در پوسته پلی اتیلن (لوله های PPU-PE)

کارهای مقدماتی برای نصب

کوپلینگ اتصال بر روی یک لوله فوم پلی اورتان در پوسته پلی اتیلن قبل از جوش دادن اتصال لب به لب لوله های فولادی گرمایش اصلی نصب می شود. تا زمانی که فرآیند عایق کاری مشترک شروع نشده است، فیلم بسته بندی نباید برداشته شود! حتما بررسی کنید که علامت کوپلینگ مورد استفاده مطابق با قطر غلاف خط لوله عایق شده باشد. انتهای لوله های فولادی عاری از عایق فوم پلی اورتان در محل اتصال باید به میزان زیر باشد:

• بیش از 300 میلی متر برای لوله های فولادی PPU-PE با قطر 57 میلی متر تا 273 میلی متر.
• بیش از 500 میلی متر برای لوله های فولادی PPU-PE با قطر بیش از 273 میلی متر.

شرایط لازم برای انجام کار

شروع عایق بندی مفاصل تنها پس از معاینه فنی ضروری است جوش می دهدلوله های فولادی کار باید در دمای هوای حداقل -10 درجه سانتیگراد و همچنین در حضور چاله های تکنولوژیکی ویژه حداقل 1.4 متر (0.7 متر در هر جهت از محل اتصال) و عمق 400 میلی متر انجام شود.

در هنگام بارش، کار نصب فقط تحت پوشش موقت انجام می شود که به طور کامل از ورود رطوبت به عناصر نصب شده جلوگیری می کند.

هنگام نصب یک گرمایش اصلی از، که مجهز به یک سیستم عملیاتی است کنترل از راه دورحالت عایق (SODC)، باید هادی های سیگنال را بلافاصله قبل از شروع کار بر روی عایق کاری اتصال وصل کنید، سپس اندازه گیری های مناسب (مقاومت عایق، یکپارچگی هادی ها) را انجام دهید. کار بر روی اتصال هادی های سیگنال در مفاصل با استفاده از کیت MRK-05 انجام می شود.

فناوری کوپلینگ انقباض حرارتی

محل مفصل را کاملاً از گرد و غبار، خاک و رطوبت تمیز کنید. پوسته پلی اتیلن بیرونی لوله تا فاصله ای تمیز می شود که برای حرکت کوپلینگ نصب شده در امتداد سطح تمیز شده کافی باشد، اما نه کمتر از طول خود کوپلینگ. خود لوله فولادی باید با یک برس طناب تمیز شود تا زمانی که درخشش فلزی ظاهر شود.

در انتهای لوله ها، لازم است لایه ای از عایق حرارتی فوم پلی اورتان تا عمق 15-20 میلی متر برداشته شود. اگر عایق حرارتی فوم پلی یورتان در انتهای لوله های فولادی خیس شود، تمام عایق های خیس شده حذف می شود.

در دو طرف اتصال، پوسته لوله P/E در فاصله 150-200 میلی متر باید با یک حلال چربی زدایی شود، سپس با کاغذ سنباده کاملاً تمیز شود، سپس دوباره با یک حلال درمان شود.

با استفاده از یک اندازه گیری نوار معمولی، موقعیت کوپلینگ را نسبت به محور اتصال در مرکز قرار دهید، سپس با یک نشانگر علامت بزنید (استفاده از گچ برای علامت گذاری ممنوع است)، که باید با انتهای مورد نظر کوپلینگ مطابقت داشته باشد. در این مورد، سطوح از قبل آماده شده پوسته در هر دو طرف باید 20-50 میلی متر فراتر از ابعاد کوپلینگ گسترش یابد.

سپس سطوح آماده شده پوسته های پلی اتیلن را در دو طرف اتصال با شعله ملایم تا دمای 120 درجه سانتی گراد با استفاده از مشعل پروپان گرم کنید. پس از گرم شدن، یک نوار چسب مخصوص در اطراف محیط سطح گرم پوسته های بیرونی بچسبانید، به طوری که لایه تقویت کننده رو به بیرون باشد، مطابق با شرایط زیر: همپوشانی در علائم 5-10 میلی متر، همپوشانی چسب در محل اتصال 10-30 میلی متر.

کوپلینگ مورد استفاده را به گونه ای باز کنید که سطح بیرونی فیلم بسته بندی روی پوسته پلی اتیلن لوله باشد اما خارج از ناحیه سطوح پوسته که قبلاً آماده و تمیز شده است و حرکت خود کوپلینگ می تواند روی سطح تمیز داخلی بسته رخ می دهد.

پس از سرد شدن چسب، لازم است کوپلینگ را روی محل اتصال بلغزانید و آن را مطابق با علائم اعمال شده قبلی قرار دهید. لازم است از خشک و تمیز بودن سطح داخلی کوپلینگی که روی آن قرار می گیرد اطمینان حاصل شود. در صورت عدم رعایت این شرایطنواحی انقباض کوپلینگ در دو سر کوپلینگ، هر کدام 150 میلی متر، باید چربی زدایی شده، سپس با کاغذ سنباده تمیز شده و دوباره چربی زدایی شود. اجازه ندهید گرد و غبار، خاک یا رطوبت با سطح نوار چسب تماس پیدا کند.

کوپلینگ های با قطر بیش از 400 میلی متر باید با استفاده از گوه ها در مرکز قرار گیرند و از فاصله مساوی بین پوسته پلی اتیلن و کوپلینگ در امتداد لبه های بالایی و پایینی اطمینان حاصل شود.

در فاصله 150 میلی متری از انتهای کوپلینگ، دو سوراخ D = 25 میلی متر باید از بالا سوراخ شود. برای کوپلینگ هایی با قطر کمتر از 315 میلی متر، می توان یک سوراخ در مرکز ایجاد کرد.

