تامین گاز برای نصب دیگ بخار

گاز طبیعی از محل تولید از طریق خطوط لوله گاز به مصرف کنندگان عرضه می شود. خطوط لوله گاز از خطوط لوله اصلی گاز و ایستگاه های توزیع گاز (GDS) به مصرف کنندگان به ورودی های توزیع و خطوط لوله گاز درون کارخانه، از جمله خطوط لوله گاز به کارخانه های دیگ بخار تقسیم می شوند. خطوط لوله توزیع گاز برای تامین گاز ورودی های شرکت ها یا گروه های ساختمانی استفاده می شود. ورودی ها خطوط لوله گاز هستند که خطوط لوله توزیع گاز را با خطوط لوله گاز واقع در قلمرو شرکت ها و کارخانه های دیگ بخار متصل می کنند.
خطوط لوله گاز بر اساس فشار گاز به خطوط لوله گاز تقسیم می شوند فشار کم- تا 0.005 مگاپاسکال؛ فشار متوسط ​​- از 0.005 تا 0.3 مگاپاسکال؛ فشار بالا- از 0.3 تا 1.2 مگاپاسکال.
گاز سیستم توزیع گاز که از ناخالصی های مکانیکی خالص شده، بو داده شده و به فشار 0.6-1.2 مگاپاسکال کاهش می یابد، از طریق خطوط لوله توزیع گاز به نقاط کنترل گاز محلی (GRP) یا واحدهای کنترل گاز (GRU) شرکت ها یا کارخانه های دیگ بخار ارسال می شود. که در آن فشار گاز کاهش می یابد و در محدوده 0.005 تا 0.3 مگاپاسکال ثابت می ماند.
به دستگاه شبکه های گازالزامات توسط قوانین ایمنی در صنعت گاز تنظیم می شود.
خطوط لوله گاز هوایی را می توان در امتداد دیوارهای بیرونی ساختمان ها و در امتداد ستون های جداگانه با رعایت قوانین گذاشت. ایمنی آتش. واحد شکست هیدرولیک یا واحد توزیع گاز باید نزدیک به مصرف کننده اصلی گاز واقع شود. برای کاهش صدای ناشی از کاهش گاز، معمولاً واحدهای شکست هیدرولیک و توزیع گاز در آن قرار دارند اتاق مجزا. محل های GRP و GRU مجهز به دستگاه های تهویه، گرمایش و روشنایی هستند. نورپردازی باید ضد انفجار باشد. دمای اتاق های GRP و GRU نباید کمتر از 5+ درجه سانتی گراد باشد.
در شکل شکل 27.3 نموداری از ایستگاه شکست هیدرولیک واقع در یک اتاق مجزا را نشان می دهد. پهنای باندشکست هیدرولیک با عملکرد تنظیم کننده های فشار تعیین می شود. یک محافظ ایمنی در محل شکستگی هیدرولیک نصب شده است شیر توقف، تنظیم کننده فشار، فیلتر مو، دیافراگم برای اندازه گیری جریان گاز، ابزار اندازه گیری, دریچه های قطع کنندهخطوط لوله گاز در شکل 27.4 نمودار خطوط لوله گاز را نشان می دهد گاز طبیعیداخل دیگ بخار

Rve. 27.3. نمودار نقطه کنترل گاز:
1, 6, 8 - دریچه های دروازه; 2- فیلتر برای تمیز کردن; 3 - دیافراگم فلومتر; 4- شیر قطع کننده ایمنی; 5 - تنظیم کننده فشار; 7 - شیر

خطوط لوله گاز به دیگهای بخار به صورت انشعابات بن بست از خط اصلی گذاشته می شود. برای توقف سریع عرضه گاز در خط لوله گاز، از یک دستگاه خاموش کننده الکتریکی استفاده می شود. خطوط لوله گاز مجهز به یک شمع است که وقتی خطوط لوله گاز به اتمسفر تخلیه می شود، گاز را حذف می کند.
در مواردی که از کوره بلند و گاز کوره کک برای دیگهای بخار استفاده می شود، سیستم تامین گاز اساساً با آنچه در بالا توضیح داده شد تفاوت ندارد. برای تاسیسات دیگ بخار شرکت های صنعتی که گاز کوره بلند یا کوره کک خالص شده را از یک خط لوله گاز کارخانه مشترک دریافت می کنند، باید یک واحد شکستگی هیدرولیک مجزا فراهم شود که در آن دریچه گاز و حفظ فشار گاز ثابت انجام شود.

آزمون "خطوط لوله گاز و تجهیزات دیگ بخار گاز" برای آزمایش دانش اپراتورهای دیگ بخار گاز استفاده می شود. راه اندازی PSK و SZK در طرح فناورانه GRP (GRU) قابل قبول نیست. مال خود را فورا بررسی کنید صلاحیت حرفه ایو تقاضا در بازار کار

سوالات آزمون دانش

1. انتخاب کنید گزینه صحیحپاسخ از طرف پیشنهادیپایان پاکسازی خط لوله گاز با گاز با موارد زیر تعیین می شود:

الف) زمان پاکسازی، که باید در دستورالعمل های تولید مشخص شود.

ج) زمان تصفیه و محتوای اکسیژن در گاز، که نباید از 1٪ تجاوز کند.

د) خلق و خوی فردی که مسئول کارکرد ایمن دیگ است.

2. از بین گزینه های ارائه شده پاسخ صحیح را انتخاب کنید.شیر ایمنی (PSV) در طرح فن آوری شکستگی هیدرولیک (GRU) در خط نصب شده است:

الف) دور زدن؛ ب) کار کردن؛ ج) اصلی

3. از بین گزینه های پیشنهادی صحیح ترین پاسخ را انتخاب کنید.نقطه کنترل گاز GRP (GRU) برای موارد زیر طراحی شده است:

الف) کاهش فشار ورودی گاز به فشار خروجی (کار) معین.

ب) اندازه گیری جریان گاز؛

ج) کاهش فشار ورودی گاز تا فشار خروجی (کار) معین و ثابت نگه داشتن آن بدون توجه به تغییرات فشار ورودی و مصرف گاز.

د) کنترل فشار ورودی و خروجی و دمای گاز و همچنین برای تصفیه آن.

4. پاسخ صحیح را از بین گزینه های ارائه شده انتخاب کنید.قطر خط لوله ایمنی:

الف) کمتر از 25 میلی متر؛ ب) هر کدام؛ ج) کمتر از 20 میلی متر نباشد.

