سیستم پشتیبانی؛ حذف ساکشن کاپ ها تعمیر عایق حرارتی؛

اکونومایزرهای آب ساخته شده از لوله های پره دار: از بین بردن پوشش اکونومایزر، بازرسی خارجی لوله های پره دار، فلنج ها، رول ها، جایگزینی انتخابی. تعویض گل میخ، واشر، آب بندی شکاف بین فلنج های لوله اکونومایزر. تست هیدرولیک اکونومایزر به طور جداگانه از دیگ بخار؛

بخاری های هوای لوله ای: تمیز کردن و تشخیص عیب بخاری های هوای لوله ای. بررسی و بازیابی چگالی بخاری های هوا جعبه ها و جبران کننده ها، تعمیر عایق حرارتی.

خطوط لوله گاز و هوا: تمیز کردن خاکستر، بررسی و تعمیر دروازه ها، دریچه های انفجار و تکیه گاه ها، تعمیر کانال ها با رفع نشتی و جایگزینی مناطق فرسوده (تا 5٪ از کل جرم)، جایگزینی جبران کننده ها (تا 10٪ از کل) , تعمیر عایق حرارتی;

نصب بخاری: بازرسی و تعمیر بخاری ها با تعویض مقاطع (تا 20 درصد کل)، بازرسی و تعمیر یا تعویض اتصالات، تعمیر عایق حرارتی.

قاب، پله ها و سکوها: بررسی و تعمیر عناصر فریم دیگ بخار و بخاری هوا (بدون تعویض سازه های نگهدارنده)، بررسی و تعمیر پله ها و سکوها، از جمله برچیدن و نصب عناصر حذف شده برای تعمیر، بررسی وضعیت فونداسیون دیگ بخار، رنگ آمیزی. سازه های فلزی، بازیابی اتصالات قاب بدنه در ناحیه مشعل؛

کار نهایی: اسید شویی، قلیایی کردن سطوح گرمایش (حداکثر دو روز) طبق نتیجه گیری سازمان تخصصی، تست هیدرولیک دیگ، حذف داربست، داربست و گهواره، تمیز کردن تجهیزات دکل زنی و تعمیر، تست برای تراکم کوره ها، دودکش ها، سیستم های گرد و غبار، جمع کننده های خاکستر، شیرهای ایمنی تنظیم، تمیز کردن محل های کار و محل های تعمیر از زباله و زباله.

17.3.5. بخاری های هوای احیا کننده: تمیز کردن و تشخیص عیب بخاری های هوای احیا کننده، تعمیر یا تعویض (تا 50 درصد عناصر آب بندی بخاری هوا)، بررسی و بازیابی تراکم بخاری های هوا، جعبه ها و جبران کننده ها، بررسی و تعمیر درایو چرخ دنده. بخاری های هوا، تعویض پکینگ روتور (تا 30%)، بررسی و تعمیر دستگاه های پاک کننده پکینگ روتور و دستگاه های اطفاء حریق، تعمیر عایق حرارتی.

17.3.6. آسیاب چکشی و سنگ شکن: جداسازی کامل آسیاب با حذف روتور. سایش شفت را بررسی کنید، آن را تعمیر یا تعویض کنید. تعویض بلبرینگ، نگهدارنده کوبنده، پین و کوبنده. تعویض زره فرسوده آسیاب و محور جداسازی تعویض فلپ گلگیر در حفره های هوای آسیاب در صورت نیاز تعویض جبران کننده ها انبساط حرارتی. بالانس روتور. تعمیر سیستم خنک کننده با تعویض شیرهای قطع کننده و واشر. بررسی آب بندی آسیاب و شفت.

17.3.7. فیدرهای گرد و غبار پره: جداسازی فیدر با گیربکس، برداشتن چرخ های پره اندازه گیری و تغذیه، شفت عمودی، جفت چرخ دنده های کرم و استوانه ای و بررسی درگیری جفت دنده ها. شستشو و بررسی قطعات فیدر و گیربکس، اندازه گیری شکاف ها، تعیین درجه سایش قطعات. صاف کردن همزن با روکش تیغه های فرسوده. تعمیر شیرهای قطع کن فولادی، دمونتاژ و تعمیر شیرهای قطع کن و درایو آنها.

17.3.8. فیدرهای گرد و غبار پیچ: جداسازی کامل فیدر، تعویض بلبرینگ های پیچ، صاف کردن، سوراخ کردن و سنگ زنی ژورنال های شفت پس از روکش کردن، تعمیر نواحی فرسوده مارپیچ با روکش کردن یا جایگزینی آن با نو، تعمیر خروجی گرد و غبار. گیت، تعویض درایو یا چرخ محرک درایو تسمه V، تعویض قطعات فرسوده بدنه.

17.3.9. جداکننده های گرد و غبار و سیکلون ها: تعویض تیغه ها، مخروط داخلی، لوله کنترل، بخش های معیوب بدنه، ترمیم عایق.

17.3.10. مشعل زغال سنگ پودر شده: جداسازی کامل، تعویض کلیه قطعات فرسوده، در صورت نیاز، نصب مشعل جدید.

17.3.11. مشعل های نفتی گاز: جداسازی کامل، تعویض کامل دستگاه های کنترلی، رفع نشتی با جوش برقی.

17.3.12 فیدرهای زغال سنگ خام دیسکی: جداسازی کامل فیدر و گیربکس، تعویض بیش از 25 درصد قطعات، تعویض یا تعمیر محفظه، تعویض دروازه رک، لوله تلسکوپی، تست فیدر.

17.3.13. فیدرهای اسکراپر: جداسازی کامل فیدر و گیربکس، تعویض زنجیر اسکراپر، بلبرینگ، شفت فیدر، چرخ دنده، تعمیر یا تعویض محفظه، تعمیر یا تعویض رومیزی، لاستیک های راهنمای فیدر، تعویض جفت کرم و یاتاقان. در جعبه دنده، تست فیدر.

17.3.14. فیدر تسمه: جداسازی کامل فیدر و گیربکس، تعویض بیش از 25 درصد غلطک های فرسوده، تعویض جفت کرم گیربکس، تیزکردن شفت درام، پرکردن مجدد بلبرینگ، تعویض تسمه، تعمیر حفاظ فیدر.

17.3.15. تسمه نقاله: جداسازی کامل ایستگاه محرک و کشش، تعویض بیش از 25 درصد غلطک های فرسوده و قطعات فرسوده تسمه نقاله. تعمیر یا تعویض رولبرینگ ها، زره ها، نشتی ها، دروازه ها، درام ها و چرخ دنده های کششی و محرک. تعویض باند ترمز. جداسازی کامل گیربکس با تعویض جفت کرم، بلبرینگ و روغن. تنظیم تسمه نقاله پس از تعمیر. نقاشی سازه های فلزی.

17.3.16. آسانسورها: جداسازی کامل هد و درایو، تعویض سطل، براکت و زنجیر، تعویض غلتک بالا و پایین با شفت و آستر، تعویض جزئی و تعمیر بدنه، جداسازی کامل گیربکس، تعویض قطعات فرسوده، تمیزکاری و رنگ آمیزی آسانسور، تست و تنظیم.

17.3.17. دامپرهای گاوآهن متحرک: برچیدن گاری، شیار کردن محور درام، پر کردن مجدد یاتاقان ها، تعمیر یا تعویض دنده مسافرتی، تعمیر پوشش و ناودان، رنگ آمیزی گاری.

17.3.18. سیکلون های باتری و لوور شده: تعویض عناصر داخلی با لوله اگزوز، تعمیر پوشش سیکلون، شیرها و دروازه ها، رنگ آمیزی سیکلون.

17.3.19. اسکرابرهای گریز از مرکز: تعویض گردن های خروجی معیوب، تعویض نازل، چراغ های چشمک زن، شیرها، جبران کننده های موجدار و صفحات زرهی، تعویض قسمت های فرسوده بدنه، تعمیر آستر داخلی و دریچه های انفجار، رنگ آمیزی بدنه.

17.3.20. خاکستر شویی: برچیدن دستگاه های قدیمی و نصب جدید، برچیدن کامل واحدهای سرباره مکانیزه، تعمیرات حمام، تعویض نوار نقاله پیچ، چرخ دنده، تعمیر یا تعویض گیربکس، تعمیر قفسه سرباره اضطراری، تعویض رنده و لوله سرریز با سیفون

17.3.21. وینچ های اسکراپر: جداسازی کامل، تعویض قطعات فرسوده یا تعمیر آنها، پر کردن مجدد بلبرینگ ها، تراز کردن درام ها، تعویض اسکراپر و کابل، تعمیر نرده ها و رنگ آمیزی وینچ ها.

17.3.22. فن های انفجاری و آسیاب و اگزوزهای دود: جداسازی کامل، تعویض پروانه، آستر، یاتاقان ها، زره ها، پیچ ها، روکش الکتریکی تیغه های پروانه با آلیاژ مقاوم در برابر سایش، تعمیر یا تعویض پوشش، تعمیر پره راهنما، تعویض دروازه ها، بالانس پروانه.

17.3.23. کلاریفایر: تعویض اتصالات و دستگاه های توزیع آب معیوب فردی. بازرسی و تعمیر لجن فشرده، شیرهای بای پس آب، ترمیم پوشش ضد خوردگی. تعمیر عایق زلال ساز و خطوط لوله. تعمیر، بازرسی و رنگ آمیزی چادر فندکی.

17.3.24. مبدل سدیم-هیدروژن-کاتیون و فیلترهای مکانیکی: تعویض مجموعه ای از اتصالات و دستگاه ها، تعویض عناصر منفرد یا کل سیستم خط لوله، ترمیم پوشش داخلی ضد خوردگی، شارژ مجدد توده فیلتر و لایه های بستر آن، تعویض مجموعه ای از دستگاه های زهکشی، تعمیر مسکن و رنگ آمیزی آن.

17.3.25. Deaerators: تعویض اتصالات و صفحات و دستگاه های آبشار توزیع آب معیوب فردی. بازرسی و تعمیر دستگاه حباب زنی با رفع نشتی در محفظه حباب و جعبه بخار. تعویض پارتیشن ها در محفظه حباب دهنده هواگیر. بررسی چگالی مخزن و ستون با آزمایش هیدرولیک برای فشار کاری با رفع نشتی. تعمیر عایق حرارتی هواگیر و خطوط لوله. رنگ آمیزی نصب.

17.3.26. حلال های نمک: باز کردن دریچه بالایی و بررسی وضعیت داخلی تجهیزات. شستشوی مواد فیلتر از طریق دریچه بالایی یا تعویض آن. بستن دریچه بالایی با ساخت و نصب واشر. تعویض مجموعه ای از اتصالات و لوله ها. تعمیر بدنه. هیدروتست فشار کاری رنگ نمک حلال.

17.3.27. سطل های نگهداری نمک مرطوب: تعویض مواد فیلتر. بازرسی و تعمیر پارتیشن و باکس. تعویض مجموعه اتصالات، خطوط لوله کل مدار، پارتیشن ها و جعبه ها. بررسی سفتی اتصالات فلنج خطوط لوله پس از تعمیر و رفع نشتی.

17.3.28. مخازن محلول بازسازی قوی نمک (اسید): بازرسی و تعمیر نشانگر سطح. تعویض خطوط لوله، اتصالات، شیشه های اندازه گیری آب، شیرهای نشانگر سطح. تعمیر بدنه تانک. پوشش ضد خوردگی با تمیز کردن اولیه سطح داخلی مخزن. رنگ آمیزی خارجی مخزن. بررسی سفتی اتصالات فلنج پس از تعمیر و رفع نشتی.

17.3.29. مخازن اضافه بار هیدرولیکی: تعویض اتصالات، خطوط لوله، شیشه های کنتور آب، شیرآلات، دستگاه های زهکشی، پوشش ضد خوردگی با تمیز کردن اولیه سطح پناهگاه، رنگ آمیزی بیرونی مخزن.

17.3.30. مخازن آب کربن زدایی شده و منعقد شده با آهک: تعمیر تنظیم کننده سطح آب، تعویض اتصالات، نشانگر سطح، لیوان های اندازه گیری آب دستگاه های توزیع آب و زهکشی. تعویض تنظیم کننده سطح تعمیر یا تعویض تکیه گاه های مخزن. پوشش ضد خوردگی سطح داخلی مخزن. ترمیم و تعویض کامل عایق حرارتی. رنگ آمیزی خارجی مخزن.

17.3.31. یخچال برای نمونه برداری و آب: بازرسی و تعمیر اتصالات. لوله های ورودی و خروجی آب و بخار را از یخچال جدا کنید. باز کردن درب و جدا کردن یخچال. تمیز کردن و شستشوی کویل. جوش فیستول. تست هیدرولیک سیم پیچ. مونتاژ یخچال و اتصال لوله های بخار و آب. تعویض کامل خطوط لوله یا تعمیر آنها. تعویض کویل، بدنه یخچال و مخزن تخلیه معیوب.

17.3.32. مبدل های حرارتی و مخازن آب: جایگزینی یک بسته لوله با ساخت آن، جایگزینی اتصالات، خطوط لوله. تعمیر محفظه و ورق لوله. بازسازی عایق حرارتی مبدل حرارتی و خطوط لوله. تست هیدرولیک مبدل حرارتی.

17.3.33. مخازن سوخت مصرفی: تمیز کردن کامل دیواره مخزن از نفت کوره و رسوبات خورنده، جوش پوسته، سوراخ با جوش وصله، تقویت سازه های کوپلینگ، تعویض کامل یا جزئی بخاری لوله ای و شیرهای قطع، تعویض تکی. قطعات دستگاه گرمایش دوار و سینی های تخلیه.

17.3.34. فیلترهای روغن سوخت: جداسازی کامل فیلتر، شستشوی کلیه قطعات، تعویض صفحه نمایش، مونتاژ، تست هیدرولیک، تعمیر یا تعویض شیرهای قطع کننده.

17.3.35. نقاط کنترل گاز: جداسازی کامل تمام شیرها و تنظیم کننده فشار، تمیز کردن و شستشوی کلیه قطعات، سنگ زنی در سطوح آب بندی نشیمنگاه ها و شیرآلات، تعویض ممبران، تعویض لوله های ضربه ای، تعویض جزئی شیرهای خاموش و ایمنی، بررسی عملکرد آب بندی هیدرولیک، تعمیر و تست کلیه دیافراگم ها و ابزار اندازه گیری، مونتاژ آیتم با تعویض واشر، تست هیدرولیک.

17.3.36. دیگ های حرارتی زباله: بازرسی کامل خارجی واحد دیگ با بررسی وضعیت درام، منیفولدها، اتصالات فلنج، قاب، فونداسیون، خطوط لوله، آویزها. رفع فیستول روی سطوح کویل گرمایشی واحد دیگ (تعویض کویل های معیوب در مجموع 10 درصد)، تجدید نظر در انژکتور (پمپ آب لجن) با رفع عیوب شناسایی شده. تعمیر خروجی دود، تمیز کردن روتور از رسوبات متراکم حمل بار، تعویض زره، جوشکاری روی تیغه ها، بررسی وضعیت یاتاقان ها، تراز و تعادل. بررسی وضعیت فنی و تعمیر محفظه دیگ، رفع نشتی، ترمیم پوشش نسوز، بررسی و برش شکاف بین آستر و عناصر سطح گرمایش واحد. آب بندی مسیر گاز آستر و پوشش دیگ، بررسی و تعمیر آستر تیرهای نگهدارنده. بررسی وضعیت فنی سطوح کویل گرمایشی، تعویض مقاطع معیوب لوله ها و کویل ها (تا 50%) در یکی از واحدهای زیر: اکونومایزر، سطح تبخیر، سوپرهیتر. بررسی وضعیت فنی و تعمیر خطوط لوله، اتصالات فلنج، تکیه گاه ها و آویزهای داخل دیگ و همچنین بخش های مجاور خطوط لوله اصلی به محل نصب دوشاخه ها. بررسی وضعیت فنی و تعمیرات یراق آلات و اتصالات بویلر، بازرسی و تعمیر دستگاه های دمنده و نظافتی. بررسی وضعیت فنی و تعمیر اگزوز دود، دمپر، پره راهنما و درایو، تعویض روتور فرسوده، زره، اگزوز دود، بلبرینگ و سایر قطعات. تست پس از تعمیر، بررسی وضعیت دستگاه های جداسازی داخل درام. تعویض تیرهای دیگ اعم از آب خنک، تعویض قطعات فرسوده دودکش، تعمیر یا تعویض المنت قطع کننده پس از خروج دود، تعمیر یا تعویض دمپر با قاب جلوی دیگ. بررسی وضعیت فنی و تعمیر پمپ سیرکولاسیون. جداسازی کوپلینگ، درایو و یاتاقان های پمپ. اندازه گیری فاصله بین شفت، بلبرینگ و مهر و موم پروانه. تعویض جعبه پر کردن، مونتاژ پمپ، تراز کردن با موتور الکتریکی، مونتاژ کوپلینگ. بررسی وضعیت فنی و بازیابی عایق حرارتی دیگ بخار، تجهیزات کمکی و خطوط لوله آسیب دیده در حین کار تجهیزات یا از بین رفته در هنگام تعمیرات. تست هیدرولیک دیگ. نقاشی تجهیزات.