لبه های کوپلینگ را کوچک کنید. برای اینکه به کوپلینگ در حال استفاده آسیبی نرسد، باید در یک حرکت دایره ای پیوسته به طور مساوی در اطراف محیط کوپلینگ گرم شود، در حالی که شعله مشعل پروپان باید نرم باشد. رنگ زرد. حرارت دادن باید تا زمانی انجام شود که سطح لبه کوپلینگ در هنگام لمس نرم شود (لازم است در هنگام پوشیدن دستکش سختی سطح لبه کوپلینگ را بررسی کنید). پس از نرم شدن لبه گرم شده کوپلینگ، باید حرارت را متوقف کرده و مستقیماً به کوچک کردن لبه دیگر کوپلینگ ادامه دهید (انقباض در نقاط و گرم شدن بیش از حد کوپلینگ و پوسته نباید مجاز باشد). بنابراین، با حرکت از یک لبه کوپلینگ به لبه دیگر، به تدریج به انقباض کامل می رسید.

هنگامی که کوپلینگ های انقباض حرارتی با قطر بیشتر از 400 میلی متر، گوه ها پس از کاهش شکاف بین کوپلینگ و پوسته پلی اتیلن به 5-7 میلی متر در قسمت پایین آن برداشته می شوند. پس از برداشتن گوه ها، روند گرم کردن کوپلینگ باید ادامه یابد. پس از کامل شدن انقباض، لبه های کوپلینگ به شکل پوسته در می آید و چسب باید از زیر آنها خارج شود. اگر کوپلینگ ها دارای ضخامت دیواره بیش از 7 میلی متر باشند، در حین انقباض آنها به حرارت اضافی نقاط انقباض به مدت 15 دقیقه (با حفظ دمای 120 درجه سانتیگراد) نیاز دارند. در این حالت، تناسب محکم سطوح باید کنترل شود، بدون اینکه لبه های کوپلینگ چین خورده یا خراشیده شود.

پس از خنک شدن کوپلینگ نصب شده تا دمای 60 درجه سانتیگراد، لازم است آن را دوباره گرم کنید. پس از تکمیل انقباض، کوپلینگ شکل بشکه ای خواهد داشت.

برای کوپلینگ هایی که قطر آنها 400 میلی متر یا بیشتر است، پس از انقباض، لبه های کوپلینگ باید با تسمه های بانداژی با عرض حداقل 50 میلی متر سفت شود و دمای کوپلینگ حداقل 110 درجه سانتی گراد باشد. تسمه ها پس از خنک شدن کوپلینگ و غلاف پلی اتیلن تا +40 درجه سانتی گراد برداشته می شوند.

سفتی اتصال کوپلینگ پس از خنک شدن کوپلینگ تا دمای 40 درجه سانتیگراد با چین دادن بررسی می شود. که در سوراخ های حفر شدهیک دستگاه مخصوص برای چین قرار داده شده است که از طریق آن هوا با فشار 0.3 بار به طور مستقیم به کوپلینگ پمپ می شود. کوپلینگ باید به مدت 5 دقیقه تحت فشار تست نگه داشته شود.

در صورت افت فشار، باید از یک سمپاش برای اعمال محلول صابون در امتداد محیط اتصالات کوپلینگ-پوسته استفاده کنید. مناطق معیوب با حباب های حاصل از محلول صابون شناسایی می شوند. در صورت مشاهده نواحی معیوب، لازم است آنها را با شعله ملایم مشعل پروپان گرم کرده و آزمایشات را تکرار کنید. هنگامی که یک نتیجه آزمایش رضایت بخش به دست آمد، دستگاه چین دار را می توان از سوراخ ها خارج کرد.

کار عایق حرارتی مشترک

در یک ظرف تمیز، باید مقدار اجزای A و B مورد نیاز حجم اتصال در حال ریخته شدن را مطابق با نسبت ها مطابق دستورالعمل های تکنولوژیکی شرکت های تامین کننده قرار دهید. سپس با استفاده از مته با یک ضمیمه اختلاط مخصوص، تمام اجزا را کاملاً مخلوط کنید.

پس از مخلوط شدن، مخلوط اجزای فوم پلی اورتان آماده را از طریق سوراخ ها در محل اتصال بریزید. پس از پر کردن، سوراخ ها را با شمع های تخلیه محکم ببندید. در طی فرآیند کف کردن، ممکن است مقدار کمی فوم از سوراخ های زهکشی شاخه ها خارج شود، این نشان دهنده پر شدن کامل حجم اتصال است.

پس از سفت شدن فوم، باید شاخه های زهکشی را بردارید و سطح کوپلینگ مجاور سوراخ های پرکننده را از کف اضافی تمیز کنید، سپس سوراخ ها را با یک برش مخروطی یا ابزار برش دیگر پردازش کنید.

توجه ویژه!

جزء B استفاده شده متعلق به کلاس خطر II است، یک اثر سمی عمومی مضر دارد و باعث تحریک دستگاه تنفسی فوقانی می شود. هنگام کار با آن، باید از سوار شدن قطعه جلوگیری کرد مناطق بازبدن. هنگام ریختن، مطمئن شوید که از ناحیه احتمال پاشش کف دور بمانید. هنگام کار در فضاهای بسته، لازم است تهویه اجباری در محل کار فراهم شود.

سوراخ ها را با شمع های پلی اتیلن (PE) ببندید. برای انجام این کار، لازم است ابزار جوشکاری (اعم از یک دستگاه الکتریکی یا یک دستگاه فلزی خاص) را تا دمای بیش از 240 درجه سانتیگراد گرم کنید، در حالی که پلی اتیلن نباید دود کند. دوشاخه پلی اتیلن را در مخروط داخلی ابزار قرار دهید، مخروط بیرونی را در سوراخ پرکننده قرار دهید و با فشار دادن پلاگ، ابزار را با فشار وارد سوراخ کوپلینگ کنید. هنگامی که دوشاخه پلی اتیلن 2 میلی متر به عمق مخروط می رود، باید ابزار را بردارید و دوشاخه ذوب شده را به سوراخ کوپلینگ فشار دهید. پس از این، باید دوشاخه را به مدت 20 ثانیه تحت فشار نگه دارید.