5. پاسخ صحیح را از میان گزینه های ارائه شده انتخاب کنید.خط لوله گاز با فشار گاز 200 میلی بار، خط لوله گاز است:

الف) فشار کم؛ ب) فشار متوسط؛ ج) فشار بالا

6. پاسخ صحیح را از میان پاسخ های داده شده انتخاب کنید.تهویه جعبه آتش به منظور حذف موارد زیر انجام می شود:

الف) جداسازی مشعل؛ ب) مشعل به مشعل می لغزد. ج) احتمال انفجار.

سوالات تستی برای ارزیابی توانایی ها و مهارت ها

7. نام ببرید.عناصر اصلی طرح تامین گاز دیگ بخار به شرح زیر است:

نمودار شماتیک تامین گاز دیگ بخار

1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –.

8. نام ببرید.عناصر اصلی طرح تامین گاز دیگ بخار به شرح زیر است:

نمودار شماتیک تامین گاز دیگ بخار

1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –; 10 –; 11 –; 12 –.

سوالات آزمون برای ارزیابی آمادگی برای اقدام

9. توالی صحیح را تنظیم کنید.روش آزمایش دستگاه خاموش کننده (SD) در جلوی مشعل و روی دوشاخه تصفیه دیگ برای نمودار مدار تغذیه گاز دیگ به شرح زیر است:

	الف) دستگاه قفل را در سمت پایین ببندید	1
	ب) شیر قطع را باز کنید
	ج) اگر فشار گاز افت نکرد، فرض کنید دستگاه های خاموش کننده جلوی مشعل و روی دوشاخه تصفیه گاز بند هستند.
	د) فشار گیج فشار جلوی مشعل را ثبت کنید
	ه) دستگاه قفل را در سمت پایین باز کنید
	و) شیر خط لوله گاز پاکسازی را ببندید

10. مطابقت.عناصر اصلی نمودار نقطه کنترل گاز به شرح زیر است:

نمودار شماتیک یک نقطه کنترل گاز

	الف) خط لوله گاز پاکسازی
	ب) شیر دروازه در ورودی
	ج) فشار سنج
	د) خط بای پس
	ه) SCP خط ضربه
	ه) شیر روی خط بای پس
	ز) تنظیم کننده فشار
	ح) شیر دروازه در خروجی
	ط) دبی سنج
	j) شیر اطمینان (PSV)
	ل) شیر قطع کننده ایمنی (SZV)
	م) فیلتر

دوست عزیز! پاسخ این تست را در مجموعه وظایف تست برای اپراتور دیگ بخار یا در کتابچه راهنمای آموزش اپراتور دیگ بخار خواهید یافت. این مطالب اطلاعاتی پرداخت می شود. بهتر است آنها را در کتابخانه شخصی خود داشته باشید. سوالات و توصیه ها را می توان در. می بینمت در تماس!

با احترام، گریگوری ولودین

پیشگفتار

"گاز فقط با بهره برداری از نظر فنی ایمن است

گاز تجهیزات دیگ بخار.

کتابچه راهنمای آموزشی اپراتور اطلاعات اولیه را در مورد دیگ آب گرم که با سوخت گازی (مایع) کار می کند ارائه می دهد و نمودارهای شماتیک دیگ خانه ها و سیستم های تامین گرما را بررسی می کند. تاسیسات صنعتی. دفترچه راهنما همچنین شامل:

• اطلاعات اولیه از مهندسی حرارت، هیدرولیک، آیرودینامیک ارائه شده است.
• اطلاعاتی در مورد سوخت های انرژی و سازماندهی احتراق آنها ارائه می دهد.
• مسائل مربوط به آماده سازی آب برای دیگهای آب گرم و شبکه های گرمایش پوشش داده شده است.
• طراحی دیگ های آب گرم و تجهیزات کمکی دیگ بخار خانه های گازدار در نظر گرفته شد.
• نمودارهای تامین گاز برای دیگ بخار ارائه شده است.
• شرح تعدادی از ابزارهای کنترل و اندازه گیری و مدارهای اتوماسیون کنترل اتوماتیک و ایمنی ارائه شده است.
• توجه زیادی به عملکرد واحدهای دیگ بخار و تجهیزات کمکی می شود.
• مسائل مربوط به جلوگیری از حوادث دیگ بخار و تجهیزات کمکی، ارائه کمک های اولیه به قربانیان حادثه در نظر گرفته شد.
• اطلاعات اساسی در مورد سازماندهی استفاده کارآمد از گرما ارائه می دهد منابع انرژی.

این کتابچه راهنمای آموزشی اپراتور برای بازآموزی، آموزش در حرفه های مرتبط و آموزش پیشرفته اپراتورهای دیگ بخار گاز در نظر گرفته شده است و همچنین می تواند مفید باشد: برای دانشجویان و دانش آموزان در تخصص "تامین گرما و گاز" و پرسنل اعزام عملیاتی هنگام سازماندهی خدمات دیسپاچینگ. برای بهره برداری از دیگ بخار خانه های اتوماتیک. این ماده تا حد زیادی برای دیگ بخار آب گرم با ظرفیت تا 5 Gcal با دیگهای لوله گاز از نوع "Turboterm" ارائه می شود.

