Naturalmente tutti vorrebbero avere un pavimento caldo, liscio e bello in una casa di legno. E tecnologie moderne nella costruzione, accoppiato con la più ampia scelta materiali di qualità permettere a quasi chiunque abbia un po' di tempo e voglia di farlo.

Quindi, anche senza un'istruzione adeguata, la finitura del pavimento in una casa in legno può essere eseguita con le proprie mani in parquet, laminato o piastrelle. La cosa principale è ricordare alcune regole che ti permetteranno di creare un rivestimento per pavimenti davvero caldo, liscio e bello.

Per posare il pavimento, di norma, vengono utilizzati due tipi di materiali: legno o cemento. Nel primo caso, dovrai posare e livellare vari materiali da costruzione su più strati:

• impermeabilizzazione;
• isolamento termico;
• pavimentazione grezza;
• pavimento finito e rivestimento del pavimento (ad esempio parquet, laminato o piastrelle).

Devi capire che a volte è consigliabile costruire un pavimento in uno strato, senza una palla ruvida, ma questo è raramente richiesto. La base di qualsiasi pavimento viene disposta e livellata con le proprie mani su tronchi o pilastri di mattoni. L'ultima opzione dovrà essere utilizzata se non è possibile gettare una base di cemento, ma ti piacciono molto le piastrelle.

Costruzione e scopo del sottopavimento

Il sottopavimento costituisce la base per la pavimentazione di finitura e ha lo scopo di isolarla e proteggerla. È fissato alla parte inferiore delle travi e sopra viene posato l'isolamento, ad esempio argilla espansa, lana minerale o poliuretano. In questo caso è consigliabile riempire il vuoto tra lo strato grezzo e quello di finitura con una seconda palla compattatrice migliore isolamento termico, ma lasciare circa 2-3 cm per livellare i materiali e consentire la circolazione dell'aria.

Perché hai bisogno di un sottopavimento?

1. Rafforzare la struttura. Grazie alla pavimentazione aggiuntiva realizzata in materiali da costruzione le fondamenta dell'edificio saranno molto più forti.
2. Una base durevole e relativamente piatta per materiali impermeabilizzanti e isolanti. Con una struttura del pavimento multistrato, ogni pallina è importante, quindi i materiali vengono posati su una superficie asciutta e relativamente piana.
3. Fornisce ventilazione, ritenzione del calore e prolunga la vita della palla principale. Ciò influisce direttamente sulla durabilità complessiva perché crea condizioni ottimali, in cui i processi di decadimento del legno sono ridotti al minimo o addirittura completamente eliminati.

Solo se i requisiti tecnologici per la realizzazione lavori di costruzione Puoi ottenere il massimo effetto con le tue mani. E poi il rivestimento del pavimento funzionerà sicuramente a lungo e in modo affidabile.

Materiali per la sistemazione dello strato grezzo e della fase preparatoria

A seconda delle fondamenta della casa formate durante la costruzione, dovresti scegliere anche l'opzione di posa del pavimento grezzo: sul pavimento travi in ​​cemento armato(lastre) o direttamente al suolo. Ma in ogni caso dovrai occuparti del livellamento dei materiali e dei lavori preparatori.

L'installazione del pavimento in una casa di legno dovrebbe iniziare con la disposizione dei fori di ventilazione con le proprie mani, che verranno successivamente coperti con griglie decorative.

Ricorda che devi monitorare costantemente il livello in questo modo fasi iniziali evitare che il pavimento si inclini da un lato e livellarlo tempestivamente.

Per completare il lavoro avrete bisogno dei seguenti materiali:

• Mattone posato Malta cementizia– se è necessario installare pilastri di circa 40x40x20 cm.
• Speciale materiali impermeabilizzanti: polietilene spesso o qualcosa di simile per evitare la decomposizione travi in ​​legno al minimo.
• Tavole e compensato per il nostro sottopavimento.
• Bulloni metallici, angoli e altri accessori di fissaggio.
• Materiali per l'isolamento, che devono essere ricoperti con un altro strato di impermeabilizzazione.

La quantità esatta di materiali da costruzione deve essere calcolata tenendo conto dell'area dell'edificio e delle dimensioni dei tronchi installati. Ricorda che tutte le parti in legno della struttura devono essere trattate con soluzioni antisettiche, magari anche due volte con una pausa per l'asciugatura. E, naturalmente, assicurati che siano tutti in piano e non presentino smussi o pendenze.

Fase principale: installazione del sottopavimento

Tieni presente che se ci sono poche travi di grandi dimensioni e si trovano solo vicino alle pareti, dovrai sicuramente installare tronchi aggiuntivi con le tue mani per evitare che la struttura ceda. I mattoni possono essere posizionati sotto le traverse di legno per conferire ulteriore rigidità alla base della struttura.

Il passaggio più importante è collegare i tronchi alla fondazione. Dovrai realizzare una reggiatura di assi attorno al perimetro della base della stanza o dell'intero edificio con le tue mani. E solo allora fissa i tronchi direttamente utilizzando angoli e bulloni metallici.

Ricordare che dovrebbero rimanere circa 2 cm su ciascuna parete e, se ci sono crepe, utilizzare l'isolamento. Se vengono rispettati i requisiti tecnologici della costruzione, la pavimentazione grezza durerà a lungo e non verrà danneggiata nemmeno dalla dilatazione degli elementi in legno o dall'umidità.

Dopo aver installato il primo strato di sottopavimento con le proprie mani, viene stesa l'impermeabilizzazione, che viene fissata sui lati, sulle pareti. La giunzione del materiale e dell'impermeabilizzazione deve essere fissata con una pinzatrice da costruzione per garantire l'integrità strutturale.

Ora copri il pavimento con l'isolante. Suo spessore ottimaleè pari all'altezza parziale dei travetti installati e non dipende dalle caratteristiche di impermeabilizzazione. Se si scopre che il rivestimento isolante termico acquistato è molto sottile, posizionare una seconda pallina.

Quindi dovresti stendere con le tue mani una membrana barriera al vapore, che è anche fissata alle pareti della casa di tronchi. IN in questo caso utilizzare anche una cucitrice meccanica e sigillare le giunture con nastro adesivo. La barriera al vapore è posta sopra l'impermeabilizzazione, secondo gli standard tecnologici.

Non dimenticare che dopo la posa di diversi strati isolanti deve rimanere uno spazio di ventilazione.

Installazione del pavimento finito

Dopo il livellamento, lo strato di finitura viene posato qualche centimetro più in alto rispetto alla palla ruvida, e per questo vale la pena utilizzare una tavola fresata con scanalature speciali. Facilitano notevolmente il processo di installazione e garantiscono connessioni affidabili per molti anni. È meglio prendere le seguenti dimensioni delle tavole: 4-5 cm di spessore e 10-15 cm di larghezza.

Si ricorda che sul retro degli stessi possono essere realizzati dei piccoli incavi per migliorare l'impermeabilità e la ventilazione in fase di posa dello strato di finitura.

Inoltre spesso, quando si lavora con le proprie mani, vengono utilizzate tavole maschio-femmina con piccole pieghe, tenoni trapezoidali o semplicemente dritti, meno spesso - tavole non tagliate.

I materiali di rivestimento più comunemente utilizzati sono:

• parquet;
• tavole di parquet di varie dimensioni;
• pannelli laminati o laminati;
• piastrella.

Non sorprende che quando si seleziona lo strato superiore del pavimento, venga spesso utilizzato il legno o prodotti che lo imitano. Dopotutto, la casa è in legno e qualche altro rivestimento del pavimento semplicemente non si adatta allo stile generale dell'edificio.

Tra le opzioni di cui sopra, il parquet è il più affidabile, durevole e rispettabile. Se vengono rispettati i requisiti tecnologici dell'impianto può durare almeno 20 anni. Le tavole per parquet sono facili da installare, ma sono sicuramente di qualità inferiore al parquet massiccio. E il laminato ti farà risparmiare denaro, ma non il fatto che durerà quanto i primi due tipi di materiale.

Tuttavia, nessuno ti impedirà di posare, ad esempio, piastrelle sul pavimento. Ha le sue caratteristiche positive: aspetto estetico attraente, relativa facilità di installazione e durata. Ma le piastrelle, sfortunatamente, non sempre si adatteranno all'interno della stanza, per non parlare stile generale edifici.

Qualunque sia la pavimentazione finale: parquet, laminato o anche piastrelle, ricorda che la sua affidabilità dipende dallo strato ruvido e dalla sfera impermeabilizzante. Quanto più attentamente segui i requisiti durante l'installazione dei pavimenti, tanto più a lungo saranno in grado di soddisfarti.

In questo articolo vedremo quali tipi di pavimenti in legno finiti esistono. Verranno discussi in dettaglio i pavimenti in assi, il parquet, i pavimenti in truciolare e fibra di legno e i pavimenti in sughero. In ogni punto sveleremo i principali pro e contro di questi tipi di pavimenti in legno, e presteremo attenzione anche ai punti di posa e cura di ogni tipo di pavimento in legno. Nella sezione parquet presentiamo anche tipologie di parquet come: pronto-parquet, parquet a tavole, parquet a pezzi, parquet intarsiato e parquet a pannelli.

Pavimenti in assi

Pavimento in assi

I pavimenti in assi sono assi (bordate o maschio-femmina) posate su travi o travetti. Stecca- Si tratta di legname a sezione trasversale rettangolare. Come pavimentazione vengono utilizzate tavole a secco con uno spessore di 21-60 mm e una larghezza di 65-250 mm. Le lunghezze standard vanno da 2 a 6 metri. Il listello maschio e femmina deve essere piallato su quattro lati. Il pannello maschio-femmina ha un profilo su ciascuno dei bordi lunghi: su uno c'è una scanalatura, sull'altro c'è una cresta. Ciò rende il pavimento più facile da montare e le tavole adiacenti si incastrano senza spazi vuoti. Se non è possibile utilizzare pannelli maschio-femmina, vengono utilizzati quelli bordati. Una volta assemblato, ciascun pannello con i bordi dovrebbe aderire perfettamente a quello adiacente.