رعایت اقدامات ایمنی

• افرادی که این دستورالعمل را مطالعه کرده و در امتحان آن قبول شده اند و تحت آموزش، آموزش و تست دانش در مورد عملکرد کار قرار گرفته اند، مجاز به انجام کار بر روی عایق حرارتی و آب بندی اتصالات لوله با عایق فوم پلی یورتان هستند. روش های ایمنکه دوره های آموزشی ضد ایمنی آتشداشتن مجوز سرویس سیلندرهای گاز، هنگام کار با ابزارهای برقی، داشتن یک گروه ایمنی الکتریکی حداقل 2 نفره.
• کلیه کارهای مربوط به نصب لوله های فوم پلی اورتان باید با رعایت کامل الزامات ایمنی مطابق با SNiP 12-03-99 "ایمنی شغلی در ساخت و ساز" ، "قوانین ایمنی آتش نشانی" ، "قوانین ایمنی در صنعت گاز" انجام شود.
• قبل از انجام کار نصب بر روی لوله های اتصال در عایق فوم پلی اورتان در پوسته پلی اتیلن، محل کار باید از مواد قابل اشتعال پاک شود. برای محافظت از سازه های ساخته شده از مواد قابل احتراق، باید از صفحه های محافظ استفاده شود. محل کار باید مجهز به تجهیزات اطفای حریق باشد.
• ابزارها و وسایلی که برای انجام کار نصب استفاده خواهند شد باید از وضعیت مناسبی برخوردار باشند و حداقل هر 10 روز یکبار و همیشه بلافاصله قبل از استفاده بازرسی شوند.
• استفاده از ابزار معیوب که الزامات ایمنی را برآورده نمی کند اکیداً ممنوع است.
• تمام کارهای ریختن فوم پلی یورتان باید با لباس مخصوص و با استفاده از تجهیزات محافظ شخصی انجام شود که شامل دستکش لاستیکی، ماسک گاز BKF یا ماسک تنفسی RU-60 است.
• در صورت مسمومیت با بخارات ایزوسیانات یا محصولات احتراق آن، لازم است بلافاصله مصدوم را از منطقه خطر خارج کرده و برای ارائه کمک های اولیه واجد شرایط به مرکز پزشکی اعزام کنید.
• داشتن وسایل لازم برای گاز زدایی مورد استفاده در نزدیکی محل کار ضروری است مواد شیمیایی(محلول آمونیاک 5-10٪، محلول 5٪). اسید هیدروکلریک، و همچنین یک کیت کمک های اولیه با اضافی داروها: محلول 1.3 درصد نمک سفرهمحلول 5 درصد اسید بوریک، اتیل الکل ، محلول جوش شیرین 2٪.
• در صورت ریزش پلی ایزوسیانات، لازم است بلافاصله آن را با ماسه خشک یا خاک اره بپوشانید، آن را با محلول آمونیاک 5-10٪ خنثی کنید (اجازه دهید حداقل 2 ساعت بماند)، سپس آن را جمع آوری کرده و در آن دفن کنید. زمین. سوزاندن خاک اره با پلی ایزوسیانات کاملاً ممنوع است.
• اگر پلی ایزوسیانات (جزء B) با پوست انسان تماس پیدا کرد، ناحیه آسیب دیده باید بلافاصله با یک سواب آغشته به آن پاک شود. الکل اتیلیک، سپس کاملا آبکشی کنید آب تمیز. اگر نواحی وسیعی از پوست تحت تأثیر قرار گرفته است، باید بلافاصله دوش آب گرم با صابون بگیرید و سپس به مرکز پزشکی مراجعه کنید.
• اگر پلیول (جزء A) با پوست انسان تماس پیدا کرد، ناحیه آسیب دیده باید فوراً کاملاً شسته شود. آب گرمبا صابون
• اگر پلی ایزوسیانات (جزء B) به چشم فرد پاشیده شود، باید فوراً با محلول 1.3٪ نمک خوراکی و سپس با آب تمیز شسته شود و سپس حتماً به مرکز پزشکی مراجعه کنید.
• اگر پلیول (جزء الف) وارد چشم فرد شود، باید بلافاصله با محلول 1.3 درصد نمک خوراکی و سپس با آب تمیز فراوان شسته شود.
• اگر پلی ایزوسیانات (جزء B) وارد دهان فردی شد، باید بلافاصله دهان خود را به طور کامل با آب شستشو داده و سپس به مرکز پزشکی مراجعه کند.
• اگر لباس به پلی ایزوسیانات (جزء B) آلوده است، باید آن را درآورید، از اتاق خارج کنید، سپس قسمت های آلوده لباس را گاز زدایی کنید و بشویید. گاز زدایی با محلول آمونیاک 5-10 درصد (به مدت 24 ساعت نگهداری می شود) انجام می شود و سپس در آب صابون شسته می شود و در آب تمیز شستشو می شود.
• اگر لباس به پلیول (جزء A) آلوده شده است، آن را خارج کرده و با مواد پاک کننده بشویید.
• ضایعات تولیدی حاصل پس از کار نصب به صورت فوم پلی یورتان باید با دفن در زمین در محل دفن زباله تا عمق حداقل 2 متری از بین برود. در صورت وجود تکه های بزرگ، توصیه می شود قبل از دفن آنها را از قبل خرد کنید.