پیشگفتار	2
معرفی	5
فصل 1. نمودارهای شماتیک دیگ خانه ها و سیستم های تامین حرارت	8
1.3. روش های اتصال مصرف کنندگان به شبکه گرمایش 1.4. نمودار دما تنظیم کیفیتبار گرمایشی 1.5. نمودار پیزومتریک
فصل 2. اطلاعات پایه از مهندسی حرارتی، هیدرولیک و آیرودینامیک	18
2.1. مفهوم مایع خنک کننده و پارامترهای آن 2.2. آب، بخار آب و خواص آنها 2.3. روش های اصلی انتقال حرارت: تابش، هدایت حرارتی، همرفت. ضریب انتقال حرارت، عوامل موثر بر آن
فصل 3. خواص سوخت انرژی و احتراق آن	24
3.1. ویژگی های عمومیسوخت انرژی 3.2. احتراق سوخت های گازی و مایع (دیزل). 3.3. دستگاه های مشعل گاز 3.4. شرایط عملکرد پایدار مشعل ها 3.5. الزامات "قوانین دستگاه و عملیات ایمندیگ های بخار و آب گرم» به دستگاه های مشعل
فصل 4. تصفیه آب و رژیم های شیمیایی آب واحد دیگ بخار و شبکه های گرمایش	39
4.1. استانداردهای کیفیت برای تغذیه، پر کردن و آب شبکه 4.2. ویژگی های فیزیکی و شیمیایی آب طبیعی 4.3. خوردگی سطوح گرمایش دیگ 4.4. روش ها و طرح های تصفیه آب 4.5. هوازدایی آب نرم شده 4.6. روش پیچیده متریک (تریلومتری) برای تعیین سختی آب 4.7. نقص در عملکرد تجهیزات تصفیه آب و روش های رفع آنها 4.8. تفسیر گرافیکی فرآیند کاتیونیزاسیون سدیم
فصل 5. ساخت دیگ بخار و آب گرم. تجهیزات کمکیاتاق دیگ بخار	49
5.1. طراحی و اصول عملکرد دیگ های بخار و آب گرم 5.2. دیگ های بخار آب گرم فولادی آتش لوله دود برای سوزاندن سوخت های گازی 5.3. طرح های حذف محصول احتراق و تامین هوا 5.4. شیرهای بویلر (قطع، کنترل، ایمنی) 5.5. تجهیزات کمکی دیگ بخار و آب گرم 5.6. مجموعه دیگ بخار و آب گرم 5.7. نظافت داخلی و خارجی سطوح گرمایش دیگ های بخار و آب گرم، اکونومایزرهای آب 5.8. ابزار دقیق و اتوماسیون ایمنی دیگ بخار
فصل 6. خطوط لوله گاز و تجهیزات گاز دیگ بخار	69
6.1. طبقه بندی خطوط لوله گاز بر اساس هدف و فشار 6.2. طرح های تامین گاز برای دیگ بخار 6.3. نقاط کنترل گاز شکست هیدرولیک (GRU)، هدف و عناصر اصلی 6.4. بهره برداری از نقاط کنترل گاز ایستگاه های شکست گاز (GRU) دیگ خانه ها 6.5. الزامات "قوانین ایمنی در صنعت گاز"
فصل 7. اتوماسیون دیگ بخار	85
7.1. اندازه گیری های خودکارو کنترل 7.2. هشدار خودکار (فناوری) 7.3. کنترل خودکار 7.4. تنظیم خودکاردیگهای آب گرم 7.5. حفاظت خودکار 7.6. کیت کنترل KSU-1-G
فصل 8. بهره برداری از دیگ بخار	103
8.1. سازمان کار اپراتور 8.2. نمودار عملیاتی خطوط لوله یک دیگ بخار قابل حمل 8.3. برنامه عملیاتی دیگ آب گرم نوع Turbotherm مجهز به مشعل نوع Weishaupt 8.4. دستورالعمل های عملیاتی برای دیگ بخار قابل حمل (TC) با بویلرهای نوع "Turboterm". 8.5. الزامات "قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ بخار و آب گرم"
فصل 9. حوادث در اتاق های دیگ بخار. اقدامات پرسنل برای جلوگیری از حوادث دیگ بخار	124
9.1. مقررات عمومی. علل حوادث در دیگ بخار 9.2. اقدام اپراتور در شرایط اضطراری 9.3. کار خطرناک گازی طبق مجوز و دستورالعمل مصوب کار کنید 9.4. الزامات ایمنی در برابر آتش 9.5. وسایل حفاظت فردی 9.6. ارائه کمک های اولیه به قربانیان حادثه
فصل 10. سازماندهی استفاده بهینه از منابع گرما و برق	140
10.1. تعادل حرارتی و راندمان دیگ بخار. نقشه عملیات دیگ بخار 10.2. سهمیه بندی مصرف سوخت 10.3. تعیین هزینه گرمای تولیدی (تامین شده).
کتابشناسی - فهرست کتب	144

با عضویت در بسته آموزشی مواد آموزشیبرای اپراتور اتاق دیگ بخار، کتاب «تعریف دانش» را به صورت رایگان دریافت خواهید کرد. تست اپراتور دیگ بخار. و در آینده مطالب اطلاعاتی رایگان و پولی را از من دریافت خواهید کرد.

معرفی

فناوری مدرن دیگ بخار با بهره وری کوچک و متوسط ​​در جهت های زیر در حال توسعه است:

• افزایش بهره وری انرژی با کاهش همه جانبه تلفات حرارتی و استفاده حداکثری از پتانسیل انرژی سوخت.
• کاهش اندازه واحد دیگ بخار به دلیل تشدید فرآیند احتراق سوخت و تبادل حرارت در محفظه آتش و سطوح گرمایش.
• کاهش انتشار سموم مضر (CO، NOx، SOv)؛
• افزایش قابلیت اطمینان واحد دیگ بخار.

فناوری احتراق جدید، به عنوان مثال، در دیگهای بخار با احتراق ضربانی اجرا می شود. محفظه احتراق چنین دیگ بخار است سیستم بلندگوبا درجه بالایی از توربولیزاسیون گاز دودکش. که در محفظه احتراقدیگهای بخار با احتراق ضربانی مشعل ندارند و بنابراین مشعل ندارند. عرضه گاز و هوا بطور متناوب با فرکانس تقریبی 50 بار در ثانیه از طریق دریچه های ضربان دار مخصوص انجام می شود و فرآیند احتراق در کل حجم احتراق انجام می شود. هنگام سوزاندن سوخت در کوره، فشار افزایش می یابد، سرعت محصولات احتراق افزایش می یابد، که منجر به تشدید قابل توجه فرآیند تبادل حرارت، امکان کاهش اندازه و وزن دیگ بخار و عدم نیاز به حجیم می شود. و دودکش های گران قیمت عملکرد چنین بویلرهایی با انتشار کم CO و N0 x مشخص می شود. ضریب اقدام مفید 96 دیگ بخار وجود دارد %.

دیگ گرمایش آب خلاء از شرکت ژاپنی تاکوما یک ظرف مهر و موم شده است که با مقدار معینی آب تصفیه شده پر شده است. فایرباکس بویلر یک لوله آتش نشانی است که در زیر سطح مایع قرار دارد. در بالای سطح آب در فضای بخار، دو مبدل حرارتی تعبیه شده است که یکی از آنها در مدار گرمایش قرار دارد و دیگری در سیستم تامین آب گرم کار می کند. به لطف خلاء کوچکی که به طور خودکار در داخل دیگ نگهداری می شود، آب در آن در دمای زیر 100 درجه سانتیگراد می جوشد. پس از تبخیر، بر روی مبدل های حرارتی متراکم می شود و سپس به عقب جریان می یابد. آب تصفیه شده در هیچ نقطه ای از واحد تخلیه نمی شود و تامین مقدار مورد نیاز کار دشواری نیست. بدین ترتیب مشکل تهیه شیمیایی آب دیگ که کیفیت آن شرط ضروری برای کارکرد مطمئن و طولانی مدت واحد دیگ بخار است، برطرف شد.

