Metodologia per la valutazione delle condizioni tecniche muri di mattoni

In base al materiale, si distinguono i seguenti tipi principali di strutture murarie: legno, pietra, cemento e pareti in acciaio inossidabile. materiali concreti. I muri di mattoni durante il funzionamento devono essere ispezionati sistematicamente per rilevare crepe nel corpo del muro, delaminazione delle file di muratura, cedimenti e cadute di mattoni dagli architravi sopra le aperture, distruzione di cornici e parapetti. La comparsa di crepe nei muri degli edifici può essere causata dai seguenti motivi: assestamento irregolare dei muri, dilavamento del terreno da sotto la base della fondazione da parte delle acque sotterranee; a causa di incidenti nelle tubazioni, umidità e assestamenti del terreno sotto la fondazione a causa di danni o mancanza di zona cieca, nonché assestamenti locali dei muri causati dalla vicinanza di oggetti in costruzione. Distinguerà tipi diversi crepe Non si notano crepe sottili sulla superficie dell'intonaco, non vi è alcuna rottura nel mattone sottostante. Tali fessurazioni compaiono a causa di ritiri dell'intonaco o di piccoli assestamenti e distorsioni di pareti e fondazioni; si possono osservare nei giunti delle murature e sui mattoni; Le crepe aperte indicano spostamenti significativi che si verificano in alcune parti dell'edificio. Fessure verticali della stessa larghezza e altezza compaiono a causa di un forte insediamento di parti dell'edificio, fessure inclinate - con un aumento costante dell'assestamento della fondazione e del muro lontano dal luogo di formazione della fessura. Fessure verticali che si irradiano verso l'alto si formano quando il cedimento di una o entrambe le parti della parete aumenta progressivamente. Le fessure inclinate che si avvicinano alla sommità indicano un cedimento della sezione muraria compresa tra le fessure. Le crepe orizzontali compaiono come risultato di un improvviso cedimento locale delle fondazioni. In questo caso, è necessario adottare misure per rafforzare le fondamenta. Nelle pareti lunghe possono comparire crepe dovute alla temperatura, la cui dimensione dell'apertura può cambiare (aumentare o diminuire) a seconda della temperatura dell'aria esterna.

Ragioni per la formazione di crepe nei muri portanti a causa delle condizioni insoddisfacenti delle basi e delle fondazioni:

a - terreni morbidi sotto la parte centrale dell'edificio; b - lo stesso all'estremità dell'edificio;

c - scavi estesi nelle immediate vicinanze dell'edificio;

g - assenza di un cordone sedimentario tra le parti dell'edificio altezze diverse;

d - posizione vicina di un nuovo edificio a più piani accanto a un edificio basso

2. Fattori che influenzano la capacità portante delle strutture murali:

La condizione tecnica delle strutture di edifici e strutture è valutata in base alla capacità portante (stati limite del primo gruppo), tenendo conto dell'usura, delle crepe, dell'aggressività dell'ambiente, ecc. e in termini di idoneità al normale funzionamento (stati limite del secondo gruppo), escludendo la possibilità della comparsa o apertura inaccettabile di crepe e movimenti (deflessioni, svolte, distorsioni), congelamento, permeabilità all'acqua e all'aria, conduttività del suono, ecc. La capacità portante delle strutture in pietra e blocchi di grandi dimensioni rinforzate e non rinforzate è determinata secondo le istruzioni del capitolo SNiP sulla progettazione delle strutture in pietra e muratura rinforzata utilizzando i dati del rilievo: la resistenza effettiva di pietra, calcestruzzo, malta , carico di snervamento delle armature e degli elementi in acciaio (travi, tiranti, dispositivi di ancoraggio, particolari ipoteche) ecc. In questo caso bisogna tenere conto dei fattori che riducono la capacità portante delle strutture:

Presenza di crepe e difetti;

Riduzione della sezione trasversale di progetto delle strutture a seguito di danni meccanici, influenze aggressive e dinamiche, disgelo, incendio, erosione e corrosione, installazione di fini e fori;

Eccentricità legate alla deviazione di muri, pilastri, colonne e tramezzi dalla verticale e al rigonfiamento fuori piano;

Violazione del collegamento strutturale tra pareti, colonne e soffitti a causa della formazione di crepe e rotture di legami;

Spostamento di travi, architravi, solai su supporti.

L'effettiva capacità portante della struttura in esame viene determinata tenendo conto del Kf.

Kts - coefficiente delle condizioni tecniche delle strutture, tenendo conto della diminuzione della capacità portante delle strutture in pietra in presenza di difetti, crepe, danni, quando i materiali sono inumiditi, ecc., si presume pari a:

Natura del danno alle pareti in muratura, ai pilastri e ai pilastri	Kts per la muratura
non rinforzato	rinforzata
Crepe nelle singole pietre
Fessure capillari che attraversano non più di due file di muratura, lunghe 15-18 cm	0,9
Lo stesso, quando si attraversano non più di quattro file di muratura lunghe fino a 30-35 cm con un numero di fessure non superiore a tre per 1 metro lineare di larghezza (spessore) di un muro, pilastro o molo	0,75	0,9
Lo stesso, quando si attraversano non più di otto file di muratura, lunghe fino a 60-65 cm con un numero di fessure non superiore a quattro per 1 metro lineare di larghezza (spessore) del muro, pilastro e molo	0,5	0,7
Lo stesso, quando si attraversano più di otto file di muratura, lunghe più di 60-65 cm (delaminazione della muratura) con un numero di fessure superiore a quattro per 1 metro lineare di larghezza di muri, pilastri e pilastri		0,5

Lo stato, l'entità del danno e la necessità di rinforzo strutturale delle strutture in pietra, blocchi di grandi dimensioni e pannelli di grandi dimensioni sono determinati in base all'entità della riduzione (in percentuale) della capacità portante in presenza di difetti, crepe e danni. Le principali gradazioni delle condizioni, il grado di danno alle strutture e le raccomandazioni per rafforzarle.

Quando la capacità portante delle strutture diminuisce del 15% o più a causa di danni alla sezione dovuti a crepe, scheggiature, frammentazione, ecc., il rafforzamento delle strutture è obbligatorio in tutti i casi, indipendentemente dall'entità del carico agente.

Funzionamento tecnico delle partizioni.

Le partizioni degli edifici civili devono avere le necessarie proprietà di insonorizzazione, resistenza al fuoco e resistenza all'umidità. Danni e difetti:

· instabilità, rigonfiamenti, crepe e fessure nei punti in cui incontrano pareti e soffitti

perdite attorno alle tubazioni

· distacco e distacco delle lastre di rivestimento

· crepe e distruzione dell'intonaco, umidità nei punti di approvvigionamento idrico e dispositivi di riscaldamento

· maggiore conduttività del suono.

Le pareti divisorie in legno marciscono e vengono danneggiate da funghi e insetti domestici.

Quando si esaminano le partizioni, è necessario determinarne la progettazione, la natura del lavoro, la stabilità, la resistenza, l'isolamento acustico e le cause della deformazione. La struttura del setto viene rivelata mediante ispezione esterna e apertura in luoghi separati. I rigonfiamenti e le piegature longitudinali rilevati devono essere misurati. La stabilità delle pareti divisorie è determinata mediante calcolo tenendo conto dei carichi esistenti in base alla natura dell'opera e alle dimensioni.

L'isolamento acustico delle partizioni tra appartamenti è controllato secondo GOST 27296-87.

In caso di rigonfiamenti o inclinazioni significative con comparsa di fessurazioni, occorre individuarne le cause, rinforzare la struttura e, se necessario, ricostruire o sostituire la partizione. La deformazione delle pareti divisorie in legno può verificarsi a causa del pavimento appoggiato su di esse o del fissaggio inaffidabile ai pavimenti e alle pareti.

Le crepe nei passaggi delle tubazioni si formano a causa degli sbalzi di temperatura e delle deformazioni da essi causate.

Le crepe nell'intonaco delle tramezze in legno si verificano a causa dell'assestamento delle pareti, del ritiro del legno e delle vibrazioni dei pavimenti. L'intonaco sfarinante dovrà essere rimosso, la superficie dovrà essere ripulita e intonacata nuovamente con la stessa soluzione. Le piastrelle di ceramica sfuse devono essere rimosse e rifatte.

Macchie umide e danni al rivestimento e all'intonaco delle partizioni in pannelli o con riempimento a telaio indicano legno in decomposizione. Si consiglia di rimuovere lo strato di paramento, sostituire gli elementi marci, asciugare e ripristinare il rivestimento di finitura.

Le aree danneggiate del rivestimento in gesso secco devono essere sostituite. Piccoli fori possono essere sigillati con malta di gesso. Se compaiono crepe o sbucciature di cartone sulle giunture dei fogli, questi punti vengono puliti, incollati con nastro falciante e mastice.

Le pareti divisorie costituite da elementi in legno, lastre e pannelli in gesso o gesso-alabastro richiedono un'attenta protezione dall'umidità. Quando tali pareti divisorie si trovano in ambienti umidi, devono essere rivestite con piastrelle impermeabili o ricoperte con pittura ad olio.

Funzionamento tecnico delle strutture del tetto

I tetti spioventi (mansarda) devono essere utilizzati in condizioni di buone condizioni del tetto, delle strutture portanti del tetto e in condizioni normali di temperatura e umidità nel sottotetto.

L'ispezione del tetto viene effettuata 2 volte l'anno - in primavera e autunno, e per le coperture avvolte - almeno 1 volta in 2 mesi.

I tetti a falda realizzati in lastre e materiali in pezzi vengono controllati sia dall'esterno che dal lato del sottotetto, identificando la presenza di punti umidi sull'isolamento del solaio.

Funzionamento tecnico dei tetti in acciaio:

Sui tetti in acciaio controllano:

Lo stato della vernice o dello strato protettivo, creste, pieghe, scanalature, sporgenze e il loro fissaggio alle stampelle;

Stato delle grondaie delle pareti, dei vassoi e degli imbuti dei tubi di scarico;

Presenza di corrosione, buchi e sporco, soprattutto in prossimità delle pieghe di scarico.

Attività per la manutenzione tecnica delle coperture in acciaio:

Compattazione di aggraffature difettose sia in orizzontale che in verticale con loro pre-rivestimento con biacca;

Installazione di rappezzi in tela o fibra di vetro su mastice di minio (2 parti in peso di olio essiccante, 1 parte in peso di minio grattugiato, 2 parti in peso di calce grattugiata e 4 parti in peso di gesso) e sigillante per piccoli fori (fino a 5 mm ) ;

Sostituzione delle singole lastre gravemente danneggiate con nuove.

I tetti in metallo vengono verniciati con pittura ad olio (2 volte) almeno una volta ogni 3-4 anni quelli in acciaio zincato - quando su di essi appare la corrosione;

Funzionamento tecnico dei tetti in materiali del pezzo:

Nelle coperture costituite da tegole e lastre di cemento-amianto viene controllato:

Danni e spostamenti di singoli elementi;

Appoggiarsi l'uno all'altro;

Sovrapposizione corretta, soprattutto nelle file di colmo e nervatura;

Allentare il fissaggio del tetto alla guaina.

Misure per il funzionamento tecnico dei tetti realizzati con materiali in pezzi:

Le piastrelle danneggiate e le lastre di amianto devono essere sostituite. Nei tetti in tegole le giunture vengono rivestite dal lato del sottotetto con una soluzione speciale.

In caso di sovrapposizione allentata fogli inferiori Quando si utilizzano lastre di cemento-amianto nella fila superiore, è necessario posare uno strato di cartone catramato o cartone catramato tra le lastre e la guaina, ciò impedirà alla neve di soffiare nel sottotetto.

Operazione tecnica della copertura in rotoli

I tetti avvolgibili devono essere ripuliti dai detriti prima dell'ispezione.

Quando si ispezionano i tetti arrotolati, è necessario:

Controllare le giunzioni dei pannelli e la loro adesione agli strati sottostanti o al fondo,

Controllare lo stato della giunzione del tetto alle pareti e alle tubazioni;

Verificare la presenza di cedimenti locali, rotture e buchi, fessurazioni della copertura e degli strati protettivi.

Misure per il funzionamento tecnico della copertura in rotoli:

Ripristino del rivestimento superficiale e dello strato protettivo, che dovrà essere rinnovato almeno dopo tre anni, in quanto il rivestimento con il tempo secca e la copertura si erode. La verniciatura viene eseguita 2 volte con vernice bituminosa con l'aggiunta del 15% (in peso) di polvere di alluminio. Prima di ciò, la superficie del tetto viene pulita e pre-primerizzata con la stessa vernice. Lo strato protettivo sulla superficie del tetto arrotolato aumenta la sua resistenza agli effetti distruttivi della radiazione solare e ai possibili danni meccanici. Il surriscaldamento della superficie “nera” del tetto in una giornata estiva peggiora le condizioni di temperatura e umidità degli interni, rendendo nel giro di poche settimane il tappeto di copertura inutilizzabile se lo strato protettivo è danneggiato. Su tetti con pendenza inferiore al 10% il ripristino del rivestimento protettivo si effettua mediante applicazione di mastice bituminoso seguito da versamento di sabbia grossolana o ghiaia leggera in uno strato di 8-15 mm.

Correzione di collegamenti insoddisfacenti tra tetto e pareti e altri dispositivi sporgenti sopra i tetti. Le coperture vengono inserite nelle strutture edili, sui rivestimenti o sui tubi delle condotte e protette con grembiuli in acciaio zincato. Quando i blocchi del parapetto si bagnano, vengono ricoperti con acciaio per coperture o pellicola impermeabile.

Sostituzione delle zone danneggiate della copertura in rotoli con materiale idoneo, incollandolo con mastice.