• کار نصب بر روی لوله گذاری بدون کانال شبکه های گرمایش با استفاده از گرما لوله های عایق شدهو عناصر باید مطابق با الزامات SNiP 41-02-2003 "شبکه های حرارتی"، SP 41-105-2002 "طراحی و ساخت شبکه های حرارتی با نصب بدون کانال از لوله های فولادی و عایق حرارتی صنعتی از فوم پلی اورتان در یک پوسته پلی اتیلن.”
• نصب خطوط لوله از لوله ها و عناصر عایق حرارتی باید مطابق دقیق انجام شود مستندات پروژه. هر گونه انحراف تا یک مفصل مایل باید با سازمان های طراحی و اجرا به توافق برسد.
• توسعه ترانشه ها برای تخمگذار بدون کانال خطوط لوله با استفاده از لوله ها و عناصر عایق حرارتی باید انجام شود. به صورت مکانیکیمطابق با الزامات SNiP 3.02.01-87 "سازه های زمین. پایه ها و پایه ها" و الزامات تکمیل شده "قوانین کار حفاری در مسکو".
• قبل از نصب بخش خط لوله، وضعیت عایق و یکپارچگی سیم های سیگنال بررسی می شود. سیستم های UEC. نصب شبکه گرمایش از عناصری که مقاومت عایق آنها کمتر از 10 MOhm است اکیداً ممنوع است.
• آبگرفتگی مسیر به شدت غیرقابل قبول است!
• عایق حرارتی اتصالات جوشی در مسیر و پس‌پر کردن لوله‌های حرارتی با ماسه بعد از انجام تست هیدرولیکاین بخش برای استحکام و چگالی و همچنین پس از اندازه گیری مجدد مقاومت عایق برای هر عنصر. کار بر روی اتصالات عایق بنا به درخواست مشتری انجام می شود که ارائه آن امکان انجام این کارها را تضمین می کند.
• هنگام انجام کار بر روی اتصالات عایق، انواع کارهای زیر با تهیه گزارش بازرسی مشمول پذیرش می شوند:
  - بازرسی بصری از وضعیت پوسته پلی اتیلن و میزان رطوبت فوم پلی اورتان (آثار سیل).
  - کنترل یکپارچگی سیم و اندازه گیری مقاومت عایق.
  - آماده سازی سطح لوله های فولادی برای پر کردن با مخلوطی از فوم پلی اورتان؛
  - اتصال سیم های سیستم UEC؛
  - نصب یک کوپلینگ برقی جوش داده شده؛
  - تست پنوماتیک کوپلینگ نصب شده؛
  - رمزگشایی لاگرها و مجوز بارگذاری توسط بخش کنترل کیفیت.
  - پر کردن اتصالات با فوم پلی اورتان؛
  - عایق رطوبتی لایه عایق حرارتی اتصالات (استفاده از مواد قابل انقباض در مفاصل نوع MFL - 1000M، جوشکاری شاخه ها برای اتصالات نوع MFL - 1000، MFL - 1000M).
• قبل از تخمگذار، لوله ها و عناصر خط لوله از نظر ترک، بریدگی، بریدگی عمیق، سوراخ، پارگی و سایر آسیب های مکانیکی به پوسته عایق حرارتی پلی اتیلن به دقت بررسی می شوند.
• پایین آوردن لوله های عایق شده در یک ترانشه باید طبق برنامه ریزی انجام شود، بدون تکان دادن یا برخورد به دیواره ها و کف کانال ها و ترانشه ها. قبل از قرار دادن لوله ها در ترانشه ها یا کانال ها، بررسی یکپارچگی هادی های سیستم UEC ضروری است.
• خطوط لوله حرارتی که روی یک پایه شنی گذاشته شده اند نباید روی سنگ ها، آجرها و سایر اجزای جامد قرار گیرند که باید برداشته شوند و فرورفتگی های حاصل باید با ماسه پر شوند (فشرده شده با یک دستکاری).
• هنگام نصب لوله ها باید اطمینان حاصل شود که سیم های سیستم UEC در قسمت بالایی اتصال قرار دارند و انتهای سیم ها از آسیب های مکانیکی محافظت می شود. درز فلزی لوله در بالا قرار دارد. هنگام جوشکاری، درز طولی عناصر مجاور باید با جابجایی حداقل 100 میلی متر قرار گیرد. در حین نصب، خم ها باید طوری قرار گیرند که علامت های سازنده و درز جوش لوله های فلزی به سمت بالا باشد.

از قرار دادن سیم سیگنال در ربع پایینی اتصال خودداری کنید.

• نصب عنصر خط لوله با کابل خروجی با در نظر گرفتن جهت تامین مایع خنک کننده انجام می شود. فلش کنترل روی پوسته باید با جهت تامین مایع خنک کننده به مصرف کننده منطبق باشد. روی لوله برگشت، المنت با کابل خروجی در جهت نصب شده است
  تامین مایع خنک کننده لوله مستقیم نصب المان لوله کشی با کابل خروجی در نزدیکی پریز توصیه نمی شود.

توجه!
در صورت نیاز به تنظیم لوله ها به سایت ساخت و سازبرش پوسته پلی اتیلن ابتدا در جهت عرضی انجام می شود، سپس برای برداشتن پوسته قطعه عایق حذف شده، برش در جهت طولی انجام می شود. برای جلوگیری از ایجاد ترک بر روی پوسته پلی اتیلن، باید توجه ویژه ای برای جلوگیری از اره کردن پوسته بیشتر از قسمت برش داده شود (شکل را ببینید).

• لوله های فولادی با استفاده از برش گاز بریده می شوند و در طی آن عایق حرارتی برداشته می شود ابزار دست، و انتهای عایق حرارتی در حین برش لوله های فولادی با صفحات محافظ پوشانده می شود. انتهای عایق حرارتی باید عمود بر محور لوله باشد.
• انحراف زاویه ای برای فلز در مقاطع مستقیم در حدود 2.5 درجه مجاز است که در محدوده مجاز برای اتصالات عایق انواع 1000M، 1000R، 1000MR و اصلاحات آنها است. اگر انحراف زاویه ای در فلز لوله مستقیم بیش از 2.5 درجه باشد، باید با سازمان های عامل و طراحی توافق شود.
• نصب خطوط لوله در یک غلاف پلی اتیلن با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی یورتان در دمای هوای بیرون حداقل منهای 15 درجه سانتیگراد انجام می شود. هنگام کار با لوله ها در دمای 0 درجه سانتیگراد تا منفی 15 درجه سانتیگراد، برش پوسته باید با پیش گرم کردن انجام شود. مشعل گازتا = +5 ÷ +15оС.
  باید با احتیاط تمام مواد فوم باقیمانده را که ممکن است در حین احتراق مواد ناایمن برای محیط زیست آزاد کنند، جدا کنید. در تولید کار جوشکاریلازم است محافظ فوم پلی اورتان و غلاف پلی اتیلن و همچنین انتهای سیم های خارج شده از عایق در برابر جرقه (صفحه نمایش محافظ) نصب شود.