17.3.37. توربین‌های بخار: انجام آزمایش‌های برنامه تأیید و اندازه‌گیری شاخص‌های وضعیت فنی قبل از خاموش کردن توربین (بررسی ارتعاش واحد، گرفتن ویژگی‌های ارتعاش پره‌های دوار، گرفتن ویژگی‌های کنترل استاتیک، بررسی و آزمایش تجهیزات ایمنی و حفاظتی). بررسی چگالی کندانسور در طرف بخار و آب، رفع نشتی، تمیز کردن لوله‌ها، تعویض لوله‌های معیوب یا فلنج زدن و شکستن مهر و موم (تا 3 درصد از تعداد کل آنها). نظارت بر وضعیت فنی (فلز) بدنه شیرها؛ بازرسی و تمیز کردن اجکتورها، تعویض لوله ها (حداکثر 10 درصد تعداد کل آنها)، تمیز کردن و تعویض تا 10 درصد لوله های معیوب و تست فشار هیترهای یونیت احیا کننده. اندازه گیری شکاف ها و پر کردن فرم های مناسب. بررسی و تعمیر قطعات و قطعات سیستم کنترل و حفاظت، توزیع بخار، پمپ روغن. بازرسی و بررسی وضعیت واحدها و قطعات دستگاه تراشکاری، بازرسی و تعمیر یاتاقان های رانش و تکیه گاه توربین، اتصالات کلید و پیچ های اسپیسر. بازرسی و بررسی وضعیت پمپ های تراکم، اجکتورهای واتر جت با پمپ های بالابر، اجکتورهای جت بخار با کولرهای بخار، تمیز کردن میعانات. جداسازی، بازرسی و تعمیر عناصر سیستم گردش خوناز جمله دستگاه های تصفیه آب، پمپ های سیرکولاسیون و زهکشی، خطوط لوله، اتصالات. جداسازی و تعمیر بخاری فشار کم، پمپ های تخلیه و کولرهای تخلیه، بررسی پره های توربین، بازرسی تیغه ها، بانداژها، تعویض یا لحیم کاری باند بسته های جداگانه، تمیز کردن تیغه ها. بازرسی و سنگ زنی شیرهای استاپ، اتمسفر، کنترل و چک در خروجی های توربین و شیرهای ایمنی فشار برگشتی. مهر و موم های انتهایی و میانی را بازرسی، تمیز و درست کنید، حلقه ها، بخش ها و فنرها را جایگزین کنید. نظارت بر وضعیت فنی محفظه های شیر فشار قوی با نقص در پوشش فلزی و قطعات ریخته گری خطوط لوله. انجام کار برای بهبود تراز توربین ها و ایجاد فاصله های معمولی در مسیر جریان بدون حرکت سیلندرهای توربین و استاتور ژنراتور. بالانس دینامیکی روتورهای توربین در ماشین متعادل کننده و روتورهای ژنراتور در یاتاقان های خود. برداشتن و بازرسی دیافراگم ها، رفع عیوب شناسایی شده. نقاشی توربین.

17.4. استانداردهای فراوانی، مدت و شدت کار تعمیرات

17.4.1. فرکانس تعمیرات بر اساس الزامات مربوط به قابلیت اطمینان تجهیزات و نیاز واقعی به توقف آن برای تعمیرات است.

17.4.2. تعداد دفعات خاموش شدن تجهیزات برای تعمیرات فعلی و عمده در ساعات کارکرد تجهیزات گرفته می شود و با برنامه ریزی تقویم مرتبط است. فرکانس تعمیرات برابر با مضربی از میانگین زمان کارکرد ماهانه تجهیزات که 720 ساعت است در نظر گرفته شده است.

17.4.3. مدت زمان توقف در هنگام تعمیرات از لحظه خاموش شدن تجهیزات و قطع تامین انرژی (بخار، آب، گاز و ...) تا لحظه راه اندازی تجهیزات تعمیر شده و تامین انرژی محاسبه می شود.

17.4.4. استانداردهای مربوط به خرابی در طول تعمیرات برای کلیه تجهیزات بر اساس استفاده از حداکثر تعداد ممکن تعمیرکارانی که به طور همزمان در کار شرکت می کنند (جلو کار تعمیر) ارائه شده است.

17.4.5. شدت کار تعمیر دیگهای بخار و تجهیزات کمکی دیگ بخار حجم معمولی کار تعمیر و همچنین آستر، عایق حرارتی و سایر انواع تعمیرات را پوشش می دهد. در صورت انجام کار خاص علاوه بر انجام تعمیرات معمولی، شدت کار تعمیر باید بر اساس آن تنظیم شود. شدت کار تعمیر دیگ بخار، قدرت بخار و تجهیزات کمکی دیگ برای یک واحد ساختاری کامل داده شده است.

17.4.6. در جدول 17.1 استانداردهایی را برای فرکانس، مدت زمان و شدت کار تعمیرات دیگ بخار، قدرت بخار و تجهیزات کمکی دیگ ارائه می کند.

17.5. استانداردهای مصرف مواد و قطعات یدکی برای تعمیرات جاری و اساسی

17.5.1. استانداردهای مصرف مواد شامل مواد و قطعات یدکی برای تعمیر خود دیگ‌ها، دستگاه‌های احتراق، سوپرهیترهای بخار، اکونومایزرهای آب، بخاری‌های هوا، تجهیزات آماده‌سازی گرد و غبار، حذف سرباره و جمع‌آوری خاکستر، دستگاه‌های پیش‌کش و غیره است. فلز برای ترمیم جزئی میخ های تسمه آتش زا در طول تعمیرات اساسی دیگهای بخار و لوله های تعمیر خطوط لوله خاکستر.

17.5.2. استانداردهای تعمیرات اساسی و جاری واحدهای دیگ بخار مطابق با بهره وری و فشار بخار در دیگ ها تنظیم می شود.

17.5.3. هنگام استفاده از استانداردها، موارد زیر باید در نظر گرفته شود: استانداردهای لوله های جوشی برقی جدار نازک فقط برای

دیگهای بخار با بخاری هوا لوله ای؛

بخش و ورق فولاد حاوی نیکل برای بویلرهایی که دارای قطعات و عناصر ساخته شده از فولاد حاوی نیکل هستند ارائه می شود.

استانداردهای فولاد درجه کوچک برای تعمیرات اساسی دیگهای بخار با کوره های محفظه ای بدون تسمه احتراق برای لوله های گل میخی 3 برابر کاهش می یابد و نوع شار AN 348A برای چنین دیگهای بخار در استانداردها گنجانده نشده است.

برای دیگهای بخار با سه یا بیشتر درام، ضریب تصحیح 1.2 در میزان مصرف لوله های نورد وارد می شود. هنگام استفاده از الکترودهای آماده به جای سیم جوش الکتریکی، ضریب تصحیح 0.75 به میزان مصرف اعمال می شود.

هنگام تعیین استانداردهای مصرف مواد، دیگهای با آسیاب با سرعت متوسط ​​با دیگهای با آسیاب چکشی برابری می کنند.

نیاز به معرف برای اسیدشویی و قلیایی شدن دیگهای بخار با محاسبه تعیین می شود.

17.5.4. بسته به نوع سوخت و روش احتراق آن در دیگهای بخار، میزان مصرف برای مواد خاصی معرفی می شود. عوامل اصلاحی، در جدول آورده شده است. 17.2.

17.5.5. استانداردهای مصرف مواد برای تعمیر توربین های بخار، مصرف مواد برای تعمیر تجهیزات توربین بخار از جمله کندانسور، تجهیزات کمکی مربوط به توربین، واحدهای احیا کننده و مرطوب کننده دریچه گاز که به توربین سرویس می دهند، خطوط لوله بخار و لوله های آب داخل کارگاه توربین و همچنین پمپ ها (زهکشی، آب آتش نشانی و غیره).

17.5.6. استانداردهای مصرف مواد برای توربین های فشار برگشتی و چگالشی مطابق با قدرت، پارامترهای بخار و ویژگی های طراحی. این استانداردها برای تعمیر توربین های مشابه از شرکت های خارجی نیز اعمال می شود.

17.5.7. در استفاده از استانداردها باید در نظر گرفت که میزان مصرف لحیم نقره فقط برای باند لحیم کاری ارائه می شود. در صورت تعویض تیغه ها، میزان لحیم کاری مورد نیاز در هر مورد با محاسبه مشخص می شود.

17.5.8. میزان مصرف بابیت B-83 برای تعمیرات جزئی پوسته های بلبرینگ داده شده است. در مورد پر کردن مجدد پوسته های بلبرینگ، مقدار بابیت مورد نیاز با محاسبه تعیین می شود.

17.5.9. میزان مصرف مواد برای تعمیرات اساسی دیگهای بخار، دیگ کمکی و تجهیزات برق بخار در جدول آورده شده است. 17.3 - 17.29. نرخ مصرف مواد برای تعمیرات جاری مطابق با ضرایب ارائه شده در جدول تعیین می شود. 17.30-17.37.

جدول 17.1

استانداردهای فرکانس، مدت و شدت کار تعمیرات دیگ بخار، قدرت بخار و تجهیزات کمکی دیگ بخار

* فرکانس و پیچیدگی تعمیر دیگ های آب گرم و بخار زمانی که با سوخت های مایع و گاز کار می کنند داده می شود. هنگام کار کردن دیگ های سوخت جامد، فرکانس تعمیرات اساسی باید پس از 17280 ساعت کار انجام شود، شدت کار تعمیرات فعلی و اصلی باید با ضریب 1.2 گرفته شود.

جدول 17.2

عوامل اصلاحی برای تعیین میزان مصرف مواد بسته به نوع سوخت و روش احتراق آن

جدول 17.3

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی دیگهای آب گرم (ویژگی اصلی سطح گرمایش است)

جدول 17.4

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی دیگهای آب گرمایش KV-GM و KV-TS

جدول 17.5

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی دیگهای آب گرم PTVM، EChM، TVGM

جدول 17.6

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی دیگهای بخار دوار لوله آب

جدول 17.7

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی دیگهای بخار استوانه ای عمودی و افقی از نوع شوخوف-برلین با سطح گرمایش از 72.7 تا 260 متر 2

جدول 17.8

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی دیگ های استوانه ای عمودی و افقی بخار از نوع KV-VIESK، نوع Kiviyli با سطح گرمایش از 5.7 تا 80 متر 2

جدول 17.9

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی دیگهای بخار نوع BKZ با فایرباکس محفظه ای (شماره) و با توری های مکانیکی (مخرج)

* فقط برای دیگ های با ظرفیت 90 تا 150 تن در ساعت.

جدول 17.10

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی آبگرمکن

* علاوه بر آبگرمکن BE از سری STD و Energia. ** برای آبگرمکن های نوع MVN.

*** برای آبگرمکن های نوع BE از سری STD و Energia.

جدول 17.11

استانداردهای مصرف قطعات یدکی برای تعمیرات اساسی کوره، اکونومایزر و نازل (مشعل)

جدول 17.12

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی مخازن انبساط

جدول 17.13

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی مخازن چگالش

جدول 17.14

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی فیلترهای مبدل کاتیونی سدیم

جدول 17.15

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی فیلترهای تبادل کاتیونی هیدروژن

جدول 17.16

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی فیلترهای مکانیکی تک محفظه با قطر 1000-3400 میلی متر

توجه داشته باشید. میزان مصرف ماسه کوارتز و آنتراسیت برای فیلترهای دو محفظه و سه محفظه باید بر اساس حجم کل تمام محفظه ها در نظر گرفته شود.

جدول 17.17

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی حلال های نمکی

جدول 17.18

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی دستگاه واشر برای معرف های اسیدی و قلیایی

* برای حفاظت شیمیایی داخلی.

جدول 17.19

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی توزیع کنندگان آب

جدول 17.20

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی هواگیرهای اتمسفری نوع مخلوط

* برای حفاظت شیمیایی داخلی.

جدول 17.21

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی انبساط دهنده های دوره ای انفجار و جداکننده های انفجار مداوم

توجه داشته باشید. شیرهای ایمنی، رگولاتورهای سرریز، گیج‌های فشار، شیشه‌های کنتور آب، محفظه‌های محافظ برای شیشه‌های کنتور آب، شیرهای سه طرفه - هر کدام یکی برای دستگاه‌های با هر ظرفیتی.

جدول 17.22

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی زلال سازهای آب

جدول 17.23

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی مخازن ته نشینی

* برای مخازن ته نشینی بدون فیلتر.

جدول 17.24

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی کربن زداها

جدول 17.25

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی مخازن (مخازن جابجایی) اسید سولفوریک قوی (سودا سوز)

* برای حفاظت شیمیایی داخلی.

جدول 17.26

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی میکسرهای هیدرولیک شیر آهک (معرف های اسیدی)

* برای حفاظت شیمیایی داخلی.

جدول 17.27

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی دیگهای حرارتی زباله نوع SKU, N

جدول 17.28

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی دیگهای حرارتی ضایعاتی از نوع N، GTKU، KU، KS، UKKS، ایالات متحده

جدول 17.29 استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی توربین های بخار

توجه داشته باشید. برای توربین های دو سیلندر، ضریب 1.45 را به استانداردهای مصرف مواد اعمال کنید.

جدول 17.30

مقادیر ضرایب برای تعیین میزان مصرف مواد برای تعمیرات فعلی دیگ بخار

جدول 17.31

مقادیر ضرایب برای تعیین میزان مصرف مواد برای تعمیرات معمول آبگرمکن

جدول 17.32

مقادیر ضرایب تعیین میزان مصرف قطعات یدکی برای تعمیرات معمولی کوره، اکونومایزر، بخاری هوا و نازل (مشعل)

جدول 17.33

مقادیر ضرایب برای تعیین میزان مصرف مواد برای تعمیرات معمولی فیلترهای با قطرهای مختلف (بر حسب میلی متر)

جدول 17.34

مقادیر ضرایب برای تعیین میزان مصرف مواد برای تعمیرات معمول حلال‌های نمک، پخش‌کننده‌ها، توزیع‌کننده‌ها، میکسرها، مخازن و هواگیرها

جدول 17.35

مقادیر ضرایب برای تعیین میزان مصرف مواد برای تعمیرات معمول مخازن، منبسط کننده ها، زلال کننده ها، مخازن ته نشینی، کربن زدایی ها

جدول 17.36

مقادیر ضرایب برای تعیین میزان مصرف مواد برای تعمیرات معمولی دیگ های حرارتی زباله

جدول 17.37

مقادیر ضرایب برای تعیین میزان مصرف مواد برای تعمیرات معمول توربین های بخار

17.6. استانداردهای سهام ایمنی برای تعمیر تجهیزات اتاق دیگ بخار

17.6.1. با هدایت استانداردهای مصرف مواد و قطعات یدکی برای تعمیرات جاری و اساسی، شرکت ها باید یک سهام بیمه (صندوق مبادله غیرقابل کاهش) برای اجرای به موقع تعمیرات بدون برنامه دیگ بخار و تجهیزات جانبی دیگ ایجاد کنند.

17.6.2. انبار ایمنی برای اطمینان از عملکرد ثابت و بدون وقفه تجهیزات و در نتیجه جریان مداوم فرآیندهای تکنولوژیکی طراحی شده است. برای تعمیرات منظم، از جمله موارد برنامه ریزی نشده، هزینه می شود، پس از آن بلافاصله دوباره پر می شود.

17.6.3. انبار ایمنی در دیگ بخار (بخش گرمایش) شرکت نگهداری می شود و در اختیار معاون مهندس برق است. تجهیزات گرمایشی(مهندس ارشد نیرو).

جدول 17.38

استانداردهای ذخیره ایمنی مواد و قطعات یدکی تجهیزات دیگ بخار (دیگ بخار و آب گرم)

18. تجهیزات تبرید کمپرسور و پمپ

این بخش شامل تجهیزات زیر می باشد: کمپرسورها، توربوشارژرها، منبسط کننده ها، پمپ های خلاء، ماشین آلات و واحدهای تبرید (آمونیاک و فریون)، سانتریفیوژ، ورتکس، پلانجر، پمپ پیستونی و دنده ای. برای اهداف مختلفجدا کننده روغن و آب و غیره

استانداردهای تعمیرات فقط برای کمپرسورهای صنعتی عمومی و تجهیزات تبرید و پمپ ها تدوین شده است. برنامه ریزی برای تعمیر کمپرسور و تجهیزات تبرید موجود در مجتمع های فناوری باید مطابق با استانداردهای تعمیرات ارائه شده برای مجتمع های تکنولوژیکی مربوطه مطابق با اسناد تعمیر صنعت انجام شود.