Valutazione delle condizioni tecniche delle pareti. Il complesso dei lavori di costruzione e esame tecnico delle pareti si compone di due fasi principali:

Ispezione visuale.
Esame strumentale dettagliato

Uno studio strumentale inizia sempre con la determinazione del progetto strutturale dell'edificio: a telaio, senza telaio o con telaio incompleto. Conoscere diagramma di progettazione edifici, suddividere le murature per tipologia che fanno parte della struttura (recintanti, autoportanti, portanti). Un esame strumentale dettagliato rivela i parametri di resistenza del materiale delle pareti, determina i nodi della loro interfaccia con altre strutture edilizie (connessioni con bordi di fondazione, colonne, solai), che possono essere rigide e incernierate.

Successivamente, utilizzando i fili a piombo, vengono determinate le deviazioni delle pareti dalla verticale, gli indicatori vengono confrontati con i valori standard, vengono identificate crepe, rigonfiamenti locali, desquamazione, scheggiatura, scheggiatura e altri difetti e danni visibili.

Tipi di pareti e caratteristiche dell'esame delle loro condizioni tecniche Le pareti in base al materiale di fabbricazione possono essere:

Calcolo
(realizzato in mattoni, macerie o muratura in blocchi).
Cemento armato (prefabbricato o monolitico).
Di legno (da legname o tronchi).
Acciaio (da pannelli sandwich incernierati).

Le pareti monolitiche in cemento armato e i pannelli prefabbricati in cemento sono generalmente rinforzati con reti e telai spaziali. Per le pareti in cemento armato vengono determinati lo spessore protettivo del calcestruzzo, la posizione, il tipo e il diametro delle barre d'armatura, ecc. L'ispezione dei raccordi e delle parti incassate viene effettuata aprendoli. La resistenza del calcestruzzo è necessariamente determinata dalla sua resistenza alla compressione. Il principale segno di sollecitazione eccessiva di un muro di cemento armato sono le crepe nelle zone di tensione.

Nei muri in pietra vengono attentamente esaminati i pilastri e le zone soprastanti le aperture con architravi, queste sono le zone dei muri che sono maggiormente sollecitate e richiedono particolare attenzione durante l'esame; Molto pericoloso quando si identificano crepe nei muri portanti e crepe orientate verticalmente nelle campate degli architravi. Le crepe sono diverse e possono derivare da molti fattori, come sbalzi di temperatura, assestamenti irregolari delle fondazioni, ritiro dei materiali da costruzione, sollecitazioni eccessive nel corpo delle strutture, ecc. È necessario identificare l'età delle crepe durante la ricerca. Ci sono vecchie crepe passive che possono essere immediatamente riparate e nascoste, e ci sono crepe attive in via di sviluppo. Per determinare il tipo, i fari vengono installati sulla superficie delle fessure, dopo aver prima ripulito la parete dal rivestimento o dallo strato di intonaco. Su ciascuna delle fessure sono installati due segnalatori - nella zona di maggiore larghezza di apertura e all'estremità - in quella più piccola. Oltre all'identificazione di difetti e danni nei muri in pietra, vengono determinate le caratteristiche di resistenza della muratura - separatamente il grado di resistenza della pietra, separatamente - il grado di malta. Avendo questi dati, la resistenza a compressione calcolata della muratura viene calcolata utilizzando le tabelle SNiP "Strutture in muratura".

Durante lo svolgimento degli esami pareti di legno(da tronchi o travi) devono determinare il tipo di legno, il suo contenuto di umidità, e individuare il grado di infestazione da parte di funghi, tarli, ecc. Le caratteristiche calcolate del legno dipendono direttamente dal suo grado (primo, secondo o terzo).

Gravi difetti e danni alle pareti.

Danni e difetti nelle pareti in pietra (mattoni, macerie o muratura in blocchi) sono:

varie fessure (verticali, orizzontali e inclinate);
delaminazione delle cuciture in muratura;
agenti atmosferici esterni delle aree;
violazione della verticalità;
distruzione di singole sezioni di muri;
distruzione erosiva causata dal vento;
perdita di sezioni di mattoni;
inumidimento e ulteriore congelamento delle strutture;

Le pareti con pannelli prefabbricati in calcestruzzo presentano tipicamente i seguenti difetti e danni:

spostamenti e distorsioni relativi;
permeabilità all'acqua e all'aria delle articolazioni;
insufficiente indicatori di prestazione termica materiali del pannello;
corrosione delle parti incastonate e degli elementi di fissaggio sopraelevati;
cricche dovute a forza e temperatura.

Come già accennato, il principale segno di sollecitazione eccessiva delle pareti in cemento armato sono le crepe nelle zone di tensione.

Cause di danneggiamento del muro.

L'usura fisica delle pareti degli edifici avviene più rapidamente e ciò è dovuto al loro costante inumidimento periodico in combinazione con fluttuazioni variabili della temperatura. Inoltre, le pareti si saturano rapidamente con acqua a causa dell'assorbimento di umidità nell'aria aperta, diffusione capillare a contatto con un mezzo liquido (suolo). La saturazione di umidità e l'alternanza di “gelo e disgelo” portano al congelamento delle pareti esterne degli edifici, segno di ciò è la presenza di macchie umide, umidità di condensa e muffe sulle superfici interne quando la temperatura dell'aria esterna diminuisce. A basse temperature non si può escludere la formazione di brina sulle pareti e la formazione di ghiaccio, soprattutto nei punti di giuntura e di ventilazione. Molto spesso la muratura di pareti, zoccoli e cornicioni viene distrutta, il che è facilitato da tubi di scarico difettosi, piccole sporgenze del tetto e dalla scarsa resistenza al gelo dei materiali utilizzati.

bassa resistenza della muratura;
uso di materiali dissimili in muratura;
violazione dello scopo dei materiali in muratura;
impatto negativo aggressivo ambiente(acidi, alcali e sali);
congelamento e scongelamento alternati allo stato umido;
cedimento irregolare delle fondazioni.

È importante analizzare l'aspetto delle crepe in fase di ispezione. Il grado di usura del materiale della parete può essere giudicato dalle crepe superficiali. Fessure lunghe (più di 30 cm) con aperture significative indicano un sovraccarico delle sezioni della parete. Il cattivo stato della muratura è segnalato da fessurazioni che, se sovraccaricate, attraversano più filari.

Conduce sopralluogo tecnico pareti, sia come opera separata che come parte dell'esame dell'edificio nel suo complesso. Il nostro personale tecnico e ingegneristico ha una vasta esperienza nella conduzione di ricerche sul campo sia a Ekaterinburg che nella regione di Sverdlovsk, nonché in tutta la Russia.

In base al materiale, si distinguono i seguenti tipi principali di strutture murarie: legno, pietra, cemento e pareti realizzate con materiali non concreti. I muri di mattoni durante il funzionamento devono essere ispezionati sistematicamente per rilevare crepe nel corpo del muro, delaminazione delle file di muratura, cedimenti e cadute di mattoni dagli architravi sopra le aperture, distruzione di cornici e parapetti. La comparsa di crepe nei muri degli edifici può essere causata dai seguenti motivi: assestamento irregolare dei muri, dilavamento del terreno da sotto la base della fondazione da parte delle acque sotterranee; a causa di incidenti nelle tubazioni, umidità e assestamenti del terreno sotto la fondazione a causa di danni o mancanza di zona cieca, nonché assestamenti locali dei muri causati dalla vicinanza di oggetti in costruzione. Esistono diversi tipi di crepe. Non si notano crepe sottili sulla superficie dell'intonaco, non vi è alcuna rottura nel mattone sottostante. Tali fessurazioni compaiono a causa di ritiri dell'intonaco o di piccoli assestamenti e distorsioni di pareti e fondazioni; si possono osservare nei giunti delle murature e sui mattoni; Le crepe aperte indicano spostamenti significativi che si verificano in alcune parti dell'edificio. Fessure verticali della stessa larghezza e altezza compaiono a causa di un forte insediamento di parti dell'edificio, fessure inclinate - con un aumento costante dell'assestamento della fondazione e del muro lontano dal luogo di formazione della fessura. Fessure verticali che si irradiano verso l'alto si formano quando il cedimento di una o entrambe le parti della parete aumenta progressivamente. Le fessure inclinate che si avvicinano alla sommità indicano un cedimento della sezione muraria compresa tra le fessure. Le crepe orizzontali compaiono come risultato di un improvviso cedimento locale delle fondazioni. In questo caso, è necessario adottare misure per rafforzare le fondamenta. Nelle pareti lunghe possono comparire crepe dovute alla temperatura, la cui dimensione dell'apertura può cambiare (aumentare o diminuire) a seconda della temperatura dell'aria esterna.

Ragioni per la formazione di crepe nei muri portanti a causa delle condizioni insoddisfacenti delle basi e delle fondazioni:

a - terreni morbidi sotto la parte centrale dell'edificio; b - lo stesso all'estremità dell'edificio;

c - scavi estesi nelle immediate vicinanze dell'edificio;

g - assenza di un cordone sedimentario tra parti dell'edificio di diversa altezza;

d - posizione vicina di un nuovo edificio a più piani accanto a un edificio basso

2. Fattori che influenzano la capacità portante delle strutture murali:

Presenza di crepe e difetti;

Riduzione della sezione trasversale di progetto delle strutture a seguito di danni meccanici, influenze aggressive e dinamiche, disgelo, incendio, erosione e corrosione, installazione di fini e fori;

Eccentricità legate alla deviazione di muri, pilastri, colonne e tramezzi dalla verticale e al rigonfiamento fuori piano;

Violazione del collegamento strutturale tra pareti, colonne e soffitti a causa della formazione di crepe e rotture di legami;

Spostamento di travi, architravi, solai su supporti.

L'effettiva capacità portante della struttura in esame viene determinata tenendo conto del Kf.

Natura del danno alle pareti in muratura, ai pilastri e ai pilastri	Kts per la muratura
non rinforzato	rinforzata
Crepe nelle singole pietre
Fessure capillari che attraversano non più di due file di muratura, lunghe 15-18 cm	0,9
Lo stesso, quando si attraversano non più di quattro file di muratura lunghe fino a 30-35 cm con un numero di fessure non superiore a tre per 1 metro lineare di larghezza (spessore) di un muro, pilastro o molo	0,75	0,9
Lo stesso, quando si attraversano non più di otto file di muratura, lunghe fino a 60-65 cm con un numero di fessure non superiore a quattro per 1 metro lineare di larghezza (spessore) del muro, pilastro e molo	0,5	0,7
Lo stesso, quando si attraversano più di otto file di muratura, lunghe più di 60-65 cm (delaminazione della muratura) con un numero di fessure superiore a quattro per 1 metro lineare di larghezza di muri, pilastri e pilastri		0,5

In assenza di questi danni, il rafforzamento delle strutture è necessario nei casi in cui l'entità del carico effettivo supera la loro effettiva capacità di carico (tenendo conto della resistenza ridotta (classe dei materiali, ecc.).

Casi tipici di danni alle strutture di edifici in pietra, blocchi di grandi dimensioni e pannelli di grandi dimensioni.

Lezione n. 17

Argomento: METODOLOGIA PER VALUTARE LO STATO TECNICO DEI MURI

Le pareti sono strutture portanti e di recinzione verticali. Sono esposti a una varietà di influenze di forza e non di forza; percepire i carichi provenienti dalla propria massa, dai pavimenti, dai rivestimenti, dai tetti, dal vento, dai carichi sismici, dalla radiazione solare, ecc.

Le pareti esterne sono costituite dai seguenti elementi: pilastri, plinto, aperture, cornicioni, parapetti. La parete interna prevede solo elementi apribili. Le pareti devono soddisfare i requisiti di resistenza, durabilità, resistenza al fuoco, fornire all'edificio condizioni adeguate di temperatura e umidità, proteggere l'edificio da influenze esterne avverse e avere qualità decorative.

Il compito dell'operazione tecnica della costruzione dei muri è di mantenere la loro capacità portante e le proprietà di recinzione per tutta la loro vita utile; I danni più comuni e caratteristici alle pareti in pietra di edifici e strutture sono:

– deformazioni della parete (deflessioni, piegamenti, deviazioni dalla verticale);

– scheggiature, cavità, buche ed altre discontinuità;

– inumidimento delle pareti in muratura, stagionatura e dilavamento della malta dai giunti della muratura;

– danni agli strati protettivi e individuali;

– distruzione del materiale principale delle pareti.

Negli edifici a pannelli di grandi dimensioni è richiesta particolare attenzione: pannelli di pareti esterne; interno muri portanti con pannelli di ventilazione, giunti verticali e orizzontali tra pannelli di pareti esterne; giunture tra pannelli e infissi; componenti esterni dell'edificio; luoghi in cui i pavimenti della soffitta incontrano le pareti; giunti del telaio, ecc.

Le principali cause di danneggiamento delle pareti degli edifici durante il funzionamento sono:

– assestamenti disomogenei delle varie parti degli edifici;

– scarsa qualità del materiale con cui sono realizzate le pareti;

– errori di progettazione (non riusciti soluzione costruttiva nodi di interfaccia, errata contabilizzazione dei carichi esistenti, perdita di stabilità per un numero insufficiente di connessioni, ecc.);

– bassa qualità del lavoro;

– condizioni operative insoddisfacenti;

– assenza o violazione dell’impermeabilizzazione delle pareti, ecc.

In base al materiale, si distinguono i seguenti tipi principali di strutture murarie: legno, pietra, cemento e pareti realizzate con materiali non concreti.

I muri di mattoni durante il funzionamento devono essere ispezionati sistematicamente per rilevare crepe nel corpo del muro, delaminazione delle file di muratura, cedimenti e cadute di mattoni dagli architravi sopra le aperture, distruzione di cornici e parapetti.

La comparsa di crepe nei muri degli edifici può essere causata dai seguenti motivi: assestamento irregolare dei muri, dilavamento del terreno da sotto la base della fondazione da parte delle acque sotterranee; a causa di incidenti nelle tubazioni, umidità e assestamenti del terreno sotto la fondazione a causa di danni o mancanza di zona cieca, nonché assestamenti locali dei muri causati dalla vicinanza di oggetti in costruzione, ecc.