• در حضور پایه بتنی کار نصبباید روی بستر شنی با ارتفاع حداقل 300 میلی متر انجام شود.
• پس از جوشکاری انتهای لوله های فولادی، سطح خارجی محل اتصال را با استفاده از برس های فلزی از آثار زنگ زدگی تمیز کنید.
• خطوط لوله معمولاً در پایین ترانشه با چاله های نصب شده نصب می شوند. جوش دادن بخش های مستقیم لوله ها به صورت نواری در لبه ترانشه در دمای +10 درجه سانتیگراد و بالاتر مجاز است. توصیه می شود کیسه های شن را زیر لوله ها قرار دهید. استفاده قابل قبول تیر چوبیبا سطح مقطع حداقل 100x100 میلی متر و سپس حذف.

• هنگام پر کردن توجه ویژهشما باید به نصب تشک های پلی اتیلن توجه کنید که برای جذب انبساط در گوشه های چرخش، شاخه ها و درزهای انبساط عمل می کنند. تشک های پلی اتیلن به صورت عمودی و نزدیک به پوسته بیرونی قرار می گیرند. ارتفاع تشک ها باید 100 میلی متر بیشتر از قطر پوسته بیرونی باشد. اگر انبساط کمتر از 10 میلی متر باشد، از تشک های پلی اتیلن استفاده نمی شود. نیاز به نصب و تعداد تشک ها با محاسبه مشخص می شود.
• در گوشه های خطوط لوله، گوشه ها درزهای انبساط U شکلو بخش های مستقیم (در صورت عدم وجود پایانه)، پست های سیگنال هر 300 متر نصب می شوند. برای خطوط لوله در یک غلاف پلی اتیلن، پر کردن پشتی باید حداکثر دو هفته پس از انجام کار بر روی عایق بندی اتصالات انجام شود.
• هنگام گذاشتن خطوط لوله در موارد، فقط از لوله هایی با پوسته تقویت شده استفاده کنید.

• هنگام سفارش لوله در پوسته تقویت شده، لازم است حداقل قطر داخلی کیس را بر اساس قطر حلقه آرماتور به اضافه 50 میلی متر (Dt+50mm) مشخص کنید. برای اینکه بتوانیم روی اتصالات عایق کاری انجام دهیم، لوله در پوشش تقویت شده باید حداقل 500 میلی متر فراتر از پوشش باشد.
• پشتیبانی ثابت در کارخانه تولید و در سایت تحویل داده می شود. سپر پشتیبانی ثابت(بتن + آرماتور) مطابق با اسناد طراحی توسعه یافته برای نیروهای واقعی و نوع خاک نصب می شود. جوشکاری آرماتور فولادی به سپر پشتیبانی ثابت اکیدا ممنوع است.
• هنگام نصب عناصر خط لوله که به صورت عمودی قرار دارند، لازم است که در برابر نفوذ و تجمع رطوبت در اتصالات هر انتهای پایین عایق محافظت شود. توصیه می شود از شمع های عایق کاری (که به عنوان سفارش اضافی به قرارداد صادر می شود) استفاده کنید. استفاده از فیلم پلی اتیلن با تثبیت نوار قابل قبول است.
  اگر سازمان نصب نتواند محافظت به موقع در برابر ورود و تجمع رطوبت در انتهای عایق عناصر خط لوله به صورت عمودی ایجاد کند. کار بازسازیبا هزینه او ساخته خواهد شد.

• در صورت نیاز به کاهش ابعاد هندسی واحد، کاهش باید با تغییر طول لوله مستقیم یا کاهش طول پایه های سه راهی، شاخه های سه راهی و سه راهی های موازی مطابق جدول مقادیر ΔL انجام شود.

عایق حرارتی لوله ها

بر کسی پوشیده نیست که اکثر ساختمان های مسکونی ما دارند گرمایش مرکزیو همچنین تامین آب. اما برای این کار کافی نیست که آب را گرم کنید دمای مورد نظر، هنوز باید با حداقل تلفات حرارتی تحویل داده شود.

قبلاً برای این منظور از پشم شیشه استفاده می شد. لوله در یک لایه عایق حرارتی پیچیده شده بود. لایه با استفاده از سیم فولادی ثابت شد. سپس لوله را از بالا با ورق فولاد گالوانیزه پوشانده اند. با گذشت زمان به جای گالوانیزه از معمولی استفاده کردند ملات سیمان. اما این رویکرد با تلفات حرارتی زیادی همراه بود.

و اخیراً لوله های فوم پلی اورتان (PPU) به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته اند. و سپس پوسته لوله به عنوان عایق حرارتی اختراع شد.

مزایای

لوله های نصب سربار در عایق گالوانیزه

در مقایسه با پیشینیان خود، این ماده دارای لیستی از مزایای است:

• خوردگی زیر پوسته ده ها درصد کند می شود.
• اگر روی لوله ای که با پلی اتیلن و فوم پلی یورتان پوشانده شده است خاک گذاشته شود، ساخت جعبه یا سایر عایق های اضافی مورد نیاز نیست.
• برخلاف پشم شیشه که اگر پوسته بیرونی آسیب ببیند، علیرغم رطوبت، میزان اتلاف حرارت در سطح پایینی قرار دارد. لوله های با عایق فوم پلی یورتان کارخانه ای دو تا سه درصد اتلاف حرارت دارند و مانند انواع دیگر بیست تا بیست و پنج نیست.
• نصب بسیار آسان است.

