سازماندهی یک مرکز کنترل و کنترل متمرکز دیگ خانه مستلزم ایجاد یک سیستم حفاظتی برای واحد دیگ بخار است. هدف از حفاظت هشدار دادن سریع به توزیع کننده در مورد مشکلاتی است که در عملکرد دیگ بخار یا دیگ بخار ایجاد شده است. تجهیزات کمکیواحد حرارتی و انجام خاموشی های مناسب برای رفع حادثه احتمالی و یا جلوگیری از عواقب نامطلوب خرابی ها.

تعداد قابل توجهی از حوادث در دیگ خانه ها به دلیل خرابی یا نقص در سیستم های ایمنی اتوماتیک و خطاهای اپراتور رخ می دهد.

ویژگی های احتراق سوخت گاز، نیاز به استفاده از حفاظت خودکار در واحدهای گازدار را دیکته می کند، که اثر آن قطع شدن سوخت به مشعل ها در صورت انحراف پارامترهای کنترل شده از مقادیر مجاز است. طبق SNiP 11-37-76، در واحدهای گازدار، خودکار ایمنی دیگ گرمایش آب باید اطمینان حاصل کند که تامین گاز متوقف شده است:

- هنگامی که ولتاژ تغذیه و مدارهای کنترل قطع می شوند.

- خرابی اجزای اصلی واحد کنترل و هشدار؛

- شعله جرقه زن و مشعل خاموش می شود.

- کاهش و افزایش فشار گاز جلوی مشعل.

- افزایش دمای آب خروجی از دیگ

- افزایش و کاهش فشار آب پشت دیگ.

- کاهش خلاء در کوره؛

- افزایش فشار در کوره (انفجار)؛

- آلودگی گاز دیگ بخار به دلیل نشت گاز؛

- اعلام حریق فعال می شود.

اتوماسیون ایمنی دیگ بخار باید علاوه بر این کار کند:

- هنگامی که خروجی دود یا فن خاموش است.

- کاهش سطح آب در درام (اتلاف آب)؛

- کاهش فشار هوا در مجرای مشترک یا توقف فن(های) دمنده؛

- کاهش فشار و دمای بخار زنده

- افزایش فشار و دمای بخار زنده

- خاموشی ها پمپ تغذیهو غیره

یک بخش اساسی از طرح حفاظت، زنگ نور و صدا در پانل دیسپچر است. سیگنال صوتی توسط یک آژیر نصب شده بر روی صفحه کنترل ارائه می شود.

سیگنالینگ نور توسط لامپ های سیگنال روی پانل کنترل در اتاق دیگ بخار و (یا) در اتاق کنترل ارائه می شود.

علت حادثه نمایش داده می شود:

- روی صفحه مانیتور ایستگاه کاری اپراتور؛

– پنل کنترل با استفاده از پنل اپراتور.

سیستم هشدار به دو دسته هشدار و اضطراری تقسیم می شود.

یک زنگ هشدار برای اطلاع دادن به پرسنل استفاده می شود که پارامترهای مشخص کننده عملکرد دیگ از حد تعیین شده فراتر می روند یا زمانی که غلظت خطرناک CO20 ± 5 میلی گرم بر متر مکعب در منطقه کار می شود. هدف از زنگ هشدار جلب توجه توزیع کننده به نقض حالت عملکرد واحد دیگ بخار است. پس از دریافت سیگنال هشدار، توزیع کننده عملکرد حفاظت را نظارت می کند و با استفاده از قرائت ابزار، فرآیند را کنترل می کند و اقداماتی را برای جلوگیری از تصادف انجام می دهد. هشدار برای متان اضافی در هوای دیگ بخار در پانل هشدار تجهیزات عمومی دیگ بخار موجود است.