دیگ های گرمایش از شرکت آمریکایی Teledyne Laars تاسیسات لوله آب با مبدل حرارتی افقی ساخته شده از لوله های مسی پره ای هستند. ویژگی چنین بویلرهایی که هیدرونیک نامیده می شوند، قابلیت استفاده از آنها با آب شبکه تصفیه نشده است. این دیگ ها فراهم می کنند سرعت بالاجریان آب از طریق مبدل حرارتی (بیش از 2 متر بر ثانیه). بنابراین، اگر آب باعث خوردگی تجهیزات شود، ذرات حاصل در هر جایی به جز مبدل حرارتی دیگ رسوب خواهند کرد. اگر از آب سخت استفاده می کنید، جریان سریع باعث کاهش یا جلوگیری از تشکیل رسوب می شود. نیاز به سرعت بالا، توسعه دهندگان را به تصمیم گیری برای به حداقل رساندن حجم قسمت آب دیگ سوق داد. در غیر این صورت، به یک پمپ گردش خون نیاز دارید که بسیار قوی و مصرف کننده باشد تعداد زیادی ازبرق به تازگی در بازار روسیهمحصولات تعداد زیادی از شرکت های خارجی و شرکت های مشترک خارجی و روسی ظاهر شد و طیف گسترده ای از تجهیزات دیگ بخار را توسعه داد.

عکس. 1. دیگ آبگرمکن برند Unitat شرکت بین المللی LOOS

1 - مشعل؛ 2 - درب 3 – مسابقه پیپ 4 – عایق حرارتی 5 - سطح گرمایش لوله گاز; 6 - دریچه در فضای آب دیگ بخار. 7- لوله شعله (کوره); 8 – لوله آبرسانی به دیگ. 9- لوله خروجی آب گرم; 10 – مجرای گاز خروجی؛ 11 - پنجره مشاهده؛ 12 - خط لوله زهکشی; 13 - قاب پشتیبانی

آبگرمکن مدرن و دیگ های بخاربا توان کم و متوسط ​​اغلب با لوله آتش یا لوله گاز آتش نشانی ساخته می شوند. این دیگ ها متفاوت هستند بازدهی بالا، انتشار کم گازهای سمی، فشرده بودن، درجه بالای اتوماسیون، سهولت کار و قابلیت اطمینان. در شکل شکل 1 دیگ بخار آب گرمایش لوله آتش-گاز ترکیبی از برند Unimat شرکت بین المللی LOOS را نشان می دهد. دیگ دارای یک جعبه آتش است که به شکل یک لوله شعله 7 ساخته شده است که از طرفین با آب شسته شده است. در انتهای جلوی لوله شعله یک درب لولایی 2 با عایق حرارتی دو لایه وجود دارد. یک مشعل 1 در درب نصب شده است. محصولات احتراق از لوله شعله وارد سطح لوله گاز همرفتی 5 می شوند یک حرکت دو پاس، و سپس دیگ را از طریق مجرای گاز 10 رها کنید. آب از طریق لوله 8 به دیگ تامین می شود و آب گرم از طریق لوله 9 تخلیه می شود. سطوح بیرونی دیگ دارای عایق حرارتی 4. برای مشاهده مشعل، یک روزنه در درب تعبیه شده است. 3. بررسی وضعیت قسمت بیرونی سطح لوله گاز از طریق دریچه 6 و قسمت انتهایی بدنه - از طریق پنجره بازرسی 11 قابل انجام است. یک خط لوله زهکشی 12 برای تخلیه آب از دیگ بخار در نظر گرفته شده است.

به منظور ارزیابی استفاده کارآمد از منابع انرژی و کاهش هزینه های مصرف کننده برای تامین سوخت و انرژی، قانون "در مورد صرفه جویی در انرژی" بررسی های انرژی را پیش بینی می کند. بر اساس نتایج این بررسی ها، اقداماتی برای بهبود تاسیسات گرما و برق این شرکت در حال توسعه است. این فعالیت ها به شرح زیر است:

• جایگزینی تجهیزات برق حرارتی (دیگ بخار) با تجهیزات مدرن تر.
• محاسبه هیدرولیک شبکه گرمایش؛
• تنظیم حالت های هیدرولیک تأسیسات مصرف گرما؛
• تنظیم مصرف گرما؛
• رفع عیوب در سازه های محصور و معرفی سازه های کم مصرف.
• بازآموزی، آموزش پیشرفته و مشوق های مالی برای پرسنل برای استفاده موثر از منابع سوخت و انرژی.

برای شرکت هایی که منابع گرمایی خود را دارند، آموزش اپراتورهای اتاق دیگ بخار واجد شرایط ضروری است. افرادی که آموزش دیده اند، گواهینامه دارند و گواهینامه حق سرویس دیگ بخار را دارند، ممکن است مجاز به سرویس دیگ بخار شوند. راهنمای آموزشی این اپراتور دقیقاً برای حل این مشکلات استفاده می شود.

فصل 1. نمودارهای اصلی بویلرها و سیستم های تامین حرارت

1.1. اساسی نمودار حرارتیدیگ آب گرم خانه با سوخت گاز کار می کند

در شکل شکل 1.1 نمودار حرارتی شماتیک یک دیگ بخار آب گرم را نشان می دهد که بر روی یک سیستم تامین آب گرم بسته کار می کند. مزیت اصلی این طرح بهره وری نسبتا پایین تصفیه خانه و پمپ های آرایشی است، عیب آن افزایش هزینه تجهیزات برای واحدهای مشترک تامین آب گرم (نیاز به نصب) است. مبدل های حرارتی، که در آن گرما از آب شبکه به آب مورد استفاده برای تامین آب گرم منتقل می شود). دیگ های آب گرمآنها تنها در صورت حفظ جریان ثابت آب که از آنها در محدوده های مشخص شده عبور می کند، بدون توجه به نوسانات بار حرارتی مصرف کننده، به طور قابل اعتماد عمل می کنند. بنابراین، مدارهای حرارتی دیگ‌خانه‌های آب گرم، تنظیم تامین انرژی حرارتی شبکه را با توجه به گرافیک با کیفیت، یعنی با تغییر دمای آب خروجی از دیگ.