استانداردهای تعمیر کمپرسور و تجهیزات تبرید شامل هزینه نیروی کار برای تعمیر تجهیزات الکتریکی، تجهیزات کنترلی و ابزار دقیق نمی شود.

18.1. تعمیر و نگهداری

18.1.1. تعمیر و نگهداری تجهیزات و پمپ های کمپرسور و تبرید شامل کارهای زیر است: نظارت بر عدم وجود نویز و ضربه های اضافی، ارتعاشات غیر طبیعی. مانیتورینگ دمای بلبرینگ، سطح، فشار و دمای روغن و آب خنک کننده، کیفیت (رنگ) روغن، دما و فشار هوا به صورت مرحله ای. بررسی وضعیت خارجی تجهیزات، عملکرد صحیح، قطعات متحرک قابل دسترسی برای بازرسی. نظارت بر وضعیت خوب و موقعیت صحیح تجهیزات خاموش کننده و شیرهای ایمنی، رعایت حالت های کارکرد اقتصادی و ایمن. غیرفعال کردن تجهیزات معیوب

18.1.2. علاوه بر این، کارهای زیر بر روی انواع خاصی از تجهیزات انجام می شود:

کمپرسور از همه نوع: تمیز کردن، فلاشینگ سوپاپ. تعویض فنرها و صفحات خراب. تمیز کردن جعبه های شیر از رسوبات کربن و کثیفی. چک کردن نشیمنگاه های سوپاپ و سفتی بسته شدن سوپاپ. بررسی قابلیت اطمینان بست رینگ و وضعیت قطعات متقاطع، وضعیت پیستون و میله، قابلیت اطمینان بستن جعبه پرکننده و مهر و موم جعبه پیش پر کردن، و همچنین واشرهای میان فلنج. روان کننده و شیرهای چک در خط روغن را بازرسی و تمیز کنید. تعویض روغن آلوده، تمیز کردن و شستشوی روغن و فیلتر هوا. بررسی وضعیت فونداسیون، بست های لنگر، قابلیت اطمینان پین های چوبی پیچ های میله اتصال و پیچ های وزنه تعادل. نظارت بر اندازه شکاف ها در یاتاقان های میل لنگ و همچنین شکاف هایی که هنگام انجام بازرسی از این نوع کمپرسور توسط دستورالعمل های کارخانه پیش بینی شده است. بررسی وضعیت کولرهای میانی و نهایی، جداکننده های روغن و آب، واحدهای خشک کن هوا، گیرنده ها.

پمپ های گریز از مرکز: بررسی عملکرد محوری و چرخش آزاد شفت، تراز بودن پمپ با موتور محرک و همچنین وضعیت انگشتان کوپلینگ. بررسی عملکرد شیرهای ورودی و چک. رفع نشتی بین مقاطع در پمپ های مقطعی چند مرحله ای. پیچ و مهره های راهنمای سفت کردن؛

پمپ های بخار پیستونی: بازرسی و تأیید مکانیسم توزیع بخار خارجی، وضعیت دریچه های مکش و تخلیه. پر کردن مجدد مهر و موم ها تمیز کردن شبکه دریافت و بررسی اتصالات فلنج؛

ماشین آلات و واحدهای تبرید: بررسی وضعیت کندانسور، اواپراتور، گیرنده، جداکننده روغن. تخلیه روغن و هوا. رفع نشتی در اتصالات فلنجی. بررسی سطح آمونیاک در اواپراتورهای لوله عمودی و پوسته و لوله. بررسی تمام شیرهای خاموش و کنترل تمیز کردن توری تله کثیفی. بررسی وضعیت دستگاه های خودکار و تنظیم آنها. بررسی وضعیت تابلوهای برق، عملکرد پمپ ها، کمپرسورها و وضعیت کلیه ارتباطات.

18.2. نامگذاری معمولی کار تعمیر در طول تعمیرات فعلی

18.2.1. تعمیرات فعلی تجهیزات کمپرسور و تبرید و پمپ ها در محل نصب این تجهیزات انجام می شود. فقط تجهیزات سبک وزن در کارگاه های تخصصی (مناطق) شرکت تعمیر می شود.

18.2.2. یک محدوده معمولی از تعمیرات در طول تعمیر و نگهداری معمول شامل عملیات تعمیر و نگهداری، جداسازی جزئی تجهیزات با تعمیر و جایگزینی قطعاتی است که سریع‌تر فرسوده می‌شوند. علاوه بر این، برای انواع خاصی از تجهیزات، محدوده کاری معمولی در حین تعمیرات معمولی شامل کارهای خاص این نوع تجهیزات می شود.

18.2.3. کمپرسورهای پیستونی و دوار: بازرسی دریچه ها، فنرها، جعبه هوا و تمیز کردن آنها از رسوبات کربن و کثیفی. چک کردن دریچه ها از نظر محکم بودن و پاک کردن صفحات. بررسی وضعیت صندلی های سوپاپ. شستشو، تمیز کردن و (در صورت لزوم) تعمیر (تعویض) بلبرینگ ها. تعویض روغن آلوده، سفت کردن پیچ های لغزنده و میل لنگ. شیرها را بررسی کرده و پاک کنید، واشرهای بین فلنج ها را بررسی کنید. چک کردن شیرهای چک در خطوط نفت اتصالات تمام قطعات متحرک کمپرسور را بررسی کنید. بازرسی شفت، نظافت و شستشوی فیلترهای هوا و روغن. تعویض سوپاپ یا صفحات سوپاپ. چک کردن چسباندن وزنه های میل لنگ، برداشتن پوشش سیلندر، تمیز کردن آنها از رسوبات کربن و تمیز کردن مناطق آسیب دیده در اثر گیر کردن. شستشو و تمیز کردن ژاکت سیلندر و کولرهای میانی از سیلت و رسوب. تمیز کردن پیستون ها از رسوبات کربن شیرها را چک کنید و قطعات فرسوده را تعویض کنید. تعویض پره های کمپرسور دوار و رینگ های کاری. سنگ زنی روکش های کمپرسور دوار. تمیز کردن روتور از رسوبات کربن در کمپرسورهای دوار، بررسی و تنظیم فاصله این کمپرسورها. بررسی و تنظیم فضاهای مضر (مرده) کمپرسورهای پیستونی، بررسی و تعویض فنرهای غیرقابل استفاده شیر. کنترل و تنظیم رگولاتورهای فشار بررسی ژورنال شفت از نظر مخروطی، بیضی بودن و تعمیر (در صورت لزوم). بررسی یکپارچگی گل میخ های بلبرینگ اصلی، بررسی پیچ های شاتون، بررسی بستن مهره های پیستون متصل به پیستون. تمیز کردن محفظه قاب، بررسی تراز کمپرسور با موتور الکتریکی. مونتاژ و نقاشی.

18.2.4. توربوشارژر و توربو بلوور: جداسازی محدود کننده سرعت، جداسازی و تمیز کردن سوپرشارژر. جدا کردن میل لنگ و شستن آن از رسوبات کربن و کثیفی. بررسی وضعیت سیستم خنک کننده، محکم بودن اتصالات و تعویض واشر. تعویض روغن.

18.2.5. ماشین آلات و واحدهای برودتی: باز کردن، بازرسی داخلی و رفع عیوب شناسایی شده در جداکننده روغن، کندانسور، گیرنده و اواپراتور. تعویض لوله های جداگانه در کندانسور و اواپراتور. حذف کامل روغن، خاک و رسوب آب از کندانسور. بررسی گیرنده و سیستم برای نشتی. تعویض بست و واشر. بررسی اتصالات محفظه ها به سازه های نگهدارنده.

18.2.6. پمپ های گریز از مرکز: قطع موتور الکتریکی، قطع شدن از شبکه. کوپلینگ، یاتاقان ها و بخش های پمپ را جدا کنید، تمام قطعات را بازرسی و بررسی کنید. نظارت بر حرکت محوری روتور و فاصله ها در مهر و موم و یاتاقان ها، بررسی شفت. کنترل مونتاژ روتور، برداشتن و نصب کوپلینگ با نصب کلیدها و راه های کلید. تعویض جعبه پرکن (ژاکت روی شفت) بدون درآوردن و نصب سایر قطعات، تعویض پیچ کوپلینگ، تعویض رینگ اضافی (دو نیم حلقه) پمپ. بالانس استاتیک پروانه، تراز پمپ با موتور الکتریکی. تست پمپ

18.2.7. پمپ های پیستونی: بازرسی و آزمایش مکانیسم توزیع بخار خارجی. بررسی سفتی شیر قطع کننده بخار، بررسی و تمیز کردن شبکه گیرنده، بررسی اتصالات فلنج، پر کردن مجدد آب‌بندها. بازرسی دریچه های مکش و تخلیه. تعویض ناودانی و مهره های سرسیلندر، سنباده زدن خط و خش روی بوش ها. برداشتن پیستون، بررسی بست های میله و اتصالات رینگ های پیستون، تعویض و سنگ زنی رینگ های پیستون، بستن مجدد میله. تعویض جعبه پر کردن، مونتاژ مجدد، چسباندن و چین دادن شیر قطع کننده بخار و مکانیزم انتقال. تعویض پین های مفاصل لولا. ساییدن و ساییدن آینه قرقره. تعویض اسپیندل یا نشیمنگاه، حفره کردن نشیمنگاه شیر قطع کننده بخار، تعویض بست ها و فلنج های خط بخار. تعویض یا تعمیر تله تراکم. دیواره شیر دریافت تمیز کردن، شستشو، آزمایش فشار خط لوله مکش. مونتاژ و تست پمپ

18.3. نامگذاری معمولی کار تعمیر در طول تعمیرات اساسی

18.3.1. تعمیرات اساسی شامل تعمیرات معمول، جداسازی کامل تجهیزات، شستشو، عیب یابی قطعات و تعویض قطعات غیرقابل استفاده است.

پس از یک تعمیر اساسی، تجهیزات مشمول الزامات نظارت فدرال تحت آزمایش های مناسب قرار می گیرند و به نمایندگان نظارت فدرال ارائه می شوند. علاوه بر این، کار زیر بر اساس نوع تجهیزات انجام می شود.

18.3.2. کمپرسورهای پیستونی و دوار: از بین بردن یاتاقان های اصلی از راه دور، پر کردن و تنظیم مجدد آنها. برچیدن و برداشتن فلایویل، برداشتن میل لنگ، سوراخ کردن سیلندر. تعویض پیستون، خارج کردن، تمیز کردن و تعویض رینگ های فرسوده پیستون. بررسی شیارها و نصب رینگ های جدید پیستون. بررسی پیستون و پین های متقاطع از نظر بیضی بودن، مخروطی و تعمیر آنها. جدا کردن میله از پیستون و آسیاب کردن آن بر روی دستگاه. نصب تمام بلبرینگ ها و پر کردن مجدد آنها. قطر و طول میله را بررسی کنید، در صورت لزوم آن را تعمیر یا با میله جدید تعویض کنید. بررسی وضعیت صحیح شاتون نسبت به شفت و پیستون و رفع اعوجاج. بررسی و شستشوی خطوط روغن، روغن گیرها و قطعات فرسوده پمپ روغن با نفت سفید. شیار زنی و سنگ زنی ژورنال های اصلی و شاتون میل لنگ. تمیز کردن تمام سطوح خنک کننده از خاک و رسوب. بازرسی و تست کولرهای میانی و انتهایی و تعویض لوله ها و کویل های فرسوده. بازرسی و تمیز کردن گیرنده هوا جداکننده های روغن و آب و تله های کندانس و تعمیر آنها. تمیز کردن خطوط لوله تخلیه از کمپرسور به گیرنده از خاک، رسوبات کربن و روغن. بازرسی، تعمیر و تست سفتی تمام شیرهای قطع کننده. بررسی چفت شدن قاب، کمپرسور و وضعیت پیچ های فونداسیون. تمام شیرهای ایمنی و تنظیم کننده فشار را بررسی و تعمیر کنید. مونتاژ و نقاشی.

پس از یک تعمیر اساسی، کمپرسور طبق برنامه ای تست می شود که کیفیت تعمیر، وضعیت سیستم کنترل، تنظیم عملکرد و حفاظت در شرایط اضطراری را بررسی می کند.

تمام داده های مربوط به تعمیرات انجام شده و نتایج آزمایش باید در لاگ کمپرسور ثبت شود و اطلاعات مربوط به تعمیرات و آزمایش کلکتور هوا باید در گذرنامه کلکتور هوا ثبت شود.

18.3.3. توربوشارژرها و دمنده ها: جداسازی کامل، تعویض دیسک ها، بررسی شفت، تعمیر یا تعویض. تعمیر سوپرشارژر و سیستم خنک کننده. بالانس دینامیکی روتور و پروانه.

18.3.4. ماشین آلات و واحدهای برودتی: جداسازی و تعمیر کامل با تعویض ورق لوله و لوله در کندانسور و اواپراتور. شستشو و تمیز کردن جداکننده روغن، تله کثیفی، کلکتور روغن، مخزن میانی و پمپ سیرکولاسیون. پاکسازی باتری های خنک کننده و تعمیر آنها با تعویض لوله و فلنج. تمیز کردن سطوح خارجی باتری ها از زنگ زدگی و رنگ قدیمی، خشک کردن و رنگ آمیزی. تعمیر پایه های باتری و سازه های پشتیبانی سایر دستگاه ها.

18.3.5. پمپ های گریز از مرکز: جداسازی کامل پمپ، جداسازی روتور. تعمیر دیسک و هوزینگ، تعویض دیسک های فرسوده و سایر قطعات. تعویض بلبرینگ، بست و واشر.

18.3.6. پمپ های پیستونی: آسترهای سیلندر خسته کننده، تعویض یا تعمیر پیستون ها و پیستون ها. اصلاح یا تعویض میله ها، تعمیرات اساسی جعبه قرقره و تعمیر آن. تعویض رینگ های پیستون، پر کردن مجدد یا تعویض پوسته های یاتاقان.

18.4. استانداردهای فراوانی، مدت و شدت کار تعمیرات

18.4.1. دفعات تعمیرات معمولی و اساسی تجهیزات کمپرسور و تبرید و پمپ ها تا حد زیادی به هدف و نوع حامل انرژی بستگی دارد. برای پمپ های گریز از مرکزفرکانس تعمیرات هنگام پمپاژ آب سرد داده می شود. هنگام استفاده از پمپ های گریز از مرکز در شرایط دیگر، فرکانس تعمیر باید به شرح زیر در نظر گرفته شود:

برای پمپاژ آب گرم تی= 2160 ساعت، ک= 25 920 h;

برای پمپاژ آب و بنزین تهاجمی T = 2 160 ساعت، K= 17280 ساعت;

برای مایعات و اسیدهای فعال شیمیایی T = 1440 ساعت، ک= 8 640 ساعت

18.4.2. پیچیدگی تعمیر تجهیزات کمپرسور و تبرید و پمپ ها در جدول آورده شده است. 18.1 بدون احتساب هزینه های نیروی کار برای تعمیر موتورهای الکتریکی و بخار و تجهیزات راه اندازی.

جدول 18.1

استانداردهای فرکانس، مدت و شدت کار تعمیرات کمپرسورها، پمپ ها و تجهیزات کمپرسور کمکی

یادداشت ها

1. استانداردهای شدت کار برای تعمیر پمپ های کنسول اسیدی، قلیایی و همچنین پمپ های چینی با ضریب تصحیح 1.2 پذیرفته شده است.

2. استانداردهای شدت کار برای تعمیر پمپ های آرتزین برای هر مرحله بعدی بیش از شش مرحله برای پمپ های شناور و سه مرحله برای پمپ های الکتریکی بالای چاه 5٪ افزایش می یابد.

3. پیچیدگی تعمیر پمپ های چند مرحله ای با بیش از سه مقطع برای هر جفت مقطع بعدی 5 درصد افزایش می یابد.

18.5. استانداردهای مصرف مواد و ذخیره ایمنی قطعات و قطعات یدکی

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی کمپرسور و تجهیزات پمپاژدر جدول آورده شده است. 18.2-18.21.

جدول 18.2

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی کمپرسورهای پیستونی V شکل

جدول 18.3

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی کمپرسورهای پیستونی دو ردیفه

جدول 18.4

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی کمپرسورهای پیستونی

جدول 18.119

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی کمپرسورهای دوار و متقاطع

جدول 18.6

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی توربوشارژرهای گریز از مرکز و دمنده ها

جدول 18.7

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی پمپ های تک مرحله ای کنسول گریز از مرکز TsNSh با ظرفیت 57 تا 103 متر 3 /h

جدول 18.8

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی پمپ های سانتریفیوژ تک مرحله ای نوع D، NDV، K، KM، EKM

جدول 18.9

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی پمپ های شن و ماسه گریز از مرکز نوع NP

جدول 18.10

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی پمپ های کندانس سانتریفیوژ نوع KS

جدول 18.11

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی پمپ های گردش گریز از مرکز از نوع NKU

جدول 18.12

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی پمپ های گریز از مرکز تک مرحله ای نوع HD

جدول 18.13

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی پمپ های افقی گریز از مرکز تک مرحله ای برای محیط های خورنده، نوع KhNZ

جدول 18.14

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی پمپ های گرداب گریز از مرکز

جدول 18.15

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی پمپ های مدفوع نوع NF

جدول 18.16

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی پمپ های سانتریفیوژ چند مرحله ای نوع ZV-200 X 2

جدول 18.17

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی پمپ های پیستونی بخار

جدول 18.18

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی پمپ های دنده افقی نوع RZ, ShF

* در صورت عدم وجود چرخ دنده در انبار، مصرف مواد برای اقلام "فولاد نورد شده" 5 کیلوگرم افزایش می یابد.