Esistono diversi tipi di crepe. Non si notano crepe sottili sulla superficie dell'intonaco, non vi è alcuna rottura nel mattone sottostante. Tali fessurazioni compaiono a causa di ritiri dell'intonaco o di piccoli assestamenti e distorsioni di pareti e fondazioni; si possono osservare nei giunti delle murature e sui mattoni; Non rappresentano un pericolo per l'edificio. Se vengono rilevate crepe, è necessario stabilire il controllo sulle strutture.

Le crepe aperte indicano spostamenti significativi che si verificano in alcune parti dell'edificio.

Fessure verticali della stessa larghezza e altezza compaiono a causa di un forte cedimento di parti dell'edificio, fessure inclinate - con un costante aumento dell'assestamento della fondazione e del muro lontano dal punto in cui si è formata la fessura.

Fessure verticali che si espandono verso l'alto si formano quando aumenta gradualmente l'assestamento di una o entrambe le parti della parete. Le fessure inclinate che si avvicinano verso l'alto indicano un cedimento della sezione del muro tra le fessure.

Le crepe orizzontali compaiono come risultato di un improvviso cedimento locale delle fondazioni. In questo caso, è necessario adottare misure per rafforzare le fondamenta. Nelle pareti lunghe possono comparire fessure dovute alla temperatura, la cui dimensione dell'apertura, a seconda della temperatura dell'aria esterna, può cambiare (aumentare o diminuire) (Fig. 3.2).

Riso. 3.2. Ragioni per la formazione di crepe nei muri portanti a causa delle condizioni insoddisfacenti delle basi e delle fondazioni:

a – terreni morbidi sotto la parte centrale degli edifici;

b- lo stesso all'estremità dell'edificio;

c - scavi estesi nelle immediate vicinanze dell'edificio;

d - assenza di una cucitura sedimentaria tra parti di edifici di diverse altezze;

d-ubicazione ravvicinata di un nuovo edificio a più piani accanto a uno basso.

Quando compaiono delle crepe, è necessario installare i fari per determinare il comportamento delle crepe. Se la formazione di crepe si è arrestata, vengono sigillate con malta continua. Se la larghezza delle fessure aumenta, è necessario esaminarle in dettaglio ed eliminare le cause che hanno portato alla formazione di crepe.

Se le pareti vengono fatte saltare attraverso il riempimento delle aperture, è necessario staccare l'intonaco dalle pendici delle aperture e stuccare accuratamente le crepe tra i serramenti e le murature delle pareti, e ripristinare l'intonaco.

Se i mattoni cadono sulle zone esposte alle intemperie dei muri, le aree devono essere pulite e poi riparate con il materiale di cui è fatto il muro.

Per proteggere gli angoli esterni della base (nei passaggi attraverso gli edifici) da eventuali danni, è necessario installare dissuasori restrittivi o proteggere gli angoli sigillandoli con angoli in acciaio ad un'altezza di 2 m. Quando si utilizzano muri in pietra, è vietato per sfondare le aperture di finestre e porte nei muri di mattoni dell'edificio senza un permesso speciale, attaccare loro dei tiranti per appendere i fili.

È vietato depositare in prossimità dei muri vari materiali, legna da ardere, ecc.

Per ridurre l'umidità ambientale, controllare il funzionamento dei dispositivi di ventilazione e, se necessario, eseguire lavori di regolazione e regolazione. Lavoro di rafforzamento sistema di ventilazione con un impulso naturale contribuiscono ad aumentare la temperatura dell'aria interna, a tal fine aumentano la superficie dei dispositivi di riscaldamento in una stanza con ventilazione insufficiente. Le strutture inumidite vengono asciugate utilizzando dispositivi di riscaldamento.

Nelle stanze con alta umiditàÈ necessario installare una barriera al vapore sulla superficie delle pareti esterne lato locale, seguita da intonacatura, tinteggiatura con colori ad olio o piastrellatura.

Le pareti in legno sono realizzate in tritato, pannello, pavimentazione, telaio.

Le pareti in legno sono suscettibili agli effetti distruttivi di funghi e insetti xilofagi, che richiedono un monitoraggio costante e ispezioni approfondite.

È necessario monitorare la possibile comparsa di rigonfiamenti nei muri. L'uscita della struttura muraria dal piano verticale indica una resistenza insufficiente delle loro connessioni, che devono essere rafforzate.

Le condizioni di temperatura e umidità sono importanti per la durabilità delle strutture in legno, poiché la sua violazione porta all'umidità e alla putrefazione, al surriscaldamento e all'indebolimento del legno.

Quando si utilizzano strutture murarie in legno, è necessario prestare particolare attenzione ai luoghi più pericolosi in termini di degrado, ad es. su strutture di recinzione esposte a nord, nonché su pareti situate in ambienti adiacenti a fonti di umidità (bagni, cucine, ecc.).

Sulle superfici esterne delle pareti è necessario sigillare le perdite (interstizi, fessure) per evitare che l'umidità atmosferica penetri nella struttura, nonché adattare saldamente i gocciolatoi di zoccoli, finestre e cinture alle pareti con pendenza di almeno 1:3.

È necessario ripristinare o rieseguire la barriera al vapore rullata pareti a telaio se sono inumiditi. Lo strato di barriera al vapore viene posto direttamente sotto il rivestimento interno; le pareti lato ambiente dovranno essere intonacate.

Nei plinti in legno, le parti marce del terreno di riempimento vengono sostituite e il terreno di riempimento del plinto viene reintegrato. Per evitare di inumidire il terreno sottostante, riempire lungo il perimetro della base uno strato di argilla di 30 mm di spessore.

Le corone e le cremagliere del telaio gravemente danneggiate dai distruttori del legno vengono sostituite mediante trattamento antisettico delle parti conservate e nuove con un dispositivo impermeabilizzante sulla parte superiore della fondazione o del plinto.

Quando l'umidità di condensa appare sotto forma di macchie umide sulle pareti o sul soffitto, è necessario, eliminando i difetti locali, aumentare l'isolamento termico sulla superficie fredda delle recinzioni, per aumentare, ad esempio, il trasferimento di calore dell'impianto di riscaldamento , mediante l'installazione di ulteriori dispositivi di riscaldamento, per aumentare la ventilazione dei locali, ecc.

Le strutture murali in legno sono combustibili, quindi è necessario osservarle rigorosamente regole generali sicurezza antincendio– per fare ciò proteggere tali strutture ricoprendole con prodotti ignifughi e impregnandole con soluzioni ignifughe.

Per proteggersi dall'umidità e dai parassiti biologici, le strutture murali in legno sono trattate con pentaftalici, perclorovinilici e altri smalti, vernici trasparenti PF-115, PF-170, ХВ-110, ХВ-124, ХВ-785, UR-293, ecc.

Rivestimento fosfatico ignifugo OFP-9, rivestimento intumescente VP-9, ignifugo colori acrilici AK-151KR03, sali di ammonio solubili in acqua come ritardanti di fiamma, acido borico, sali di acido fosfato, ecc.

Quando si eseguono pareti con pannelli di grandi dimensioni, è necessario prestare particolare attenzione allo stato di sigillatura e rinforzo dei giunti di dilatazione dei giunti orizzontali e verticali, alla presenza e alla natura delle crepe nel corpo dei pannelli e dello strato strutturato.

Perdite di circa il 30-35%; congelamento, sbucciatura decorazione d'interni locali è dovuto alla sigillatura inaffidabile dei giunti degli elementi strutturali della parete. Le ragioni di ciò sono l'imperfezione soluzioni progettuali, lavori di scarsa qualità sulla sigillatura dei giunti, ecc.

Per garantire la tenuta dei giunti, è necessario attuare misure preventive pianificate per sigillare i giunti e riparare i pannelli delle pareti entro un periodo di tempo che impedisca loro di perdere le loro proprietà funzionali.

Quando si gestiscono edifici a pannelli di grandi dimensioni, è necessario ispezionare attentamente le pareti per la presenza di crepe nella giunzione delle pareti esterne ed interne; soffitti e balconi con pareti; rampe di scale e pianerottoli tra loro e con le pareti delle scale; prestare attenzione alla comparsa di macchie umide e tracce di brina sulle pareti o negli angoli, macchie di ruggine sulle pareti e nelle sedi di parti metalliche incastrate.

Per evitare la comparsa di macchie di ruggine, lo strato protettivo dovrebbe essere di 20+5 mm, il fissaggio affidabile dei raccordi flessibili dovrebbe essere di 3-4 mm.

Le crepe rilevate sulla superficie delle pareti, il distacco dello strato strutturato o delle piastrelle vengono monitorati con segnalatori luminosi. Le crepe vengono sigillate con malta e materiale simile al materiale della parete, se non aumentano. In caso di ulteriore apertura della fessura, è necessario effettuare un esame più approfondito, poiché un'apertura significativa della fessura (oltre 0,3 mm) può portare ad una diminuzione della capacità portante delle pareti e ad un'ulteriore distruzione del calcestruzzo, corrosione delle armature e parti incastonate. Se si riscontrano crepe alle giunzioni delle partizioni con le pareti, queste devono essere allargate, pulite e calafatate con stoppa, feltro minerale o sigillate con schiuma poliuretanica.

Se l'umidità sulla superficie interna degli angoli delle pareti esterne è persistente, viene effettuato l'isolamento della superficie interna di tali angoli.

Il congelamento dei pannelli multistrato a causa della scarsa qualità della loro produzione in fabbrica o dell'inumidimento dello strato isolante viene eliminato aprendo lo strato termoisolante nei punti di congelamento sulla lastra di cemento armato, quindi sigillandolo con materiale termoisolante asciutto e ripristinando la strato protettivo.

Se rilevato in un multistrato pannello murale danno meccanico ad una soletta in cemento armato con danneggiamento della rete di armatura, è necessario saldare le estremità dell'armatura danneggiata, calcestruzzo a filo della superficie esterna della soletta e ripristinare lo strato di finitura.

Per evitare il congelamento delle pareti, la comparsa di macchie di muffa, muco, condensa sulle superfici interne delle strutture di recinzione esterne, il contenuto di umidità dei materiali dovrebbe essere: argilla espansa - 3%, scorie - 4-6%, cemento espanso - 10% , calcestruzzo aerato -10%; umidità delle pareti: legno - 12%, mattoni - 4%, cemento armato (pannello) - 6%, cemento espanso -10%, isolamento nelle pareti - 6%.

Nei primi due anni di funzionamento, gli edifici completamente prefabbricati con elevata umidità nelle pareti di chiusura devono essere riscaldati e ventilati intensamente.

I giunti dei pannelli devono soddisfare i seguenti requisiti: protezione dall'acqua mediante l'uso di mastici sigillanti conformi alla tecnologia della loro applicazione e preparazione della superficie di alta qualità; protezione dell'aria grazie a guarnizioni di tenuta in poroizol, gernite, vilatherm, tow e altri materiali con una compressione obbligatoria di almeno il 30-50%, nonché protezione termica mediante l'installazione di sacchetti isolanti. Apertura regolata dei giunti dalle deformazioni termiche: verticale – 2-3 mm, orizzontale – 0,6-0,7 mm. Nei giunti di tipo chiuso l'impermeabilizzazione si ottiene con materiali sigillanti e sigillanti con una compressione obbligatoria del 30-50%; isolamento termico - con pacchi termici o “vuts” con una larghezza di almeno 300 mm. I giunti di testa che presentano perdite devono essere sigillati dall'esterno con efficaci materiali sigillanti (guarnizioni elastiche e mastici).

La manutenzione delle pareti deve essere effettuata durante l'intero periodo di funzionamento. Durata minima di funzionamento effettivo delle pareti:

– edifici a pannelli di grandi dimensioni con strato isolante in lastre di lana minerale – 50 anni;

– calcestruzzo leggero monostrato di grandi dimensioni – 50 anni;

- soprattutto capitello, pietra (mattone con spessore di 2,5-3,5 mattoni) o blocco di grandi dimensioni con malta complessa o cementizia - 40 anni;

– pietra ordinaria (mattone con uno spessore di 2-2,5 mattoni) – 30 anni;

– muratura leggera in pietra composta da mattoni, blocchi di calcestruzzo e roccia conchiglia - 15 anni;

– tritato di legno e sanpietrini – 8 anni. Vita utile minima per giunti sigillati:

– pannelli murali esterni con mastici non indurenti – 80 anni;

– lo stesso, curando – 80 anni;

– luoghi in cui i blocchi di finestre e porte sono adiacenti ai bordi delle aperture 60 anni.

Elenco dei principali lavori per le riparazioni ordinarie delle pareti:

– sigillatura di fessure, raccordatura di giunti, ripristino di rivestimenti e risanamento di singoli spezzoni di murature in laterizio fino a 2 m2 di superficie;

– sigillatura di giunti tra elementi di edifici prefabbricati e sigillatura di buche e fessure sulla superficie di blocchi e pannelli;

– punzonatura di fori, asole, scanalature;

– modifica di singole sezioni di rivestimenti di pareti in legno, corone, elementi di telaio, rinforzo, isolamento, calafataggio di scanalature;

– ripristino di piedritti, architravi, cornicioni, posa in malta di pietre cadute;

– rafforzamento dei tratti gelidi delle pareti in stanze separate;

– eliminazione dell'umidità, del flusso d'aria;

– pulizia e riparazione condotti di ventilazione e dispositivi di scarico.

Lezione n. 19

Argomento: METODO PER VALUTARE LO STATO DELLE STRUTTURE DEI PAVIMENTI

I pavimenti svolgono funzioni portanti e di recinzione,svolgono il ruolo di diaframmi di rigidità orizzontale, fornendoresponsabile della stabilità dell’edificio nel suo insieme. Prendono il carico da persone, attrezzature tecniche, mobili e lo trasferiscono su pareti portanti. I pavimenti devono avere la necessaria resistenza, isolamento termico, insonorizzazione, impermeabilità e altre proprietà.