Caratteristiche dei pavimenti in listoni

• Il materiale del tavolato è naturale ed ecologico, questo è il suo vantaggio.
• Gli svantaggi includono la necessità di verniciatura e trattamento antisettico, poiché ciò richiede tempo e investimenti aggiuntivi.
• A seconda della qualità del legno, del clima e di altre condizioni operative, dopo un certo periodo di tempo i pavimenti in assi potrebbero iniziare a scricchiolare e restare indietro rispetto ai travetti.

Per correggere questo difetto le tavole vengono rimosse e poi adagiate una accanto all'altra. Se si formano delle crepe a causa dell'essiccazione delle tavole, vengono inserite sottili lamelle squadrate, pre-lubrificate con colla (caseina o colla per legno). Piccole crepe sono sigillate con mastice. Se le assi iniziano a cedere sotto i piedi, riposiziona i pavimenti e installa nuovi tronchi, posizionandoli uno più vicino all'altro .

• I pavimenti in legno rispondono ai cambiamenti dei livelli di temperatura e umidità nella stanza. Se l'umidità dell'aria è insufficiente il legno si seccherà (seccherà e si spaccherà), se è eccessiva si piegherà. Umidità ottimale in una stanza con pavimento in legno dovrebbe essere del 45-60%, la temperatura dovrebbe essere di circa +20° C.

Per risolvere il problema dell'essiccazione delle tavole bordate, vengono realizzati degli smussi (uno smusso è il bordo di una tavola smussato con un angolo di 45°). Quindi, durante la posa del pavimento, ci sarà una scanalatura tra le assi, che separerà visivamente una tavola dall'altra, quando si asciugheranno e si allontaneranno leggermente, questo non sarà più molto evidente;

• Le caratteristiche dei tavolati dipendono dal legno con cui sono realizzati, oltre che dai rivestimenti protettivi.
• In media, la durata di un pavimento in legno senza riparazioni è di 4-6 anni.

Rivestimenti protettivi per pavimenti in listoni di legno:

Affinché i pavimenti in assi funzionino a lungo, è necessario:

• antisetticizzare le tavole dal lato opposto (interno);
• dipingerli o verniciarli con al di fuori.

Antisettico. Il trattamento antisettico viene effettuato per proteggere le tavole dai funghi putrefattivi. Per il trattamento delle tavole vengono utilizzati antisettici idrosolubili: fluoruro di sodio, silicofluoruro di ammonio o fluorosilicato di ammonio (vengono diluiti in acqua nella percentuale specificata nelle istruzioni, quindi le tavole vengono rivestite con un pennello o uno spray). Per gli insetti che distruggono il legno viene utilizzata una pasta antisettica a base di fluoruro di sodio e solfato di sodio. Questi componenti sono diluiti in acqua in rapporto 5:1:2.

Pittura. Verniciatura. La verniciatura e la verniciatura vengono eseguite all'esterno della tavola. Vernici e vernici proteggono i pavimenti in legno da danni e abrasioni. Dalle vernici che usano Dipinti ad olio per i pavimenti le vernici scelte sono monocomponenti (cioè a base di un solo componente), poliuretaniche e acrilatex, diluite con acqua. Sono facili da applicare, non c'è quasi alcun odore e si asciugano rapidamente. La vernice poliuretanica viene solitamente applicata in due strati.

Nota. Le vernici nitro non sono sicure per la salute umana e non sono desiderabili per l'uso in un edificio residenziale.

Regole di pittura:

• Per prima cosa devi pulire il pavimento da polvere e detriti.
• La vernice dispersa in acqua viene applicata con un pennello nella direzione lungo le tavole.
• Per evitare colature, dipingi ogni tavola separatamente, senza toccare quella adiacente.
• Puoi anche usare uno spruzzatore per dipingere.
• Quando il pavimento si asciuga, il colore diventa più chiaro e il pavimento riceve una tonalità ricca dopo aver applicato una vernice poliuretanica trasparente sulla vernice.
• La vernice, come la vernice, viene applicata lungo le assi.
• Se applicate una seconda mano di vernice, fatelo dopo un minimo di 2 ore e un massimo di 48 ore.
• Se desideri solo verniciare il tuo pavimento in assi, è consigliabile che le assi siano di legno con un bel disegno a venature naturali, come il rovere e il mogano.

Tipi alternativi di rivestimenti per pavimenti in assi di legno:

"Pavimento invecchiato." La tavola viene raschiata, provocando la formazione di rugosità sulla superficie del legno. Viene quindi rivestito con vernice o olio per pavimenti.

Colorazione. La colorazione è la verniciatura delle assi del pavimento con macchie o oli colori differenti. Questo rivestimento conferisce al legno un certo colore lasciando visibili le venature del legno.

Rivestimento ad olio. Gli oli per pavimenti includono quelli naturali oli vegetali e cera. L'olio penetra nel legno fino a una profondità di circa 2 mm, previene la putrefazione, disinfetta e protegge dai funghi. Il rivestimento ad olio è adatto a chi soffre di allergie. Un pavimento oliato sembrerà fatto di legno esotico- Per questi scopi è adatta un'ampia tavola di quercia.

• Nelle stanze strette, i pavimenti in assi vengono posati lungo la lunghezza della stanza.
• Se non ci sono assi della lunghezza richiesta, vengono unite e la giuntura dovrebbe essere sui tronchi.
• Durante la posa del pavimento base in cemento vengono utilizzate tavole con uno spessore di 21 mm o più. Se il pavimento è posato su tronchi di legno, almeno 37 mm.
• Quando acquisti le tavole, controlla la curvatura posizionandole su una superficie piana con i loro piani e bordi.

Parquet

Parquet- pavimentazione in legno composta da listoni singoli di legno duro. I tipi di legno utilizzati per realizzare il parquet includono betulla, acero, quercia, faggio, frassino, merbay, wengè e bambù.

Caratteristiche del parquet:

Vantaggi:

• vengono utilizzati materiali naturali;
• il rivestimento è antistatico (non raccoglie polvere);
• durante la posa del parquet aumenta il valore estetico dell'intera stanza;
• buon isolante termico.

Screpolatura:

• il parquet è difficile da installare;
• a volte (a seconda del tipo) è necessario un ulteriore trattamento superficiale (molatura e verniciatura);
• il parquet è difficile da pulire;
• sensibile ai cambiamenti di temperatura e umidità nell'appartamento;

La conduttività termica, l'isolamento acustico, la durata e altre caratteristiche del parquet sono determinate e dipendono dai materiali costitutivi della costruzione del parquet.

tipologie di parquet. a, b - listelli di parquet a blocchi; c - tavola del parquet e ordine di posa delle tavole; g - parquet tipografico; d - tavole di parquet.

Tipi di parquet e loro caratteristiche

Parquet in blocchi

È un insieme di strisce con linguette e scanalature per il fissaggio. Le assi sono realizzate in legno massiccio pregiato. Dimensioni delle tavole: spessore 15-22 mm, lunghezza - fino a 500 mm e larghezza - fino a 75 mm. Di solito la lunghezza è un multiplo della larghezza (ad esempio, se la larghezza della tavola è 70 mm, la sua lunghezza sarà 280, 350, 420 mm). Lo spessore delle doghe è di 15 mm per il legno duro, 18 mm per il legno di conifere.

C'è anche una dimensione di usura della striscia - indica la quantità di levigatura necessaria per il pannello - questo è lo strato superiore della striscia dalla faccia alla parte superiore della linguetta o scanalatura. L'usura determina la durata pavimentazione in parquet. Lo spessore dello strato di usura delle assi di legno duro è di 7 mm, di conifere - 10 mm.

Caratteristiche del parquet a blocchi:

• possibilità di sostituire le strisce durante le riparazioni;
• possibilità di posare una varietà di motivi: albero di Natale, ponte, vimini, quadrato, ecc.;
• i pavimenti in parquet a blocchi sono praticamente antiscivolo;
• solitamente posizionato nel corridoio o nel soggiorno;
• prodotto sia con che senza vernice;
• la durabilità (fino a 100 anni) dipende dal tipo di legno e dalle condizioni operative;
• reagisce a alta umidità(dura a lungo con umidità fino al 30%);
• pezzo di parquet è fissato su un massetto (compensato resistente all'umidità o sottopavimento) e non crea effetti di rumore quando si cammina.

Materiali per il parquet a blocchi: quercia, frassino, acero, merbau

Tipi di pezzi di parquet a seconda del tipo di taglio:

Rustico. Nei tagli dei pannelli ci sono diversi tagli e venature. Sono accettabili nodi fino a 10 mm di dimensione.

Selezionare. I pannelli vengono realizzati mediante taglio radiale e tangenziale. Non sono ammessi difetti, nodi, alburno.

Radiale. Pannelli con un taglio radiale. Non sono ammessi difetti, nodi, alburno.

Natura. Quando si tagliano i pannelli, sono consentite diverse direzioni delle fibre di legno. I nodi punteggiati degli occhi sono accettabili.

• Il parquet dovrà essere sigillato con film plastico di grosso spessore ed imballato in una scatola rigida.
• Non dovrebbero esserci segni di bruciatura scuri sulle superfici delle assi: davanti, dietro e all'estremità.
• Non dovrebbero esserci crepe sulle assi.

Si tenga inoltre presente che nella posa del parquet preverniciato è necessario rispettare l'orizzontalità del sottofondo su cui verrà posato. La superficie del sottofondo deve essere perfettamente piana.

Tavola da parquet

Il listello del parquet è una struttura composta da tre strati:

Strato superiore Le tavole del parquet sono realizzate con specie arboree pregiate. Spessore dello strato: 0,5-6 mm.