جدول 18.19 استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی پمپ های پیچ

جدول 18.20

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی کمپرسورهای آمونیاک

جدول 18.21

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی کمپرسورها و واحدهای آمونیاک

نرخ مصرف مواد برای تعمیرات فعلی با اعمال ضرایب (جدول 18.22 و 18.23 را ببینید) برای استانداردهای مربوطه برای تعمیرات اساسی تعیین می شود.

در جدول 18.24 هنجارهای موجودی ایمنی قطعات و قطعات یدکی را نشان می دهد.

جدول 18.22

مقدار ضرایب تعیین میزان مصرف مواد برای تعمیرات معمول تجهیزات برودتی و کمپرسور

جدول 18.23

مقادیر ضرایب برای تعیین مواد برای تعمیرات معمول پمپ ها

جدول 18.24

استانداردهای ذخیره ایمنی قطعات و قطعات یدکی کمپرسورها و پمپ ها

19. تجهیزات تهویه و تهویه مطبوع

در این بخش دستورالعمل هایی برای تعمیر و بکارگیری استانداردهای تعمیرات سیستم های تهویه، فن های صنعتی عمومی، اگزوزهای دود، دمنده ها، دمنده ها (دمنده های گازی)، بخاری های هوا، واحدهای گرمایش و تهویه، تهویه مطبوع، فیلترهای روغن خود تمیز شونده، کاست و فیلترهای سلولی ساخته شده از پارچه، کاغذ و پر شده با حلقه ها، براده های فلزی و پشم، واحدهای جمع آوری گرد و غبار فردی، واحدهای دوش قابل حمل و مجرای هوای گرد.

19.1. تعمیر و نگهداری

19.1.1. در طول تعمیر و نگهداری تجهیزات سیستم های تهویه و تهویه مطبوع، انواع کارهای زیر انجام می شود: نظارت روزانه بر عملکرد تجهیزات و بازرسی های برنامه ریزی شده تجهیزات.

19.1.2. به عنوان بخشی از نظارت معمول، کارهای زیر انجام می شود: نظارت بر رعایت دستورالعمل های عملیاتی برای سیستم ها، جهت صحیح چرخش فن ها، عدم وجود نویز غیرعادی، ارتعاشات و نشت. نظارت بر موقعیت دمپرها و دریچه‌های گاز، دمای مایع خنک‌کننده و مبرد عرضه‌شده به نصب. نظارت بر عدم وجود نشتی در بخاری ها، اواپراتورها، در محفظه آبیاری و لوله کشی اتاقک تامین یا واحد تهویه مطبوع. نظارت بر به موقع بودن روشن و خاموش کردن سیستم های تهویهو دستگاه های هواگیری مجزا. تنظیم سیستم ها در صورت نقض پارامترهای مشخص شده محیط هوا در محل خدمات با ثبت عملیات انجام شده در گزارش عملیاتی.

19.1.3. بازرسی های برنامه ریزی شده برای تجهیزات واقع در اتاق های ماشین با تعمیر و نگهداری مداوم در هر شیفت انجام می شود و برای سایر تجهیزات فراوانی بازرسی بسته به شرایط محلی تعیین می شود، اما حداقل یک بار در ماه. برای تاسیسات طبقه بندی شده به عنوان تجهیزات اصلی (سیستم های تهویه و تاسیسات تهویه مطبوع در اتاق های مهر و موم شده، مناطق خطرناک انفجار و آتش سوزی، و همچنین مناطقی که از مواد سمی خاص استفاده می کنند) - حداقل هر 10 روز یک بار.

برای تاسیسات بازیافت گاز واقع در پشت تجهیزات تکنولوژیکی، هر 3 ماه یک بار با حضور پزشک بهداشت بازرسی و گزارش تهیه می شود.

19.1.4. محدوده بازرسی های انجام شده طبق برنامه زمان بندی تایید شده توسط مهندس ارشد برق شامل کارهای زیر به عنوان عملیات مستقل است: نظارت بر وضعیت یاتاقان ها، کوپلینگ ها، قرقره ها، محرک های تسمه، پایه های فن و قابلیت سرویس دهی دستگاه های میرایی ارتعاش. بازرسی بدنه فن، نظارت بر وضعیت پره های روتور، بخاری های هوا، اواپراتورها، شیرهای قطع کن، نازل ها و محفظه آبیاری. بررسی شکاف های بین روتور و محفظه فن. بررسی وضعیت، و همچنین (در صورت نصب دائمی فشار سنج مایع) مقاومت فیلتر، چسباندن محکم کاست های فیلتر به قاب، تمیزی فضاهای فیلتر. بررسی قابلیت سرویس دهی مکانیسم حرکت فیلترهای روغن خود تمیز شونده، میزان آلودگی و سطح روغن در حمام فیلتر، قابلیت سرویس دهی مکانیسم های تکان دادن فیلترهای کیسه ای. بررسی عملکرد صحیح و مطمئن دمپرها، شیرها، شیرهای دروازه، دریچه گاز و مکانیزم کنترل آنها. بررسی سفتی محفظه ها، وضعیت و یکپارچگی عایق حرارتی اتاقک ها، کلکتورها، کانال های هوا، خطوط لوله گرمایش و سرما. بررسی یکپارچگی درج های انعطاف پذیر، کانال های هوا، محکم بودن اتصالات کانال هوا و وجود واشرهای آب بندی. بررسی وضعیت رنگ و پوشش های ضد خوردگی. تمیز کردن دستگاه های جمع آوری گرد و غبار، محفظه های گرد و غبار، توری ها، تهویه و توری های لوور. بررسی قدرت چفت و بست شفت ها، لوله ها، دفلکتورها، کانال های هوای معلق. نظارت انتخابی بر میزان آلودگی مجاری هوا.

19.2. نامگذاری معمولی کار تعمیر در طول تعمیرات فعلی

19.2.1. در طول تعمیرات معمول، عملیات تعمیر و نگهداری و همچنین کارهای زیر در مورد انواع تجهیزات ذکر شده در زیر انجام می شود.

19.2.2. سیستم های تهویه: خاموش شدن و جداسازی جزئی سیستم تهویه. ترمیم فرورفتگی‌ها، درزگیری سوراخ‌ها و نواحی خوردگی محفظه‌های پلنوم تهویه، منیفولدها، کانال‌های هوا، شفت‌های تهویه، سیکلون‌ها، اسکرابرها، هودهای اگزوز و سایر دستگاه‌های ساخته شده از مواد ورق (فولاد، وینیل پلاستیک و غیره). تعمیر اتصالات فلنجی، پرچ شده، چسبی و جوشی آسیب دیده. سفت کردن کامل تمام اتصالات پیچ و مهره ای. تعویض فلنج، پیچ و مهره غیر قابل استفاده، واشر، درج انعطاف پذیر، بست (آویز، گیره، براکت و غیره). تعمیر شیارها در مکان هایی که شفت های تهویه و کانال های هوا از سقف و غیره عبور می کنند سازه های ساختمانی. تعمیر و تعویض تهویه های آسیب دیده و نصب نازل ها، توری ها، مکش موضعی، مش ها، دفلکتورها و همچنین تنظیم موقعیت، شکاف ها و مقاطع آنها. تعمیر مکانیسم های ثابت و تنظیم. تمیز کردن کامل کانال های هوا، فن ها، بخاری ها و سایر عناصر سیستم های تهویه. تعمیر تکمیل، عناصر سازه ای و درب اتاق های تهویه. تمیز کردن، شستشو و روانکاری فیلترهای ویسین. تعویض مواد فیلتر یا کاست با یدک و به دنبال آن تعمیر و شارژ مجدد فیلترهای حذف شده. تعویض روغن در وان فیلترهای خود تمیز شونده. تعمیر مکانیزم تکان دادن فیلترهای کیسه ای با تعویض قطعات فرسوده. تمیز کردن نازل نازل های محفظه آبیاری، تعویض نازل های آسیب دیده، تنظیم نصب آنها. تعمیر پره های لوله های بخاری و اواپراتور، جوش یا تعویض لوله های ترکیدگی. روغن کاری کلیه مکانیزم ها و محورها. تمیز کردن زنگ زدگی از کلیه عناصر خورده شده سیستم های تهویه. بازیابی ارتعاشات موضعی کانال های هوا و فن ها

19.2.3. دود اگزوز: بازرسی و آزمایش خروجی دود قبل از توقف قبل از تعمیر، اندازه گیری ارتعاش. باز کردن یاتاقان ها و دریچه های ولوت و جیب مکش. جداسازی، بازرسی، تعمیر و مونتاژ پره های هدایت محوری و گیت های کنترلی. بررسی وضعیت قطعات روتور، یاتاقان ها، پیچ و مهره و تعمیر آنها (بازیابی بست تیغه ها و پروانه، صاف کردن تیغه ها، سطح موضعی تیغه ها، آب بندی نشتی در زره، پیچ، جیب ها و سایر تعمیرات جزئی). تعمیر بلبرینگ و اتصالات سیستم خنک کننده، نیمه کوپلینگ. برداشتن نیمه کوپلینگ، بررسی و تمیز کردن صندلی شفت، اصلاح یا تعویض کلید. خارج کردن پروانه از شفت به همراه توپی، بررسی و تمیز کردن صندلی شفت، اصلاح محل کلید، اصلاح یا تعویض کلید. نصب پروانه جدید یا تعمیر شده با توپی روی شفت. سطح بندی تیغه های پروانه با آلیاژهای مقاوم در برابر سایش. پر کردن مجدد پوسته های بلبرینگ. تنظیم و تراشیدن آسترها در امتداد شفت پس از پر کردن و شیار زدن. روکش ژورنال شفت، ماشینکاری، سنگ زنی و آزمایش. روکش زره، جیب‌های مکش و ساکشن با آلیاژ مقاوم در برابر سایش. صاف کردن شفت با گرمایش توسط مشعل های گازی. بازگرداندن شکاف های معمولی بین پروانه و دیفیوزرها. چفت و بست بلبرینگ ها و دریچه ها روی پیچ و جیب ها.

19.2.4. فن ها: بازرسی و تست فن ها قبل از توقف و اندازه گیری ارتعاش. باز کردن و استقرار موتور الکتریکی. بررسی پره هدایت محوری و محرک آن، اندازه گیری شکاف بین دیفیوزر و پروانه و بازرسی پروانه. درزگیر فن و مجاری هوا را ببندید. بررسی بلبرینگ با تعویض واشر و اندازه گیری فاصله ها، بررسی سطح روغن. در صورت لزوم - پر کردن پوسته یاتاقان ساده، تعویض بلبرینگ و غلتک، تعویض تیغه های معیوب طبقه کارگر، سوراخ کردن و سنگ زنی ژورنال های شفت، تعمیر بدنه و پیچ، تعمیر دستگاه های خنک کننده، بررسی خروجی محوری و شعاعی. از نیمه جفت. تعویض بوش های الاستیک روی پین های نیمه کوپلینگ یا تعویض پین ها. برداشتن و نصب نیمه کوپلینگ، تمیز کردن و بررسی نشیمنگاه شفت، تصحیح کلید، اصلاح یا تعویض کلید. بالانس پویا روتور مونتاژ، نصب و تنظیم موتور الکتریکی. تست عملکرد فن در حالت بیکار.

19.2.5. سوپرشارژرها: بازرسی خارجی سوپرشارژر، رفع عیوب شناسایی شده، بازرسی بست ها. پر کردن یا جایگزینی پوسته های بلبرینگ. بازرسی کوپلینگ ها، شیار زدن یا سنگ زنی ژورنال های شفت. تعویض تیغه های جداگانه یا جوش دادن آنها بر روی. تعمیر بدنه، عایق، دستگاه های خنک کننده. بالانس روتور.

19.2.6. تهویه مطبوع: بازرسی خارجی کولر گازی، تمیز کردن گرد و غبار و آلودگی. برداشتن و در صورت لزوم تعمیر پانل ها و فریم پرده ها. جداسازی جزئی کولر گازی، بازرسی، تمیز کردن، تست. در صورت لزوم تعمیرات واحد کمپرسور-کندانسور، بخاری برقی (کولرهای خودکار)، پمپ، کولر هوا، جمع کننده رطوبت، بخاری (کولرهای غیرخودکار)، فن فیلتر روغن، خطوط لوله، اتصالات، سیم، سیستم های اتوماسیون، کلکتور . تنظیم و تنظیم.

19.2.7. دمنده ها (دمنده های گاز): برداشتن لوله های اگزوز و تمیز کردن آنها از رسوبات کربن. قطعات خنک کننده (دیسک منعکس کننده گرما، تسمه دمنده و درایو به محدود کننده سرعت) را بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تعمیر کنید. جداسازی محدود کننده سرعت، بازرسی و تعویض قطعات فرسوده. جداسازی پمپ روغن و سوپرشارژر، بازرسی، شستشو، تعویض قطعات فرسوده. گیرنده را بررسی کرده و عیوب تشخیص داده شده را برطرف کنید (مخصوصاً در محل های بست و جوش). تعمیر بلبرینگ و شستشوی آنها در روغن توربین.

19.3. نامگذاری معمولی کار تعمیر در طول تعمیرات اساسی

19.3.1. در طی تعمیرات اساسی سیستم‌های تهویه، عملیات تعمیر معمولی انجام می‌شود و علاوه بر این، حداقل 30 درصد از کانال‌های هوا، واحدهای مکش موضعی، سایبان‌های تهویه، نازل‌ها، چترها، منحرف‌کننده‌ها، بخاری‌های هوا، اواپراتورها، نازل‌ها و غیره تعویض می‌شوند. اجزاء و عناصر ساختاری و اجزای سیستم‌های تهویه و سیستم‌های تهویه مطبوع تا تعویض بخش‌های مجزای تهویه مطبوع، تمیز کردن کامل محفظه‌ها، تجهیزات، جمع‌آوری گرد و غبار، دستگاه‌های جمع‌آوری گرد و غبار، مکش موضعی، پناهگاه‌ها، کانال‌های هوا از گرد و غبار، کثیفی، لجن و رنگ لایه بردار، رنگ آمیزی تجهیزات سیستم تهویه، مونتاژ سیستم، تست تک تک اجزا و سیستم به طور کلی، تست تولید و راه اندازی

19.3.2. فن ها و اگزوزهای دود: حذف و جداسازی کامل، عیب یابی قطعات. در صورت لزوم قطعات غیرقابل استفاده از جمله پروانه، محفظه یاتاقان، یاتاقان ها، دیواره های پیچ خورده فرسوده، جیب های مکش، ولوت و غیره را تعویض کنید. موتور برق را خارج کرده و برای تعمیر و آزمایش به مغازه برق ارسال کنید. مونتاژ فن و دودکش، بازرسی، تست، رنگ آمیزی.

19.3.3. سوپرشارژرها: جداسازی کامل، تعویض قطعات و اجزای فرسوده. تعمیر محفظه و روتور، تعویض محفظه یاتاقان شفت. مونتاژ و تست در حال بهره برداری

19.3.4. تهویه مطبوع: تعویض تک تک قطعات، قطعات و مجموعه ها، نصب فن. نصب مجدد سیستم کنترل مونتاژ، تنظیم، تنظیم و رنگ آمیزی.

19.3.5. دمنده ها (دمنده های گاز): جداسازی کامل واحدها و قطعات. بازرسی و رفع عیوب کشف شده. تعویض قطعات معیوب و تعمیر قطعات قابل بازیابی. تعویض پیچ و مهره و یاتاقان های نصب دیسک و شفت. بالانس دینامیکی قطعات، بررسی خروجی دیسک روتور و پروانه. مونتاژ و تست.

19.4. استانداردهای فراوانی، مدت و شدت کار تعمیرات

19.4.1. استانداردهایی برای فرکانس، مدت زمان و شدت کار تعمیرات سیستم های تهویه برای شرایط عملکرد آنها با فن های گریز از مرکز ایجاد شده است. این استانداردها (جدول 19.1) به طور متفاوت برای سیستم های تهویه با تعداد معینی دستگاه ورودی یا خروجی هوا ایجاد شده اند. یک دستگاه ورودی هوا یا خروجی هوا معمولاً دستگاهی است که حجمی از هوا را برابر با 500 متر مکعب در ساعت آزاد می کند (مصرف) می کند. اگر ظرفیت دستگاه بیش از 500 متر مکعب در ساعت باشد، آنگاه هر 500 متر مکعب بر ساعت بعدی معادل یک دستگاه (هوای ورودی یا خروجی هوا) است.