In base alla loro ubicazione nell'edificio e alla destinazione d'uso, i piani sono suddivisi in seminterrato, seminterrato, interpiano e mansarda.

I fattori che determinano il materiale e la struttura del pavimento sono gli influssi di forza e non di forza che agiscono su di esso.

Gli impatti di forza causano stress e deformazione dell'elemento, che si manifesta in deflessioni. Gli impatti senza forza rendono necessario conferire ai pavimenti qualità acustiche, termiche e di altro tipo che soddisfino i requisiti operativi.

La progettazione strutturale dei solai è determinata dal metodo di trasmissione delle forze percepite alle pareti. A seconda di questa sovrapposizione, sono divisi in trave E senzatrave(lastra).

Nei solai a travi, le principali funzioni portanti sono svolte dalle travi.

Nei solai a soletta la struttura portante è la soletta.

In base al materiale i pavimenti si classificano in legno, cemento armato e acciaio.

Nei pavimenti in legno è importante incassare adeguatamente le estremità delle travi nelle pareti in pietra e proteggerle dalla putrefazione. I pavimenti in legno devono essere separati dalla muratura o dalle parti metalliche massicce delle strutture mediante impermeabilizzazione composta da due strati di feltro, glassine, feltro e altri materiali.

finisce travi in legno i soffitti vengono posati sui muri di pietra nel segno appropriato, incassati nel muro ad una profondità di 150-200 mm, lasciando l'estremità libera. La parte portante è avvolta in due strati di materiale di copertura. Proseguendo la posa, lasciare una nicchia profonda 200 mm, di larghezza 30-40 mm maggiore della larghezza della trave; calafatato con stoppa oliata; fissare le superfici laterali con malta da muratura per una profondità di 30-40 mm dal filo interno del muro, lasciando la sommità della trave libera da sigillature dure. Attraverso il traino lungo la parte superiore della trave e lo spazio tra lo zoccolo del pavimento finito, l'umidità in eccesso evapora dalle estremità smussate.

Nelle condizioni operative più difficili, in assenza di seminterrato, sono presenti solai interrati in legno.

Il soffitto è costituito da travi portanti, barriera al vapore, pavimento pulito, “sottopavimento” sparso, isolamento. Per garantire la ventilazione della struttura isolante, nella base sono installate delle “prese d'aria”, chiuse per il periodo invernale.

Le scandole di legno e le travi del pavimento in legno nel sottotetto possono marcire a causa di perdite dal tetto, strati isolanti insufficienti, condizioni di temperatura e umidità insoddisfacenti e scarsa ventilazione del sottotetto. Per garantire l'isolamento acustico dei controsoffitti interpiano, è necessario installare dei pannelli fonoassorbenti sotto i travetti o alla base del solaio, nei punti in cui il solaio si interfaccia con le strutture adiacenti. L'isolamento acustico insufficiente può verificarsi a causa della bassa densità assoluta del pavimento e nei punti di intersezione con le tubazioni.

Per garantire il normale funzionamento dell'edificio, le deflessioni delle travi dei solai in legno interpiano non devono superare 1/250 e delle travi dei solai sottotetto - 1/200.

Se si rilevano cedimenti dei soffitti o forti rigonfiamenti dei pavimenti, è necessario aprirli e ispezionare le strutture dei pavimenti: lo stato di rotolamento e di lubrificazione; sufficiente strato di riempimento, soprattutto nei piani interrati e sottotetto; lo stato del rivestimento e l'affidabilità del suo fissaggio alle travi del soffitto leggero. L'ispezione dei solai in legno dei sottotetti con rimozione del materiale di riempimento e del grasso nelle zone più vicine alle pareti esterne fino a 1 m di larghezza e con un'ispezione approfondita e il controllo delle condizioni delle parti in legno del pavimento deve essere effettuata almeno una volta ogni 5 anni .

Gli svantaggi che si presentano nei pavimenti in cemento armato durante il funzionamento includono: deflessioni, congelamento sulle pareti esterne, distacco dell'intonaco, crepe nei punti di contatto dei pavimenti con le pareti.

Deflessioni massime ammissibili delle parti prefabbricate solai in cemento armato sono determinati secondo la tabella. 3.2.

Tabella 3.2

FLESSIONI LIMITE VERTICALI DEGLI ELEMENTI DELLA STRUTTURA

Elemento strutturale	Requisiti	Deflessioni limite verticali F E	Carichi per determinare le deflessioni verticali
Coperture e soffitti visibili durante il volo, l, M: l = 24(12) l = 36(24)	Estetico e psicologico	/120	Permanente e temporaneo a lungo termine
Rivestimenti e pavimenti con elementi soggetti a fessurazioni (massetti, pavimenti, tramezzi)	Costruttivo	/150	Efficace dopo la realizzazione di tramezzi, pavimenti, massetti
Coperture e soffitti in presenza di montacarichi (montatori), gru sospese, comandati: da pavimento	Tecnologico	/300 o /150 (il minore dei due)	Temporaneo, tenendo conto del carico di una gru o di un paranco (paranco) su un binario
dalla cabina di pilotaggio	Fisiologico	/400 o a/200 (il minore dei due)	Da una gru o paranco (paranco) su un percorso
Pavimenti esposti a carichi in movimento, materiali, componenti, elementi di attrezzature e altri carichi in movimento (compreso il trasporto a pavimento senza binari)	Fisiologico e tecnologico	/350	0,7 valori standard completi di carichi accidentali o carico da un caricatore (il più sfavorevole dei due)

Nota:IO- luce di progetto dell'elemento strutturale; UN - passo delle travi o capriate a cui sono fissati i binari della gru sospesa; I numeri tra parentesi si riferiscono ad altezze dei locali fino a 6 m compresi.

Se le deflessioni della struttura del pavimento superano i limiti massimi consentiti, tale struttura non soddisfa i requisiti del normale funzionamento e deve essere rafforzata o sostituita.

Se sono presenti crepe nei solai, è necessario determinarne la causa e valutare le condizioni del calcestruzzo e dell'armatura dei solai. Se nei soffitti vengono rilevate crepe con un'ampiezza di apertura superiore a 1 mm, è necessario aprire lo strato protettivo, determinare lo stato dell'armatura e del calcestruzzo e, in base ai risultati, eseguire i necessari lavori di ripristino.

Quando si ispezionano i pavimenti, è necessario prestare attenzione a: SUcarichi, cedimenti e instabilità dei pavimenti, crepe al mesecollegamento a strutture adiacenti e in intonaco ostuccatura dei soffitti, umidità dei soffitti, insufficienza sonoraisolamento.

Se viene rilevata bagnatura o oliatura dei soffitti dell'interpiano a causa di interruzioni nel normale funzionamento delle condotte, è necessario identificare ed eliminare le loro cause, rimuovere lo strato crollato di cemento o intonaco e applicarne uno nuovo.

Nel caso in cui un tratto della parete su cui poggiano gli interpiani in cemento armato risulti eccessivamente raffreddato, evidenziato dalla presenza di macchie di umidità o di gelo, si consiglia di installare un cornicione in prossimità dei soffitti dei solai e degli interpiani oppure di aprire il pavimento e isolare le estremità del pavimento.

Se si riscontrano cedimenti di intonaco o crepe profonde, è necessario verificare lo stato dell'intonaco picchiettando. Quando si gonfia e si stacca lastre di cemento armato l'intonaco dovrà essere rimosso e sostituito con uno nuovo, costituito da malta complessa, con preliminarmente intagli sulla superficie delle lastre.

L'aumento dell'umidità delle lastre nelle stanze sopra le docce può indicare una violazione della tenuta del soffitto, quindi è necessario aprirle e ripristinare la tenuta.

Durante il funzionamento non deve essere superato il carico massimo sul pavimento stabilito da progetto. I lavori di posa o riparazione di linee di servizio associate a danni all'integrità delle strutture portanti dei pavimenti devono essere concordati con l'organizzazione di progettazione.

Rafforzamento dei solai, eliminazione delle flessioni, degli spostamenti delle strutture portanti delle pareti o degli arcarecci volte in mattoni crepe ed altre deformazioni che riducano la capacità portante dei solai dovranno essere eseguite secondo progetto. Ipotermiai pavimenti devono essere isolati come segue:

– solai sottotetto: portare lo strato di isolamento termico al livello di progetto; nell'attico lungo le pareti esterne su una striscia larga 0,7-1 m dovrebbe essere presente un ulteriore strato di isolamento o una smussatura di materiale termoisolante con un angolo di 45 gradi;

– soffitti interpiano: rafforzano l'isolamento termico nei punti in cui sono adiacenti alle pareti esterne, l'isolamento termico lungo le estremità dei pannelli e degli arcarecci; intonacare le superfici interne dei muri di mattoni; sigillare i giunti di testa delle pareti dei pannelli e realizzare smussi di materiale isolante larghi 25-30 mm;

– soffitti sopra passi carrai e vespai: isolare nelle zone in cui sono ubicati porte d'ingresso nei condotti di ingresso e di ventilazione delle pareti del seminterrato, aumentare lo spessore dell'isolamento termico del 15-20% secondo il progetto.

I solai con strato isolante termico sfuso devono avere ponti pedonali in legno e un massetto di sabbia calcarea sopra lo strato isolante.

La durata minima di effettivo funzionamento dei piani degli edifici varia dai 20 ai 30 anni

METODOLOGIA PER VALUTARE LO STATO DELLE STRUTTUREPIANI

I pavimenti negli edifici sono installati a terra o su soffitti interpiano. I pavimenti sono soggetti a requisiti strutturali, funzionali, sanitari, igienici, artistici ed estetici. I pavimenti devono avere una buona resistenza alle sollecitazioni meccaniche (abrasione, impatto, punzonamento), avere la necessaria rigidità ed elasticità, avere un basso assorbimento di calore, essere piani, lisci, antiscivolo, non creare rumore quando si cammina sopra, essere comodi da usare e buon finale.

Nei pavimenti si riscontrano i seguenti danni e difetti: distruzione dello strato di vernice dei pavimenti in legno; assenza e intasamento di griglie di ventilazione o fessure dietro i battiscopa; danni dovuti a marciume, abrasione, essiccamento e deformazione delle tavole e delle doghe del parquet, dissesti e cedimenti locali; mobilità e perdita dei singoli rivetti; pavimenti in parquet scricchiolanti posati su base di legno; crepe e buche, scrostamenti del fondo, superfici irregolari dei pavimenti in ceramica e cemento; desquamazione, ritiro e fragilità dei pavimenti sintetici, nonché l'elevata conduttività termica (pavimenti “freddi”) di alcune strutture del pavimento, ad esempio piastrelle in PVC posate su una base di cemento.

I pavimenti difettosi contribuiscono alla comparsa di danni ai pavimenti. Pertanto, in appartamenti e luoghi uso comune Dovresti controllare periodicamente le condizioni tecniche dei pavimenti, prestando attenzione al regime della loro manutenzione (lavaggio, lucidatura, protezione dall'umidità) ed eliminare tempestivamente eventuali difetti rilevati, prevenendone l'ulteriore sviluppo.

Le cause dei difetti nei pavimenti in legno sono l'uso di legname con elevata umidità, la posa di assi larghe, un funzionamento improprio (lavaggio negligente ed eccessivo dei pavimenti in assi con tamponamento del pavimento in assi, lavaggio dei pavimenti in parquet invece di lucidatura, mancanza di ventilazione nell'interpiano soffitti e pavimenti del primo piano, lucidatura prematura del pavimento, ecc.).

Nei pavimenti del primo piano, con scarso isolamento termico e insufficiente ventilazione dei sotterranei, compaiono umidità e funghi domestici. Fenomeni simili si osservano in assenza di ventilazione dell'intercapedine d'aria nei solai sui travetti dei soffitti interpiano. I pavimenti in xilolite possono rigonfiarsi nelle aree in cui il substrato è stato contaminato con malta di calce.

Nei pavimenti in linoleum l'integrità dello strato è compromessa a causa di lavaggi frequenti ed estesi invece che di sfregamento o asciugatura; con un panno umido, a causa di danneggiamenti, cedimenti degli strati sottostanti, nonché deformazioni da ritiro del materiale.

Nei pavimenti in piastrelle sintetiche, il ritardo si verifica a causa di un'insufficiente pulizia del supporto da polvere e sporco, con aumento dell'umidità, strato di mastice adesivo insufficiente o essiccato. I bordi e gli angoli delle piastrelle possono deformarsi a causa del fatto che le piastrelle sono state posate prima dell'essiccazione del mastice.

Nei pavimenti in piastrelle di ceramica, le cause del distacco delle singole piastrelle sono l'esposizione insufficiente dopo la posa delle piastrelle su malta cementizia, l'eterogeneità della malta e la sua bassa resistenza, la posa di piastrelle polverose contaminate e gli impatti meccanici sul pavimento.

Buche e usura locale prematura di calcestruzzo, cemento, mosaico, asfalto, linoleum e altri tipi di pavimenti sono il risultato di danni meccanici (quando vengono spostati oggetti pesanti su di essi, urti, ecc.).

I pavimenti degli edifici sono realizzati con materiali che differiscono per composizione e qualità prestazionali e quindi richiedono in vari modi cura

Pavimenti in assi Per una migliore protezione dall'umidità e dallo sporco, si consiglia di verniciare con pittura ad olio o smalto almeno una volta ogni tre anni con mastice preliminare.

I solai con elevata instabilità ed inflessione dovranno essere aperti, controllato lo stato del legno delle strutture portanti e delle guarnizioni elastiche, quindi riparata la struttura.

In caso di essiccazione grave, i pavimenti in assi vengono accostati. Le tavole usurate o danneggiate vengono sostituite con altre nuove, il cui legno deve essere asciugato all'aria e antisettico su tre lati, ad eccezione della superficie del pavimento.

Al termine della riparazione, il pavimento viene verniciato 2 volte con primer preliminare e mastice sulle superfici piallate.