Strato intermedio realizzato con doghe di legno di conifere (pino o abete rosso) disposte perpendicolarmente. Spessore: 8-9 mm.

strato di fondo omogeneo - realizzato in pino e abete rosso, è posto perpendicolare allo strato precedente. Spessore: 1,5 mm.

Applicare sopra il parquet copertura protettiva: vernice (si utilizzano vernici acriliche prive di formaldeide) oppure una miscela di olio, cera e resine naturali.

Dimensioni medie delle tavole di parquet:

• lunghezza - 180-250 cm;
• larghezza -14-20 cm;
• spessore -1,4-2,6 cm.

Caratteristiche dei listelli per parquet:

• facile da installare, ha un sistema di bloccaggio maschio-femmina;
• non può essere raschiato (solo carteggiato), poiché con il primo ciclo viene rimosso uno strato di 4 mm;
• Il parquet danneggiato deve essere esclusivamente sostituito;
• facilità di cura;
• resistenza alle variazioni di umidità e temperatura nella stanza - grazie a tre strati incollati, uno perpendicolare all'altro;
• Grazie ai diversi strati incollati aumenta la resistenza agli urti. I parametri di resistenza agli urti sono determinati dallo spessore degli strati e dal materiale con cui sono realizzati. Questi dati dovrebbero essere inclusi nella descrizione di uno specifico tipo di tavola al momento dell'acquisto;
• resistenza alla scheggiatura e agli abrasivi;
• la durata di servizio - da 10 a 25 anni - dipende dallo spessore del pannello e dal materiale;
• Le caratteristiche di conduttività termica e di isolamento acustico si basano sulle caratteristiche dei materiali utilizzati nella progettazione.

Tipi di tavole per parquet:

Basato su (secondo GOST 862.3-86) :

PD-1-È realizzato su una rete a doghe monostrato, assemblata in rettangoli e quadrati disposti perpendicolari tra loro. I bordi longitudinali del pannello sono ricoperti da doghe.

PD-2- è realizzato su una rete a doghe monostrato, assemblata nella direzione longitudinale dell'asse della tavola.

PD-3- realizzato su rete a doghe a due strati. Due strati (doga e impiallacciatura o due lamelle) sono assemblati perpendicolarmente e incollati insieme.

Per numero di assi:

• Corsia singola tavola di parquet. Lo strato superiore è costituito da un'unica tavola ricavata da un unico pezzo di legno pregiato.
• A due vie tavola di parquet. Lo strato superiore è costituito da due strisce di assi. Le doghe allungate sono per le grandi superfici, quelle accorciate sono per le piccole e medie superfici.
• Tre corsie tavola di parquet. Lo strato superiore è costituito da una tripla fila di assi. La loro lunghezza è diversa e la loro posizione può essere arbitraria. Realizzato in diverse combinazioni di colori.

Parquet a pannelli

Parquet a pannelli

Il parquet a pannelli è costituito da pannelli a moduli quadrati posati su una base di pannelli o pannelli di fibra. Il parquet a pannelli è una struttura a 3 strati. I due strati inferiori forniscono una base rigida per il parquet. Sono costituiti da assi di legno di conifere (solitamente pino), disposte perpendicolari tra loro. Lo strato superiore è costituito da matrici di legno pregiato di elevata durezza, il suo spessore è di circa 4 mm.

Il parquet a pannelli è prodotto con una superficie anteriore ricoperta di vernice per parquet: ciò riduce l'intensità della manodopera e il costo del pavimento. Dimensioni dei moduli del pannello parquet: 400x400 mm, 500x500 mm, 600x600mm, 800x800 mm. Spessore: 22, 25, 28, 32, 40 mm. Le dimensioni delle assi del parquet sono spessore 4-8 mm, lunghezza - 100-400 mm, larghezza - 20-50 mm.

Caratteristiche del parquet a pannelli:

• difficoltà di posa: se non si mantiene l'angolo retto durante la posa si formeranno delle crepe;
• il piccolo spessore delle tavole consente di posare il parquet durante le riparazioni senza rimuovere i vecchi pavimenti;
• adatto per uso interno uso comune con carico elevato;
• le condizioni di temperatura e umidità dei locali devono essere stabili;
• mantiene la sua forma geometrica e dura fino a 60-75 anni a temperatura costante, con umidità fino al 40%;
• Le caratteristiche di conducibilità termica e di isolamento acustico dipendono dalle caratteristiche dei materiali utilizzati nella costruzione del parquet a pannelli.

Tipi di parquet a pannelli

Per tipo di base:

1. Parquet con base a telaio. I telai di base sono realizzati sotto forma di cinghia con giunti negli angoli mediante colla e punte.
2. Parquet su rete a doghe. La base è rivestita su entrambi i lati con impiallacciatura sfogliata.
3. Parquet con base in truciolare. Il pannello è rivestito su entrambi i lati con tranciato sfogliato (il fondo può essere realizzato anche in truciolare legato con cemento).
4. Parquet con rete a 2 doghe. Le doghe della base sono incollate insieme in una direzione reciprocamente perpendicolare.

Per tipo di copertura del viso :

1. Rivestito con listoni di parquet;
2. Rivestito con tranciato quadro (piallato o sfogliato);
3. Coperto con pannello di rivestimento in compensato.

Le caratteristiche sono simili per tutti questi tipi di parquet a pannelli. La scelta dipende dalle condizioni di installazione e dai requisiti per l'aspetto del rivestimento.

Parquet accatastato

Parquet accatastato

Il parquet intarsiato (mosaico) è un modulo di forma quadrata composto da listoni di spessore 8-12 mm. Sulla parte anteriore dei moduli è incollata una carta protettiva che viene rimossa dopo la posa del rivestimento a pavimento. Il parquet a strati è un tipo di parquet a pannelli. Le assi sono realizzate in legno duro. Questo parquet è posato su una base di legno o cemento. È incollato al mastice. Dimensioni del modulo: da 400x400 mm a 600x600 mm.

Caratteristiche del parquet intarsiato:

• alta intensità di manodopera da installare;
• utilizzato in soggiorni, sale da pranzo;
• decora l'interno con un bellissimo motivo sul pavimento.

Secondo il metodo di fissaggio al profilo di base e perimetrale il parquet intarsiato può essere:

1. Con fissaggio "su binario massiccio". Le doghe che compongono il modulo presentano scanalature su un lato lungo ed uno corto, e creste sugli altri due lati. La posa del parquet avviene mediante chiodi. Usato raramente a causa della complessità della produzione.
2. Con fissaggio "su guida morbida". I listelli dei moduli presentano scanalature su tutti e quattro i lati. Questo tipo è il più comune.
3. Listello portamoduli con bordo obliquo.
4. Plancia ribassata. Su tutti i lati di questo parquet sono presenti delle pieghe oblique che servono a fissare il parquet con mastice. I costruttori ritengono che tale parquet sia il più durevole e possa durare fino a 40 anni.

• A protezione, la parte anteriore del parquet viene rivestita con una vernice protettiva;
• Per aumentare l'isolamento acustico, uno strato di materiale fonoassorbente - gomma o plastica espansa - viene incollato sul lato posteriore.

Pronto-parquet

Il parquet Pronto è un parquet multistrato: lo strato anteriore è in legno duro (1); strato intermedio - piastra di pino (2); base - realizzata in impiallacciatura di abete rosso (3).

Pronto-parquet è un parquet multistrato in pezzi legno naturale. Gli strati di questa tipologia di parquet sono costituiti da razze diverse alberi: gli strati intermedi sono di pino, frassino, acacia, ecc. Gli strati superiori sono di: quercia, noce, mogano, frassino, faggio, acero, ciliegio, ebano. Ogni strato si trova trasversalmente rispetto a quello vicino. Il parquet Pronto utilizza linguette e scanalature. Lo spessore totale è di 10-14 mm, lo spessore dello strato superiore è di circa 4 mm. Il numero di strati di vernice protettiva è 7-8. Il legno viene levigato e poi rivestito in fabbrica con uno strato di vernice, che prolunga la vita del parquet e ne aumenta la resistenza.

Caratteristiche del parquet pronto:

• stile conveniente;
• la superficie è assolutamente liscia;
• il processo di preparazione degli elementi del parquet dura circa 7 mesi e questo ne garantisce le elevate prestazioni;
• può essere utilizzato in ambienti ad alta intensità di traffico;
• ha un costo elevato;
• processo di installazione ad alta intensità di manodopera;
• la base sotto il parquet deve essere perfettamente livellata;
• il più grande punto di forza tra tutti i tipi di parquet;
• resistente ai cambiamenti di temperatura e umidità - può essere utilizzato in ambienti con umidità superiore al 40%;
• resistente alla deformazione;
• Le caratteristiche di conducibilità termica e di isolamento acustico dipendono dalle caratteristiche dei materiali utilizzati nella realizzazione del parquet.

Tipi di pronto-parquet. Pronto-parquet è realizzato con o senza rivestimento verniciato (in questo caso il parquet viene verniciato con vernice dopo la posa).

Pavimentazione in sughero

Pavimento in sughero

Il pavimento in sughero è un materiale naturale ricavato dalla corteccia dell'albero di sughero. I rivestimenti in sughero naturale hanno una struttura multistrato. Sono realizzati utilizzando pressate - agglomerato - ingorghi.

Caratteristiche dei rivestimenti in sughero:

• materiale ecologico;
• la struttura è costituita da particelle contenenti al loro interno un gas di composizione simile all'aria. Le particelle sono separate le une dalle altre da un guscio elastico e impermeabile. Grazie a questa struttura il sughero funge da isolante termico, fonoassorbente e ammortizzante;
• il sughero è antistatico, cioè non attira la polvere;
• il tappo è ipoallergenico;
• È possibile la pulizia sia a secco che ad umido della superficie del sughero;
• Esso ha effetto curativo- per la sua elasticità è consigliato come rivestimento del pavimento per persone con disturbi muscolo-scheletrici;
• Il lavoro di posa del sughero è considerato abbastanza semplice.