19.4.2. استانداردهای فرکانس برای سیستم های اگزوز در صنایع شیمیایی، فناوری، گالوانیکی، ریخته گری، شیشه و سایر صنایع مرتبط با انتشار محصولات تهاجمی ارائه شده است. برای سیستم‌های اگزوز از سیستم‌های تیز کردن و ماشین‌های آسیاب خشک، بخش‌های پولیش، کارگاه‌های نجاری و مناطق لکه‌گیری، فرکانس تعمیرات اساسی 34560 ساعت تعیین شده است، برای کارگاه‌های پردازش گرم فلزات و پلاستیک‌ها - 51840 ساعت، فرکانس تعمیرات معمولی بدون تغییر است. .

19.4.3. استانداردهای شدت کار برای تعمیر سیستم های تهویه اگزوز مجهز به مکش یا نازل موضعی با ضریب 1.4 پذیرفته می شود.

19.4.4. استانداردهای شدت کار برای تعمیر سیستم های تهویه تامین مجهز به خروجی هوا به مناطق کار از طریق نازل های تامین با ضریب 1.07 پذیرفته می شود. برای سیستم های تهویه مطبوع - با ضریب 1.20 و برای سیستم های مجهز به فیلترهای خوب (نوع FPP) - با ضریب 1.26.

جدول 19.1

استانداردهای فراوانی، مدت و شدت کار تعمیرات تجهیزات تهویه و تهویه مطبوع

یادداشت ها

1. برای فن های فشار قوی، فن های گرد و غبار، در نسخه های ضد زنگ و ویژه، ضریب 1.5 به استانداردهای شدت کار برای تعمیرات اساسی و فعلی معرفی شده است.

2. برای کولرهای گازی بلوک (نوع KT) ضریب 0.85 برای تعمیرات اساسی و 0.9 برای تعمیرات معمولی معرفی شده است.

3. هنجارهای شدت کار تعمیر کانال های هوای مستطیلی مطابق با هنجارهای کانال های هوای گرد از همان مقطع اتخاذ می شود. بسته به جنس کانال های هوا، فاکتورهای اصلاح زیر به استاندارد شدت کار برای تعمیرات اساسی و فعلی معرفی می شود: برای کانال های هوا ساخته شده از آهن سقف - 0.75، برای کانال های هوا ساخته شده از فولاد ضد زنگ - 1.3.

19.4.5. استانداردهای شدت کار برای تعمیر سیستم های تهویه مجهز به فن های محوری با ضریب 0.85 پذیرفته شده است.

19.5. استانداردهای مصرف مواد و ذخیره ایمنی قطعات و قطعات یدکی

میزان مصرف مواد برای تعمیرات اساسی تجهیزات تهویه در جدول آورده شده است. 19.2-19.16.

جدول 19.2

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی اگزوز و سیستم های تامین

نرخ مصرف مواد برای تعمیرات فعلی با اعمال ضرایب (جدول 19.17، 19.18) به استانداردهای مربوطه برای تعمیرات اساسی تعیین می شود.

به ازای هر 10 واحد از تجهیزات کارکرده از یک نوع، تعداد قطعات و قطعات یدکی زیر به عنوان انبار ایمنی توصیه می شود:

فن ها: چرخ های عامل - 1 عدد، پوسته های یاتاقان - 1 مجموعه، یاطاقان توپ - 4 عدد، پروانه فن محوری - 1 عدد، جدا کننده لرزش - 2 عدد، شفت - 1 عدد.

تهویه مطبوع: درایو سوپاپ - 1 عدد، عایق های لرزش - 2 عدد، شیرهای کنترل - 1 مجموعه، دریچه های ورودی - 1 عدد.

فیلترها: فیلترهای روغن سلولی، پر شده با حلقه یا براده های فلزی - 1 عدد.

جدول 19.3 استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی کانال های هوا

* مصرف فقط برای نیاز به تعمیر کانال های هوای ساخته شده از این ماده در نظر گرفته می شود.

جدول 19.4

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی فن های دمنده تک مکش نوع VD-07-37

جدول 19.5

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی فن های دمنده تیپ Ts-13-50

جدول 19.6

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی فن های دمنده EVR

جدول 19.7

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی فن های VD و VGD

جدول 19.8

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی اگزوزهای دود تک مکش نوع D-07-37

جدول 19.9

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی فن های گریز از مرکزنوع Ts-9-57 (STD-57)

جدول 19.10

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی فن های گریز از مرکز از نوع VRS

جدول 19.11

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی فن های سانتریفیوژ از نوع VR و VRN

جدول 19.12

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی فن های سانتریفیوژ نوع Ts-4-70

جدول 19.13

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی فن های سانتریفیوژ نوع Ts-9-55 (TsV-55)

جدول 19.14

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی فن های محورینوع MC

جدول 19.15

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی فن های محوری نوع 06-320

جدول 19.16

استانداردهای مصرف مواد برای تعمیرات اساسی فن های محوری نوع 06-500

جدول 19.17

مقادیر ضرایب برای تعیین میزان مصرف مواد برای تعمیرات معمول سیستم اگزوز عمومی، سیستم تامین و کانال های هوا

*فقط برای کانال های ساخته شده از این ماده.

جدول 19.18

مقادیر ضرایب برای تعیین میزان مصرف مواد برای تعمیرات معمولی فن ها و واحدهای درایو

20. خطوط لوله و اتصالات خط لوله

این بخش شامل انواع خطوط لوله است: شبکه های تامین آب سرد و گرم خارجی و داخلی، خطوط لوله هوای فشرده، خطوط لوله گاز، خطوط لوله بنزین، خطوط لوله نفت کوره، شبکه های گرمایشی، شبکه های گرمایشی، خطوط لوله بخار، خطوط لوله میعانات، فاضلاب مدفوع و صنعتی، اتصالات خط لوله، تجهیزات بهداشتی.

تعمیر و نگهداری و تعمیر انواع خاصی از خطوط لوله باید با رعایت الزامات اسناد حاکم بر نظارت فدرال برای این نوع تجهیزات انجام شود.

هنگام راه اندازی و تعمیر خطوط لوله بخار با فشار بیش از 0.2 مگاپاسکال (2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و آب گرم در دمای بیش از 120 درجه سانتیگراد، لازم است الزامات قوانین فعلی برای طراحی و عملکرد ایمن رعایت شود. خطوط لوله بخار و آب گرم

تمام سیستم های خط لوله مشمول ثبت نام در مقامات محلی نظارت فدرال باید دارای گذرنامه هایی باشند که در آن پرسنل عملیاتی نقص های کشف شده را ثبت کرده و کار تعمیر انجام شده است.

خطوط لوله بخار و آب گرم ثبت شده توسط مقامات نظارت فدرال در دوره های زیر توسط مهندس بازرس مورد بازرسی فنی قرار می گیرند: بازرسی خارجی - حداقل هر 3 سال یک بار. بازرسی خارجی و آزمایش هیدرولیک - قبل از راه اندازی یک خط لوله تازه نصب شده، پس از تعمیرات مرتبط با اتصالات جوشکاری، هنگام راه اندازی یک خط لوله پس از اینکه بیش از 2 سال در حالت حفظ بوده است.

اگر شرکت دارای خطوط لوله شیشه ای باشد، دستورالعمل های عملیات، تعمیر و ایمنی صنعتی باید در رابطه با الزامات این تولید با در نظر گرفتن ویژگی های شیشه تهیه شود. توصیه می شود سازمان های تخصصی محلی را برای انجام تعمیرات اساسی خطوط لوله شیشه ای مشارکت دهند.

20.1. تعمیر و نگهداری

محدوده نگهداری بر اساس نوع خط لوله شامل کارهای زیر می باشد: خطوط لوله داخلی: بازرسی خارجی خطوط لوله برای شناسایی نشتی در اتصالات جوشی و اتصالات فلنج و وضعیت عایق حرارتی و پوشش ضد خوردگی. بازرسی و تعمیرات جزئی اتصالات خط لولهدر موقعیت کاری تعویض دریچه های قطع کننده معیوب، چرخ دستی، پر کردن مجدد آب بندی و تعویض صفحه دوش. بررسی عملکرد تله های بخار و نقطه گرمایش. تنظیم سیستم گرمایش. بررسی قابلیت سرویس جداکننده های روغن و آب نصب شده بر روی کانال های هوای فشرده و تخلیه میعانات از آنها. بررسی وضعیت خروجی های فاضلاب و تراکم پریزها؛

خطوط لوله خارجی: کار فوق انجام می شود و همچنین وضعیت چاه ها و ستون های روگذر بررسی می شود. سفت کردن بست های فونداسیون ستون ها، تکیه گاه های متحرک و ثابت خطوط لوله. تعویض تک تک براکت ها، تعمیر پله ها. بررسی وضعیت شیرهای آتش نشانی، تنگی اتصالات خط لوله گاز در چاه ها (با استفاده از امولسیون صابون) و وسایل حفاظت الکتریکی برای خطوط لوله.

شبکه های فاضلاب: رفع انسداد و بررسی عملکرد خنثی کننده ها و تله های چربی.

آبگرمکن: بررسی سفتی پوشش ها، اتصالات و عملکرد ابزارهای اندازه گیری.

20.2. نامگذاری معمولی کار تعمیر در طول تعمیرات فعلی

20.2.1. محدوده کار برای تعمیرات معمول انواع خطوط لوله شامل کلیه عملیات تعمیر و نگهداری و همچنین کارهای زیر است: رفع عیوب شناسایی شده در طول تعمیر و نگهداری. جایگزینی بخش های جداگانه خطوط لوله (بیش از 20٪ طول آن). تعویض جزئی فلنج ها، واشرها و اتصالات خراب. تعویض جعبه پرکن در یراق آلات و جبران کننده ها. تعمیر پایه های متحرک و ثابت خطوط لوله، عایق حرارتی. بازسازی پوشش ضد خوردگی. تست چگالی تست مقاومت هیدرولیک و رنگ آمیزی جزئی.

20.2.2. برای انواع خاصی از خطوط لوله و اتصالات خط لوله، کارهای زیر نیز انجام می شود:

خطوط لوله هوای فشرده: تمیز کردن خطوط لوله از رسوبات نفت با محلول سود سوزآور 5 درصد و سپس شستشو آب گرم. تعمیر جداکننده آب روغنی;

شبکه های گرمایش: شستشوی سیستم خط لوله. تعویض گروه های جداگانه رادیاتور یا لوله های پره دار، اتصالات کنترلی. تعمیر لوله های تخلیه و هوا، پیستون و مخازن انبساط؛

خطوط لوله خارجی:

تعمیر چاه ها، ستون های فلزی روگذر. تعویض جزئی بست ها تعمیر ساپورت های متحرک و ثابت، عایق حرارتی و روکش بالایی آن. بازرسی و تعمیر پمپ های هیدرولیک آتش نشانی؛

شبکه های فاضلاب: تعمیر سیستم های خط لوله، خنثی کننده ها و تله های چربی، چاه ها، ستون های فلزی روگذر. تعویض جزئی بست ها تعمیر ساپورت های متحرک و ثابت، عایق حرارتی و روکش بالایی آن. بازرسی و تعمیر پمپ های هیدرولیک آتش نشانی. تعمیر و تعویض جزئی تجهیزات الکتریکی در یک دستگاه محافظ الکتریکی؛

اتصالات: جداسازی، تمیز کردن و شستشوی کلیه قطعات، تعویض قطعات فرسوده. سنگ زنی در شیرها و شاخه های شیر، شکستن مهر و موم. بررسی عملکرد هد درایو و تعمیر آن؛

آبگرمکن: بازرسی داخلی از وضعیت کویل بخاری های خازنی، تعویض جزئی لوله ها. تعویض واشر و بست. تعمیر عایق حرارتی و اتصالات.

20.3. نامگذاری معمولی کار تعمیر در طول تعمیرات اساسی

20.3.1. برای انواع خطوط لوله، محدوده کار برای تعمیرات اساسی شامل کلیه عملیات تعمیرات معمول و همچنین کارهای زیر است: برچیدن خط لوله ای که غیرقابل استفاده شده است و ایجاد خط لوله جدید بیش از 20٪ طول. این منطقهخط لوله تعویض اتصالات، فلنج ها، واشر درزهای انبساط جعبه پرکن، تکیه گاه های متحرک و ثابت. بازسازی کامل پوشش ضد خوردگی و عایق حرارتی. تست هیدرولیک با تحویل به مقامات محلی نظارت فدرال؛ رنگ آمیزی خطوط لوله در رنگ های مربوط به هدف آنها.

20.3.2. برای انواع خاصی از خطوط لوله و اتصالات، کارهای زیر نیز انجام می شود:

کانال های هوا: تعویض جداکننده های روغن و آب. تعمیر و شارژ خشک کن هوا. تعیین نشت هوا به طور کلی در کل سیستم کانال هوا قبل و بعد از تعمیر.

خطوط لوله خارجی: تعویض ستون های فلزی در معرض خوردگی شدید. تعویض پوشش عایق حرارتی بالا. رله کردن بالای چاه ها؛ تعویض براکت و نردبان تعمیر کابینت حفاظت الکتریکی برای خطوط لوله، شبکه های کابلی، ترانسفورماتور، تجهیزات ولتاژ پایین؛

شبکه های فاضلاب: بررسی وجود شیب های مناسب، در صورت لزوم، رله لوله ها در مقاطع اصلی. تعمیر چاه و فلوم؛

اتصالات: جداسازی کامل اتصالات، تعویض یا تعمیر قطعات جداگانه. سوراخ کردن سطوح فلنج و سطوح صندلی سوپاپ. تعویض جفت دنده سر محرک. تعمیر یا تعویض مکانیزم محرک و موتور الکتریکی؛

آبگرمکن: جداسازی کامل، تمیز کردن رسوب و لجن. تعویض کویل و آبگرمکن مخزن ذخیره سازی.

پس از تعمیرات اساسی و جاری، خطوط لوله بخار و آب گرم باید تا حدی که توسط قوانین جاری برای ساخت و بهره برداری ایمن از خطوط لوله بخار و آب گرم و خطوط لوله گاز - تا حدی که توسط قوانین ایمنی در گاز تعیین شده است، آزمایش شوند. صنعت

20.4. استانداردهای فراوانی، مدت و شدت کار تعمیرات

20.4.1. استانداردهای فراوانی، مدت زمان و شدت کار تعمیرات خطوط لوله، اتصالات خط لوله و تجهیزات بهداشتی در جدول آورده شده است. 20.1.

20.4.2. فرکانس تعمیر خطوط لوله از لوله های فولادیو اتصالات خط لوله مشروط به کار مداوم آنها پذیرفته می شود. برای خطوط لوله از لوله های پلی اتیلنلاستیک شده و اندود شده با وینیل پلاستیک، پلی اتیلن و فلوروپلاستیک، فرکانس تعمیرات اساسی باید برابر با فرکانس تعمیر خطوط لوله ساخته شده از لوله های فولادی شبکه های داخلی و خارجی با ضریب 0.75 در نظر گرفته شود.

20.4.3. پیچیدگی تعمیرات خط لوله در زیر آورده شده است شرایط مختلفواشر برای خطوط لوله فلزی جوش داده شده برای فشار تا 2.5 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و بدون در نظر گرفتن تعمیر اتصالات خط لوله صنعتی. شدت کار تعمیر خطوط لوله خارجی بدون در نظر گرفتن حفاری و کار ساخت و ساز داده می شود.

جدول 20.1

استانداردهای فراوانی، مدت و شدت کار تعمیرات خطوط لوله، اتصالات خط لوله و تجهیزات بهداشتی

یادداشت ها

1. هنگام استفاده از استانداردهای شدت کار برای تعمیرات خط لوله، ضرایب زیر باید اعمال شود:

برای خطوط لوله نصب شده بر روی اتصالات فلنج - 1.1. برای خطوط لوله از لوله های گازنصب شده بر روی اتصالات - 0.85; برای خطوط لوله ساخته شده از لوله های پلی اتیلن، لاستیکی، روکش شده با پلی اتیلن، پلاستیک وینیل و فلوروپلاستیک - 1.15؛ برای خطوط لوله ساخته شده از لوله های شیشه ای - 1.4؛ برای خطوط لوله با فشار بیش از 2.5 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - 1.2.

2. برای اتصالات صنعتی از انواع زیر، ضرایب باید اعمال شود: جفت - 0.9; شیشه - 1.4؛ برای محیط خورنده - 1.3؛ برای محیط خلاء - 1.5.