Lo spazio sotterraneo dei pavimenti in assi su travetti a terra con pavimenti in legno deve essere ventilato attraverso fori di ventilazione installati nel pavimento in due angoli opposti della stanza o nei battiscopa sotto forma di fessure in ragione di 5 cm 2 per 1 m 2 di superficie della stanza. Le griglie sopra le aperture dovranno essere posate su tamponi a 10 mm dal piano del pavimento.

I pavimenti in parquet vengono periodicamente, almeno una volta ogni 2 mesi, lucidati con mastice o rivestiti con vernice antiusura ogni 4-5 anni previa levigatura della superficie. Prima di lucidare, pulire i pavimenti con un panno umido. Non è consentito lavare i pavimenti in parquet.

Se le doghe del parquet sono fissate al supporto con mastice bituminoso, non si può strofinare il pavimento con mastice di trementina, poiché scioglie il bitume e il pavimento diventa nero. Per tali pavimenti vengono utilizzati solo mastici a base d'acqua. La presenza di mastice bituminoso può essere determinata dal colore scuro delle cuciture.

I pavimenti in parquet lungo i travetti dovrebbero essere ben ventilati. La flessione e l'instabilità del pavimento, nonché la presenza di montanti danneggiati, indicano il possibile sviluppo di parassiti fungini o di scarafaggi. In questo caso è necessario aprire il pavimento e verificare lo stato del legno.

Durante la riparazione, gli gnocchi di parquet staccati dalla base vengono riparati e quelli danneggiati vengono sostituiti con nuovi, che devono essere posati in modo che siano 0,5-1 mm più alti rispetto al livello del pavimento esistente. Successivamente, è necessario eseguire l'affilatura e la raschiatura.

Per eliminare gli scricchiolii, il pavimento in parquet viene rifatto, stendendolo sopra uno strato di cartone da costruzione o cartone catramato, con la selezione dei rivetti mancanti e la sostituzione di quelli danneggiati.

Per proteggersi dal ristagno e dall'abrasione, nonché per ridurre la conduttività elettrica, i pavimenti in xilolite vengono strofinati mensilmente con cera o olio essiccante e mastice per parquet e per la pulizia quotidiana con stracci morbidi e leggermente umidi. Ogni 2-3 anni si consiglia di coprire i pavimenti in xilolite con olio essiccante riscaldato. Puoi dipingere tali pavimenti con pittura ad olio. Per livellare la base, non è possibile utilizzare calce, malte complesse o leganti di gesso, poiché questi materiali hanno un effetto dannoso sui leganti di magnesio, portando alla distruzione della xilolite.

Si consiglia di pulire quotidianamente i pavimenti in materiali sintetici - linoleum, piastrelle di cloruro di polivinile e relin - con un panno umido; Lavare periodicamente con acqua tiepida (ma non calda) e sapone, quindi risciacquare con acqua pulita. Non è consentito asciugare l'acqua saponata sul linoleum. È opportuno utilizzare detersivi sintetici neutri. La soda e altri alcali rendono fragile il linoleum. Quando si lavano i pavimenti, non utilizzare pomice, sabbia o acqua calda. Le macchie di sporco ostinate dal linoleum e dalle lastre di polivinilcloruro vengono rimosse con uno straccio imbevuto di trementina o benzina. In questo caso, è necessario prestare attenzione per garantire che il solvente non penetri nelle cuciture.

Si consiglia di ridurre l'eventuale elettricità statica dei pavimenti in polivinilcloruro linoleum e piastrelle aumentando l'umidità relativa degli ambienti al 50-55%, lucidando i pavimenti almeno 1-2 volte al mese con appositi mastici o cere, e trattandoli con agenti antistatici. I cuscinetti rigidi vengono posizionati sotto le gambe dei mobili pesanti.

Quando si ripara un pavimento in linoleum, le parti usurate vengono sostituite con altre nuove di materiale simile, selezionando le rappezze in base al colore del rivestimento. Le tavole sintetiche sbucciate, così come i rigonfiamenti locali del linoleum, vengono eliminati immediatamente dopo la comparsa del difetto incollandolo su mastice, previa pulizia e livellamento della base. Per il linoleum sottile, la base deve essere costituita da pannelli semirigidi in fibra di legno massiccio, cemento cellulare e altri materiali con un basso coefficiente di assorbimento del calore. Forare i rigonfiamenti con un punteruolo e far uscire l'aria, quindi lisciare e incollare il linoleum. Se il linoleum si gonfia su più del 25% della superficie, è necessario riposizionarlo completamente.

I pavimenti senza giunti in mastice possono essere puliti solo con un panno umido entro un mese dall'installazione; Trascorso questo periodo pulire e lucidare allo stesso modo dei pavimenti in linoleum. Piccole buche e crepe nei pavimenti vengono sigillate con mastice.

I pavimenti in ceramica, mosaico e cemento che presentano zone danneggiate sono soggetti a distruzione accelerata, pertanto le zone danneggiate di tali pavimentazioni devono essere riparate al più presto con strati dello stesso spessore e degli stessi materiali dei pavimenti precedentemente posati. Piastrelle di ceramica abbandonate base in cemento, prima dell'uso deve essere pulito dalla soluzione e messo a bagno in acqua. La superficie della base sotto i pavimenti deve essere resistente, dentellata, pulita dalla polvere e anche inumidita (quando si utilizza la colla per attaccare le piastrelle e sotto i pavimenti in asfalto e la base, la superficie non viene inumidita). Le aree del pavimento con piastrelle appena posate devono essere mantenute umide per 4-7 giorni.

In concreto e pavimenti in cemento riparare le buche. Il secondo giorno le superfici del pavimento riparate vengono rinforzate con cemento.

I pavimenti in ceramica, mosaico e cemento devono essere lavati con acqua tiepida almeno una volta alla settimana.

METODO PER VALUTARE LO STATO DELLE PARTIZIONI

Le partizioni degli edifici civili devono avere le necessarie proprietà di insonorizzazione, resistenza al fuoco e resistenza all'umidità. I malfunzionamenti identificati durante il funzionamento devono essere corretti tempestivamente. Nelle partizioni si riscontrano i seguenti danni e difetti: instabilità, rigonfiamenti, crepe e fessure nei punti in cui si interfacciano con pareti e soffitti, perdite attorno alle tubazioni, caduta e distacco delle lastre di rivestimento, crepe e distruzione dell'intonaco, umidità nei luoghi in cui l'acqua si trovano dispositivi di alimentazione e riscaldamento, maggiore conduttività del suono . Le pareti divisorie in legno marciscono e vengono danneggiate da funghi e insetti domestici.

L'isolamento acustico delle partizioni tra appartamenti è controllato secondo GOST 27296-87.

L'instabilità delle partizioni si verifica molto spesso a causa della rottura degli elementi di fissaggio su pareti e soffitti. In tali casi è necessario ripristinare quelli indeboliti o installare elementi di fissaggio aggiuntivi (graffette, spazzole). Nei tramezzi in legno l'instabilità è anche conseguenza della putrefazione della parte inferiore e dell'assestamento della base. In caso di rigonfiamenti o inclinazioni significative con comparsa di crepe, occorre individuarne le ragioni, rinforzare la struttura e, se necessario, ricostruire o sostituire la partizione. La deformazione delle pareti divisorie in legno può verificarsi a causa del pavimento appoggiato su di esse o del fissaggio inaffidabile ai pavimenti e alle pareti.

Le crepe nei passaggi delle tubazioni si formano a causa degli sbalzi di temperatura e delle deformazioni da essi causate. Spazio tra manicotto e tubo riscaldamento centralizzato calafatato con cordone di amianto e la superficie viene strofinata con malta bastarda con aggiunta di polvere di amianto al 10-15%.

L'isolamento acustico insufficiente si verifica a causa della bassa massa delle partizioni, della comparsa di crepe e fessure, della compattazione e dell'assestamento del materiale di riempimento, del mancato rispetto dello spessore richiesto e dell'intasamento del traferro.

Le cavità formate nelle partizioni del telaio devono essere riempite con lastre di lana minerale o integrate con materiale di riempimento. Se la conduttività acustica della parete divisoria rimane aumentata dopo aver sigillato fessure, fessure e spazi vuoti, è necessario realizzare un ulteriore isolamento acustico.

Durante il funzionamento, lo smontaggio, la riorganizzazione o l'installazione di nuove partizioni o l'apertura di aperture è consentito solo con autorizzazione speciale.

È vietato fissare apparecchiature a parete alle pareti divisorie in cemento-amianto delle cabine sanitarie senza dispositivi speciali.

Lezione n. 21

Argomento: METODOLOGIA PER VALUTARE LO STATO DEI TETTI

I tetti spioventi (mansarda) devono essere utilizzati in condizioni di buone condizioni del tetto, delle strutture portanti del tetto e in condizioni normali di temperatura e umidità nel sottotetto.

L'ispezione del tetto viene effettuata 2 volte l'anno - in primavera e autunno, e per i tetti avvolgibili - almeno 1 volta in 2 mesi. Lo stato tecnico dei tetti a falde con coperture in lamiera e materiali in pezzi viene controllato sia dall'esterno che dal sottotetto, identificando la presenza di punti umidi sull'isolamento del solaio.

Sui tetti in acciaio è necessario verificare lo stato della vernice o dello strato protettivo, i colmi, le giunzioni, le scanalature, gli sbalzi e il loro fissaggio alle stampelle, lo stato delle grondaie delle pareti, dei canaletti e degli imbuti dei tubi di scarico, la presenza di corrosione, fori e fistole e sporco, soprattutto vicino alle giunture di scarico. L'ispezione, la pulizia e le riparazioni devono essere effettuate esclusivamente utilizzando scarpe in feltro o gomma.

Nelle coperture in acciaio è necessario sigillare le giunture difettose sia in orizzontale che in verticale mediante loro preventiva spalmatura con biacca; su piccoli fori e fistole (fino a 5 mm), applicare rappezzi di tela o fibra di vetro con mastice di minio (2 parti in peso); di olio siccativo, 1 parte in peso di minio grattugiato, 2 parti in peso di bianco grattugiato e 4 parti in peso di gesso) e sigillante; Sostituire alcune lastre gravemente danneggiate con altre nuove.

I tetti in metallo sono verniciati con pittura ad olio (2 volte) almeno una volta ogni 3-4 anni, i tetti in acciaio zincato - quando appare corrosione su di essi. Se durante il funzionamento si riscontrano danni sul tetto prima della successiva verniciatura generale del rivestimento, questi punti vengono immediatamente riparati e verniciati.

Nei tetti costituiti da tegole e lastre di cemento-amianto, durante l'ispezione, è necessario verificare il danneggiamento e lo spostamento dei singoli elementi, le sovrapposizioni tra loro, la corretta sovrapposizione, soprattutto nelle file di colmo e di nervatura, e l'allentamento del fissaggio del tetto alla guaina .

Le piastrelle danneggiate e le lastre di amianto devono essere sostituite. Nei tetti in tegole, le cuciture sono rivestite dal lato della soffitta con una soluzione complessa con l'aggiunta di lanugine. Se i fogli inferiori di cemento-amianto non sono strettamente sovrapposti ai fogli della fila superiore, è necessario stendere uno strato di cartone catramato o cartone catramato tra i fogli e la guaina, che impedirà alla neve di soffiare nel sottotetto. La riparazione dei tetti realizzati con lastre di cemento-amianto deve essere eseguita tramite scale mobili.

I tetti avvolgibili devono essere ripuliti dai detriti prima dell'ispezione. Camminarci sopra è consentito solo con scarpe morbide. Durante l'ispezione è necessario verificare le giunzioni dei pannelli e la loro adesione agli strati sottostanti o al basamento, lo stato di giunzione del tetto alle pareti, tubazioni, la presenza di cedimenti locali, strappi e buchi, fessurazioni di la copertura e gli strati protettivi.

La cura dei tetti arrotolati consiste nel ripristinare il rivestimento superficiale e lo strato protettivo, che deve essere rinnovato almeno dopo tre anni, poiché il rivestimento con il tempo si secca e si erode.

La verniciatura viene eseguita 2 volte con vernice bituminosa con l'aggiunta del 15% (in peso) di polvere di alluminio. Prima di ciò, la superficie del tetto viene pulita e pre-primerizzata con la stessa vernice.

Lo strato protettivo sulla superficie del tetto arrotolato aumenta la sua resistenza agli effetti distruttivi della radiazione solare e ai possibili danni meccanici. Il surriscaldamento della superficie “nera” del tetto in una giornata estiva peggiora le condizioni di temperatura e umidità degli interni, rendendo nel giro di poche settimane il tappeto di copertura inutilizzabile se lo strato protettivo è danneggiato. Su tetti con pendenza inferiore al 10% il ripristino del rivestimento protettivo si effettua mediante applicazione di mastice bituminoso seguito da versamento di sabbia grossolana o ghiaia leggera in uno strato di 8 - 15 mm.

Vengono corretti i collegamenti insoddisfacenti tra il tetto e le pareti e altri dispositivi sporgenti sopra i tetti. Le coperture vengono inserite nelle pareti delle strutture edili, su manicotti o tubi di condotte e protette con grembiuli in acciaio zincato. Quando i blocchi del parapetto si bagnano, vengono ricoperti con acciaio per coperture o pellicola impermeabile.

Le zone danneggiate della copertura in rotoli vengono sostituite con materiale idoneo, incollandolo con mastice.

L'ispezione delle strutture portanti del tetto viene effettuata dopo l'ispezione del tetto.

Nelle strutture in legno si verificano i seguenti danni e difetti: violazioni dei collegamenti nelle interfacce tra le travi, scarsa impermeabilità tra le strutture in pietra e in legno, marciume e flessione delle gambe della costruzione, del rivestimento e di altri elementi.

Quando si ispezionano gli elementi in legno delle strutture del tetto, le condizioni del legno vengono attentamente esaminate per identificare muffe, marciume e danni causati da insetti che distruggono il legno.