Caratteristiche del rivestimento in sughero:

• Impermeabile.
• Nessuna deformazione della superficie del rivestimento se esposta all'acqua.
• Ha proprietà battericide.
• Resistente all'abrasione.
• Non scivola (crea attrito quando si cammina).
• Resistenza chimica.
• Sicurezza antincendio - G1 (materiale non infiammabile).
• Durata di servizio: fino a 100 anni.
• Coefficiente di isolamento acustico - da 16 dB.
• Il coefficiente di conduttività termica è 0,031 W/m*K.

Tipi di rivestimenti in sughero

Per metodo di installazione :

• Adesivo. Sono destinati, come suggerisce il nome, all'incollaggio su tutta l'area della piastrella fino alla base. I rivestimenti “adesivi” vengono prodotti sotto forma di piastrelle con dimensioni: 300x300, 450x150, 600x300, 450x450 mm, spessore 4 mm.
• Galleggiante. Tali pannelli non sono incollati alla base e presentano scanalature e creste sui bordi per collegarsi tra loro (in modo simile tavola di parquet o laminato). I pavimenti "galleanti" sono pannelli di dimensioni circa 900x185 mm, spessore 4 mm.

I pavimenti galleggianti hanno un sistema di giunzione a pannelli:

Strati di sughero

Sistema adesivo per l'unione dei pannelli: I pannelli sono incollati insieme mediante un giunto maschio-femmina.
Sistema di aggancio senza colla: i rivestimenti sono dotati di speciali creste e scanalature profilate - serrature che collegano i pannelli tra loro. Se necessario, il pavimento può essere facilmente smontato. Puoi camminarci sopra subito dopo l'installazione.

In genere, tutti i rivestimenti in sughero hanno uno strato protettivo superiore. A differenza dei rivestimenti adesivi, quelli “galleggianti” rivestimenti in sughero avere livelli aggiuntivi:

• strato protettivo superiore;
• sotto c'è uno strato interno di sughero pressato;
• base in fibra di legno;
• Sul retro è incollato un supporto in sughero.

La base in pannelli di fibra è disponibile in diverse densità:

• Il pannello ad alta densità (densità superiore a 850 kg/m3) è un analogo del pannello di fibra russo - HDF ( alta densità pannelli di fibra);
• Piatto media densità(densità - 650-850 kg/m 3) - MDF (pannelli di fibra a media densità).

Lo strato di base aggiuntivo funge da base portante del rivestimento in sughero.

Per tipo di strato protettivo esterno:

• Nessuna elaborazione esterna. Il tipo di sughero più ecologico.
• Rivestimento in vernice. La superficie è verniciata, diventa lucida. La vernice protegge il pavimento dallo sporco. Impedisce all'acqua e alla polvere di entrare nei pori.
• Rivestimento ad olio e cera. L'olio penetra nei pori del materiale, ma le proprietà del sughero non cambiano. Un pavimento ricoperto di olio diventerà più scuro; la cera lo renderà lucido e lucente. La cera proteggerà il pavimento dallo sporco più dell'olio. L'olio protegge dalla penetrazione dell'acqua nei pori del materiale.
• Ricoperto con pellicola di polivinile. La polvere non si attacca alla pellicola; lo sporco può essere facilmente rimosso da essa.
• Rivestimento impiallacciato di specie legnose pregiate. Questo evento è più di natura estetica, ma allo stesso tempo ha anche una funzione protettiva, proteggendo il costoso materiale di sughero da gravi danni meccanici - frequenti spostamenti di mobili, da oggetti taglienti e pugnalati, dagli artigli degli animali domestici, ecc. Questo tipo di copertura è molto costosa.

• il materiale deve essere conservato in luogo asciutto;
• i pannelli devono essere imballati in un solido imballaggio di plastica;
• impilare i pacchi con pannelli di sughero uno sopra l'altro in senso orizzontale, a faccia in su (se i pacchi vengono posizionati in verticale i pannelli si deformeranno e le estremità potrebbero danneggiarsi);
• Durante la pulizia non utilizzare spazzole metalliche;
• Dovresti attaccare dei pezzi di feltro sulle gambe di tavoli e sedie (macchie di foglie di gomma);
• Non è possibile utilizzare tappeti che abbiano un retro in lattice o gommato sul retro.

Pavimenti in legno

Questo tipo di pavimento raramente viene utilizzato come pavimento finito a causa delle sue caratteristiche.

Esistono due tipi di pavimentazione tavole di legno: da truciolare e fibra di legno.

Pavimento in truciolare

Truciolari- materiale composito in fogli compressi ottenuto da trucioli di legno secchi misti con resina ureica o fenolo-formaldeide, che costituisce il 6-18% in peso dei trucioli.

Le lastre di truciolare raramente servono come pavimento finito. Per la pavimentazione è adatto solo un tipo di pannello truciolare: PTP-3, GOST 10632-70. Dimensioni lastra: 600 x 2400 mm, 1200 x 2400 mm. Spessori: 8, 10, 16, 18, 25, 28 mm.

Caratteristiche dei pannelli truciolari (truciolari) :

• montaggio facile e veloce;
• non sono necessari attrezzi particolari, poiché per la lavorazione delle lastre è sufficiente disporre di comuni attrezzi da falegnameria;
• deformato quando saturo di umidità e ulteriore essiccazione;
• non durevole: dura fino a 5 anni;
• sono soggetti a danni meccanici quando si cammina su tacchi affilati, si riorganizzano i mobili, ecc.

Principali caratteristiche del truciolare:

• Resistenza al fuoco: quando i ritardanti di fiamma vengono introdotti nella composizione del truciolare - infiammabilità G1 (non prodotto in Russia);
• Classe di emissione di formaldeide. Mostra il contenuto consentito di formaldeide libera in 100 grammi di cartone assolutamente asciutto (secondo GOST 10632-89). Le piastre sono disponibili in due classi di emissione: E1 (fino a 10 mg), E2 (10-30 mg).
• Coefficiente di isolamento acustico - fino a 29 dB.
• Il coefficiente di conduttività termica è 0,2 W/(m·K).

Tipi di truciolato:

• Impiallacciatura (impiallacciato). Spessore impiallacciatura 0,6 mm. Il rivestimento migliora le sue caratteristiche - aumenta l'effetto dell'isolamento termico, riduce la tendenza ai danni meccanici, migliora aspetto coperture.
• Laminato. La laminazione viene effettuata con film melaminico a ipertensione e temperatura. Ciò rende le tavole più resistenti all'umidità e ai danni.
• Semplice (lucidato e non lucidato). Non ha un rivestimento protettivo.

Pavimento in fibra di legno

Pannelli di fibraè un materiale in fogli creato attraverso un processo di stampaggio a caldo. Le tavole sono a base di fibre di legno intrecciate e formate un “tappeto” (scarti della lavorazione del legno, carta, steli di piante, ecc.). Per aumentare la resistenza all'acqua, viene aggiunta la paraffina e per rinforzare vengono aggiunti additivi leganti (la marcatura T significa che vengono utilizzate resine fenolo-formaldeide). I pannelli di fibra sono disponibili sotto forma di fogli quadrati o rettangolari. Spessore: da 2,5 a 6 mm. Per la pavimentazione si consiglia vivamente di utilizzare lastre di fibra di legno con uno spessore di 5-6 mm. Secondo lo standard, la lunghezza è 1,2, 1,6, 2 e 3,6 m, la larghezza è 1,2, 1,6, 1,8 m.

Caratteristiche dei rivestimenti in fibra di legno:

• può essere lavorato bene (segato, le estremità possono essere tagliate);
• quanto più grandi sono i fogli utilizzati, tanto più resistente è il rivestimento;
• per creare una superficie perfettamente piana si può prima riempire il pavimento con una miscela autolivellante;
• rivestimento in fibra di legno verniciato smalto alchidico per lavoro esterno;
• assorbimento di umidità fino al 18% in 24 ore;
• al variare dell'umidità cambiano di dimensione, la lastra si deforma e possono comparire funghi e muffe;
• accendersi più velocemente del legno normale. ( Per aumentare la resistenza, la durabilità e la resistenza al fuoco, la protezione contro i funghi, alla composizione vengono aggiunti: emulsioni acquose di resine sintetiche, emulsioni di colofonia, bitume, paraffina, antisettici e ritardanti di fiamma, amianto, allumina, ecc.);
• densità - 941-1800 kg/m2;
• coefficiente di conducibilità termica 0,038 ÷ 0,044 W/(mK);
• assorbimento acustico - 21 dB

Le lastre di fibra di legno sono contrassegnate in base alla densità:

• superduro - "ST" - densità non inferiore a 950 kg/m3.
• duri - "T" - vengono utilizzati per pavimentazioni, densità non inferiore a 850 kg/m 3;
• semisolido - "PT" - normalmente solido, densità 400 - 800 kg/m 3;
• soft - "M" - non utilizzare come rivestimento esterno. Densità - non più di 350 kg/m3.

• È necessario mantenere l'umidità dell'aria interna di circa il 40%, la temperatura - 20-22°C;
• Se l'umidità dell'aria nella stanza è maggiore di quella specificata, allora periodo autunno-inverno Si sconsiglia di lasciare le finestre aperte per più di 5-10 minuti;
• Si sconsiglia di lavare il pavimento con grandi quantità di acqua. Si consiglia di non utilizzare detersivi. È preferibile pulire quotidianamente il pavimento con l'aspirapolvere o con un panno leggermente umido (se presente un rivestimento protettivo) ben strizzato;
• Il pavimento deve essere protetto da sostanze chimiche: solventi, oli, acidi;
• Durante l'installazione dei mobili, proteggere il rivestimento da graffi e scheggiature. Si consiglia di installare le gambe dei mobili su cuscinetti morbidi;
• Non camminare sulla superficie con scarpe con tacco imbottito.