20.5. استانداردهای مصرف مواد و ذخیره ایمنی قطعات و قطعات یدکی

20.5.1. میزان مصرف مواد برای تعمیر خطوط لوله، اتصالات و تجهیزات بهداشتی در جدول آورده شده است. 20.2 و استانداردهای ذخیره انبار در جدول آمده است. 20.3.

جدول 20.2 استانداردهای مصرف مواد برای تعمیر خطوط لوله، اتصالات خط لوله و تجهیزات بهداشتی

یادداشت ها

1. فولاد سازه ای مقطعی، چدن، برنج نورد شده، برنز و بسته بندی فقط برای تعمیر اتصالات خط لوله صنعتی برنامه ریزی شده است.

2. مواد برای پوشش ضد خوردگی فقط برای خطوط لوله مشمول پوشش مطابق با مشخصات برنامه ریزی شده است.

جدول 20.3 استانداردهای ذخیره انبار اتصالات خط لوله

21. تاسیسات تزریق و تصفیه آب

در این بخش توصیه هایی برای نگهداری و تعمیر انواع تجهیزات زیر ارائه می شود ایستگاه های پمپاژآب های صنعتی و امکانات درمانی: چاه‌های دریافت ساحلی و اتاق‌های آب‌گیری، چاه‌های آب‌گیری، پمپ‌های شن و ماسه و بالابر آب، واحدهای پمپاژ الکتریکی برای آب مدفوع، صفحه‌های سنگ شکن برای پردازش انبوه، مخازن فشار، استخرهای اسپری، مخازن، مخازن ته نشینی، زلال‌کننده‌ها، فیلترها، واحدهای کلرات. ، خنثی کننده های کلر، تاسیسات فاضلاب تصفیه خانه های فاضلاب، تامین آب صنعتی، فاضلاب مدفوع و غیره.

21.1. تعمیر و نگهداری

در طول تعمیر و نگهداری تاسیسات آبگیری و تصفیه آب، کارهای زیر انجام می شود: بازرسی، بررسی وضعیت فنی، تنظیم و تنظیم. پیچ و مهره های سفت کننده. تمیز کردن، روغن کاری، رفع عیوب جزئی، تاچ کردن. علاوه بر این، کارهای زیر برای انواع خاصی از تجهیزات انجام می شود:

چاه های آبگیر: بررسی عدم وجود ترک و ریزش دیوارها، سقف و کف قسمت های زیرزمینی و بالای زمین معدن، پارامترهای عملکرد پمپ، ابزار اندازه گیری. انجام اندازه گیری جریان آب با استفاده از کنتور آب. نمونه برداری برای تعیین کیفیت آب اندازه گیری سطح آب در چاه؛

مخازن فشار: اندازه گیری سطح آب. بررسی دستگاه های خاموش کننده و بررسی نشتی. تمیز کردن ظرف؛

برج های خنک کننده، حوضچه های اسپری: کنترل و رفع نشتی.

مخازن ته نشینی و زلال سازها: کنترل نشت. تنظیم سوپاپ ها و سفت کردن سپرها و سوپاپ ها. شستشو و کلرزنی؛

فیلترها: تمیز کردن و شستشوی سطوح داخلی؛

مخازن ته نشینی: بررسی نشتی در جوش و بتن، در اتصالات فلنجی. آسیب به لوله کشی، اتصالات خط لوله و تجهیزات کنترلی را بررسی کنید. بررسی پوشش های ضد خوردگی و حفاظت شیمیایی. چک کردن شل بودن پیچ و مهره نمونه برداری از آب برای تجزیه و تحلیل؛

مناطق لجن: بررسی نشتی، تمیز کردن واحدهای لوله کشی.

21.2. نامگذاری معمولی کار تعمیر در طول تعمیرات فعلی

محدوده کار برای تعمیرات فعلی شامل کلیه عملیات تعمیر و نگهداری و علاوه بر این، کارهای زیر بر اساس نوع تجهیزات است:

چاه های دریافت ساحلی و اتاق های آبگیری: تمیز کردن سیلت، شستشوی چاه ها، اتاقک ها و سطل ها. تعمیر پیوندهای جداگانه مش دوار، دروازه های پانل. سفت کردن یا تعویض پیچ و مهره ها و واشرهای اتصالات فلنجی. تزریق با دیوارهای آهنی چاه ها، اتاقک ها و سر سطل ها. تمیز کردن و روغن کاری تمام قطعات دوار؛

چاه آب، چاه آرتزین: حفاری پمپ شناورو لوله های بالابر آب تعویض لوله های غیر قابل استفاده و قطعات فرسوده پمپ. رفع نشت آب در لوله های آب. تعیین سطوح استاتیکی و دینامیکی در یک چاه. روغن کاری قطعات مالشی و بسته بندی سیل روغنی. بررسی و تنظیم حفاظت موتور برچیدن لوله های سرچاه. مونتاژ و تنظیم شکاف در مهر و موم. تمیز کردن چاه و سر. تعمیر براکت و نردبان. آزمایش چاه برای فشار عملیاتی، کلرزنی؛

مخازن فشار و برج های آبی(فلز): بررسی و تعمیر اتصالات پیچ شده، نشانگر سطح آب و آلارم. بررسی اتصالات جوش بدنه، نشتی جوش. تعویض قطعات فرسوده. تعمیر جزئی پوشش، سقف، عایق. بررسی و تعمیر شیرهای قطع کننده روانکاری قطعات مالشی. تعمیر سکوها، براکت ها و پله ها. تست مخزن برای نشتی کلرزنی، نقاشی؛

مخازن فشار و برج های آب (بتن مسلح، آجر): بررسی وضعیت بدنه، تعمیر مکان های جداگانه گچ با تزریق و اتو (تا 10٪ از سطح کل). تعمیر پله ها و سازه های فلزی. عیب یابی خطوط لوله و اتصالات. شستشوی مخزن آب با کلر. بازسازی لایه محافظ سازه های بتن مسلح. رنگ آمیزی قطعات فلزی سازه ها;

برج های خنک کننده (بتنی مسلح، چوبی): تمیز کردن دستگاه های توزیع آب، سینی های زیرین و حوضچه ها از خاک و گل و لای. تعمیر صفحات اسپری و نازل. تعویض یا تعمیر جزئی سازه های چوبی، آبپاش نواری و قطره ای، سینی کار و پانل های چوبی. گروتینگ با اتو کردن بخش های جداگانه یک برج خنک کننده بتن مسلح. تعمیر فن، پله، لوله و اتصالات. بررسی برج خنک کننده برای نشتی؛

استخرهای اسپری: تعمیر خطوط لوله، نازل و نگهدارنده نازل. رفع نشتی در شیرهای قطع کننده. رفع نشتی در خطوط لوله و استخرها؛

تانک ها آب تمیز: تعمیر هودهای تهویه، شیرآلات، نشانگر سطح آب در مخزن. تمیز کردن مخزن از شن و ماسه رودخانه. شستشوی تانک با کلر. تعمیر شیر ورودی پمپ فلاش، شیرهای خاموش.

مخازن ته نشینی، زلال سازها: شستشو و تمیز کردن لجن از دستگاه ها. تعمیر عرشه و شیرآلات. سفت کردن سپرها و شیرها. تعمیر دریچه، پله، براکت. رفع عیوب در خطوط لوله یا جایگزینی مناطق فرسوده. تزریق ترک های کوچک با آبکاری آهن. تست نشت، شستشو و کلرزنی پس از تعمیر؛

فیلترهای کلیه سیستم ها: پیش شستشو بار، شستشو و تمیز کردن سطوح داخلی فیلتر. تعمیر شیر و پنل تعمیر میکسر بدون دمونتاژ تعمیر گچ با آهن تعمیر کانال هوا. نظافت و شستشوی خطوط لوله سیستم توزیع بررسی افقی بودن لبه های سرریز ناودان ها. تعویض عناصر منفرد سیستم کنترل شیر. تست نشت؛

تاسیسات کلریناتور (آمونایزر): برچیدن، تمیز کردن و مونتاژ مجدد خط لوله کلر با تعویض لوله ها و واشرهای خراب. شستن و خشک کردن سیلندر میانی. تعمیر و تست شیرهای کلر و دریچه های قطع کننده. تمیز کردن، شستشو و تنظیم گیربکس، شیر، روتامتر، اجکتور. بررسی نشتی، از بین بردن نشت و تنظیم؛

خنثی کننده های کلر: بررسی اتصالات جوش داده شده. از بین بردن نشت تمیز کردن مش، بررسی عملکرد اجکتور، تمیز کردن نازل های اجکتور. بررسی خط لوله آب و شیرهای برقی، عیب یابی. بررسی عملکرد سنسور نشانگر سطح، از بین بردن نشت؛

تله شن و ماسه: تمیز کردن و شستشو از خاک. تعمیر گچ با دوغاب و اتو. تعمیر ترک های کوچک، تعمیر دمپرها؛

مخازن ته نشینی اولیه و ثانویه، مخزن تماس، خنثی کننده ها، مخزن ته نشینی دو طبقه، محفظه اندازه گیری: مخازن ته نشینی شستشو (مخزن ها) و ناودان ها از خاک. تعمیر شیرآلات و دمپر با تعویض واشر، تعمیر عرشه. تست نشت؛

مخازن هوادهی و هاضم: شستشو و تمیز کردن صفحات فیلتر. تعمیر گچ با دوغاب و اتو. تعمیر شیرآلات، کرکره با تعویض واشر و پیچ و مهره. تعمیر عایق خط لوله. تعمیرات کفپوش. تست نشت و ضد آب؛

مناطق لجن: تمیز کردن شبکه توزیع جاذبه از خاک. خروج گاز از شبکه لجن. تمیز کردن واحدهای پلانجر. تعویض مهر و موم و واشر روی اتصالات شبکه لجن کش، پیچ و مهره های سفت کننده. پر کردن خندق های منفرد در غلتک با تحویل خاک. تعمیر قسمت های گچ کاری انفرادی چاه ها، اتاقک ها و شبکه های ثقلی. بررسی نشتی بخش های جداگانه شبکه لجن فشار. حذف لجن. شخم زدن نقشه های نشت.

چنگک های مکانیکی: تعویض واشر، پیچ و مهره. جداسازی، تمیز کردن، روغن کاری و تنظیم گیربکس. تعمیر میله و گریتینگ؛

شیرهای با قطر بزرگ با درایو الکتریکی: جداسازی گیربکس محرک الکتریکی، شستشو و تعویض قطعات معیوب. بررسی موتور الکتریکی شل کردن فلنج بالا، برداشتن مکانیسم قفل، جدا کردن آن، تمیز کردن، شستشو و تعویض قطعات معیوب، سنگ زنی در سطوح آب بندی. مونتاژ و نصب مکانیزم قفل. نصب درایو الکتریکی، تست در حال کار.

21.3. نامگذاری معمولی کار تعمیر در طول تعمیرات اساسی

محدوده کار تعمیرات اساسی شامل کلیه عملیات تعمیرات معمول می باشد. علاوه بر این، برای انواع خاصی از تجهیزات، محدوده کاری معمولی شامل کارهای زیر است:

چاه های دریافت ساحلی و اتاق های آبگیر: تعمیر دیوارها، سقف و کف چاه، اتاقک ها و دهانه های ساحلی آبگیر. جداسازی عنصر مش دوار به عنصر با جایگزینی پیوندها و مجموعه های فرسوده. تعویض گریتینگ یا مش ورودی آب و گیت پنل. تعمیر مکانیزم انتقال و اجزای گیربکس. تعویض تک تک اجزای پله. تعمیر و تعویض بست های خط ساحلی در ورودی آب و در سطل دریافت. تعمیر گل و لای اجکتور و توری شستشو. تمیز کردن تمام اجزاء از خوردگی و رنگ آمیزی آنها.

چاه های آبگیر: برچیدن و جداسازی کامل دکل حفاری. تعویض آب بالابر و لوله های پوششی، پمپ ، شیرهای قطع کن. دمیدن چاه با هوای فشرده. تمیز کردن و تعمیر آنولوس یا آنولوس و سوراخ کردن دوشاخه سیمان. تست پمپاژ آب پس از تعمیر آب بندی دهان. تعمیر سنگ تراشی چاه، تعویض دریچه ها، ترمیم گچ و عایق رطوبتی؛

مخازن تحت فشار و برج های آب (فلزی): تمیز کردن سطح داخلی مخزن از رسوبات خورنده. تعمیر جوش، وصله نشتی. تعویض تک تک سکوها و پله ها. تعمیرات جبران کننده و شیرهای قطع کننده. رنگ آمیزی مخزن و خرپا. تست نشت و راه اندازی؛

مخازن تحت فشار و برج های آب (بتن آرمه، آجر): ترمیم گچ و اتو. تعویض دریچه های مخزن. راه اندازی آب و شستشوی مخزن آب، در صورت لزوم آن را تعویض کنید. تعویض بخش های جداگانه سکوها و پله ها. تعویض خطوط لوله و اتصالات. رنگ آمیزی قطعات فلزی سازه ها;

برج های خنک کننده (بتن مسلح، چوبی): تعمیر گچ با تزریق و اتوکشی مخزن پذیرنده و آستر برج خنک کننده بتن مسلح. تغییر دهید پوشش چوبیبرج های خنک کننده چوبی تعمیر یا تعویض سیستم آبیاری. تعمیر قطعات فرسوده خطوط لوله و اتصالات، تعمیر فن، رنگ آمیزی;

استخرهای آب پاش: بازسازی استخر با گچ کاری و اتو. تعویض نازل، اتصالات، تعویض بخش های فرسوده خطوط لوله. رنگ آمیزی سطوح فلزی؛

مخازن آب تمیز: تعمیر بخش های جداگانه دیوارها و کف مخزن. شستشوی مخزن با کلر. تعویض دریچه های قطع کننده. پر کردن مخزن با آب و بررسی عملکرد آن. نقاشی ارتباطات خارجی بالای مخزن؛

مخازن ته نشینی، زلال سازها: شستشوی داخل دستگاه از رسوبات. تعمیر و تعویض شیرها، براکت های در حال اجرا، سپرها، المان های فرسوده خط لوله. بازسازی حفاظت شیمیایی تعمیر و تعویض کفپوش و سایر عناصر چوبی. باز کردن و تعمیر زهکشی اطراف سپتیک تانک. تنظیم عملیات با توجه به یک حالت داده شده. رنگ آمیزی کامل سطوح فلزی و چوبی;

فیلترهای همه سیستم ها: اضافه بار کامل یا بارگذاری اضافی شن و ماسه با الک و شستشو. بارگیری اضافی شن، حذف شن و ماسه از زیر سیستم های زهکشی. تعمیر سیستم های زهکشی با تعویض جزئی یا تغییرات طراحی. تعمیر یا تعویض گیت های پانل و خطوط لوله. تعمیر یا تعویض شیرها و درایوهای آنها. تعویض فیلترهای سیستم کنترل سوپاپ. تعمیر ظروف عایق خط لوله و محلول منعقد کننده. تعویض عناصر چوبی (شبکه و غیره). تنظیم عملکرد فیلترها بر اساس یک رژیم تکنولوژیکی معین. رنگ آمیزی سطوح فلزی و چوبی؛

تاسیسات کلریناتور (آمونایزر): تعویض شیرهای کلر، فیلترها، ممبران در محفظه فشار سنج و شیر کاهنده فشار، شیشه میکسر و روتامتر آسیب دیده. جداسازی، تمیز کردن و تنظیم واحدها هنگام تعویض قطعات فوق. تعمیر یا تعویض مخازن فرسوده - اواپراتورهای کلر و آمونیاک و خطوط لوله گاز آنها. بررسی سفتی کلیه اتصالات واحد کلر و رفع نشتی. راه اندازی دستگاه کلر. رنگ آمیزی کامل؛

خنثی کننده های کلر: تعویض قطعات فرسوده مخزن فلزی، اجکتور، پارتیشن ها، مش در محفظه. تعمیر یا (در صورت لزوم) تعویض شیرهای برقی. تعویض قطعات فرسوده خطوط لوله، رنگ آمیزی;

تله های شنی: ترمیم قسمت های آسیب دیده دیوارها و پایین با باز شدن آنها. باز کردن و تعمیر دستگاه زهکشی. تعمیر آسانسور هیدرولیک. جایگزینی کفپوش چوبی، دروازه ها تنظیم عملیات با توجه به یک حالت داده شده. رنگ آمیزی؛

مخازن ته نشینی اولیه و ثانویه، مخزن تماس، خنثی کننده ها، مخزن ته نشینی دو طبقه، محفظه اندازه گیری: تمیز کردن از رسوب. تعمیر سینی و دستگاه برای جدا کردن پوسته. تعمیر خطوط لوله لجن کش، شیرآلات، گیت. تنظیم عملیات با توجه به یک حالت داده شده. تبدیل مخازن ته نشینی اولیه به انعقاد زیستی رنگ آمیزی؛

مخازن هوادهی و هاضم: بازرسی کامل، حذف رسوبات داخل هاضم. تعمیر قسمت های آسیب دیده دیوارها، پایین و پوشش. عایق و لوله کشی سقف گنبدی را تعمیر یا تعویض کنید. تعویض صفحات فیلتر، شیرآلات و گیت ها. تعمیر یا تعویض بخش های خط لوله. تعویض قطعات فرسوده آسانسور یا میکسر هیدرولیک. راه اندازی عملکرد هاضم. رنگ آمیزی؛

مناطق لجن: تعمیر و پر کردن غلتک های حصارکشی با تحویل خاک. افزایش حجم کاری کارت ها با افزایش غلتک ها. خاک را فشرده کنید تا رطوبت طبیعی. نصب رولپلاک و صفحه نمایش ضد فیلتر. تعمیر شبکه توزیع رله کردن پریزها و کنارگذرها با امتداد آنها، تعمیر گچ و عایق رطوبتی و نصب رولپلاک عایق رطوبتی. جایگزینی خروجی های چوبی با آجر و آجر با بتن مسلح و بتن. تعویض شیرها، استاپ ها و گیت ها در خروجی ها و بای پس ها. تعویض شبکه زهکشی و لایه زهکشی. بازسازی کلیه دستگاه های زهکشی و خندق های زهکشی. توسعه مجدد نقشه ها با غلتک های متحرک برای استفاده منطقی از فضا و تقویت نقشه ها. طرح پشته ها و نقشه های شیب با پرکردن ذخایر خاک، فرورفتگی های فرسایش و حفاری ها. جایگزینی اتصالات شیب دار با موارد بادوام تر؛

چنگک های مکانیکی: بازرسی کامل با جداسازی، تمیز کردن، تنظیم و تعویض قطعات فرسوده. باز کردن بلبرینگ ها با شستشو، روغن کاری و تنظیم، در صورت لزوم تعویض. راه اندازی کار، نقاشی؛

شیرهای با قطر بزرگ با محرک الکتریکی: حذف از خط لوله. تعویض قطعات و اجزای فرسوده. نصب شیرها بر روی خط لوله.