È particolarmente necessario ispezionare le strutture del tetto durante i primi tre anni di funzionamento. Durante questo periodo possono comparire difetti dovuti al ritiro e al ritiro o, al contrario, all'aumento dell'umidità sia delle strutture in legno che in pietra. Nel primo anno dopo la messa in funzione dell'edificio, ogni 3 mesi viene effettuato il serraggio di bulloni, feltri per copertura e morsetti per eliminare spazi vuoti e crepe nelle unità.

La putrefazione delle strutture in legno si verifica a causa dell'umidità in assenza o insufficiente isolamento della muratura, condizioni di temperatura e umidità insoddisfacenti nel sottotetto e perdite nella copertura.

Le qualità di resistenza del legno nei luoghi di distruzione possono essere valutate dal numero di strati annuali per 1 cm, dalla percentuale di legno tardivo secondo GOST 16483.18-72*, dall'assenza di funghi che riducono la resistenza e dalla colorazione. Il contenuto di umidità del legno viene determinato utilizzando un misuratore di umidità elettronico.

I difetti nelle strutture portanti del tetto associati alla putrefazione e ai danni degli insetti vengono eliminati immediatamente. Indipendentemente dai sistemi di danneggiamento e dalle sue cause, tutto il legno della struttura è antisettico. Se la sconfitta non è pericolosa, viene eliminata solo la sua causa.

Le gambe delle travi diventate inutilizzabili vengono rinforzate e le parti danneggiate dei mauerlat e del rivestimento vengono sostituite. Se c'è una deflessione significativa delle gambe della trave, è necessario installare ulteriori cremagliere, arcarecci e montanti. In questo caso le scaffalature non devono poggiare sui pavimenti, ma su pareti portanti.

Nelle strutture in cemento armato, i danni principali sono: distruzione del calcestruzzo sulla superficie degli elementi, mancanza di uno strato protettivo, esposizione e corrosione delle armature, deformazioni, crepe e buche.

Usura prematura strutture in cemento armato contribuire alla bassa qualità dei prodotti in calcestruzzo e allo spessore insufficiente dello strato ispessente.

L'ispezione accerta la presenza di fessurazioni negli elementi tesi e flettenti o nelle armature esposte e verifica lo stato dei rivestimenti protettivi delle parti incassate e dei giunti saldati.

Le fessurazioni e le deformazioni evidenti riscontrate nelle strutture portanti vengono misurate e organizzate utilizzando strumenti per il monitoraggio dello stato degli elementi danneggiati. Le deflessioni delle strutture e le crepe in esse contenute sono considerate innocue se non aumentano dopo l'inizio delle osservazioni e la loro entità non supera i valori standard. In questo caso, buche e crepe vengono riparate Malta cementizia.

Se il danno ha comportato la perdita della capacità portante della struttura, è necessario rafforzarla o sostituirla.

Lezione n. 23

Argomento: METODOLOGIA PER VALUTARE LO STATO DELLE STRUTTURE DELLE SCALE

Le scale sono progettate per comunicare tra i piani ed evacuare le persone dai locali.

Durante il funzionamento di scale in pietra e cemento armato possono verificarsi i seguenti difetti: corrosione delle traverse metalliche, deflessioni delle rampe in cemento armato, aderenza allentata delle rampe alle pareti, crepe nei pianerottoli e sui gradini, buche nei gradini, allentamento delle recinzioni, corrimano e reti di sicurezza, distruzione dello strato di finitura e delle pavimentazioni ceramiche delle scale, sbavature sulle ringhiere. Questi difetti si manifestano a causa dell'abrasione dei gradini quando si cammina, del trascinamento di oggetti pesanti senza prendere le necessarie precauzioni, della realizzazione di gradini e piattaforme con materiali facilmente usurabili, della debole tenuta delle ringhiere nelle prese o della scarsa saldatura degli stessi alla rampa. I gradini delle prime rampe sono soggetti alla maggiore abrasione, poiché più persone utilizzano le scale dei piani inferiori. I malfunzionamenti delle scale dovrebbero essere corretti man mano che appaiono.

Quando si utilizzano scale in legno, marciume, abrasione o altri danni agli elementi portanti delle scale, si osserva una resistenza insufficiente delle corde di fissaggio alle travi dei cosciali e delle ringhiere delle scale alle corde, desquamazione e distruzione dello strato di vernice.

Il monitoraggio dello stato delle scale consiste nel verificare periodicamente la resistenza degli elementi portanti, i punti di giunzione tra scala e pareti e il fissaggio dei corrimano. Lo stato tecnico delle scale viene valutato sulla base dei risultati di ispezioni e rilievi programmati, che vengono eseguiti durante la progettazione di riparazioni importanti e per identificare le cause delle deformazioni.

Si consiglia di iniziare a ispezionare le scale dall'ingresso alla casa. Tutte le rampe di scale ed i pianerottoli sono soggetti ad ispezione dall'alto e dal basso. Durante l'ispezione viene determinato quanto segue: il tipo di scala in base al materiale e alle caratteristiche del design; lo stato degli elementi e le loro connessioni, i luoghi di incastro nelle pareti, i fissaggi delle griglie delle scale; presenza di deformazioni, crepe e danneggiamenti. Per identificare le cause di deformazione e danneggiamento delle scale, è necessario eseguire delle aperture nei punti in cui sono annegate nelle pareti le strutture portanti.

Durante l'ispezione delle scale costituite da elementi prefabbricati in cemento armato, l'aspetto determina quanto segue: lo stato della sigillatura atterraggi nei muri; stato dei supporti delle scale e delle parti metalliche nei punti di saldatura; la presenza e la distribuzione di crepe e danni sui pianerottoli delle scale.

Quando si ispezionano le scale in pietra su traverse metalliche, viene stabilito quanto segue: lo stato e la resistenza della sigillatura nella parete delle travi dei pianerottoli; corrosione delle connessioni in acciaio; lo stato della muratura nei punti in cui sono incastonate le travi delle scale. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle rampe che portano al seminterrato, in esse spesso si vede una profonda corrosione dei traversi. Nelle scale sospese in pietra senza fili viene controllato lo stato e la resistenza dei gradini nelle pareti in muratura.

La quantità minima consentita di supporto per gli elementi delle scale su superfici in cemento e metallo è 50 mm, su muratura - 120 mm, la violazione dell'orizzontalità dei pianerottoli delle scale non deve essere superiore a 10 mm e i gradini delle scale non devono essere più di 4 mm, la deviazione dei corrimano dalla verticale è fino a 6 mm.

Quando si ispezionano le scale in legno utilizzando traverse metalliche e stringhe in legno, viene stabilito quanto segue: lo stato e la resistenza delle travi della scala incastrate nelle pareti; affidabilità del fissaggio delle corde alle travi; lo stato del legno della corda dell'arco, dei gradini, delle travi; la presenza di umidità, marciume e parassiti.

Le caratteristiche di resistenza sono determinate utilizzando metodi non distruttivi. Per determinare il tipo e i limiti del danno agli elementi in legno, viene eseguito il sondaggio. Le deflessioni degli elementi portanti vengono determinate utilizzando deflessionimetri e una livella. Quando vengono rilevate deflessioni, è necessario organizzare osservazioni sulla dinamica delle deformazioni. Se il valore della freccia è superiore al valore standard (1/200-1/400 della campata) o la deformazione continua ad aumentare, gli elementi strutturali portanti delle scale dovranno essere rinforzati secondo progetto, previo accorgimento per il funzionamento sicuro delle scale.

Quando vengono rilevate crepe nei giunti strutturali di voli, piattaforme e pareti, monitorano la dinamica dei cambiamenti nelle crepe, determinano le ragioni del loro aspetto e adottano misure appropriate per prevenirne lo sviluppo.

Gli svantaggi più tipici nel funzionamento delle scale sono: bassa temperatura dell'aria, scarsa ventilazione, smorzamento delle superfici delle pareti delle scale all'incrocio tra bagni e cucine, illuminazione insufficiente, danni e contaminazione delle decorazioni murali, mancanza di vetri alle finestre, mancato rispetto delle norme sanitarie per la manutenzione dei locali, deposito di articoli domestici su gli sbarchi.

Durante l'ispezione delle scale, viene prestata particolare attenzione alla funzionalità delle apparecchiature ingegneristiche e tecniche situate sulla scala, alla sigillatura di finestre e porte, alla funzionalità dell'illuminazione e dei vetri, alla densità delle aperture delle valvole di carico degli scivoli dei rifiuti e il livello di rumore dipende dal funzionamento degli ascensori. Gli strumenti elettrici di misura, i quadri elettrici e gli altri dispositivi di sezionamento devono essere tenuti sempre chiusi negli armadi. Le chiavi devono essere custodite dal responsabile dell'ente di manutenzione dell'alloggio. Gli ingressi dalle scale alla soffitta o al tetto devono essere chiusi a chiave.

Le scale sono vie di fuga. È vietato utilizzare le scale per depositare materiali, attrezzature e scorte, nonché ricavare magazzini e altre cose sotto le scale. locali di servizio. I passaggi e le uscite di emergenza devono essere liberi. Le scale dovrebbero essere illuminate attraverso le finestre durante il giorno e con l’elettricità al calar della notte.

Il corretto stato igienico della scala è garantito da una pulizia regolare. Le scale e i pianerottoli vengono lavati almeno una volta al mese. Finestre, davanzali e dispositivi di riscaldamento spazzare almeno una volta ogni cinque giorni, i muri - almeno 2 volte al mese.

La zona delle scale è regolarmente ventilata. In questo caso, le aperture o le ante delle finestre vengono aperte contemporaneamente al primo e al piano superiore. La temperatura dell'aria in inverno non deve essere inferiore a 16 0 C. Il controllo della temperatura viene effettuato ogni anno durante un'ispezione primaverile o autunnale in una scala sui pianerottoli del primo, medio e ultimo piano. Le normali condizioni di temperatura e umidità della scala sono garantite durante la preparazione annuale degli edifici per l'utilizzo invernale. Per garantire una tenuta ermetica sulle porte d'ingresso esterne, sono installate molle, guarnizioni di tenuta, dispositivi di chiusura automatica e limitatori di corsa della porta. Misure aggiuntive sono l'isolamento delle pareti, dei soffitti, dei pannelli delle porte nel vano vestibolo, l'installazione di un doppio vestibolo che elimina per insufflaggio.

METODOLOGIA PER VALUTARE LO STATO DELLE STRUTTURE DI FINESTRE, PORTE E LUCI

Lo scopo di finestre, porte e lanterne è fornire la luce naturale necessaria e l'aerazione dei locali, nonché la comunicazione con l'ambiente.

Queste strutture sono esposte a vari influssi: precipitazioni, carichi di vento, condizioni variabili di temperatura e umidità, rumore, gas, polvere, flussi di calore e vapore, radiazione solare, ecc.

Di conseguenza, vengono imposti una serie di requisiti alla progettazione di finestre, porte e lanterne:

– buona trasmissione luminosa;

- isolamento termico;

– isolamento dell'aria;

Insonorizzazione.

I principali difetti di finestre, porte e lanterne includono:

– marciume e deformazione dei rivestimenti delle porte;

– violazione dei collegamenti tra pareti, infissi;

– fissaggio di scarsa qualità del vetro negli attacchi;

– aumento della conduttività acustica delle porte, cedimento dei pannelli;

– scrostatura e distruzione di vernici, strutture di finestre e porte;

– perdite attorno al perimetro della finestra e telai delle porte;

– aumento della larghezza delle fessure nei narteci dei telai e delle porte;

– distruzione dello stucco nelle pieghe;

– pelatura dei fermavetri;

– mancanza di guarnizioni di tenuta;

– pendenza insufficiente e scarsa qualità della sigillatura degli scarichi;

– congelamento dei pannelli delle porte-finestre;

– penetrazione dell'umidità atmosferica attraverso il riempimento delle aperture;

– lacune nelle connessioni dei singoli elementi;

formazione di ghiaccio su finestre e porte;

– perdita attraverso le luci;

– violazioni nel sistema di drenaggio della condensa dallo spazio interframe;

– contaminazione dei vetri;

– condizioni insoddisfacenti del telaio della lampada;

– insufficiente sigillatura dei giunti, ecc.

Quando si gestiscono edifici, è necessario garantire il buono stato di finestre, porte, lucernari, nonché le loro qualità standard di isolamento acustico, termico e acustico e pulire periodicamente le otturazioni traslucide.

Durante l'operazione aperture delle finestreÈ necessario osservare le seguenti regole:

– le rilegature in legno non devono essere aperte in caso di pioggia e umidità perché si bagnano e si gonfiano;

– quando si aprono le finestre, è necessario posizionare le ante sui dispositivi di fissaggio per evitare che le ante si rompano e il vetro cada con il vento;

– quando si chiudono le ante, le legature devono essere tirate saldamente fino alle pieghe - i quarti dei telai delle finestre;

– le chiusure devono essere completamente chiuse per evitare distorsioni degli attacchi;

– i battenti delle finestre devono essere vetrati con vetri integri;

– scatole, rilegature, assi da davanzale devono essere verniciate regolarmente;

– i fori o le aperture per lo scolo dell’acqua sulla parte esterna della parte inferiore dei telai delle finestre, così come il riflusso esterno della finestra, devono essere puliti da neve, sporco e polvere.

Le parti danneggiate e marce dei telai delle finestre, dei telai e dei davanzali delle finestre scoperti durante l'ispezione devono essere sostituite con parti nuove e le parti in legno dei rivestimenti di finestre e porte devono essere trattate con primer e verniciate. Le legature che si sono scollate negli angoli delle legature dovranno essere reincollate con l'installazione di nuovi tasselli o angoli metallici. Se sugli attacchi esterni non sono presenti calchi, è necessario realizzarne di nuovi e installarli nella scanalatura utilizzando colla e viti con un'accurata verniciatura e mastice.