لوله فولادی PPU - چیست؟

لوله های فولادی پیش عایق شده

این محصول یک لوله فولادی معمولی برای لوله کشی یا گرمایش است که با یک لایه عایق حرارتی از فوم پلی یورتان پوشانده شده است. خارجی اضافی پوشش محافظبا در نظر گرفتن استفاده از خط لوله از طریق هوا (گالوانیزه) یا داخل زمین (لایه محافظ پلی اتیلن).

نصب و راه اندازی

لوله گذاری فوم پلی اورتان شامل مراحل زیر می باشد:

• جدا کردن عایق لوله تا فاصله 30 سانتی متر از هر لبه.
• جوشکاری در اتصالات، و همچنین بررسی با یک آشکارساز عیب. انتهای عایق حرارتی باید در طول فرآیند محافظت شود.
• آستین انقباض حرارتی روی لوله قرار می گیرد.
• حفره زیر کوپلینگ پر شده است فوم پلی اورتان. پس از این، دستگاه گرم شده و ته نشین می شود. این سفتی را تضمین می کند.

به طور خلاصه، نصب بسیار سریع انجام می شود.

لوله ها در عایق حرارتی

لازم به ذکر است که گذاشتن شبکه های گرمایشی همیشه با حفر ترانشه همراه نیست. در برخی موارد از روش حفاری افقی استفاده می شود. اما اگر لوله ها از طریق سوراخ افقی در زمین کشیده شوند، چگونه می توان عایق بندی کرد؟ دقیقاً برای این موارد است که لوله های عایق فوم پلی اورتان مرتبط خواهند بود.

شاید گذاشتن لوله های فوم پلی یورتان در یک آپارتمان بعید باشد؛ نصب آب گرم یا گرمایش با استفاده از این روش در خانه یا انبار بزرگ بسیار مؤثرتر است.

هزینه گرمایش تا حد زیادی توسط کیفیت شبکه های گرمایش تعیین می شود. موضوع انتخاب درستقطر لوله، عمق تخمگذار، و همچنین پارامترهای عایق. فقط متخصصان می توانند تمام محاسبات لازم را انجام دهند و نصب با کیفیت بالا را انجام دهند. EnergoStroyTechService LLC در تعمیر و نصب شبکه های گرمایش در عایق حرارتی PPU مشغول است. تجربه عالیدر این زمینه و وجود متخصصان واجد شرایط بر روی کارکنان این امکان را به ما می دهد سطح بالااجرای پیچیده ترین پروژه ها و استفاده از کیفیت بالا مواد مدرن- دستیابی به پارامترهای فنی و عملیاتی عالی گرمایش اصلی.

ویژگی های طراحی

با هدف شبکه گرمایشبه انواع زیر تقسیم می شوند:

• توزیع. طراحی شده برای تامین مایع خنک کننده به ساختمان های فردی؛
• اصلی. آنها بر روی خطوط پایه در مناطق پرجمعیت گذاشته می شوند.

بسته به نوع شبکه، ممکن است از عناصر ساختاری زیر تشکیل شود:

• لوله های متصل شده توسط جوش یا فلنج؛
• دریچه ها (قطع، کنترل) و جبران کننده ها؛
• زهکشی، دستگاه های خون ریزی هوا؛
• پشتیبانی از خطوط لوله و غیره

گرمایش متمرکز سیستم بسته ای از لوله ها را فراهم می کند که از طریق آن یک محیط در گردش است (اغلب آب، زیرا با ظرفیت ذخیره سازی بالا مشخص می شود). که در سیستم های سادهیک بزرگراه اصلی وجود دارد، در بزرگراه های پیچیده تر چندین بزرگراه وجود دارد.

ویژگی ها و مزایای عایق PPU

برای مواد، طراحی و تخمگذار شبکه ها را مطرح کردند افزایش نیازمندی ها، که به دلیل فشار کاری و دمای قابل توجه مایع خنک کننده است. و مشخصه های عایق میزان اتلاف حرارت در مسیر را تعیین می کند. پیشنهاد ما استفاده از فوم پلی اورتان - PPU است که خاصیت عایق بالایی دارد. در مقایسه با مواد سنتی مورد استفاده برای تخمگذار چنین خطوط، مزایای اساسی زیر را ارائه می دهد:

• کاهش اتلاف حرارت تا 40٪؛
• افزایش طول عمر - برای فوم پلی اورتان حدود 30 سال به جای 10-15 معمول است.
• کاهش هزینه های تعمیر (3 برابر).

روش های قرار دادن شبکه های گرمایشی با عایق PPU

قبل از تخمگذار، متخصصان ما نوع و ترکیب خاک را تجزیه و تحلیل می کنند. ویژگی های اقلیمیمناطق، محل ارتباطات موجود و سایر تفاوت های ظریف را مطالعه کنید. بر این اساس شبکه گرمایشی را طراحی کرده و محدوده کار را مشخص می کنند. طرح لوله گذاری باید در کوتاه ترین مسیر ممکن انجام شود تا هزینه های ساخت اصلی گرمایش بهینه شود. همچنین لازم است که به موازات ارتباطات موجود یا بالاتر از آنها اجرا شود. این از آسیب دیدن خطوط موجود جلوگیری می کند.

با توجه به روش نصب، شبکه های گرمایشی به انواع زیر تقسیم می شوند:

• بالای زمین. لوله ها در بالای سطح زمین، بر روی سازه های پشتیبانی تخصصی قرار دارند. این طرح بیشتر در مناطق تولیدی خارج از مناطق پرجمعیت استفاده می شود. همچنین برای سطوح بالای آب های زیرزمینی توصیه می شود.
• زیرزمینی. خطوط لوله را می توان به صورت کانال (نیمه از طریق، از طریق یا غیر از طریق) یا بدون آنها گذاشت. اگر هوای مجاری تا دمای 50 درجه سانتیگراد یا بیشتر گرم شود، لازم است تهویه مکانیکی یا طبیعی ایجاد شود.