21.4. استانداردهای فراوانی، مدت و شدت کار تعمیرات

21.4.1. استانداردهای تعمیرات (جدول 21.1) برای تجهیزات تاسیسات آبگیری و تصفیه شرکت ها بر اساس دستورالعمل های صنعت برای تعمیر این تجهیزات تدوین شده و بر اساس نتایج آزمایش مشخص شده است.

جدول 21.1

استانداردهای فراوانی، مدت و شدت کار تعمیرات تاسیسات آبگیری و تصفیه آب

یادداشت ها

1. شدت کار تعمیرات چاه های فشار آب بدون در نظر گرفتن شدت کار تعمیرات پمپ های بالابر آب داده می شود.

2. جدول استانداردهای تعمیر چاه های آبگیری تا قطر 122 میلی متر را نشان می دهد. برای چاه هایی با قطر 150، 200، 250 و 300 میلی متر، شدت کار تعمیرات به ترتیب 10، 20، 30 و 40 درصد افزایش می یابد.

3. برای مقادیر متوسط ​​عمق چاه، شدت کار 0.25 نفر افزایش (کاهش) می یابد. - h برای فعلی و برای 1.0 نفر. – h برای تعمیرات اساسی در هر متر عمق چاه (از نزدیکترین مقدار جدول).

22. تجهیزات گاز

تجهیزات تأسیسات گازی شامل دستگاه هایی برای تولید نیتروژن، هیدروژن، اکسیژن و استیلن برای نیازهای فنی است. واحدهای تصفیه هیدروژن و اکسیژن؛ واحدهای خشک کن هوا؛ خشک کن و اسکرابر گاز؛ فیلترهای تصفیه هوا؛ اسکرابر; مبدل های حرارتی و ساب کولرها، نقاط توزیع گاز، رمپ های پرکن و بای پس، مخازن گاز و سایر تجهیزات.

تعمیر و نگهداری و تعمیر این تجهیزات باید مطابق با دستورالعمل های سازنده و با رعایت مقررات فعلی ایمنی گاز انجام شود.

این بخش توصیه هایی را برای نگهداری و تعمیر، استانداردهای تعمیر و استانداردهای مصرف مواد ارائه می دهد. توصیه هایی برای نگهداری و تعمیر کمپرسورهای هوا، ماشین آلات برودتی و سایر واحدها و همچنین استانداردهای تعمیرات و استانداردهای مصرف قطعات یدکی و مواد برای تعمیر آنها در بند 18 آورده شده است.

22.1. تعمیر و نگهداری

علاوه بر عملیات تعمیر و نگهداری عمومی، کارها و بررسی های ویژه زیر برای تجهیزات مربوطه انجام می شود:

الکترولیزها: بررسی عدم گرمایش بیش از حد و اکسیداسیون اتصالات تماسی، ترک ها و تراشه های عایق ها، توزیع ناهموار پتانسیل ها، خطاهای زمین. آسیب به عایق، زنگ خودکار و قفل اضطراری، سیستم خنک کننده، شیرهای خاموش و ایمنی، اتصالات پیچ و مهره شل را بررسی کنید. بررسی صحت قرائت های ابزار اندازه گیری و رفع عیوب جزئی؛

واحدهای تصفیه هیدروژن: بررسی نشت گاز در اتصالات آب بندی، آسیب به شیرهای قطع و علائم خوردگی. سفت کردن درزهای آب بندی؛

خشک کن های گاز: بررسی عدم وجود نشت گاز در نقاط اتصال و خروجی گاز حاصل. کاهش فشار، قطع کردن خطوط لوله. پاکسازی نیتروژن، سفت کردن اتصالات فلنج، آزمایش فشار؛

اسکرابرهای گاز: بررسی نشت مایع و گاز در اتصالات، آسیب به شیرهای قطع کننده. پاکسازی ظرف با نیتروژن، سفت کردن اتصالات پیچ و مهره، آزمایش فشار؛

ستون های جداسازی: بررسی نشت گاز در داخل اتصالات جوش داده شده، ضعیف شدن در فلنج و سایر اتصالات. سفت کردن بست ها؛

اسکرابرها: بررسی فرورفتگی، ترک، نواحی زنگ زده، اتصالات شل، آسیب در سیل آب، چوک، لوله ها و آسترها. سفت کردن اتصالات فلنج و اتصالات پیچ و مهره ای؛

فیلترهای تصفیه هوا: بررسی آسیب به قاب ها، کاست ها و مش ها، کیسه های فیلتر و پانل ها. بررسی عدم تضعیف اتصالات فلنج، انحراف از سطح پر شدن رسانه فیلتر.

واحدهای خشک کن هوا: بررسی عدم وجود نشت گاز در اتصالات دریچه های خاموش، اتصالات فلنج خروجی گاز دریافتی. کاهش فشار، قطع کردن خطوط لوله. پاکسازی نیتروژن، سفت کردن اتصالات فلنج، آزمایش فشار؛

واحدهای تصفیه اکسیژن: بررسی نشت گاز در اتصالات آب بندی، آسیب در شیرهای قطع کننده. سفت کردن اتصالات آب بندی، از بین بردن نشت گاز؛

واحدهای جداسازی هوا: بررسی نشتی در تمام اتصالات دستگاه ها، کشتی ها و خطوط لوله. بررسی آسیب دریچه های هوا، مکانیسم های سوئیچینگ سوپاپ، تجهیزات خاموش و کنترل، خطوط لوله، احیا کننده های نیتروژن و اکسیژن، گسترش دهنده ها و ستون های تقطیر. بررسی صحت خوانش ابزار دقیق؛

مبدل های حرارتی و فیوزها: بررسی نشتی در جوش ها و مهر و موم ها، شلی اتصالات پیچ، آسیب در شیرهای خاموش و کنترل و ابزار اندازه گیری.

رمپ های پر کردن و بای پس: بررسی شل بودن اتصالات فلنج، نشت گاز، آسیب به واشرها، لوله های اتصال.

مخازن و مخازن گاز: بررسی عدم وجود نشت گاز در ورق های جوش داده شده و نقاط اتصال شیرهای خاموش و ایمنی، فرورفتگی ها، برآمدگی ها و ترک های روی سطح، آسیب به عایق، اتصالات دریچه و ابزار.

نقاط توزیع گاز: بررسی نشتی در اتصالات فلنج گاز، رزوه ای و اتصالات و گیرکردن در قسمت های مالشی شیرهای خاموش و کنترل. بررسی وجود روان کننده در مهر و موم روغن. تنظیم سینماتیک و کورس سیستم اهرمی شیر قطع کننده ایمنی. بازیابی تراز اجزای شیر ایمنی و تسکین. تنظیم سفتی بسته شدن دریچه ها و شیرها، بازیابی مهر و موم.

تنظیم کننده های فشار: بررسی نشت گاز در اتصالات آب بندی، آسیب در شیرهای خاموش. رفع نشت گاز.

نقص های شناسایی شده در طول تعمیر و نگهداری فورا برطرف می شوند.

22.2. نامگذاری معمولی کار تعمیر در طول تعمیرات فعلی

محدوده معمولی کار تعمیر و نگهداری شامل کلیه عملیات تعمیر و نگهداری و علاوه بر آن:

الکترولیزها: تخلیه قلیایی، پاکسازی با نیتروژن، شستشو با آب. جداسازی جزئی و بازرسی از قابلیت سرویس دهی قطعات. ترمیم دریچه های قطع، تعویض واشر. تمیز کردن مخازن رسوب. مونتاژ، چین و چروک، نمونه برداری و آزمایش؛

واحدهای تصفیه هیدروژن: جداسازی جزئی و بازرسی قابلیت سرویس قطعات. تمیز کردن دیوارهای داخلی از خوردگی ترمیم شیرهای قطع در صورت لزوم تعویض کاتالیزور. مونتاژ، چین و چروک، تست؛

خشک کن های گازی: جداسازی جزئی واحدها و بازرسی قابلیت سرویس دهی قطعات. جایگزینی سیلیکاژل تمیز کردن دیواره رگ های خونی و چربی زدایی آنها. مونتاژ، تست؛

اسکرابرهای گازی: جداسازی جزئی و بازرسی قابلیت سرویس قطعات. بازسازی دریچه های قطع کننده. تمیز کردن حفره داخلی ظرف و کویل از خوردگی. مونتاژ، چین و چروک، تست؛

ستون های جداسازی: ترشی کردن و شستن حفره داخلی یخچال، چین دادن ستون.

اسکرابر: جداسازی جزئی و بازرسی قابلیت سرویس قطعات. ترمیم یا تعویض نازل، اتصالات، فلاشر و کرکره آبیاری. اعمال لکه بر روی ترک ها و نواحی زنگ زده. بازسازی آستر. مونتاژ، آزمایش در عملیات؛

فیلترهای تصفیه هوا: جداسازی جزئی و بازرسی قابلیت سرویس قطعات. تمیز کردن فیلترها، بازیابی کیسه ها و پنل های فیلتر و تعویض آنهایی که غیرقابل استفاده شده اند. ترمیم قاب، توری، کاست، دستگاه های مرطوب کننده و مکانیزم تکان دادن. شستن رسانه فیلتر، تعویض یا اضافه کردن آن. مونتاژ، آزمایش در عملیات؛

واحدهای خشک کن هوا: جداسازی جزئی و بازرسی قابلیت سرویس قطعات. تمیز کردن دیواره رگ های خونی و به دنبال آن چربی زدایی، جایگزین سیلیکاژل. مونتاژ، تست؛

واحدهای تصفیه اکسیژن: جداسازی جزئی و بازرسی قابلیت سرویس قطعات. تمیز کردن دیوارهای داخلی از خوردگی، بازیابی دریچه های قطع کننده. مونتاژ، تست؛

واحدهای جداسازی هوا: گرمایش عمومی. نصب دوشاخه هایی که دستگاه را از خطوط لوله اکسیژن کارگاه عمومی قطع می کند. جداسازی جزئی و بازرسی از قابلیت سرویس دهی قطعات. بازسازی دریچه های عمل اجباری و دریچه های هوا احیا کننده های نیتروژن و اکسیژن. تعویض شیرهای اتوماتیک معیوب در احیا کننده های اکسیژن و نیتروژن. بازسازی مکانیزم سوئیچینگ، شیرهای قطع و تصفیه، شیرهای ایمنی، فیلترهای جداکننده آب نصب شده در ورودی مکانیسم سوئیچینگ، فیلترهای دی اکسید کربن و جاذب استیلن. بازرسی اکسپندر، گیربکس سیستم روغن و کلیه اتصالات مجاور منبسط کننده. سفت کردن پیچ های گیره نازل احیا کننده. بازیابی دیسک های بالایی نازل های احیا کننده اکسیژن، شیرهای ایمنی یا تعویض آنها. بسته بندی آب بند شیرها و شیرآلات دروازه ای. حذف سرباره از مناطق مشکوک به نشت در دستگاه ها و خطوط لوله. شناسایی و رفع نشتی. پر کردن سرباره در مناطق انجماد. نوسازی و آزمایش چگالی پیش گرم کن نیتروژن. بررسی "بای پس" منبسط کننده و مبدل های حرارتی اصلی، کندانسور از راه دور، رفع عیوب شناسایی شده. تمیز کردن پوشش در مکان هایی که خوردگی ایجاد شده است، رنگ آمیزی. مونتاژ، راه اندازی و راه اندازی؛

مبدل های حرارتی و فیوزها: باز کردن دریچه ها، تمیز کردن حفره داخلی محفظه، لوله ها و توری ها از خوردگی، جوش دادن درزهای اتصال لوله ها، تعویض مهر و موم. تعویض جزئی لوله ها با شعله ور شدن آنها، جوشکاری یا درزبندی درزهای بدنه و اتصالات اتصالات. مونتاژ، تست نشت؛

رمپ های پر کردن و بای پس: تعویض مهره های اتحادیه معیوب. ترمیم شیرهای قطع، لوله های اتصال، قفل و قفل کابینت، رزوه های مخروطی روی گردن سیلندرها. نقاشی کابینت؛

نگهدارنده ها و مخازن گاز: حذف بقایای گاز، تصفیه با گاز یا بخار بی اثر. بازرسی سطح داخلی، رفع عیوب شناسایی شده، تعویض واشر. ترمیم یا تعویض شیر اطمینان، کاهنده فشار و سایر اتصالات. تست ها؛

نقاط تولید گاز (شیرها، شیرها، شیرهای قطع، فیلترها): برداشتن پوشش، تمیز کردن از خاک و رسوب. بررسی قابلیت سرویس دهی اندام های خاموش کننده، تعویض روان کننده، پر کردن مجدد مهر و موم ها. مونتاژ، تست نشت (برای شیرها و شیرها). برداشتن روکش و بررسی قابلیت سرویس دهی قطعات، سفتی و حرکت غشا، چاق شدن پوست غشا. بررسی و بازیابی کیفیت مهر و موم لاستیکی، قرقره و نشیمنگاه (برای شیر ایمنی). برداشتن پوشش از روی سر، تمیز کردن حفره داخلی شیر از خاک و رسوب، بررسی قابلیت سرویس دهی نازل نرم روی شیر و غشای سر، پر کردن مجدد مهر و موم روغن در میل سوپاپ (برای بسته شدن ایمنی) سوپاپ خاموش). جداسازی قطعات، بررسی قابلیت سرویس مش، جایگزینی رسانه فیلتر، تمیز کردن حفره های داخلی فیلتر و بخش های مجاور لوله، مونتاژ (برای فیلترها)؛

تنظیم کننده های فشار: برداشتن پوشش و غشاء، بررسی و تمیز کردن حفره های داخلی. بررسی سطوح قفل صندلی ها و سوپاپ ها، روغن کاری سطوح مالشی قطعات انتقال اهرمی. مونتاژ و تنظیم.

22.3. نامگذاری معمولی کار تعمیر در طول تعمیرات اساسی

محدوده معمول تعمیرات اساسی شامل کلیه عملیات تعمیرات معمول، جداسازی کامل قطعات، عیب یابی، ترمیم یا تعویض قطعات و مجموعه های معیوب و علاوه بر آن:

الکترولیز: جداسازی کامل، شستشو از قلیایی. الکترودها را تمیز کنید و در صورت لزوم آنها را تعویض کنید. تمیز کردن صفحات کراوات و پیچ و مهره. بازسازی قاب ها یا تعویض آنها در صورت لزوم. تعویض ورق آزبست، واشر عایق پارانیت، عایق. بازیابی فیلترها، دریچه های قطع یا تعویض آنها در صورت لزوم. مجمع؛ چین خوردگی؛ آزمایشات؛

واحدهای تصفیه اکسیژن: جداسازی کامل. ترمیم، تعمیر یا تعویض قطعات و مجموعه های فرسوده، شیرهای قطع، تست؛

خشک کن های گازی: جداسازی کامل. جایگزینی سیلیکاژل، مونتاژ; آزمایشات؛

اسکرابرهای گاز: جداسازی قطعات، تعویض سیم پیچ و شیرهای خاموش، آزمایش؛

ستون های جداسازی: تخلیه قلیایی از ستون ها، پاکسازی با نیتروژن. جداسازی و تعویض شیرهای قطع کننده. مونتاژ، چین و چروک، تست؛

اسکرابر: جداسازی، تمیز کردن از سرباره. ترمیم بدنه و سازه های نگهدارنده با ساخت لوله ها، پوسته ها، براکت ها و .... تعویض محفظه های شناور، آب بند و دریچه گاز، آستر. مونتاژ، نقاشی، تست در کار؛

فیلترهای تصفیه هوا: جداسازی کامل، تعویض کاست، شیلنگ، پانل ها و رسانه های فیلتر. ترمیم اتصالات خط لوله، مونتاژ، آزمایش عملیاتی؛

واحدهای تصفیه اکسیژن و واحدهای خشک کن هوا: جداسازی کامل، ترمیم یا جایگزینی قطعات و مجموعه های معیوب، مونتاژ، آزمایش.