Se si forma acqua di condensa sui davanzali o tra i telai, l'acqua deve essere rimossa per evitare la putrefazione dei listelli, dei telai e dei cassonetti dei davanzali. Tutte le parti delle porte d'ingresso metalliche devono essere periodicamente pulite dallo sporco. Viene ripristinato l'intonaco danneggiato e scrostato attorno al perimetro delle porte, a pavimento è installato un fermaporta con uno spazio tra il muro e la porta.

I riempimenti delle aperture di finestre e porte che hanno subito un'usura significativa devono essere sostituiti con nuovi pre-antisettici. Tutte le superfici a contatto con i muri in pietra devono essere isolate. Le porte-finestre accoppiate con basse proprietà termiche devono essere isolate interponendo tra i pannelli un efficace materiale termoisolante (poliuretano espanso, feltro minerale, ecc.).

Gli interstizi tra muro e telaio, che creano elevata permeabilità all'aria o penetrazione dell'umidità atmosferica, devono essere sigillati con appositi materiali elastici (vilatherm, poroizol, stoppa, catramati o imbevuti di latte di cemento) con una compressione di almeno 30-50 %, seguita da sigillatura con malta cementizia.

Nelle zone con una temperatura esterna stimata pari o inferiore a meno 30 0 C, le finestre e le porte dei balconi con doppi vetri devono essere integrate con un terzo telaio in caso di riparazioni importanti sul lato dell'edificio.

Le guarnizioni di tenuta installate dopo la verniciatura delle ante nelle rientranze delle ante delle finestre e delle porte dei balconi devono essere sostituite ogni sei anni, poiché non è consentita la verniciatura delle guarnizioni.

I telai delle finestre e i pannelli delle porte vengono verniciati almeno ogni 6 anni. Le lanterne degli edifici vengono dipinte ogni 5 anni.

Quando si utilizzano le torce elettriche, è necessario controllare:

– la densità del nartece delle legature e la finitura delle sponde con tettoie in acciaio di copertura;

– conservazione della forma geometrica delle legature;

– stato e affidabilità di funzionamento dei dispositivi di apertura;

– lo stato del rivestimento anticorrosione dei telai in acciaio e delle visiere laterali;

– legno di legature in decomposizione;

– fissaggio del vetro.

Tutti i difetti rilevati devono essere eliminati prima di chiudere le luci per l'inverno. La pulizia dei vetri del lucernario da polvere, fuliggine e altri contaminanti deve essere effettuata almeno 2 volte l'anno; In inverno pulire i vetri delle finestre solo dall'interno.

È necessario pulire le vetrate dei lucernari dopo una forte nevicata.

La durata minima di funzionamento effettivo dei rivestimenti di finestre e porte è di 15-20 anni.

Lezione n. 25

Argomento: valutazione delle caratteristiche tecniche e operative dello stato della facciata dell'edificio

Durante l'operazione tecnica della facciata è necessario prestare attenzione all'affidabilità del fissaggio delle parti architettoniche e strutturali, che forniscono resistenza statica e dinamica all'influenza dei fattori naturali e climatici.

Il seminterrato è la parte più umida dell'edificio a causa degli effetti delle precipitazioni e dell'umidità che penetra attraverso i capillari del materiale di fondazione.

Questa parte dell'edificio è costantemente esposta a influenze meccaniche avverse, che richiedono l'uso di materiali durevoli e resistenti al gelo per la base (Fig. 3.3).

Riso. 3.3. Base

a – basamento rivestito in mattoni;

B - seminterrato rivestito con lastre di pietra naturale;

c – base composta da elementi di grandi dimensioni;

1 – zona cieca;

2 - rivestimento;

4 - impermeabilizzazione

Le cornici, parte di coronamento dell'edificio, drenano la pioggia e sciolgono l'acqua dalla parete e svolgono una funzione architettonica e decorativa allo stesso modo degli altri elementi architettonici e strutturali della facciata dell'edificio. Le facciate dell'edificio possono avere anche cornici intermedie, mensole, sandrik, che svolgono funzioni simili a quelle del cornicione principale di coronamento.

L'affidabilità dell'involucro dell'edificio dipende dalle condizioni tecniche delle cornici, delle cinture, dei pilastri e delle altre parti sporgenti della facciata.

Parte muro esterno, proseguendo sopra il tetto-parapetto. Per evitare la distruzione dovuta alle precipitazioni, il piano superiore del parapetto è protetto con acciaio zincato o lastre di cemento fabbricato in fabbrica.

Per la sicurezza dei lavori di riparazione, sui tetti dell'edificio sono installate recinzioni per parapetti sotto forma di griglie metalliche e muri di mattoni pieni. È necessario mantenere la tenuta delle giunzioni delle coperture con elementi di recinzioni a parapetto.

Gli elementi architettonici e strutturali della facciata comprendono anche balconi, logge e vetrate, che contribuiscono a migliorare le prestazioni e l'aspetto dell'edificio. A seconda del loro scopo, i balconi hanno forme e dimensioni diverse. Con un'impermeabilizzazione ben eseguita, i balconi proteggono le pareti dell'edificio dall'umidità. I balconi sono in costante esposizione atmosferica, umidificazione, alternanza di gelo e disgelo, quindi prima di altre parti dell'edificio crollano e crollano. La parte più critica dei balconi è il punto in cui le lastre o le travi vengono incassate nella parete dell'edificio, poiché durante il funzionamento il luogo dell'incasso è soggetto a intensi effetti di temperatura e umidità. Nella fig. La Figura 3.4 mostra il collegamento tra la soletta del balcone e il muro esterno. Negli edifici degli anni 50-60. XX secolo In genere, la pietra frantumata di mattoni rotti fungeva da riempitivo di cemento, che non forniva la densità e la resistenza al gelo richieste dei balconi. A causa della bassa resistenza alla corrosione, la progettazione dei balconi con travi metalliche si è rivelata ingiustificata.

Particolarmente vulnerabili alla distruzione sono i bordi della soletta del balcone, che si congelano su tre lati e sono esposti all'umidità e alla corrosione.

La loggia è una piattaforma circondata su tre lati da mura e recinzione. In relazione al volume principale dell'edificio, la loggia può essere incassata o remota.

Riso. 3.4. Collegamento di una soletta di balcone ad una parete esterna

1 – fondale del balcone; 2 – malta cementizia; 3 - liner; 4 - isolamento; 5 - mutuo elemento metallico; 6 - tampone; 7 - isolamento; 8 - ancora

La copertura delle logge deve garantire il drenaggio delle acque dalle pareti esterne dell'edificio. Per fare ciò i pavimenti delle logge dovranno essere realizzati con pendenza del 2-3% rispetto al piano della facciata e posti al di sotto del pavimento dei locali adiacenti, di 50-70 mm. La superficie del pavimento della loggia è ricoperta di impermeabilizzazione. I collegamenti delle lastre del balcone e della loggia con la parete della facciata sono protetti dalle perdite posizionando il bordo di un tappeto impermeabilizzante sulla parete, coprendolo con due strati aggiuntivi di impermeabilizzazione larghi 400 mm e coprendolo con un grembiule in acciaio zincato.

Le recinzioni per logge e balconi devono essere sufficientemente alte da rispettare i requisiti di sicurezza (almeno 1-1,2 m) e realizzate prevalentemente massicce, con ringhiere e aiuole.

Un bovindo è una parte dei locali situata dietro il piano del muro della facciata che può essere utilizzata per ospitare comunicazioni verticali: scale, ascensori. Una vetrata aumenta l'area dei locali, arricchisce l'interno, fornisce ulteriore insolazione e migliora le condizioni di illuminazione. Il bovindo arricchisce la forma dell'edificio e funge da mezzo architettonico per modellare la scala della composizione della facciata e la sua divisione.

Durante il funzionamento tecnico degli elementi della facciata, è necessario ispezionare attentamente le sezioni delle pareti che si trovano in prossimità di tubi di scarico, grondaie e imbuti di ingresso. Tutte le zone danneggiate dello strato di finitura della parete dovranno essere ripulite e, dopo aver individuato ed eliminato la causa del danno, risanate. In caso di agenti atmosferici, sgretolamento dei riempimenti dei giunti verticali e orizzontali, nonché distruzione dei bordi di pannelli e blocchi, si dovrà ispezionare i punti difettosi, riempire i giunti e ripristinare i bordi danneggiati con materiali idonei, avendo preventivamente rimosso il crollo malta e sigillato accuratamente i giunti con una corda oliata, strofinandoli con malta cementizia dura e dipingendo i punti corretti per abbinarli al colore delle superfici delle pareti.

Le facciate degli edifici sono spesso rivestite con piastrelle di ceramica e materiali lapidei naturali. Se il rivestimento è fissato male con graffe metalliche e malta cementizia, cadrà. Le ragioni del distacco del rivestimento sono l'umidità che penetra nelle giunture tra le pietre e dietro il rivestimento, il congelamento e lo scongelamento alternati.

Sulle facciate rivestite piastrelle di ceramica, prestare attenzione ai punti in cui si osservano rigonfiamenti del rivestimento, fuoriuscita di singole piastrelle dal piano del muro, formazione di crepe, scheggiature negli angoli delle piastrelle; in questo caso è necessario picchiettare la superficie dell'intera facciata, rimuovere le piastrelle poco aderenti ed eseguire dei lavori di ripristino.

Dopo la pulizia, le facciate rivestite con prodotti ceramici vengono trattate con soluzioni idrofobe o altre soluzioni speciali.

I difetti delle facciate sono spesso associati all'inquinamento atmosferico, che porta alla perdita dell'aspetto originario, alla fuliggine e all'ossidazione della superficie. Con mezzi efficaci per pulizia si intende l'utilizzo di macchine sabbiatrici, pulizia con stracci bagnati, ecc.

Per pulire le facciate rifinite con piastrelle di ceramica smaltata vengono utilizzati composti speciali. Le facciate degli edifici devono essere pulite e lavate entro i limiti di tempo stabiliti in base al materiale, alle condizioni delle superfici dell'edificio e alle condizioni operative. Non è consentita la pulizia mediante sabbiatura di particolari architettonici o di superfici intonacate in pietre tenere. Le facciate degli edifici in legno non intonacati devono essere periodicamente verniciate con vernici o composti permeabili al vapore per evitare marciumi e in conformità con gli standard di sicurezza antincendio. Miglioramenti aspetto gli edifici possono essere realizzati attraverso intonacature e tinteggiature di alta qualità. La tinteggiatura delle facciate dovrà essere effettuata dopo aver ultimato i lavori di ripristino delle pareti, dei parapetti, delle parti sporgenti e delle modanature architettoniche, dispositivi di input, sandriks, davanzali, ecc.

La verniciatura delle scale metalliche, degli elementi di fissaggio dei cavi della rete elettrica e delle recinzioni del tetto deve essere eseguita con colori ad olio dopo 5 - 6 anni, a seconda delle condizioni operative.

I dispositivi di drenaggio delle pareti esterne devono avere le pendenze necessarie rispetto alle pareti per garantire il drenaggio acque atmosferiche. Le parti di fissaggio in acciaio sono posizionate in pendenza rispetto alle pareti. Sulle parti che hanno una pendenza verso la parete, è necessario installare manicotti in acciaio zincato ben aderenti ad una distanza di 5 - 10 cm dalla parete. Tutti gli elementi in acciaio fissati alla parete sono regolarmente verniciati e protetti dalla corrosione.

È necessario verificare sistematicamente il corretto utilizzo dei balconi, delle vetrate, delle logge, evitando di posizionare su di essi cose ingombranti e pesanti, disordine e contaminazioni.

Per evitare la distruzione dei bordi delle lastre di balconi e logge, nonché il verificarsi di crepe tra la lastra e le pareti a causa delle precipitazioni, uno scarico metallico è installato in una scanalatura della scatola con una larghezza di almeno 1,5 volte lo spessore della lastra. La piletta metallica dovrà essere posizionata sotto lo strato impermeabilizzante. La pendenza delle lastre di balconi e logge è almeno del 3% rispetto alle pareti dell'edificio con l'organizzazione del drenaggio dell'acqua con un grembiule metallico o dietro una piastra di ferro con gocciolatoio, con la sua rimozione di 3-5 metri; Alla fine lo scarico è incassato nel corpo del pannello. In caso di emergenza di balconi, logge e vetrate, gli ingressi ad essi devono essere chiusi e devono essere eseguiti lavori di restauro, che devono essere eseguiti secondo il progetto.

Durante i controlli è necessario prestare attenzione all'assenza o al difettoso collegamento degli scarichi e dello strato impermeabilizzante con le strutture, ai fissaggi allentati e al danneggiamento delle recinzioni di balconi e logge. Il danno deve essere riparato. Distruzione travi a sbalzo e lastre, scheggiature delle aree di supporto sotto le mensole, desquamazione e distruzione vengono eliminate durante le riparazioni importanti.

Nelle travi in acciaio rivestite in cemento viene testata la forza di adesione del calcestruzzo al metallo. Il calcestruzzo esfoliato viene rimosso e lo strato protettivo ripristinato. La posizione, la forma e il fissaggio delle fioriere devono corrispondere soluzione architettonica edificio.

Le fioriere e le recinzioni metalliche sono verniciate con vernici resistenti agli agenti atmosferici nel colore specificato nel passaporto dei colori della facciata.

Le fioriere vengono installate su pallet, con una distanza dal muro di almeno 50 mm. A seconda dei materiali utilizzati per le strutture principali di balconi e logge, la durata minima del loro funzionamento effettivo è di 10 – 40 anni.

Durante l'intervento è necessario ripristinare l'intonaco delle facciate. Difetti dell'intonaco sono causati dalla scarsa qualità della malta, dal lavoro a basse temperature, dall'eccessiva umidità, ecc. Per piccoli ripristini dell'intonaco si procede all'espansione e al riempimento delle crepe; per lesioni significative si procede alla rimozione dell'intonaco e alla successiva stuccatura, prestando particolare attenzione a garantire l'adesione dello strato di intonaco agli elementi portanti.