سیگنال های آلارم به دیسپاچر از حادثه رخ داده و دلایل وقوع آن در هنگام خاموش شدن اضطراری دیگ بخار، موتورهای الکتریکی اگزوز دود و فن اطلاع می دهند. زنگ هشدار زمانی فعال می شود که در مدارهای هشدار هشدار دهنده ولتاژ وجود نداشته باشد و در مواردی که غلظت CO در محل کار از 100 میلی گرم بر متر مکعب فراتر رود.

از آنجایی که در هنگام خاموش شدن اضطراری دیگ بخار، سنسورهای دیگر ممکن است توسط سیگنال یکی از مبدل های اضطراری فعال شوند، وظیفه مدار حفاظت و هشدار حفظ سیگنالی است که باعث حادثه شده و به سیگنال هایی که به عنوان یک سیگنال ایجاد می شود پاسخ نمی دهد. نتیجه تصادف

پارامترهای هشدار و حفاظتی که بر روی توقف دیگ اثر می‌گذارند، از نظر فیزیکی ضروری هستند، زیرا اپراتور یا راننده دیگ قادر به پیگیری تمام پارامترهای یک دیگ بخار نیست، بنابراین ممکن است یک وضعیت اضطراری رخ دهد.

به عنوان مثال، هنگامی که آب از درام خارج می شود، سطح آب در آن کاهش می یابد، در نتیجه ممکن است گردش خون مختل شود و لوله های صفحه های پایینی بسوزند. حفاظتی که بدون تاخیر فعال می شود از خرابی مولد بخار جلوگیری می کند.

هنگامی که بار مولد بخار کاهش می یابد، شدت احتراق در کوره کاهش می یابد. احتراق ناپایدار می شود و ممکن است متوقف شود. در این راستا حفاظتی برای خاموش کردن مشعل در نظر گرفته شده است.

قابلیت اطمینان حفاظت تا حد زیادی با تعداد، مدار سوئیچینگ و قابلیت اطمینان دستگاه های مورد استفاده در آن تعیین می شود. با توجه به عملکرد آنها، در میان حفاظت های اضطراری یک اتاق دیگ بخار، موارد زیر متمایز می شوند:

¨ توقف مولد بخار؛

¨ کاهش بار مولد بخار؛

¨ انجام عملیات محلی

روش توقف واحد دیگ بخار:

¨ تمام واحدهای تامین سوخت خاموش هستند، تمام شیرهای برق دار در خط لوله گاز به دیگ بسته هستند.

¨ فن های دمنده و اگزوزهای دود همچنان فعال هستند.

¨ پس از تأیید قطع بودن منبع سوخت:

- دریچه های بخار بسته هستند؛

- دریچه های تامین آب به دی سوپرهیتر بسته است.

- سوپاپ ها برای پاکسازی سوپرهیترهای بخار باز می شوند.

بسته شدن شیرها و شیرهای کنترلی برای آب تغذیه تنها زمانی اتفاق می افتد که محافظ در برابر افزایش سطح آب در درام فعال شود.

کاهش بار اضطراری (کاهش عرضه سوخت به حداقل ممکن) با افزایش فشار و دمای بخار زنده و همچنین با خاموش کردن فن های دمنده و اگزوزهای دود تحقق می یابد.

عملیات محلی(مثال):

- افزایش سطح آب در درام دیگ بخار به میزان 125 میلی متر از حد معمول - باز کردن دریچه های تخلیه اضطراری هنگام کاهش سطح - بستن دریچه های تخلیه اضطراری.

- افزایش فشار بخار زنده به 15.1 مگاپاسکال - باز شدن شیر ایمنی کنترل.

- افزایش فشار بخار زنده به 16.7 مگاپاسکال - باز شدن دریچه ایمنی کار.

دیگ تنها پس از شناسایی و رفع علت خاموشی اضطراری دیگ روشن می شود.

نیاز به تجهیز دیگ‌ها و واحدهای تولیدی به سیستم‌های اتوماتیک برای قطع گاز در صورت نقض سایر پارامترها، بسته به قدرت، فناوری و حالت عملکرد واحدهای گرمایشی، به صورت موردی تصمیم‌گیری می‌شود. خاموش کردن گاز در هنگام کاهش خلاء فقط برای واحدهای مجهز به اگزوز دود یا مشعل های تزریق اجباری است.