واحدهای جداسازی هوا: جداسازی قطعات، حذف تمام عایق ها از واحد اصلی. پاکسازی سرباره و خاک از دستگاه ها، شناورها و ارتباطات درون واحدی. تست پنوماتیک کل سیستم تحت فشار عملیاتی و برای "بای پس" مبدل های حرارتی لوله ای واحد اصلی. تعویض جاذب و جاذب استیلن، فیلترها، مقاطع معیوب خطوط لوله، مکانیزم سوئیچینگ، شیر تامین هوای فشار پایین مرکزی. تعویض دیسک های نازل معرف اکسیژن فرسوده. چربی زدایی قسمت پایین ستون های تقطیر فضای لوله کندانسور از راه دور، خطوط لوله و سایر واحدهای مونتاژ و قطعات در تماس با اکسیژن. بررسی نصب صحیح ستون های تقطیر بالا و پایین. بازسازی کلیه تجهیزات کمکی واحد جداسازی. قبل از رنگ آمیزی سطح را تمیز کنید. تست پنوماتیک کلیه اتصالات برای سفتی در حالت گرم، رفع عیوب شناسایی شده. یک بار خنک شدن بلوک تا کمترین دمای ممکن (در صورت عدم وجود عایق) و گرمایش بعدی. سفت کردن تمام اتصالات فلنج مونتاژ، تست سفتی پنوماتیک پس از سفت کردن فلنج ها. بازیابی عایق رنگ آمیزی پوشش واحد، خطوط لوله خارجی و اتصالات؛

مبدل های حرارتی و ساب کولرها: جداسازی کامل، تعویض لوله ها، شیرهای قطع و اطمینان، ابزار دقیق. مونتاژ، نصب در محل، تست نشت؛

رمپ های پرکن و بای پس: ترمیم سازه های فلزی کابینت، تعویض لوله های اتصال. تعویض یا ترمیم کاهنده فشار، تعویض (در صورت لزوم) سیلندرها، آزمایش.

مخازن و مخازن گاز: از بین بردن فرورفتگی، برآمدگی و ترک. تعویض دریچه ها و شیرهای قطع کننده. ترمیم عایق، آزمایش؛

نقاط توزیع گاز (شیرآلات، شیرآلات، شیرهای قطع و کنترل، فیلترها): تعویض قطعات فرسوده و واشر (شیرآلات). سنگ زنی در بدنه های خاموش کننده، تعویض مهر و موم، واشر و ناودانی (شیرآلات). نوسازی یا تعویض اتصالات (شیرهای قطع ایمنی). تعویض غشاء، مهر و موم فنری رزوه ای. تنظیم سوپاپ (شیر تسکین ایمنی)؛

تنظیم کننده های فشار: تعویض واشر نرم یا آسیاب کردن قرقره روی صندلی. تعویض غشاء، تعویض و تنظیم قطعات جداگانه گیربکس اهرمی، آزمایش شناورها.

22.4. استانداردهای فراوانی، مدت و شدت کار تعمیرات

استانداردهای تعمیرات در جدول آورده شده است. 22.1 برای برنامه ریزی تعمیر تجهیزات گاز در شرایط عملیاتی عادی در نظر گرفته شده است.

22.5. نرخ مصرف برای قطعات یدکی و مواد

استانداردهای مصرف مواد برای نگهداری و تعمیر تجهیزات گاز، برای هر 100 نفر تعیین شده است. - ساعت شدت کار تعمیرات در جدول آورده شده است. 22.2.

در جدول 22.3 هنجارهای موجودی ایمنی قطعات یدکی برای نقاط کنترل گاز شرکت های صنعتی را به عنوان درصدی از تعداد واحدهای مشابه ارائه می دهد.

جدول 22.1

استانداردهای فراوانی، مدت و شدت کار تعمیرات تجهیزات گاز

جدول 22.2

استانداردهای مصرف مواد اولیه برای تعمیر تجهیزات گاز

جدول 22.3

استانداردهای ذخیره ایمنی قطعات یدکی برای نقاط کنترل گاز

- قطعنامه منطقه مسکو AS در 19 سپتامبر 2014 شماره A40-116450/13. برچیدن و جایگزینی عناصر و سیستم های محل با هدف بازیابی هدف عملکردی آن انجام می شود و کار بزرگی نیست (بخش III، V، VI، VIII، XI، XII، XIII، XIV پیوست 8).

- رأی دادگاه تجدیدنظر داوری پانزدهم مورخ 10 ژوئیه 2014 به شماره A53-17409/2013. هزینه های تعمیر برای آب بندی ترک ها در فونداسیون، دیوارها، کف و سقف، تقویت سازه، گچ کاری دیوارها، رنگ آمیزی، تعویض سقف، کفپوش بتنی جدید را می توان برای اهداف مالیاتی در یک زمان در نظر گرفت.

- قطعنامه خدمات فدرال ضد انحصار ناحیه مرکزی مورخ 5 نوامبر 2013 شماره A54-7269/2012. بافت‌های فرسوده با سازه‌های جدیدتر و بادوام‌تر جایگزین شدند، ارتباطات جایگزین شد و بازسازی نسبی با افزایش مساحت پارتیشن‌ها به 20 درصد انجام شد. بازرسی خاطرنشان کرد که کار انجام شده منجر به افزایش مساحت محل شده است. اما دادگاه بر اساس نقشه های طبقات به این نتیجه رسید که مساحت کل محل مورد مناقشه به دلیل استفاده بیشتر تغییر ناچیزی داشته است. مواد مدرندر طول کار ساخت و ساز؛

- قطعنامه سرویس فدرال ضد انحصار منطقه ولگا-ویاتکا به تاریخ 25 دسامبر 2013 شماره A43-32179/2012. عیوب رفع شده، ساختمان به وضعیت مناسب برای استفاده در آمده و پارتیشن ها نصب شده است. بازرسی حاکی از تغییر در هدف ملک بود. دادگاه خاطرنشان کرد که هیچ افزایشی در ظرفیت تولید، بهبود کیفیت، تغییر در محدوده محصول یا تغییر در شاخص‌های اصلی فنی و اقتصادی ساختمان وجود ندارد.

- قطعنامه سرویس فدرال ضد انحصار منطقه سیبری شرقی مورخ 1 نوامبر 2013 شماره A19-3291/2013. برچیدن روکش دیوار تخته سه لا، پارتیشن، لنگه فلزی، قرنیز، پایه های چوبی، قفسه کابینت، روکش دیوار و نصب سقف های کاذب گچ تخته، پر کردن چاله ها در کف سیمانی موجود. جایگزینی پنجره های چوبیبر روی بلوک های پی وی سی، نصب بلوک درب. تخمگذار خطوط لوله گرمایش؛ نصب مجدد رادیاتورهای گرمایشی؛ سوراخ کردن سوراخ در دیوارهای آجری؛ تعمیر آماده سازی بتن؛ نصب کفپوش تکمیلی، عایق کاری با پشم معدنی، مشمع کف اتاق و پوشش فرش و کارهای دیگر تعمیرات می باشد.

- رأی هشتمین دادگاه تجدیدنظر داوری مورخ 17 مه 2012 به شماره A81-888/2011. بازرسی نشان داد که به دلیل کار نصبدر واقع، دارایی های ثابت جدید بدون برچیدن دارایی های قدیمی ایجاد شد. دادگاه در نظر گرفت که برچیدن قبل از انجام کار غیرممکن است، زیرا کار در یک مرکز موجود و عملیاتی انجام شده است (بخش XXpril. 8). کار با معیارهای یک تعمیر اساسی مطابقت دارد.

- قطعنامه سرویس فدرال ضد انحصار منطقه اورال مورخ 15 سپتامبر 2011 شماره A76-25924/10. جایگزینی لوله های چدنی با لوله های پلی اتیلن یک تعمیر اساسی است، نه بازسازی، هدف عملکردی خط لوله تغییر نکرده است (بخش شانزدهم، پیوست 8).

- قطعنامه خدمات فدرال ضد انحصار منطقه ولگا-ویاتکا به تاریخ 08/12/11 شماره A82-7144/2010. تعمیر کف ها، کانال های کابل و تعویض بلوک های درب تعمیرات اساسی هستند (بخش VIApp. 8).

- قطعنامه سرویس فدرال ضد انحصار ناحیه قفقاز شمالی مورخ 11 آوریل 2011 شماره A53-10464/2010. نصب سیستم های تهویه جدید و تامین آب، معیارهای یک تعمیر اساسی (بخش XII و XIII، پیوست 8) را به جای نوسازی یا بازسازی برآورده می کند. در نتیجه تعمیرات، تولید بهبود نیافته و شاخص های فنی و اقتصادی آن افزایش نیافته و ظرفیت خط لوله افزایش نیافته است.

- قطعنامه های سرویس فدرال ضد انحصار منطقه قفقاز شمالی مورخ 16.02.11 شماره A32-15838/2010، مورخ 02.11.11 شماره A32-16132/2010. عایق کاری، بتونه، آستر، نقاشی دیوار، تکمیل بالکن، برچیدن و نصب تخته سنگ فرش، برچیدن و نصب چاه ها کار تعمیر است ، هزینه آنها سرمایه گذاری نمی شود (بخش IV و شانزدهم پیوست 8).

- قطعنامه خدمات فدرال ضد انحصار ناحیه مرکزی مورخ 30 دسامبر 2010 شماره A68-1971/10. هزینه های تعمیر نما و مقاوم سازی عناصر سازه ای ساختمان شامل بازسازی می شود. هزینه های جاری همچنین شامل هزینه های کار قبل از تعمیرات (تهیه طرح پروژه، انجام آزمایش های ژئودتیک) و توسعه مجدد مرتبط با انجام این کارها می شود.

- قطعنامه سرویس فدرال ضد انحصار منطقه مسکو مورخ 3 دسامبر 2010 شماره A40-13115/10-114-80. کار بر روی برچیدن دال های پوششی، روکش های چوبی، عایق بندی پوشش ها، تسطیح کف، حصار سقف، برچیدن پوشش های سقف از مواد رولپوشش کف گالری، نصب پانل های پوششی، نصب کف، نصب پرلین، نصب خرپاهای کف و تعویض پنجره ها. این کارها به تعمیرات مربوط می شود (به ویژه بخش IV پیوست 8).

- قطعنامه سرویس فدرال ضد انحصار منطقه ولگا-ویاتکا به تاریخ 2 نوامبر 2010 شماره A82-4702/2009. ساختمان اداری و صنعتی به یک مرکز فرهنگی و تفریحی "تبدیل" شد و در پارامترهای کمی تغییر ایجاد کرد (پس از اتمام کار، مساحت کل محل برای اجاره افزایش یافت). مساحت، تعداد طبقات و حجم ساختمان تغییر نکرده است. دادگاه تشخیص داد که کار انجام شده بر اساس ماهیت خود با هدف بازسازی ساختمان بوده و یک تعمیر است.

- قطعنامه خدمات فدرال ضد انحصار منطقه اورال مورخ 21 سپتامبر 2010 شماره A47-6070/2008. کارهای بازسازی مشخص شده در قرارداد کار تعمیر است، زیرا هدف ساختمان ورودی (دروازه) را تغییر نداده و شاخص های فنی و اقتصادی عملکرد ساختمان تغییر نکرده است. برچیدن سازه روی فونداسیون، برچیدن پوشش های عایق، برچیدن دیوارهای آجری، کف بتن آرمه، تقویت دیوارهای بنایی و پایه های بتنی، پارتیشن های آجری، اجرای دال ها و پوشش ها، تعویض روکش های فولادی کوچک و رول پوشش ها، نصب موانع بخار، عایق، کف، بتونه و آستر، رنگ آمیزی، گچ کاری، نصب قاب دروازه، تعویض سقف و سیستم گرمایش. نصب واحدهای درب و پنجره، زیرزمین مجهز.

- قطعنامه سرویس فدرال ضد انحصار منطقه مسکو مورخ 4 سپتامبر 2009 شماره A40-94373/08-139-447. کار بر روی بازسازی جزئی، تعمیر دهلیز، طبقات، تعویض کانال های هوا، تعمیر و تعویض جزئی سنگ تراشی، تعویض پارتیشن ها و بخشی از پایه بتنی به درستی به عنوان کارهای تعمیر اساسی طبقه بندی می شوند. در نتیجه کار انجام شده، رسمی یا هدف فناورانههم ساختمان به عنوان یک کل و هم محل بازسازی شده ساختمان تغییر نکرده است (بخش II، III، V، XII پیوست 8).

- قطعنامه سرویس فدرال ضد انحصار منطقه مسکو به تاریخ 15 فوریه 2010 شماره A40-95760/08-116-293. در نتیجه کار انجام شده، حصار قدیمی برچیده شد، حصار جدید نصب و رنگ آمیزی شد و ویکت ها و دروازه های تابدار نصب شد. از آنجایی که هدف فنی و خدماتی حصار تغییر نکرده است، این آثار یک تعمیر اساسی هستند (بخش XXI پیوست 8).

— رأی دادگاه تجدیدنظر داوری نهم مورخ 23 تیر 1388 به شماره A40-16205/09-99-33. در هنگام تعویض، نوع پوشش جدید باید مطابق با الزامات استاندارد و مشخصات فنیبرای ساخت و ساز جدید درب های ضد حریق در محل کار نصب می شود. برای این منظور، کارهای کمکی انجام شد: برداشتن تریم، برداشتن پانل های درب، برچیدن قاب درب. همچنین کارهایی برای بهبود وضعیت آرایشی و تولید انجام شده است محل اداری. این کار به عنوان تعمیرات فعلی شناخته می شود، زیرا آنها معیارهای تعمیرات اساسی را ندارند (بخش VI و VIII، پیوست 3).

- قطعنامه سرویس فدرال ضد انحصار منطقه مسکو به تاریخ 26 مه 2009 شماره A40-27155/07-98-157. پانچ کردن بازشو در سازه های آجری و نصب بلوک در خارجی و داخلی درگاه ها، برچیدن سنگ تراشی و گذاشتن بخش های جداگانه دیوارهای آجری ، برچیدن و نصب تیرهای شیروانی ، جایگزینی روکش با شکاف های تخته تا ضخامت 30 میلی متر ، برچیدن سازه های فلزی ، نصب کفپوش سوراخ دار ، عایق های قدیمی از پشم معدنیعایق بندی پوشش ها با دال های پشم معدنی، نصب سیستم های تهویه از ورق های فولادی گالوانیزه، عایق رطوبتی با درزگیر، لوورها، بلوک های درب و سایر کارهای ساختمانی و نصبی مربوط به تعمیرات اساسی؛

- قطعنامه خدمات فدرال ضد انحصار ناحیه شمال غربی مورخ 17 اکتبر 2008 شماره A56-48759/2007. تنظیم سیستم های گرمایش مرکزی، تغییر بخش های جداگانه وسایل گرمایشیو بخش‌های کوچک خطوط لوله هنگام از بین بردن نشتی و انسداد در لوله‌ها، تعمیر و تعویض شیرهای کنترل و قطع در اتاق‌های خاص و سایر کارهای تعمیر و نگهداری به عنوان تعمیرات معمولی طبقه‌بندی می‌شوند، هزینه آنها سرمایه‌گذاری نمی‌شود (بخش سیزدهم برنامه 3).

- قطعنامه سرویس فدرال ضد انحصار ناحیه سیبری غربی مورخ 27 اوت 2008 شماره A81-461/2008. کار تعمیر خط لوله انجام شده توسط شرکت به طور کامل از نظر محتوا با تعمیرات اساسی مطابقت دارد (بخش XVII پیوست 8).

- قطعنامه سرویس فدرال ضد انحصار ناحیه شمال غربی مورخ 21 مه 2007 شماره A56-27115/2006. پارتیشن بندی، نصب حمام و هود اضافی، تعمیر و اتمام کار (بتونه کاری، رنگ آمیزی دیوار، کاشی کاری، نصب سقف کاذب، تعمیر درب) تعمیرات اساسی است.