برای اطمینان از دمای محاسبه شده آب در ورودی شبکه گرمایش، این طرح امکان اختلاط مقدار مورد نیاز آب شبکه برگشتی (G در هر) را به آب خروجی از دیگهای بخار از طریق خط بای پس فراهم می کند. برای از بین بردن خوردگی در دمای پایین سطوح گرمایش دم دیگ به آب شبکه برگشتی در دمای کمتر از 60 درجه سانتیگراد در هنگام کار با گاز طبیعی و کمتر از 70-90 درجه سانتیگراد هنگام کار بر روی گوگرد کم و زیاد. نفت کوره، آب داغ خروجی از دیگ با استفاده از پمپ چرخش برای برگشت آب شبکه مخلوط می شود.

شکل 1.1. نمودار حرارتی شماتیک اتاق دیگ بخار. تک مدار، وابسته به پمپ های چرخش

1 – دیگ آب گرم 2-5 - شبکه، گردش مجدد، پمپ های آب خام و ترکیبی. 6- مخزن آب آرایشی؛ 7، 8 - بخاری آب خام و تصفیه شده شیمیایی؛ 9، 11 - کولرهای آب و بخار آرایشی؛ 10 – هواگیر؛ 12 - نصب تمیز کردن شیمیاییاب.

شکل 1.2. نمودار حرارتی شماتیک اتاق دیگ بخار. دو مدار، وابسته به آداپتور هیدرولیک

1 – دیگ آب گرم 2-پمپ سیرکولاسیون بویلر; 3- پمپ گرمایش شبکه; 4- پمپ تهویه شبکه; 5-پمپ DHW مدار داخلی; 6- پمپ گردش آب DHW; 7-گرمکن آب-آب DHW; 8-فیلتر کثیفی; تصفیه آب 9 معرف؛ 10-آداپتور هیدرولیک; مخزن 11 غشایی.

1.2. نمودارهای شماتیک شبکه های گرمایشی. باز و بسته شبکه گرمایش

سیستم های گرمایش آب به دو دسته بسته و باز تقسیم می شوند. که در سیستم های بستهآب در گردش در شبکه گرمایش فقط به عنوان خنک کننده استفاده می شود، اما از شبکه گرفته نمی شود. که در سیستم های بازآه، آب در گردش در شبکه گرمایش به عنوان خنک کننده استفاده می شود و به طور جزئی یا کامل از شبکه برای تامین آب گرم و اهداف تکنولوژیکی گرفته می شود.

مزایا و معایب اصلی سیستم های گرمایش آب بسته:

• کیفیت پایدار آب گرم عرضه شده به تاسیسات مشترک، با کیفیت متفاوت نیست آب لوله کشی;
• سهولت کنترل بهداشتی تاسیسات تامین آب گرم محلی و کنترل تراکم سیستم گرمایش.

• پیچیدگی تجهیزات و بهره برداری از ورودی های کاربر تامین آب گرم؛
• خوردگی تاسیسات تامین آب گرم محلی به دلیل ورود آب لوله کشی بدون هوا به آنها.
• رسوبات رسوب در آبگرمکن ها و خطوط لوله تاسیسات آب گرم محلی در طول آب لوله کشیبا افزایش سختی کربنات (موقت) (Fc ≥ 5 mEq/kg)؛
• با کیفیت معینی از آب لوله کشی، در سیستم های گرمایشی بسته، لازم است اقداماتی برای افزایش مقاومت ضد خوردگی تاسیسات آب گرم محلی یا نصب دستگاه های ویژه در ورودی های مشتری برای اکسیژن زدایی یا تثبیت آب لوله کشی و حفاظت در برابر آن انجام شود. آلودگی.

مزایا و معایب اصلی سیستم های گرمایش آب آزاد:

• امکان استفاده از منابع حرارتی صنعتی کم پتانسیل (در دمای زیر 30 تا 40 درجه سانتیگراد) برای تامین آب گرم.
• ساده سازی و کاهش هزینه ورودی مشترکین و افزایش دوام تاسیسات آب گرم محلی؛
• امکان استفاده از خطوط تک لوله برای انتقال گرما.

• افزایش پیچیدگی و هزینه تجهیزات ایستگاه به دلیل نیاز به ساخت تصفیه خانه ها و دستگاه های آرایشی طراحی شده برای جبران هزینه های آب برای تامین آب گرم.
• تصفیه آب باید از شفاف سازی، نرم شدن، هوازدایی و تصفیه باکتریولوژیکی آب اطمینان حاصل کند.
• بی ثباتی آب عرضه شده به منبع آب طبق شاخص های بهداشتی.
• عارضه کنترل بهداشتی بر روی سیستم تامین حرارت؛
• عارضه کنترل تنگی سیستم تامین حرارت.

1.3. نمودار دما تنظیم بار گرمایش با کیفیت بالا

چهار روش برای تنظیم بار گرمایشی وجود دارد: کیفی، کمی، کیفی- کمی و متناوب (بای پس). تنظیم کیفی شامل تنظیم تامین گرما با تغییر دمای آب گرم و در عین حال حفظ مقدار (جریان) ثابت آب است. کمی - در تنظیم تامین گرما با تغییر نرخ جریان آب در دمای ثابت در ورودی نصب قابل تنظیم; کیفی - کمی - در تنظیم تامین گرما با تغییر همزمان جریان آب و دما. متناوب یا همانطور که معمولاً به آن تنظیم عبور می شود - در تنظیم تامین گرما با قطع دوره ای تاسیسات گرمایشی از شبکه گرمایش. نمودار دما برای تنظیم باکیفیت تامین گرما برای سیستم‌های گرمایش مجهز به دستگاه‌های گرمایش تابشی همرفتی و متصل به شبکه گرمایش از طریق طرح آسانسور، بر اساس فرمول های زیر محاسبه می شود:

T 3 = t vn.r + 0.5 (T 3p – T 2p) * (t vn.r – t n)/ (t vn.r – t n.r)+ 0.5 * (T 3p + T 2p -2 * t vn. p) * [ (t vn.r – t n)/ (t vn.r – t n.r)] 0.8 . T 2 = T 3 -(T 3p – T 2p) * (t int.r – t n)/ (t int.r – t n.r). Т 1 = (1+ u) * Т 3 – u * Т 2

که در آن T 1 دمای آب شبکه در خط تغذیه (آب گرم)، o C است. T 2 - دمای آب ورودی به شبکه گرمایش از سیستم گرمایش (آب برگشتی)، o C. T 3 - دمای آب ورودی سیستم گرمایش, o C; t n - دمای هوای بیرون، o C؛ t in – دمای هوای داخلی، o C؛ u – ضریب اختلاط؛ همان عناوین با شاخص "p" به شرایط طراحی اشاره دارد. برای سیستم های گرمایش مجهز به دستگاه های گرمایش تابشی همرفتی و متصل مستقیم به شبکه گرمایش، بدون آسانسور، باید u = 0 و T 3 = T 1 گرفته شود. نمودار دمایی تنظیم کیفی بار حرارتی برای شهر تومسک در شکل 1.3 نشان داده شده است.