استفاده از لوله ها در پوسته فوم پلی یورتان آماده، امکان کنار گذاشتن روش نصب کانال گران قیمت را فراهم می کند و حدود 35 ± 5٪ از بودجه را صرف نصب صرفه جویی می کند. این به دلیل است ویژگی های فنیاجزای سیستم گرمایش لوله ها از کارخانه در حال حاضر در عایق PPU عرضه می شوند؛ قطر آنها متفاوت است، که انتخاب عناصر برای یک خط لوله خاص را تضمین می کند. نصب به خودی خود سریع و ساده است: بلوک های لوله های کارخانه جداگانه با استفاده از جرثقیل کامیون در یک ترانشه آماده گذاشته شده و با جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند. در صورت لزوم، سازه های اضافی نصب شده و ترانشه ها پر می شوند. پس از نصب، خط لوله آزمایش شده و مورد بهره برداری قرار می گیرد.

برای روشن کردن جزئیات یا سفارش نصب یک شبکه گرمایشی در عایق PPU مدرن، با EnergoStroyTechService از طریق تلفن تماس بگیرید، با متخصصان ما به صورت آنلاین یا از طریق ایمیل تماس بگیرید.

1.1. کوپلینگ قبل از جوش دادن اتصال لب به لب لوله های فلزی اصلی گرمایش بر روی لوله نصب می شود. فیلم بسته بندی تا شروع عایق برداشته نمی شود! علامت گذاری کوپلینگ باید مطابق با قطر پوسته خط لوله عایق باشد. انتهای لوله های فولادی عاری از عایق در محل اتصال باید به میزان زیر باشد:

• بیش از 300 میلی متر برای لوله های با قطر 57-219 میلی متر روی لوله فولادی.
• برای لوله های با قطر 273 میلی متر یا بیشتر روی لوله فولادی بیش از 450 میلی متر نباشد.

2. شرایط کار.

2.1. عایق کاری اتصالات لوله های فوم پلی یورتان پس از بررسی 100 درصدی جوش اتصالات به روش غیر مخرب یا پس از آزمایش هیدرولیک خط لوله آغاز می شود.

2.2.. کار بر روی اتصالات عایق در دمای هوا حداقل 15- درجه سانتیگراد و همچنین در حضور چاله های تکنولوژیکی حداقل 1.4 متر (0.7 متر در هر جهت از محل اتصال) و عمق انجام می شود. حداقل 400 میلی متر، طبق VSN 11-94، VSN 29-95 و SP 41-105-2002

2.3. در هنگام بارش (باران، برف)، کار فقط تحت پوشش موقت انجام می شود که از ورود رطوبت به عناصر نصب شده جلوگیری می کند.

2.4. هنگام نصب یک گرمایش اصلی مجهز به سیستم نظارت از راه دور آنلاین وضعیت عایق (ODC)، بلافاصله قبل از انجام کار بر روی عایق کاری اتصال، لازم است هادی های سیگنال را متصل کرده و اندازه گیری های کنترلی را مطابق با "دستورالعمل های مربوط به عایق" انجام دهید. اتصال دهنده های سیگنال" و "دستورالعمل برای انجام اندازه گیری های کنترل".

2.5. در خطوط لوله با قطر لوله فولادی 273 میلی متر و بالاتر، انقباض حرارتی کوپلینگ ها با استفاده از دو مشعل گازی به طور همزمان انجام می شود.

3. اجرای کار.

3.1. انتهای عایق حرارتی، سطح پوسته پلی اتیلن و لوله فلزیاز خاک به طوری که کوپلینگ را بتوان روی یک سطح تمیز جابجا کرد. در صورت لزوم با آب بشویید و با گاز سوز خشک کنید. پوسته پلی اتیلن تا فاصله ای تمیز می شود که کوپلینگ را روی یک سطح تمیز حرکت دهد، اما نه کمتر از طول کوپلینگ مورد استفاده. لوله فولادیبا یک برس سیمی (برس بند ناف) تمیز کنید تا زنگ ورقه شل پاک شود.

3.2. در انتهای لوله ها، لایه عایق حرارتی را به عمق 15-20 میلی متر بردارید، هادی های سیگنال را وصل کنید و اندازه گیری های کنترلی را مطابق با "دستورالعمل اتصال هادی های سیگنال" و "دستورالعمل های انجام" انجام دهید. اندازه گیری های کنترل».

3.3. غلاف P/E در دو طرف اتصال در فاصله 150-200 میلی متری باید با حلال چربی زدایی شود و با کاغذ سنباده کاملاً تمیز شود و مجدداً با حلال کار شود. هنگامی که دمای محیط زیر 0 درجه سانتیگراد است، پوسته باید در فاصله 30 سانتی متری در دو طرف اتصال گرم شود تا در هنگام لمس گرم شود (30 درجه سانتیگراد تا 50 درجه سانتیگراد).

3.4. با استفاده از یک متر، موقعیت کوپلینگ را نسبت به محور اتصال در مرکز قرار دهید و با یک نشانگر علائم مربوط به انتهای مورد نظر کوپلینگ را علامت بزنید. در این حالت، سطوح پوسته‌هایی که از قبل آماده شده‌اند باید 20-50 میلی‌متر از دو طرف فراتر از ابعاد کوپلینگ گسترش یابند. از گچ برای علامت گذاری استفاده نکنید.

3.5. کوپلینگ را باز کنید تا سطح بیرونی فیلم بسته‌بندی روی پوسته P/E لوله باشد، اما خارج از ناحیه سطوح پوسته‌ای که قبلاً آماده شده‌اند، قرار گیرد و کوپلینگ در امتداد سطح تمیز داخلی بسته حرکت کند. سطح داخلی کوپلینگ باید خشک و تمیز باشد. اگر سطح داخلی کوپلینگ کثیف است، آن را از کثیفی تمیز کنید و سطوح داخلی کوپلینگ تا عمق 150 میلی متر از انتهای آن باید چربی زدایی شده، با کاغذ سنباده تمیز شده و دوباره چربی زدایی شود.