سنسورهای اتوماسیون امنیتی باید مستقل، مستقل از یکدیگر و سیستم کنترل باشند، دستگاه های انتخاب پالس خود را داشته باشند و به مدار جداگانه متصل شوند.

مدار ایمنی خودکار معمولاً شامل احتراق از راه دور و خودکار دیگ به عنوان یک جزء است، که تقاضاهای ویژه ای را برای ابزارها و دستگاه هایی که منحصر به مدار ایمنی خودکار هستند، مانند دستگاه های تشخیص شعله و دستگاه های خاموش کننده با درایو الکترومغناطیسی، ایجاد می کند.

دریچه ها و شیرهای الکترومغناطیسی در مدارهای اتوماسیون ایمنی به عنوان دستگاه های خاموش کننده سریع ایمن استفاده می شوند که برای توقف گازرسانی به واحد یا مشعل های جداگانه در صورت خروج اضطراری پارامترهای کنترل شده فراتر از محدودیت های مشخص شده طراحی شده اند.

با توجه به شرایط عملیاتی (نیاز به قطع منبع گاز در غیاب برق)، دریچه‌ها و شیرهای الکترومغناطیسی به‌عنوان بسته‌های معمولی (NC) طبقه‌بندی می‌شوند که در آن‌ها، زمانی که تامین انرژی که نیروهای جابجایی ایجاد می‌کند متوقف شود، جریان منطقه به طور کامل مسدود است، بر خلاف حالت معمولی باز (NO)، زمانی که منطقه جریان به طور کامل باز می شود زمانی که منبع انرژی متوقف می شود.

هنگامی که واحدها با سوخت گاز کار می کنند، یک مخلوط انفجاری گاز و هوا می تواند تحت شرایط خاص در جعبه های آتش و دودکش ها تشکیل شود. اگر دمای آن به دمای اشتعال گاز برسد (بسته به نوع گاز 500 تا 800 درجه سانتیگراد)، بدون در نظر گرفتن اینکه این اتفاق در کل حجم، قسمت محدودی از آن یا حتی در یک نقطه، انفجاری رخ داده است. مخلوط و در نتیجه تخریب یا آسیب به عناصر ساختاری خود واحد یا سطوح محصور آن امکان پذیر است. تجمع گازهای قابل اشتعال در کوره ها و دودکش ها و تشکیل یک مخلوط انفجاری اغلب به دلیل نشت گاز از خطوط لوله گاز به داخل کوره از طریق مشعل های گاز به دلیل نشت رخ می دهد. دریچه های قطع کننده، نقض رویه تصفیه خطوط لوله گاز و مشعل های مشتعل و همچنین سایر موارد نقض دستورالعمل های عملیاتی.

مهمترین چیز از نظر ایمنی، احتراق یک واحد سرد است. تقریباً 15٪ از انفجارها هنگام اشتعال های مکرر رخ می دهد: اگر به دلایلی شعله پایدار در مشعل ایجاد نشد (شعله خاموش شد یا به داخل مشعل پرید) و پس از آن جعبه آتش و دودکش ها کاملاً تهویه نشدند، در بیشتر موارد انفجار یا انفجار ممکن است. با این حال، در واحدهای عملیاتی نیز این اتفاق می افتد.