صرف نظر از روش کنترل مرکزی اتخاذ شده، دمای آب در خط لوله تامین شبکه گرمایش نباید کمتر از سطح تعیین شده توسط شرایط تامین آب گرم باشد: برای سیستم های گرمایش بسته - نه کمتر از 70 درجه سانتیگراد، برای سیستم های گرمایش باز - نه کمتر از 60 درجه سانتیگراد. دمای آب در خط لوله تامین در نمودار مانند یک خط شکسته به نظر می رسد. در دمای پایین tn< t н.и (где t н.и – دمای بیرون، مربوط به شکست در نمودار دما) T 1 با توجه به قوانین روش پذیرفته شده تنظیم مرکزی تعیین می شود. وقتی t n > t n.i، دمای آب در خط لوله تامین ثابت است (T 1 = T 1i = const)، و تاسیسات گرمایشی را می توان به صورت کمی یا متناوب تنظیم کرد (پرش های محلی). تعداد ساعات کار روزانه تاسیسات (سیستم) گرمایش در این محدوده از دمای هوای بیرون با فرمول تعیین می شود:

n = 24 * (t vn.r – t n) / (t vn.r – t n.i)

مثال: تعریف دماهای T 1 و T 2 برای ساختن نمودار دما

T 1 = T 3 = 20 + 0.5 (95- 70) * (20 - (-11) / (20 - (-40) + 0.5 (95+ 70 -2 * 20) * [(20 - (-11) / (20 - (40-)] 0.8 = 63.1 o C. T 2 = 63.1 - (95-70) * (95-70) * (20 - (-11) = 49.7 o C

مثال: تعیین تعداد ساعات کارکرد روزانه تاسیسات (سیستم) گرمایش در محدوده دمای هوای بیرون t n > t n.i. دمای هوای بیرون tn = -5 درجه سانتیگراد است. در این حالت، تاسیسات گرمایشی باید روزانه کار کند

n = 24 * (20 - (-5) / (20 - (-11) = 19.4 ساعت در روز.

1.4. نمودار پیزومتریک یک شبکه گرمایشی

فشار در نقاط مختلف سیستم تامین گرمایش با استفاده از نمودارهای فشار آب (نمودار پیزومتریک) تعیین می شود که تأثیر متقابل عوامل مختلف را در نظر می گیرد:

• مشخصات ژئودتیکی گرمایش اصلی؛
• تلفات فشار شبکه؛
• ارتفاع سیستم مصرف گرما و غیره

حالت های عملکرد هیدرولیک شبکه گرمایش به دینامیک (زمانی که مایع خنک کننده در گردش است) و استاتیک (زمانی که مایع خنک کننده در حالت استراحت است) تقسیم می شود. در حالت استاتیک، فشار در سیستم 5 متر بالاتر از بالاترین موقعیت آب در آن تنظیم شده و با یک خط افقی به تصویر کشیده می شود. خط سر استاتیکیکی برای خطوط لوله تامین و برگشت. فشارها در هر دو خط لوله برابر است، زیرا خطوط لوله با استفاده از سیستم های مصرف گرما و اختلاط جامپرها به هم متصل می شوند. واحدهای آسانسور. خطوط فشار در حالت دینامیک برای خطوط لوله تامین و برگشت متفاوت است. شیب خطوط فشار همیشه در امتداد جریان مایع خنک کننده هدایت می شود و افت فشار در خطوط لوله را مشخص می کند که برای هر بخش با توجه به تعیین می شود. محاسبه هیدرولیکخطوط لوله شبکه گرمایش موقعیت نمودار پیزومتریک بر اساس شرایط زیر انتخاب می شود:

• فشار در هیچ نقطه ای از خط برگشت نباید بیشتر از فشار کاری مجاز در سیستم های محلی باشد. (بیش از 6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛
• فشار در خط لوله برگشت باید اطمینان حاصل کند که دستگاه های بالایی سیستم های گرمایش محلی آب گرفته اند.
• فشار در خط برگشت، به منظور جلوگیری از تشکیل خلاء، نباید کمتر از 5-10 m.w.c باشد.
• فشار سمت مکش پمپ شبکهستون آب نباید کمتر از 5 متر باشد.
• فشار در هر نقطه از خط لوله تامین باید بالاتر از فشار جوش در حداکثر دمای (طراحی) مایع خنک کننده باشد.
• فشار موجود در نقطه پایانی شبکه باید برابر یا بیشتر از افت فشار محاسبه شده در ورودی مشترک برای جریان محاسبه‌شده مایع خنک‌کننده باشد.

در اغلب موارد، هنگام حرکت دادن پیزومتر به سمت بالا یا پایین، امکان نصب آن وجود ندارد حالت هیدرولیک، که در آن تمام سیستم های گرمایش محلی متصل می توانند طبق ساده ترین طرح وابسته به هم متصل شوند. در این مورد، باید روی نصب رگولاتورهای فشار، پمپ ها روی جامپر، روی خطوط ورودی برگشت یا تامین در ورودی های مصرف کننده تمرکز کنید یا اتصال را مطابق با آن انتخاب کنید. طرح مستقلبا نصب آبگرمکن های آب گرم (دیگ های بخار) در مصرف کنندگان. نمودار پیزومتریک عملکرد شبکه گرمایش در شکل 1.4 نشان داده شده است بررسی سوالات و وظایف:

1. اقدامات اصلی برای بهبود سیستم برق حرارتی را نام ببرید. در این راستا چه می کنید؟
2. عناصر اصلی سیستم تامین حرارت را فهرست کنید. شبکه های گرمایشی باز و بسته را تعریف کنید، مزایا و معایب این شبکه ها را نام ببرید.
3. تجهیزات اصلی دیگ بخار و ویژگی های آن را در یک برگه جداگانه یادداشت کنید.
4. چه نوع شبکه های گرمایشی را با طراحی می شناسید؟ شبکه گرمایشی شما از چه برنامه دمایی پیروی می کند؟
5. چه هدفی را دنبال می کند؟ نمودار دما? نقطه شکست نمودار دما چگونه تعیین می شود؟
6. چه هدفی را دنبال می کند؟ نمودار پیزومتریک? آسانسورها در صورت وجود چه نقشی در واحدهای حرارتی دارند؟
7. در یک برگه جداگانه، ویژگی های عملیاتی هر عنصر سیستم تامین حرارت (دیگ بخار، شبکه گرمایش، مصرف کننده گرما) را فهرست کنید. همیشه این ویژگی ها را در کار خود در نظر بگیرید! آموزشاپراتور، همراه با مجموعه ای از وظایف تست، باید به یک کتاب مرجع برای اپراتور تبدیل شود که به کار خود احترام می گذارد.

مجموعه ای از مواد آموزشی و روش شناختی برای هزینه های اپراتور دیگ بخار 760 روبل..او تست شده در مراکز آموزشیهنگام آموزش اپراتورهای اتاق دیگ بخار، بررسی ها از دانش آموزان و معلمان فناوری های ویژه بهترین هستند. خرید کنید

گازرسانی به کارخانه های دیگ بخار با تامین گاز طبیعی مصرف کنندگان از محل تولید از طریق خطوط لوله اصلی گاز انجام می شود. خطوط لوله گاز از خطوط لوله اصلی گاز و ایستگاه های توزیع گاز (GDS) به مصرف کنندگان به ورودی های توزیع و خطوط لوله گاز درون کارخانه، از جمله خطوط لوله گاز به کارخانه های دیگ بخار تقسیم می شوند. خطوط لوله توزیع گاز برای تامین گاز ورودی های شرکت ها یا گروه های ساختمانی استفاده می شود. ورودی ها خطوط لوله گاز هستند که خطوط لوله توزیع گاز را با خطوط لوله گاز واقع در قلمرو شرکت ها و کارخانه های دیگ بخار متصل می کنند.

بر اساس فشار گاز، خطوط لوله گاز به خطوط لوله گاز کم فشار - تا 0.005 مگاپاسکال تقسیم می شوند. فشار متوسط ​​- از 0.005 تا 0.3 مگاپاسکال؛ فشار بالا - از 0.3 تا 1.2 مگاپاسکال.

گاز سیستم توزیع گاز که از ناخالصی های مکانیکی خالص شده، بو داده شده و به فشار 0.6-1.2 مگاپاسکال کاهش می یابد، از طریق خطوط لوله توزیع گاز به نقاط کنترل گاز محلی (GRP) یا واحدهای کنترل گاز (GRU) شرکت ها یا کارخانه های دیگ بخار ارسال می شود. که در آن فشار گاز کاهش می یابد و در محدوده 0.005 تا 0.3 مگاپاسکال ثابت می ماند. نصب شبکه های گاز منوط به الزامات تنظیم شده توسط قوانین ایمنی در صنعت گاز است.

عرضه گاز به کارخانه های دیگ بخار عمدتاً توسط خطوط لوله گاز در بالای زمین نشان داده می شود. آنها را می توان بر روی دیوارهای خارجی ساختمان ها و بر روی ستون های ایستاده قرار داد، با توجه به مقررات ایمنی آتش نشانی. واحد شکست هیدرولیک یا واحد توزیع گاز باید نزدیک به مصرف کننده اصلی گاز واقع شود. برای کاهش صدای ناشی از کاهش گاز، واحدهای شکست هیدرولیک و توزیع گاز معمولاً در یک اتاق جداگانه قرار می گیرند. محل های GRP و GRU مجهز به دستگاه های تهویه، گرمایش و روشنایی هستند. نورپردازی باید ضد انفجار باشد. دمای اتاق های GRP و GRU نباید کمتر از 5+ درجه سانتی گراد باشد.

در شکل شکل 27.3 نموداری از ایستگاه شکست هیدرولیک واقع در یک اتاق مجزا را نشان می دهد. ظرفیت توان عملیاتی شکست هیدرولیک توسط عملکرد تنظیم کننده های فشار تعیین می شود. در واحد شکستگی هیدرولیک یک شیر قطع کننده ایمنی، یک تنظیم کننده فشار، یک فیلتر مو، دیافراگم برای اندازه گیری جریان گاز، ابزار اندازه گیری و دریچه های قطع برای خطوط لوله گاز نصب شده است.

در شکل شکل 27.4 عرضه گاز کارخانه های دیگ بخار را نشان می دهد. خطوط لوله گاز به دیگهای بخار به صورت انشعابات بن بست از خط اصلی گذاشته می شود. برای توقف سریع عرضه گاز در خط لوله گاز، از یک دستگاه خاموش کننده الکتریکی استفاده می شود. خطوط لوله گاز مجهز به یک شمع است که وقتی خطوط لوله گاز به اتمسفر تخلیه می شود، گاز را حذف می کند.

در مواردی که از کوره بلند و گاز کک برای بویلرها استفاده می شود، سیستم تامین گاز برای کارخانه های دیگ بخار تفاوت اساسی با آنچه در بالا توضیح داده شد ندارد. برای تاسیسات دیگ بخار شرکت های صنعتی که گاز کوره بلند یا کوره کک خالص شده را از یک خط لوله گاز کارخانه مشترک دریافت می کنند، باید یک واحد شکستگی هیدرولیک مجزا فراهم شود که در آن دریچه گاز و حفظ فشار گاز ثابت انجام شود.

صفحه 1

گازرسانی به دیگ بخار مجهز به ویژه دیگ های گاز، بر همین اساس انجام می شود نمودارهای مدارکه برای دیگ خانه های در حال تبدیل از سوخت جامد و مایع به گاز داده می شود.  

به طور معمول، گازرسانی به دیگ بخار باید از واحدهای مخزن گروهی با تبخیر مصنوعی فاز مایع انجام شود. تاسیسات با تبخیر طبیعی مایع را می توان به عنوان یک استثنای نادر برای دیگ بخار با بار حرارتی کم استفاده کرد. قرار دادن تاسیسات باید مطابق با دستورالعمل های ارائه شده در بند 4 از فصل اول باشد.  