Per una serie di motivi, case in legno e lastre di cemento Con massetti cemento-sabbia non si adatta bene. Nella stragrande maggioranza dei casi i solai degli edifici costruiti in legno sono realizzati con travi in ​​legno. Di conseguenza, i pavimenti qui sono speciali. Parleremo ulteriormente di come funzionano, quali opzioni esistono e quale design del pavimento sarà più efficace.

Principi per la realizzazione dei solai nelle tecnologie costruttive in legno

Notare che solai a travi sono tipici non solo per una casa con struttura in legno, tronchi o legno, ma allo stesso modo creano un'altissima percentuale di cottage privati ​​costruiti in mattoni, blocchi vari o realizzati in cemento in un modo o nell'altro. Ciò significa che quasi tutto quanto indicato di seguito sarà rilevante per l'edilizia privata in generale.

I moderni requisiti di comfort, efficienza energetica e durabilità degli edifici residenziali crescono ogni anno. Affinché la casa funzioni il più a lungo e senza problemi possibile, è necessario prestare la dovuta attenzione a tutti i suoi elementi, nessuno escluso. Può sembrare che il pavimento sia una sorta di struttura secondaria, ma questo è tutt'altro che vero. I pavimenti in legno devono essere considerati insieme ai pavimenti, perché, di fatto, funzionano come un tutt'uno.

Quando si considera la progettazione dei pavimenti in legno in un cottage, è necessario distinguere due tipi di sistemi:

• Piani del 1° piano,
• solaio su controsoffitti interpiano (uno e mezzo, secondo, terzo livello...).

Funzioneranno in modo diverso e i requisiti per loro saranno diversi. Nel primo caso abbiamo una struttura esterna di contenimento, indipendentemente dalla predisposizione del sottosuolo cuscino d'aria o seminterrato/cantina. Qui è necessario proteggere lo spazio interno dal freddo, nonché dall'umidità, che tende a penetrare nella stanza dal basso.

I pavimenti del secondo o terzo piano non necessitano di isolamento e impermeabilizzazione (ad eccezione di quelli posti sopra bagni, piscine, bagni turchi...), ma è estremamente importante realizzare un sistema che impedisca la diffusione degli urti , rumore aereo e strutturale.

In entrambi i casi il compito è ottenere la costruzione:

• le sue caratteristiche prestazionali sono conformi a tutte le normative edilizie attuali;
• capace di abitare nientemeno che l'intera casa;
• il più leggero, semplice ed economico possibile;
• tecnologicamente avanzati in termini di installazione e manutenzione;
• ecologico;
• garantire il corretto funzionamento e l'estetica del rivestimento finale del pavimento.

Lungo travetti o travi

Ovviamente, è più rapido ed economico per il proprietario della casa posare il ponte direttamente sui travetti del pavimento e quindi applicare la finitura. Ma il problema è che le travi, di regola, sono strettamente legate muri portanti. Per questo motivo, qualsiasi rumore da impatto: camminare, spostare oggetti pesanti, funzionamento di apparecchiature tecniche ed elettrodomestici: tutto ciò viene immediatamente "emesso" alle strutture adiacenti e si disperde in tutta la casa. Esiste cioè il rischio enorme di generare rumore strutturale.

Inoltre, in una casa in legno sono possibili alcuni movimenti (anche se non si tiene conto del ritiro delle “case in tronchi”), che possono compromettere la qualità di adattamento degli elementi della pavimentazione e causare la comparsa di vuoti, scricchiolii, e deformazione degli aerei.

In alcuni casi (soprattutto nei piani interrati), il passo tra le travi è troppo grande per consentire la cucitura diretta su di esse senza utilizzare una tavola di sezione e massa eccessivamente grandi. Molto spesso, i bordi superiori delle travi si trovano l'uno rispetto all'altro con una differenza orizzontale sufficientemente ampia, il che complica o rende notevolmente impossibile creare una pavimentazione uniforme lungo di essi.

L'utilizzo di travetti posti perpendicolarmente agli elementi del solaio aiuta ad evitare tali problemi, poiché non necessitano di essere fissati rigidamente alle travi, inoltre si consiglia di installarli tramite ammortizzatori elastici senza l'utilizzo di staffe di fissaggio o passanti; elementi di fissaggio in metallo. I tronchi non vengono vincolati a muri portanti e ad altre strutture fisse, come rampe di scale, colonne, ecc. Non vengono nemmeno avvicinati, lasciando uno spazio tecnologico di 10-15 mm tra le estremità delle travi e le pareti, e i tronchi più esterni nella stanza vengono posti ad una distanza dalle pareti (fino a 10 centimetri).

In sostanza, si crea una base di pavimentazione “galleggiante” apprezzata per le sue capacità di insonorizzazione e stabilità.

Importante! Alcuni artigiani offrono ai clienti la realizzazione di pavimenti in cui i “travetti” corrono lungo le travi del pavimento (cuciti ai lati). Pertanto, hanno l'opportunità di livellare il piano ruvido, ma anche con l'uso di cuscinetti antivibranti, il rumore di tali pavimenti è troppo elevato. Il ruolo secondario dell'installazione dei tronchi in questo modo è quello di creare uno spazio di ventilazione (nel nostro diagramma sopra questo è già previsto).

La spaziatura ottimale dei tronchi, così come la sezione adeguata del legname per la loro creazione, dipende da molte variabili (materiale e spessore della pavimentazione, distanza tra i punti di appoggio - travi, carichi di progettazione...) ed è determinato separatamente in ciascun caso specifico.

Se parliamo del tipo e della qualità del legname utilizzato, di solito sono prodotti da una barra o tavola di 1a scelta di una lunghezza tale da essere sufficienti da parete a parete senza giunture. Vengono utilizzati principalmente prodotti umidità naturale o “essiccato”, potete scoprire come essiccare il legname nell'articolo Essiccazione atmosferica, idealmente piallato. Il pino o l'abete rosso come materie prime per i tronchi si sono dimostrati eccellenti, principalmente grazie al buon rapporto tra costo, resistenza all'umidità e caratteristiche di resistenza. Una regola fondamentale quando si lavora con il legname è il trattamento antisettico di tutti gli elementi in legno. Si consiglia di utilizzare OZONE-007. Puoi anche utilizzare tavole di pioppo, che di solito sono facili da acquistare.

Perché e come realizzare un sottopavimento

Quando si parla di sottopavimento si possono parlare di due cose. O sulla pavimentazione sopra travi o tronchi, che porta uno o due strati aggiuntivi (a seconda dell'opzione scelta - pavimentazione di finitura e rivestimento di finitura); o sulla limatura dal fondo delle travi del pavimento.

Di seguito esamineremo la prima versione del sottopavimento e parleremo dell'archiviazione qui. Le travi di orlatura svolgono diverse funzioni:

• Costituisce una base di appoggio per materiali isolanti, perché nella maggior parte dei casi si trovano proprio tra le travi. Sul rivestimento non poggia solo l'isolamento, ma anche l'isolamento acustico, le pellicole e le membrane: l'intera torta tecnologica.
• Può fungere contemporaneamente da rivestimento di finitura del soffitto, sia con rivestimento continuo, quando il soffitto è nascosto, sia in interni dove le travi rimangono a vista al piano inferiore (una soluzione piuttosto di moda in stile “country” oggigiorno). In entrambi i casi, il materiale di rivestimento nasconde il "contenuto" del soffitto: elementi del telaio, comunicazioni nascoste, strati isolanti.
• A causa dell'elevato coefficiente di resistenza al trasferimento di calore del legno, il rivestimento funziona come un elemento che riduce la quantità di perdita di calore. Essendo parte di una complessa struttura multistrato, aiuta a fermare il flusso del rumore aereo tra i piani.

Tecnicamente, l'orlo può essere realizzato con qualsiasi materiale progettato per creare aerei. Ma quando si realizza una base portante, è più vantaggioso utilizzare pannelli bordati di grado 2, con uno spessore di 20-25 mm e una larghezza in vista da 100 a 200 mm. Se svolgerà il ruolo di soffitto, allora ha senso utilizzare un rivestimento con un profilo "classico", "softline" o "calmo", il cui lato anteriore sarà rivolto verso il basso.

L'installazione di una limatura grezza o di un "rivestimento" viene talvolta eseguita utilizzando barre craniche fissate tra le travi. Questa opzione è piuttosto complicata, poiché il maestro deve allacciare molto, misurare e tagliare in modo molto accurato un gran numero di tavole di breve lunghezza in modo che si adattino il più strettamente possibile tra gli elementi portanti del pavimento. È più comodo e veloce orlare le travi lungo il bordo inferiore con legname lungo, ottenendo un piano continuo. Ma va notato che a volte ha senso utilizzare tavole lunghe 3 metri, che saranno facili da posizionare sotto le travi (particolarmente importante quando si archivia piano interrato, dove c'è abbastanza spazio), ma allo stesso tempo sarà possibile fissare la parte su più travi contemporaneamente.

Tipi di pavimentazione, cosa realizzare

Rivestimento di finitura. Un classico del genere può essere considerato un solido pannello maschio-femmina con uno spessore da 28 a 45 mm e una larghezza da 110 a 140 mm. Questo tipo di legname è appositamente progettato per creare un pavimento in legno; è costituito da aghi di pino essiccati con un contenuto di umidità del 12-15% e di solito ha una superficie anteriore ben piallata. Questo materiale è realizzato con materie prime di alta qualità (i prodotti appartengono alla categoria "A"), rispettosi dell'ambiente senza compromessi.