3.6. یک سوراخ D=25mm در بالای کوپلینگ دریل کنید. در فاصله 150 میلی متری از یکی از لبه های کوپلینگ.

3.7. سطوح آماده شده پوسته ها را در دو طرف اتصال با شعله ملایم مشعل پروپان تا دمای 30 تا 50 درجه سانتی گراد گرم کنید. چسب یا نوار ماستیک را روی سطح گرم پوسته ها در اطراف محیط بمالید و 10-15 میلی متر از علائم فاصله بگیرید. همپوشانی چسب یا ماستیک در محل اتصال 10 میلی متر است. سپس از روی نوار چسب یا ماستیک بردارید فیلم محافظ. پس از برداشتن کاغذ محافظ از روی نوار چسب (یا ماستیک)، گرد و غبار، رطوبت و کثیفی با سطح آن تماس پیدا نمی کند.

3.8. کوپلینگ را روی محل اتصال فشار دهید، آن را مطابق با علائم مشخص شده قبلی و سوراخ رو به بالا قرار دهید.

3.9. لبه های کوپلینگ را کوچک کنید. برای اینکه به کوپلینگ آسیبی نرسد، باید با شعله ملایم مشعل پروپان، با حرکات دایره ای مداوم به طور مساوی در اطراف محیط کوپلینگ گرم شود. از انقباض تکه تکه و گرمای بیش از حد (درخشش P/E) کوپلینگ و پوسته خودداری کنید. پس از اتمام انقباض، لبه های کوپلینگ پوسته را محکم فشرده می کند. در عین حال، تناسب محکم سطوح بدون چروک یا خراش لبه های کوپلینگ کنترل می شود. پس از انقباض، کوپلینگ به شکل بشکه ای در می آید.

3.10. پس از خنک شدن کوپلینگ تا دمای 40 درجه سانتیگراد، کنترل سفتی با چین دادن انجام می شود.

یک دستگاه مخصوص برای چین دادن در سوراخ های حفر شده طبق بند 3.6 قرار می گیرد که از طریق آن هوا با فشار 0.4 بار به کوپلینگ پمپ می شود. کوپلینگ به مدت 5 دقیقه تحت فشار آزمایش قرار می گیرد. در صورت افت فشار، محلول صابون با استفاده از یک سمپاش در امتداد محیط اتصالات کوپلینگ-پوسته اعمال می شود. مناطق معیوب با حباب های محلول صابون شناسایی می شوند. در صورت مشاهده نواحی معیوب، آنها را با شعله ملایم مشعل پروپان گرم کنید و آزمایشات را تکرار کنید. اگر چین دادن مکرر نتیجه مثبتی به همراه نداشته باشد، کوپلینگ در سمت نشتی با نوار چسب اضافی (یا ماستیک) و پارچه قابل انقباض حرارتی مهر و موم می شود. نوار روی انتقال کوپلینگ-پوسته نصب می شود، به طوری که خود انتقال در وسط نوار قرار دارد. پارچه ای با قابلیت انقباض حرارتی با عرض حداقل 200 میلی متر در بالا نصب می شود و به صورت گرما جمع می شود.

پس از خنک شدن، کوپلینگ را دوباره با فشار تست کنید. کار بیشتر بر روی عایق حرارتی اتصال تنها پس از دستیابی به سفتی کامل امکان پذیر است.

3.11. در فاصله 150mm از انتهای دوم کوپلینگ، سوراخ دوم D=25mm را از بالا دریل کنید.

3.12. عایق حرارتی مفصل.

در یک ظرف تمیز، مقدار اجزای A و B مورد نیاز برای حجم اتصال ریخته شده (به نسبت دستورالعمل های تکنولوژیکی شرکت های تامین کننده) را دوز کنید. مواد را مخلوط کنید. مخلوط اجزای فوم پلی اورتان را از طریق سوراخ ها بریزید. سوراخ ها را با شمع های تخلیه ببندید. در طول فرآیند کف کردن، مقدار کمی فوم از سوراخ های زهکشی شاخه ها خارج می شود، این نشان می دهد که حجم اتصال به طور کامل پر شده است. کوپلینگ ها را مجدداً در کل محیط بشویید و نشتی را بررسی کنید.

جزء B متعلق به کلاس خطر II است، یک اثر سمی عمومی دارد و باعث تحریک دستگاه تنفسی فوقانی می شود. هنگام کار، از تماس اجزا با نواحی در معرض بدن خودداری کنید. هنگام ریختن، از ناحیه احتمال پاشیدن کف دور بمانید.

3.13. پس از سفت شدن فوم، شاخه های زهکشی را بردارید، سطح کوپلینگ مجاور سوراخ های پرکننده را از کف اضافی تمیز کنید و سوراخ ها را با کاتر مخروطی یا ابزار برش دیگر پردازش کنید.

3.14. سوراخ ها را با شاخه های P/E جوش دهید. برای این کار، ابزار جوشکاری پلاگین را تا دمای 240 درجه سانتیگراد گرم کنید. دوشاخه P/E را در مخروط داخلی ابزار قرار دهید، مخروط بیرونی را داخل سوراخ پرکننده قرار دهید و با فشار دادن دوشاخه P/E، ابزار را به سوراخ کوپلینگ فشار دهید. هنگامی که دوشاخه به عمق 2 میلی متری مخروط رسید، ابزار را بردارید و دوشاخه ذوب شده را به سوراخ اتصال فشار دهید. دوشاخه را به مدت 20 ثانیه تحت فشار نگه دارید

3.15. پس از پر کردن اتصال، باید یکپارچگی سیم ها و مقاومت عایق سیستم UEC ناحیه عایق شده را بررسی کنید.

3.16. علامت شخصی و تاریخ نصب خود را روی کوپلینگ نصب شده اعمال کنید.