Le ragioni principali dei danni all’aspetto degli edifici sono:

– l'utilizzo di materiali di diversa resistenza, assorbimento d'acqua, resistenza al gelo e durabilità nella stessa muratura (mattone siliceo, blocchi di calcestruzzo, ecc.);

– diversa deformabilità delle pareti portanti longitudinali e autoportanti di testata;

– utilizzo della pietra arenaria calcarea in ambienti con elevata umidità (bagni, saune, piscine, docce, lavatoi, ecc.);

– indebolimento della medicazione;

– ispessimento delle cuciture;

– sostegno insufficiente delle strutture;

– congelamento della soluzione;

– inumidimento di cornicioni, parapetti, particolari architettonici, balconi, logge, intonaci murali; tecnologie per la posa invernale, ecc.

Lezione n. 27

Argomento: Proteggere gli edifici dall'usura prematura

CORROSIONE DEL MATERIALE DELLA STRUTTURA

Impatto dell'ambiente aggressivo sui materiali da costruzionei disegni possono portare alla corrosione del calcestruzzo, delle armature, delle parti incastonate, nonché all'usura prematura delle strutture in pietra e calcestruzzo, può causare la distruzione e la decomposizione degli elementi in legno e, di conseguenza, una diminuzione della capacità portante delle strutture edilizie nel loro complesso . Pertanto, durante il funzionamento degli edifici, è necessario determinare le aree di danno da corrosione al calcestruzzo, alle armature, la natura e l'entità di questi danni, nonché stabilire il grado di usura delle strutture in muratura, ecc.

La corrosione è la distruzione di materiali da costruzione sotto l'influenza dell'ambiente, accompagnata da processi chimici, fisico-chimici ed elettrochimici. A seconda della natura del processo di corrosione, si distingue la corrosione chimica ed elettrochimica. La corrosione chimica è accompagnata da cambiamenti irreversibili nel materiale delle strutture a seguito dell'interazione con un ambiente aggressivo. La corrosione elettrochimica si verifica nelle strutture metalliche in condizioni di contatto sfavorevole con l'ambiente atmosferico, acqua, terreni umidi e gas aggressivi.

I due processi catodici più comuni sono:

scarico di ioni idrogeno mediante la reazione di riduzione dell'ossigeno disciolto

Questi processi sono chiamati depolarizzazione dell'idrogeno e dell'ossigeno. I processi anodici e catodici si verificano in qualsiasi punto della superficie metallica dove cationi ed elettroni interagiscono con i componenti dell'ambiente corrosivo. Nelle leghe ferro-carbonio l'anodo è in ferrite, il catodo è in cementite o inclusioni non metalliche. La reazione secondaria della corrosione dei metalli è l'interazione dei cationi ferro con gli ioni idrossido .

A poco a poco, l'ossido di ferro idrato si trasforma in un composto chiamato ruggine.

Durante il funzionamento degli edifici, durante l'ispezione delle strutture, è necessario stabilire il grado e il tipo di danno da corrosione al metallo. L'entità del danno metallico può essere uniforme e locale (ulcerativo). Con la corrosione uniforme, l'entità del danno viene determinata confrontando sezioni trasversali aree interessate con quelle di design. In caso di corrosione locale, vengono determinate le dimensioni delle ulcere e il loro numero per unità di superficie. La corrosione del rinforzo è determinata visivamente dalla comparsa di fessure longitudinali e punti arrugginiti sulla superficie dello strato protettivo di calcestruzzo, nonché elettricamente.

Le strutture edilizie sono caratterizzate dall'influenza simultanea di un ambiente corrosivo e di sollecitazioni che si presentano sotto l'influenza di carichi permanenti e temporanei, che provocano corrosione da stress, che porta ad una diminuzione della resistenza del materiale molto prima che in assenza di carico. A seconda del tipo di carico, si distingue la corrosione sotto carico di trazione costante: fessurazione per corrosione e corrosione sotto carichi ciclici alternati (fatica da corrosione del materiale strutturale). Questi tipi di corrosione provocano la corrosione intergranulare, che è più pericolosa della corrosione uniforme e locale.

La corrosione delle strutture sotterranee, a cui sono sensibili le condotte, le parti immerse e il rinforzo delle strutture sotterranee in cemento armato, è associata alla presenza di umidità e sostanze aggressive disciolte nel suolo e nei suoli. Il processo di distruzione per corrosione delle strutture metalliche avviene in condizioni di insufficiente aerazione, che provoca danni da corrosione locale. Le aree delle strutture meno fornite di ossigeno diventano anodiche e collassano. Pertanto, i danni da corrosione alle tubazioni si verificano spesso sotto le carreggiate, poiché la pavimentazione in asfalto è meno permeabile all'ossigeno rispetto al terreno aperto.

Utilizzato per la protezione contro la corrosione sotterranea rivestimenti protettivi, effettuare il trattamento del suolo e dell'ambiente acquatico per ridurre la loro attività corrosiva.

Per proteggere le strutture metalliche dalla corrosione è necessario effettuare periodicamente ispezioni generali e parziali della struttura, mantenere pulite le strutture edili, individuare ed eliminare tempestivamente le zone con corrosione prematura, rinnovare la verniciatura delle strutture metalliche.

Le strutture metalliche sono soggette a corrosione accelerata nei luoghi in cui sono direttamente esposte a umidità, vapori o gas aggressivi a causa di un malfunzionamento delle strutture che le racchiudono; nei punti in cui le colonne metalliche incontrano il pavimento. Le scarpe per pilastri devono essere cementate sulla zona cieca non più in basso del livello del pavimento per evitare la corrosione dei tirafondi.

Se vengono rilevati danni locali al rivestimento di pitture e vernici delle strutture metalliche, è necessario ripristinarli il prima possibile.

Almeno 2 volte l'anno le strutture metalliche devono essere pulite da polvere e sporco utilizzando aria compressa. Se compaiono segni di distruzione del rivestimento protettivo di vernice su larga scala, è necessario verniciare tutte le strutture; Le superfici delle strutture preparate per la verniciatura vengono prima ripulite da polvere, sporco e vecchie pitture.

Per organizzare un ambiente operativo accettabile per la costruzione di strutture metalliche, è necessario organizzare la rimozione e la rimozione di vapori e gas aggressivi dalle fonti delle apparecchiature.

I fattori che causano la corrosione delle strutture in calcestruzzo e cemento armato comprendono: congelamento e scongelamento alternati del calcestruzzo, bagnatura e essiccazione, accompagnati da deformazioni da ritiro e rigonfiamento, deposizione di sali solubili, ecc.

A fattori esterni, che determinano l'intensità della corrosione del calcestruzzo e del cemento armato, includono:

Tipo di mezzo e sua composizione chimica;

Condizioni di temperatura e umidità dell'edificio.

I fattori interni che determinano la resistenza di un materiale includono:

Tipo di legante nel calcestruzzo o malta;

La sua composizione chimica e minerale;

Composizione chimica degli aggregati;

Densità e struttura del calcestruzzo;

Tipo di raccordi, ecc.

Sebbene il calcestruzzo sia uno dei materiali più durevoli, le strutture realizzate con esso, a causa di influssi ambientali aggressivi, utilizzo imprudente e lavorazione di scarsa qualità, vengono distrutte prima della durata di servizio standard (120 - 150 anni) per la quale sono state progettate. Sulla base dei risultati dello studio dei processi di corrosione del calcestruzzo e della natura della distruzione delle strutture in cemento armato in uso, tutti i processi di corrosione possono essere suddivisi in tre tipi.

Nella corrosione del calcestruzzo di tipo I, il fattore principale è la lisciviazione dei componenti solubili della pietra di cemento e la corrispondente distruzione dei suoi elementi strutturali. Molto spesso, questo tipo di corrosione si verifica quando il calcestruzzo è esposto a flussi d'acqua rapidi (perdite nel tetto o da una tubazione) o quando si filtra acqua con bassa durezza.

A sviluppo intensivo Nel calcestruzzo corrosivo di tipo II, il processo principale è l'interazione di soluzioni aggressive con la fase solida della pietra di cemento durante lo scambio cationico e la distruzione dei principali elementi strutturali della pietra di cemento. Questo tipo comprende processi di corrosione del calcestruzzo sotto l'azione di soluzioni di acidi, sali di magnesio, sali di ammonio, ecc.

I principali fattori di corrosione di tipo III sono i processi che si verificano nel calcestruzzo quando interagisce con un ambiente aggressivo e sono accompagnati dalla cristallizzazione dei sali nei capillari. Ad un certo stadio di sviluppo di questi processi, la crescita della formazione di cristalli contribuisce al verificarsi di crescenti sollecitazioni e deformazioni, che portano alla distruzione della struttura in calcestruzzo. L'esposizione ad ambienti corrosivi provoca lo sviluppo di processi di corrosione fisico-meccanici e fisico-chimici nel calcestruzzo, che contribuiscono a cambiamenti nelle proprietà del calcestruzzo, alla ridistribuzione delle forze interne nelle sezioni degli elementi esterni e ai cambiamenti nelle condizioni di sicurezza dell'acciaio d'armatura.

Le condizioni del loro rinforzo svolgono un ruolo significativo nel garantire l'affidabilità e la durabilità delle strutture in cemento armato. Nel calcestruzzo denso, non danneggiato e con legante cementizio, l'armatura in acciaio può essere completamente intatta per tutta la lunga vita della struttura con qualsiasi umidità ambientale. Ciò si spiega con il fatto che la presenza di un ambiente alcalino (pH = 12,5) sulla superficie del metallo aiuta a mantenere lo stato passivo dell'acciaio.

La corrosione dell'acciaio nel calcestruzzo si verifica a seguito di una violazione della sua passività, causata da una diminuzione dell'alcalinità al pH< 12 при карбонизации или коррозии бетона. Трещины в бетоне облегчают поступление влаги, воздуха и агрессивных веществ из окружающей среды к поверхности арматуры, вследствие чего ее пассивное состояние в местах расположения трещин нарушается. Трещины в железобетонных конструкциях, образующиеся при коррозии арматуры, являются опасными независимо от ширины их раскрытия и свидетельствуют об агрессивности среды, в которой бетон не выполняет своей защитной функции по отношению к арматуре.

In condizioni operative, i parametri più significativi che influenzano la corrosione dell'armatura sono la permeabilità e l'alcalinità del calcestruzzo dello strato protettivo. Le strutture con rinforzo non precompresso sono caratterizzate da una distruzione graduale, quando, a seguito dello sviluppo della corrosione del rinforzo sotto la pressione di uno strato crescente di ruggine, lo strato protettivo di calcestruzzo si incrina e cade. Se sono presenti questi sintomi è necessario procedere immediatamente ad interventi di riparazione o consolidamento, senza permettere che la capacità portante della struttura venga esaurita. Il pericolo di crolli improvvisi è insito nelle strutture con armatura precompressa realizzata con acciai ad alta resistenza, che, quando corrosi, tendono a rompersi fragile.

Quando si utilizzano strutture in cemento armato, spesso è necessario proteggere l'armatura dai processi di corrosione. Protezione affidabile il rinforzo è l'uso di calcestruzzo spruzzato. È necessario pulire le zone danneggiate dello strato protettivo della struttura, esporre parzialmente o completamente l'armatura, ripulirla dalla ruggine, fissarla ad una maglia nuda di filo metallico del diametro di 2-3 mm con celle di 50-50 mm, lavare sotto pressione le zone danneggiate e applicare gunite sulla superficie bagnata. Se lo strato protettivo di calcestruzzo non è sufficiente a proteggere l'armatura dalla corrosione, sulla superficie livellata del calcestruzzo vengono applicati materiali in cloruro di polivinile (vernici, smalti). La superficie è livellata con calcestruzzo spruzzato con uno spessore dello strato di almeno 10 mm.

Uno dei difetti derivanti dal funzionamento improprio delle strutture edilizie industriali è l'oliatura delle strutture in calcestruzzo.

Come risultato della ricerca, si è scoperto che densamente imballato e calcestruzzo ad alta resistenza non soggetto a oliatura. Il calcestruzzo di densità insufficiente con fessure e cavità può essere impregnato con vari oli tecnici a una profondità considerevole, con conseguente riduzione della sua resistenza di 2 volte.

Quando si utilizzano strutture in cemento armato, è necessario prestare attenzione agli elementi esposti ad alte e basse temperature.

L'impatto dell'alta temperatura sulle strutture in cemento armato porta ad una forte diminuzione dell'adesione del rinforzo al calcestruzzo. Se riscaldato a 100°C, l'adesione dell'armatura liscia al calcestruzzo diminuisce del 25%, mentre a 450°C viene completamente disgregata. Il riscaldamento delle strutture in cemento armato con rinforzo periodico laminato a caldo a 200°C praticamente non riduce l'adesione, ma a temperature più elevate, ad esempio a 450°C, l'adesione diminuisce del 25%.

Quando si operano strutture in calcestruzzo e cemento armato è necessario:

Attuare misure per ridurre il grado di aggressività dell'ambiente;

Utilizzare strutture in cemento ad alta densità, ecc.

Durante il funzionamento, è necessario garantire una ventilazione sufficiente dei locali per rimuovere i gas aggressivi, proteggere gli elementi dell'edificio dall'umidità delle precipitazioni e delle acque sotterranee, aumentare la resistenza alla corrosione delle strutture in calcestruzzo e cemento armato attraverso il trattamento superficiale e volumetrico con tensioattivi e installare prodotti anticorrosivi. rivestimenti.

Costruzione e finitura. Attrezzatura. Sfondo. Colorazione. Facciata

Metodologia per la valutazione delle condizioni tecniche delle strutture edilizie. Metodologia per valutare le condizioni tecniche dei muri di mattoni

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Gravi difetti e danni alle pareti.

Cause di danneggiamento del muro.

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