Ma il vantaggio principale di tali prodotti è la presenza di una scanalatura e di una linguetta. In primo luogo, otteniamo un pavimento che non presenta spazi vuoti lungo il piano, a differenza delle tecnologie che utilizzano pannelli bordati. La serratura impedisce il soffio, il rumore e il freddo. In secondo luogo, gli elementi maschio-femmina consentono di fissare il listello finito ai travetti nascosti, quando un chiodo o una vite vengono installati obliquamente attraverso una scanalatura o un colmo, il cosiddetto metodo “parquet”. In terzo luogo, la maggior parte dei modelli di linguette da pavimento sono dotati di una scanalatura sul lato posteriore, che in qualsiasi progetto garantisce la ventilazione del pavimento.

Pavimentazione grezza (pavimento). Per creare una base per la posa di finitura rivestimenti per pavimenti, non è necessario utilizzare una tavola piallata maschio-femmina, anche se ovviamente funziona benissimo. In questo caso, le tavole bordate di prima e anche di seconda scelta funzioneranno normalmente.

Importante! Il pavimento grezzo (pavimento) in tavole bordate viene realizzato ancor prima della creazione di pavimenti in legno in legno massiccio con incastro maschio-femmina. Installando una linguetta su un sottopavimento solido, è possibile ottenere una struttura molto resistente ai carichi di flessione ed eliminare completamente il verificarsi di cigolii in futuro. Dopotutto, la sua causa è solitamente l'attrito delle lamelle adiacenti l'una contro l'altra quando la fissazione è indebolita e le assi si piegano quando si cammina.

Inoltre, quando si scelgono i componenti per l'assemblaggio del pavimento finito, è necessario prestare attenzione ai materiali in fogli, che consentono di realizzare il pavimento rapidamente e con un minimo di giunture. Questi includono:

I pavimenti in legno necessitano di isolamento?

Purtroppo un pavimento in legno può essere considerato “caldo” solo in senso figurato. Se viene utilizzato al piano terra, l'isolamento è indispensabile. Qualunque sia l'isolante moderno utilizzato, con indicatori di 0,3-0,44 W/(m*S), il suo spessore dovrebbe essere di 100 mm. In questo spessore sono disponibili polistirolo espanso, ovatta o EPS, ma è meglio utilizzare 2-3 o anche 4 strati da 50 mm ciascuno per disporre le lastre a “scacchiera” e coprire tutti i vuoti.

Se consideriamo le proprietà prestazionali e la praticità tipi diversi isolamento, quindi il leader indiscusso (molti esperti ritengono che per un pavimento in legno in una casa di legno sia l'unica opzione) sarà la lana minerale. Si distingue per elasticità e una certa comprimibilità, quindi può essere facilmente adattato a qualsiasi passo di travi dove diventa scomodo senza lacune evidenti. È permeabile al vapore, quindi è in grado di allontanare l'umidità in eccesso dall'ambiente senza provocare condensa all'interno delle strutture. Non brucia, quindi aumenta notevolmente la resistenza al fuoco dei pavimenti in legno, diventando barriera al fuoco. Le lastre in lana minerale sono assolutamente sicure per l'uomo e possono essere utilizzate senza problemi in ambienti residenziali.

Grazie alla sua struttura fibrosa, il cotone idrofilo assorbe al meglio le onde sonore dell'aria e i rumori da impatto. Pertanto, è questo materiale che viene posato nei soffitti dei livelli superiori per garantire un adeguato isolamento acustico. Questi possono essere sia modelli universali che prodotti appositamente progettati per combattere il rumore.

All'interno della struttura del pavimento in legno a telaio è consentito utilizzare sia lane a base di fibra di vetro che quelle ricavate da rocce basaltiche (lana di roccia). Considerando che non c'è pressione sull'isolamento, i prodotti con densità relativamente bassa (da 23 kg/m3) sono adatti per l'installazione in tali sistemi. E poiché l'orientamento dell'isolante termico è puramente orizzontale e non è previsto alcuno scivolamento, non vi sono controindicazioni all'utilizzo dei materassini in ovatta forniti in rotoli.

Va detto che per il normale funzionamento lana minerale, deve essere integrato con pellicole da costruzione. Nel solaio del primo piano e nei solai sovrastanti ambienti umidi, prima della posa dell'isolante, viene preventivamente posizionato un foglio impermeabilizzante sulla limatura grezza. Di norma, si tratta di polietilene rinforzato, che differisce da quelli ordinari per maggiore resistenza e durata.

Importante! Non importa quanto perfette possano essere le misure di impermeabilizzazione e barriera al vapore, tutti gli elementi pavimento di legno e i pavimenti in legno devono essere trattati con composti impregnanti con effetto antisettico, che in caso di “incidente” aiuteranno ad evitare la diffusione di marciumi o funghi, ad esempio OZONE 007.

Oltre al cotone idrofilo, per evitare l'emissione di fibre nell'ambiente e proteggere l'isolante dall'umidità esterna dell'ambiente, lo strato isolante è ricoperto da apposite membrane, tra cui membrane superdiffusion, che permettono alla lana di rimanere sempre asciutta. Ce n'è uno molto punto importante: il pavimento finito di un pavimento in legno non deve toccare l'isolante o nessuna delle pellicole con il lato posteriore, altrimenti si verificheranno problemi con la ventilazione del sottopavimento e una possibile diminuzione della durabilità e dell'efficienza della struttura. Pertanto, aggiuntivo elementi distanziatori creare uno spazio di ventilazione. Può trattarsi di un pavimento grezzo (pavimento) sotto un listello maschio-femmina, travetti o un contro-listello fino a 40 mm di spessore se i pavimenti vengono posati direttamente sulle travi del pavimento.

L'installazione fai-da-te di pavimenti in legno da assi su travetti è considerata un tipo classico di pavimento in legno ed è uno dei materiali più durevoli ed ecologici.

L'installazione di pavimenti in legno da assi in una casa privata viene posata principalmente su travi, purché si trovino a breve distanza l'una dall'altra. Quando si cammina sopra, non dovrebbero in nessun caso abbassarsi. Nel caso in cui le travi siano distanti tra loro, su di esse vengono prima posati dei tronchi, sui quali verrà poi fissata la pavimentazione in legno.

Puoi imparare come posare le travi per un pavimento in legno dalle assi nell'articolo Posa del pavimento di una casa utilizzando travi di legno.

Requisiti per la posa di pavimenti in legno da tavole su travetti:

a) la superficie dei pavimenti in legno deve essere orizzontale, per cui la posa avviene mediante livella;

b) il pavimento in legno non deve cedere;

c) i pavimenti dovrebbero essere il più densi possibile e non igroscopici.

Condizioni per l'uso a lungo termine delle assi del pavimento in legno.

Poiché i pavimenti in assi e i travetti sono spesso suscettibili ai danni causati da parassiti e malattie, tutti gli elementi in legno richiedono un trattamento adeguato con agenti protettivi e antisettici. Per mantenere la durata di servizio per lungo tempo.

Se un pavimento in legno fatto di assi lungo travetti è realizzato al piano terra e poggia su pilastri (colonne) in mattoni o cemento, l'aria sotto il pavimento dovrebbe circolare liberamente nella stagione calda. È imperativo mettere l'impermeabilizzazione sotto i travetti sui pilastri.

Se il terreno o il solaio sono umidi, è necessario posizionare sotto i tronchi un materiale di barriera al vapore acqueo. Ad esempio, polietilene spesso, le sovrapposizioni dovrebbero essere di almeno 10 cm, incollare con nastro adesivo.

Tavole per la posa di pavimenti in legno su travetti.

I pavimenti semplici in carpenteria devono essere posati con assi di pino secche di 4 cm di spessore. Se la distanza tra le travi è di 50 cm, il loro spessore può essere di 3 cm.

La larghezza non deve essere superiore a 13-15 cm, poiché le tavole larghe si deformano notevolmente, per cui il pavimento diventa irregolare.

Pavimenti in legno decisamente più densi si ottengono utilizzando tavole maschio-femmina che, posate bene e correttamente, non creano crepe.

Inoltre, quelli maschio-femmina hanno una piccola rientranza nella parte inferiore centrale, una rientranza. Ciò garantisce una connessione più stretta tra ciascuna tavola e travetti o travi.

Le assi del pavimento di spessore maggiore sono destinate alla pavimentazione in ambienti in cui il carico sul pavimento è significativo.

Installare un pavimento in legno utilizzando assi lungo i travetti con le proprie mani è abbastanza semplice se si seguono le istruzioni di installazione.

Installazione di travetti per la posa di pavimenti in legno da assi con le proprie mani.

I tronchi devono essere di legno resistente, ma non di pioppo o di tiglio. Lo spessore dovrebbe essere di almeno 5 cm e la larghezza di 10 cm.

I ritardi vengono posati su solai in cemento, mattoni o colonne monolitiche (colonne) a seconda del livello. Se necessario, per mantenere il livello, sotto di essi vengono posizionate assi e barre dello spessore richiesto per il livellamento. Puoi utilizzare gli angoli per livellare, fissandoli su entrambi i lati ai travetti con incrementi non superiori a 50 cm. Otterrai una sorta di pavimenti regolabili.

La posa delle assi del pavimento viene eseguita attraverso i travetti, quindi quando si installano i travetti sulla base, è necessario posarli in modo tale che durante la posa delle assi del pavimento siano abbastanza lunghi da coprire l'intera larghezza della stanza.

Se la lunghezza delle tavole del pavimento non è sufficiente, vengono posate “sfalsate”. Prima lungo, poi corto, il successivo dallo stesso bordo corto, poi lungo. I tronchi vengono posati anche con “corsa”

Se i tronchi poggiano su pilastri, devono essere posati sul bordo. In questo modo difficilmente si afflosceranno sotto il peso elevato. Durante la posa tronchi di legno su una base piana in cemento, puoi adagiarlo disteso o sul bordo.