اگر گازرسانی به دیگ بخار یا کارگاه از خط لوله گاز شهری باشد، یک کنتور در ورودی نصب می شود تا جریان گاز را ثبت کند که باید دارای شیرها یا شیرهایی در ورودی و خروجی و یک خط لوله گاز بای پس باشد تا در زمانی که متر از کار می افتد شیرها یا شیرهای روی خط لوله بای پس گاز در طول عملیات عادی بسته و آب بندی می شوند. هنگام تامین گاز از خطوط لوله گاز شهری فشار متوسط ​​یا بالا، کنتور بعد از GRU قرار دارد. در مواردی که یک شرکت یک نقطه کلی برای اندازه‌گیری مصرف گاز دارد، کارگاه‌ها و دیگ‌خانه‌ها اغلب کنتورهای اضافی یا دستگاه‌های دیگری را برای اندازه‌گیری مصرف گاز برای یک کارگاه، دیگ بخار یا واحد معین نصب می‌کنند.  

پروژه تامین گاز برای اتاق دیگ بخار در مرحله نقشه های کاری باید با بخش فنی گرگاز توافق شود و در بازرسی محلی Gosgortekhnadzor RSFSR ثبت شود. تایید پروژه به مدت 18 ماه اعتبار دارد. در صورتی که کار نصب تجهیزات گاز در این مدت شروع نشده باشد، پروژه منوط به تایید مجدد و ثبت نام می باشد. پس از راه اندازی، تاسیسات تحت نظارت دائمی بدنه محلی Gosgortekhnadzor قرار دارد.  

منبع گازرسانی به اتاق دیگ بخار برای تولید راه اندازی کارهایکامیون های سیار مخزن گاز مایع با ظرفیت های مختلف می توانند خدمت رسانی کنند. اتصال به اتصالات (با یک دستگاه خاموش کننده) در ورودی فاز بخار فشار بالا به GRU (محفظه تبخیر) از اتصالات فاز بخار کامیون مخزن با استفاده از شیلنگ های پارچه لاستیکی (طبق GOST 8318 -) انجام می شود. 57) نوع B (مقاوم در برابر بنزین) برای فشار کاری 15 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، قبلاً برای فشار کاری دو برابر آزمایش شده است.  

سیستم تامین گاز اتاق دیگ بخار باید مطابق با قوانین ایمنی در بخش گاز کمیته نظارت فنی دولتی اتحاد جماهیر شوروی و SNiP کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی ساخته شود. سیستم گازرسانی یک دیگ بخار صنعتی از خطوط لوله گاز درون کارخانه، یک نقطه کنترل گاز (GRP) یا واحد کنترل گاز (GRU)، یک خط لوله گاز در فروشگاه و خطوط لوله گاز در یک ژنراتور بخار یا دیگ آب گرم تشکیل شده است.  

پروژه تامین گاز برای اتاق دیگ بخار در مرحله نقشه های کاری باید با بخش فنی گرگاز توافق شود و در بازرسی محلی Gosgortekhnadzor RSFSR ثبت شود. تایید پروژه به مدت 18 ماه اعتبار دارد. اگر در این مدت کار نصب تجهیزات گاز آغاز نشده باشد، پروژه مشروط به تایید مجدد و ثبت نام می باشد. پس از راه اندازی، بدنه محلی Gosgortekhnadzor نظارت دائمی بر تاسیسات ایجاد می کند.  

هنگام طراحی منبع گاز به دیگ خانه ها، باید این سوال حل شود که از کدام شبکه ها - فشار کم یا متوسط ​​(بالا) - گاز تامین می شود.  

ضمناً برای گازرسانی به دیگ خانه ها، خطوط لوله لازم، شیرهای خاموش، کنترل و اطمینان و ابزار دقیق تعبیه شده است.  

قسمت کار نصببرای تامین گاز دیگ خانه ها: تاسیسات شامل: پردازش اسناد و تنظیم برنامه کاری. مجموعه کامل تجهیزات و مواد؛ آماده سازی تاسیسات برای نصب؛ مونتاژ و نصب تجهیزات گاز: تست، تنظیم و راه اندازی سیستم گازاتاق دیگ بخار کل این طیف کار توسط سازمان های تخصصی با پرسنل آموزش دیده انجام می شود. وظیفه نماینده مشتری و مراجع نظارتی نظارت بر عملکرد و کیفیت کار، هماهنگی و حل مسائلی است که در حین ساخت و ساز ایجاد می شود.  

بنابراین ترموستات 6 تنظیم کننده حالت عرضه گاز دیگ بخار در محدوده بین دو مقدار حد فشار گاز است. بر اساس پیکربندی شده است برنامه گرمایشبا تغییر فشرده سازی دمکن ایمنی PS، که به دلیل آن حرکت سوپاپ مربوط به PC دم کار تغییر می کند. حفره های داخلی دم، استوانه های حرارتی و لوله های ضربه ای (مویرگ ها) با نفت سفید پر شده است که حجم مخصوص آن بستگی به دما دارد.  

انتخاب سیستم خط لوله گاز اتاق دیگ بخار توسط سازمان طراحی هنگام توسعه یک پروژه تامین گاز برای اتاق دیگ بخار یا کل شرکت انجام می شود. هنگام انتخاب سیستم خط لوله گاز، عوامل زیر در نظر گرفته می شود: تعداد واحدهای دیگ بخار، قدرت هر واحد، تعداد اندازه های استاندارد دیگ ها، ظرفیت گرمایش محاسبه شده کل اتاق دیگ بخار، فصلی بودن دیگ بخار. اتاق، فشار گاز در ورودی به دیگ بخار و جلوی مشعل ها، تعداد و نوع مشعل های گازسوزوجود تنظیم خودکار و ایمنی، محل نقطه کنترل گاز و نقطه اندازه گیری جریان گاز و همچنین محل دیگ بخار در مجموعه سایر محل های شرکت.  

در حین کار نصب، گاهی اوقات انحرافات قابل توجهی از قوانین ایمنی و پروژه تامین گاز موجود برای اتاق دیگ بخار مجاز است. اگر پس از اتمام کار، انحرافات در هر یک از اجزاء کشف شود، آنگاه نمی توان تجهیزات را برای بهره برداری پذیرفت.  

در قلمرو منطقه تولید مجاز است یک انبار بسته راه آهن برای سیلندرها قرار گیرد، در قلمرو منطقه کمکی - خدماتی برای راه اندازی صنعت گاز و یک کارخانه تبخیر در نظر گرفته شده برای تامین گاز به اتاق دیگ بخار.