Prima di installare i tronchi per un pavimento in legno fatto di assi con le proprie mani, si consiglia di applicare uno strato impermeabilizzante su una base di cemento o mattoni, è possibile utilizzare il feltro per tetti.

La distanza tra i tronchi è di 50-60 cm: questa migliore opzione, in questo caso la struttura non cederà. Se in futuro si prevede di isolare i pavimenti in legno dalle assi, i tronchi vengono solitamente installati in modo che corrispondano alla larghezza dell'isolamento, ad esempio lana minerale.

Quando si posa un pavimento in legno lungo i travetti con le proprie mani, posizionare la prima tavola con una scanalatura contro il muro, dalla quale è necessario ritirarsi di 10-15 mm. Allo stesso tempo, dovrebbe essere allineato il più accuratamente possibile utilizzando un metro a nastro, poiché l'intera riga andrà da esso. E se la prima tavola va storta, l'intera fila sarà così, rispettivamente, sulla parete opposta otterrai un cuneo (triangolo).

Le assi del pavimento vengono posate da un bordo, spostandosi gradualmente verso l'altra parete. Ogni tavola viene posata in questo modo, dopo aver fissato la prima.

Il materiale deve essere regolato con attenzione, senza lasciare spazi vuoti.

Per evitare spazi tra le assi, è necessario premerle insieme utilizzando un martello.

Tuttavia solo i listelli maschio-femmina possono essere premuti saldamente l'uno contro l'altro. Se stringi saldamente le assi del pavimento da una semplice tavola con bordi, nella migliore delle ipotesi il tuo pavimento in legno scricchiolerà e nessun ulteriore serraggio eliminerà lo scricchiolio e, nel peggiore dei casi, le assi del pavimento inizieranno a deformarsi. Poiché il legno assorbe bene l'umidità, non è possibile evitare di aumentare le dimensioni delle assi del pavimento.

Quando si posano i pavimenti in legno con le proprie mani, gli strati annuali dovrebbero essere diretti in direzioni opposte, come nella foto. Questo metodo fornisce una pavimentazione più uniforme, mentre i pavimenti praticamente non si deformeranno.

I cunei vengono inseriti tra l'ultima tavola del pavimento e il muro per premere saldamente insieme le assi del pavimento per piantare i chiodi.

Ad ogni incrocio del travetto con il tavolato vengono inchiodati dei chiodi, due ad ogni incrocio con il travetto, le cui teste devono essere completamente interrate nel legno.

Devono essere inseriti ad angolo in modo da premere ciascuna tavola contro quella precedente.

Quando segna pavimentazione in legno Per la pavimentazione vengono utilizzati chiodi 3 volte più spessi dello spessore della tavola. Utilizzando un martello si consiglia di incassare i tappi di un paio di millimetri. In questo modo non interferirà con la planata.

Invece dei chiodi, è più efficace utilizzare viti autofilettanti: trattengono meglio le tavole, impedendo loro di staccarsi dalle travi. Preforare i fori, ma non nei travetti. In questo modo il pavimento verrà pressato più stretto.

Non utilizzare viti autofilettanti nere; sono surriscaldate e potrebbero scoppiare sotto carico o strappare il cappuccio quando serrato.

Importante! Per avvicinare il più possibile il pavimento in legno all'aspetto del parquet, è necessario acquistare un materiale speciale: tavole realizzate con il metodo incollato.

Non dimenticare di lasciare degli spazi tra le pareti e le assi del pavimento, che saranno coperti con battiscopa.

Piallatura di un pavimento in legno da assi.

È più semplice acquistare un rivestimento in legno già piallato, ma se questo non è disponibile il problema può essere risolto con una levigatrice. Se non esiste un dispositivo del genere, dovresti utilizzare una pialla elettrica: questo metodo di piallatura non dà un effetto sufficientemente efficace. È meglio provare ad applicare la prima opzione.

La fase finale dell'installazione di un pavimento in legno da assi lungo travetti con le proprie mani.

Alla fine del lavoro è necessario installare i battiscopa; se sono nuovi e in legno, vanno levigati con carta vetrata, serrati con viti autofilettanti o montati su chiodi liquidi e verniciati. Anche quelli in plastica sono attaccati allo stesso modo.

Se in futuro il pavimento in legno non verrà rifinito con nulla, la superficie del pavimento in legno viene levigata uniformemente, verniciata in un determinato colore o verniciata.

Massetto fai da te in cemento o cemento sabbiato...

La finitura del pavimento è una delle ultime fasi della ristrutturazione di un appartamento o di una casa privata. Può essere effettuato utilizzando vari materiali, ognuno dei quali presenta vantaggi e svantaggi.

A seconda dello scopo della stanza, ci sono determinati requisiti per i materiali:

• Corridoio. Una stanza ad alto traffico pedonale, in cui si accumula una grande quantità di polvere e sporco. La pavimentazione dovrebbe essere il più resistente e antitraccia possibile.
• Bagno.
• In questa stanza il pavimento è costantemente a contatto con l'acqua, quindi il materiale deve essere resistente all'umidità e facile da pulire.
• Cucina. Qui è necessario anche un materiale che non sia esposto all'umidità e non assorba il grasso.
• Balcone. Le condizioni in una stanza del genere sono vicine a quelle della strada, quindi i prodotti devono essere resistenti alle basse temperature e all'umidità.
• Soggiorno. Trattandosi di un locale ad alto traffico pedonale, la caratteristica principale del materiale è la resistenza meccanica.
• La stanza dei bambini.

Il materiale deve coniugare le caratteristiche dei prodotti per le due premesse precedenti.

Questo materiale viene utilizzato per la posa di rivestimenti per pavimenti in stanze per qualsiasi scopo. Il linoleum era particolarmente popolare durante l'Unione Sovietica; ora non è così diffuso, ma mantiene ancora alcune posizioni;

Vantaggi:

1. Linoleum: accessibilità e facilità di cura Una vasta gamma di. Il materiale della pavimentazione è realizzato in vari colori e può presentare motivi e ornamenti sulla parte anteriore. Moderno materiali in rotolo
2. imitare la superficie di pietra, legno, parquet e così via.
3. Resistenza all'umidità.
4. Resistenza meccanica.
5. Elevati livelli di isolamento acustico e termico.

Installazione semplice e successiva manutenzione. Tra gli svantaggi, va notato che la plasticità è troppo elevata, sul linoleum rimangono ammaccature dopo mobili e altri oggetti pesanti.

Alcuni modelli emettono sostanze nocive, ciò può essere determinato da un forte odore chimico.

Un'altra opzione classica di finitura del pavimento. Molto spesso, il materiale viene utilizzato per sistemare i rivestimenti del pavimento nelle cucine e nei bagni.

Piastrelle in ceramica: ecologiche e durevoli

• Gli aspetti positivi delle piastrelle includono:
• Resistente agli agenti chimici, all'acqua, ai raggi ultravioletti e all'abrasione.
• Ampia gamma di tonalità e dimensioni dei prodotti. Vengono prodotti anche materiali che imitano il colore e la struttura del legno naturale, della pietra e altri.
• Facile da curare.

Salute e sicurezza. Le piastrelle sono considerate praticamente opzione ideale

per i pavimenti della casa, ma il materiale è freddo, per cui è sgradevole camminarci sopra a piedi nudi. Alcuni tipi diventano scivolosi quando bagnati e le piastrelle sono anche piuttosto fragili e si rompono facilmente se colpite o lasciate cadere da un oggetto.

Il legno sta ora vivendo una nuova ondata di popolarità. Con il suo aiuto, i pavimenti vengono posati in stanze per qualsiasi scopo, comprese le cucine.

Vantaggi:

1. Pavimento in assi: nobiltà e sensazione di comfort
2. Aspetto nobile.
3. Rispetto dell'ambiente.
4. Sensazione di comfort e intimità.

Possibilità di utilizzo in quasi tutti gli interni e combinazione con altri materiali.

Tra gli svantaggi va segnalata l'esposizione all'acqua, per cui è necessario adottare misure per proteggere i rivestimenti. Per questo motivo, la finitura dei pavimenti richiede più tempo e denaro. La capacità di assorbire l'umidità rende il legno molto fragile; il succo, il tè o il caffè versati lasceranno un segno sul rivestimento. Anche il legno richiede una levigatura regolare, poiché col tempo compaiono delle bave sulla superficie. Inoltre, di alta qualità sono piuttosto costosi. Se non vengono lavorati correttamente, possono gonfiarsi o seccarsi, provocando deformazioni. Non dimenticare i roditori e gli insetti che preferiscono vivere in un ambiente simile.

Pavimenti in sughero – naturalezza e calore

Come materiali per la pavimentazione permettono di realizzare un rivestimento davvero originale. I prodotti sono realizzati con corteccia di sughero, quindi sono completamente naturali e rispettosi dell'ambiente.

• Comodità quando si cammina a piedi nudi.
• Il rivestimento è antiscivolo e non lascia segni.
• Il sughero è ben protetto dall'umidità.
• Il materiale è di facile manutenzione.
• Una vasta gamma di soluzioni di colore e trame.

Gli svantaggi includono una bassa resistenza meccanica e una breve durata. Inoltre, il sughero richiede la successiva finitura con vernice, quindi tali pavimenti non possono essere definiti economici.

Laminato: ricchezza di scelta e facilità di manutenzione

Questi prodotti sono stati inventati per sostituire il legno naturale. Alcune sue caratteristiche sono nettamente superiori a quelle del legno:

1. Il laminato è disponibile in una gamma molto ampia. Può imitare le sfumature di quasi tutti i tipi di legno, pietra naturale, tessuto, pelle e così via.
2. Il materiale è caldo, inoltre sotto di esso è possibile installare un sistema “pavimento caldo”.
3. Facile da curare.
4. imitare la superficie di pietra, legno, parquet e così via.
5. Costo relativamente basso.
6. Facilità di installazione (i prodotti sono dotati di sistemi di chiusura, rendendoli facili da installare).

Nonostante esistano modelli con rivestimento resistente all'umidità, è meglio non utilizzare il laminato per la cucina o il bagno. Dovrai anche stendere uno strato di impermeabilizzazione. Da notare che il laminato è piuttosto fragile: il contatto prolungato con l'acqua e le sollecitazioni meccaniche lasciano segni su di esso. Inoltre durante l'installazione c'è il rischio di danneggiare i giunti di bloccaggio, quindi i prodotti devono essere acquistati con riserva.

Piastrelle in gres porcellanato: durata e praticità

Questo materiale è molto simile a piastrelle di ceramica, ma è prodotto utilizzando una tecnologia leggermente diversa. Allo stesso tempo, ricorda la pietra naturale. Nel mondo moderno, i prodotti in gres porcellanato sono apprezzati per i seguenti vantaggi:

• La resistenza del gres porcellanato è valutata 9 punti su 10.
• Le superfici possono durare fino a 50 anni.
• Non emette sostanze nocive se riscaldato o bagnato.
• Facile da curare.
• Resistente alla luce solare e all'acqua.
• Non brucia e non favorisce la combustione.
• Una vasta gamma di.

Lo svantaggio principale è il costo elevato e ciò vale sia per i prezzi dei materiali che per i lavori di installazione. Il gres porcellanato lucido è troppo scivoloso per l'uso in cucine e bagni. Inoltre, fa freddo, quindi deve essere riscaldato. In alcuni casi è impossibile coprire il pavimento con tale materiale a causa del suo peso elevato.

Pavimenti autolivellanti

Pavimento autolivellante – estetica e unicità

Questo tipo è considerato relativamente nuovo; non ha ancora guadagnato popolarità tra gli utenti, ma presenta una serie di vantaggi innegabili:

1. La presenza di composti polimerici nella composizione garantisce un'elevata resistenza all'umidità, quindi è facile da lavare.
2. I pavimenti autolivellanti possono durare circa 20 anni.
3. Non ci sono cuciture sulla superficie, il che la rende esteticamente gradevole. Questa stessa caratteristica protegge il rivestimento dalla comparsa di funghi.
4. Aspetto attraente.

Gli svantaggi includono l'alto costo del materiale e la necessità di seri processi preparatori. Inoltre il rivestimento non può essere riparato localmente. Cioè, se il pavimento si sbriciola da qualche parte, dovrai rimuovere completamente il rivestimento e riempirne uno nuovo.

Calcestruzzo

In precedenza, il calcestruzzo veniva utilizzato solo per la sistemazione dei pavimenti nei locali tecnici, nei garage e così via. Al giorno d'oggi, il massetto in cemento è molto spesso la base per altri prodotti: parquet, laminato, piastrelle e altri. Ma metodi moderni La stuccatura e la carteggiatura permettono di realizzare un rivestimento perfettamente liscio e assolutamente inerte all'acqua. Inoltre, i pavimenti sono resistenti e durevoli.

Pavimento in cemento: resistenza e durata

Gli svantaggi includono il peso elevato del materiale, quindi non può essere utilizzato case di legno. Inoltre, per ottenere una superficie perfettamente liscia sono necessarie attrezzature edili specializzate e operatori qualificati per la sua manutenzione. Un altro svantaggio è la complessità del lavoro.

Una nota! Se il pavimento è rifinito in cemento, è soggetto a sollecitazioni meccaniche. Nonostante la sua resistenza, il materiale può sgretolarsi se un oggetto vi cade sopra dall'alto.

Un tempo questo materiale era il prodotto principale per l'edilizia, ma ora è considerato un segno di prosperità e lusso. Il fatto è che la pietra stessa è economica, ma la sua lavorazione richiede attrezzature e materiali di consumo ad alta tecnologia, e quindi molto costosi.

Pietra naturale – presentabile e pratica

Tra i vantaggi è da segnalare:

1. Elevata resistenza meccanica.
2. Resistenza a quasi tutti gli agenti atmosferici (precipitazioni, sole, urti).
3. Durata di servizio quasi illimitata.

Ma pietra naturale ci sono anche degli svantaggi:

• Peso notevole, che rende difficile la lavorazione; non è adatto a tutti i pavimenti.
• La pietra è fredda, quindi dovrai installare un sistema “pavimento caldo”.
• Il processo di installazione sarà piuttosto costoso.
• Il materiale richiede una cura particolare.

Un altro materiale per pavimenti, noto all'umanità fin dall'antichità. È anche considerato costoso perché è piuttosto difficile da installare. È realizzato in vetro o pietra naturale.

Mosaico – eleganza e originalità

Il vantaggio principale del mosaico è che è possibile rifinire anche le superfici curve, mentre è possibile creare qualsiasi motivo e disegno utilizzando elementi multicolori. Per facilitare l'installazione, i produttori pre-attaccano i frammenti di mosaico alla rete, formando un motivo. Il maestro può solo incollarlo al pavimento. In termini di proprietà prestazionali, il mosaico ricorda le piastrelle.

Tra gli svantaggi va notato il prezzo elevato del materiale stesso e il lavoro necessario per la sua installazione. Inoltre, un rivestimento a mosaico non funzionerà interni moderni, sta meglio in uno stile classico o antico. Va anche notato che solo un artista o una persona con gusto e fantasia sviluppati può gestire da solo l'installazione dei mosaici.

Cloruro di polivinile

I prodotti realizzati con questo materiale sono realizzati sotto forma di piastrelle con base adesiva o connessione di bloccaggio. Esistono anche varietà più economiche che devono essere posate su uno strato di adesivo per piastrelle. Rivestimenti moderni realizzati in cloruro di polivinile sono prodotti in un'ampia gamma combinazione di colori. In precedenza, le piastrelle realizzate con questo materiale venivano utilizzate anche per la posa dei rivestimenti per pavimenti; molti ricordano questi quadrati blu e verdi, ora i prodotti sembrano esteticamente più gradevoli;

Piastrelle in cloruro di polivinile: vasta scelta e resistenza all'umidità

Tra i vantaggi è da segnalare:

1. Installazione facile e veloce.
2. Facile da curare.
3. Elevate caratteristiche di isolamento acustico.
4. Ampia gamma di colori, forme e dimensioni.
5. Lunga durata.

Nonostante vantaggi elencati, ci sono anche degli svantaggi:

• Requisiti elevati per la preparazione della base. Il rivestimento grezzo deve essere perfettamente liscio, altrimenti tutti i difetti nel tempo si rifletteranno sulla piastrella. È anche importante tenere conto che l'umidità della base non può essere superiore al 5%.
• Prima di coprire il pavimento con tale materiale, è necessario tenere le piastrelle nella stanza per diversi giorni in modo che si adattino alle condizioni. Inoltre, ciascun produttore indica le condizioni di temperatura e umidità che devono essere rispettate durante l'installazione.
• Cambia colore e si deteriora se esposto alla luce solare.
• Il PVC è un materiale sintetico, quindi emette sostanze nocive quando brucia. Per quanto riguarda la sicurezza antincendio, lascia molto a desiderare.

Questa è un'opzione abbastanza popolare per la finitura delle superfici del pavimento. È morbido e materiale caldo a pelo lungo o corto, che viene adagiato su un fondo predisposto e coperto con plinto. Il risultato è un rivestimento che ricorda un normale tappeto, ma che ricopre l'intera area della stanza.

Moquette: comfort e isolamento acustico

Vantaggi:

1. Costo relativamente basso.
2. Comfort e intimità.
3. Ampia gamma di soluzioni progettuali.
4. Lunga durata e resistenza a vari tipi influenze.
5. Alto livello di isolamento acustico.

Le qualità negative includono:

• Le opzioni di prodotti economici non sono protette impatto negativo ultravioletto.
• Altamente igroscopico e sensibile all'acqua.
• Accumula detriti e polvere.
• Difficile da curare.
• I prodotti di colore chiaro si sporcano molto facilmente.
• Requisiti per la preparazione della fondazione. Sotto il tappeto deve esserci uno strato di impermeabilizzazione affidabile.

Ultima della lista, ma non meno importante, è la pavimentazione. È un rivestimento di alta qualità e allo stesso tempo d'élite. Gli indicatori di prestazione dipendono direttamente dal tipo di legno utilizzato nella produzione, nonché dai metodi di produzione e lavorazione.

Parquet – durevolezza e sensazione di calore

Se ne parli aspetti positivi parquet, si segnala:

1. Aspetto attraente. Come altri prodotti in legno naturale, le tavole del parquet hanno un aspetto nobile.
2. Lunga durata. Dato che corretta installazione e una levigatura regolare, il rivestimento può durare circa 30-40 anni.
3. Elevate qualità di isolamento termico. Nelle regioni calde non è necessario installare l'isolamento sotto il parquet.

Aspetti negativi:

• Suscettibilità a varie deformazioni. IN stagione estiva Il legno si dilata e si contrae in inverno, quindi è necessario lasciare dei giunti di dilatazione durante la posa.
• Alto prezzo. Il parquet è significativamente superiore al laminato o al linoleum in questo indicatore.
• La necessità di riparazioni regolari e sostituzione dello strato di vernice protettiva.

Il parquet è uno dei migliori viste rivestimenti per pavimenti, ma a causa dell'elevato costo del materiale e del lavoro non ha guadagnato molta popolarità

Per la finitura dei rivestimenti per pavimenti è adatto un numero enorme di materiali diversi. Gli artigiani usano persino monete o cartone per decorare i pavimenti. La maggior parte dei prodotti può essere installata da soli per risparmiare denaro sull'assunzione di specialisti. Ma ci sono anche quelli che richiedono qualifiche e l'utilizzo di strumenti professionali.