دلیل اصلی این امر احتراق گاز با سوخت شیمیایی قابل توجه است. محصولات احتراق ناقصسوخت گاز مخلوط با هوا در مناطق راکد مجرای گاز تجمع می یابد و با رسیدن به دما و غلظت گازهای قابل احتراق مربوطه در این مناطق می تواند منفجر شود. همین مناطق راکد ممکن است حاوی مخلوط‌های گاز و هوا باشند که هنگام نشت گاز به داخل کوره قبل از احتراق دستگاه ایجاد می‌شوند. علاوه بر این، گازهای قابل اشتعال و محصولات احتراق ناقص در مجاری دودکش یک واحد عملیاتی به دلیل نقض پایداری احتراق (جداسازی شعله یا رخنه در هنگام تغییرات ناگهانی حالت های عملکرد)، نقص مشعل های گاز، دستگاه های پیش نویس و تثبیت کننده، آسیب تجمع می یابند. به کانال های گاز و مجاری هوا و غیره.

قبل از ورود دیگ گازدر حین کار، وجود گاز در سیستم، قابلیت سرویس دهی دستگاه ها و یکپارچگی آنها بررسی می شود. سنسور فشار در لوله گازوجود گاز را نشان می دهد. بلافاصله پس از شروع تهویه کامل دیگ، کنترل نشتهر دو شیر اصلی گاز مغناطیسی هنگامی که شیرها بسته می شوند، بخش اندازه گیری بین دو شیر بدون فشار است. بنابراین، شیر مغناطیسی اول سفت است، کنترل کننده فشار نشان می دهد که نشتی وجود ندارد. شیر برقی اصلی گاز به مدت دو ثانیه باز می شود تا قسمت اندازه گیری با گاز پر شود. در تمام مدت زمان تا پایان تهویه، فشار در قسمت اندازه گیری باید ثابت باشد. اگر گاز از یک شیر نشتی عبور کند، فشار در قسمت اندازه گیری کاهش می یابد که توسط کنترل کننده فشار گاز ثبت می شود. در این مورد، واحد کنترل احتراق سیگنال "بدون سفتی، اضطراری" را قبل از احتراق می دهد. دیگ شروع نمی شود.

در حال حاضر به طور گسترده برای کنترل شعلهپیرومترها از شعله می آید تابش مادون قرمزتوسط یک لوله پیرومتریک دریافت می شود که بین نور یکنواخت ساطع شده توسط سنگ تراشی داغ و نور متغیر شعله تمایز قائل می شود. تابش یکنواخت نادیده گرفته می شود، در حالی که نور متناوب، که از فرکانس بیش از 2 هرتز شروع می شود، در لوله پیرومتریک تقویت می شود و به عنوان سیگنال ورودی به کنترل کننده شعله عرضه می شود. در حالت دوم، یک فرکانس شعله ضربانی بین 2 تا 40 هرتز احساس می شود و رله ای را که شعله را کنترل می کند، راه اندازی می کند. با خاموش شدن شعله، رله در عرض یک ثانیه به حالت اولیه خود باز می گردد.

در صورت نشت گازدر اتاق، آنالایزر گاز سیگنالی در مورد نشتی می دهد، زنگ صدا و نور فعال می شود و عملیات نصب دیگ متوقف می شود. هنگامی که نشت گاز وجود دارد، گاز به شدت از اتاق با استفاده از فن ها استخراج می شود. خاموشی اضطراری دیگ بخار نیز برای مثال در صورت آتش سوزی فراهم شده است. سوئیچ اضطراری روی صفحه کنترل قرار دارد. در این حالت زنگ هشدار نور و صدا نیز راه اندازی می شود و محورهای تهویه برای جلوگیری از شعله ور شدن آتش در اتاق بسته می شوند.

افزایش دمای آب (بخار).فراتر از حد معمول می تواند منجر به عواقب بدی شود. اجازه دهید دمای کار دیگ آبگرمکن 130 درجه سانتیگراد باشد. هنگامی که دمای آب به 140 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، کاهش بار اضطراری رخ می دهد. اگر دما به افزایش خود ادامه دهد و دیگر نمی توان عرضه گاز را کاهش داد، هنگامی که دما به 150 درجه سانتیگراد می رسد، خاموشی اضطراری دیگ رخ می دهد.

برای محافظت از دیگ های آب گرم فشار بیش از حد آب شبکه دو بر روی خط لوله مستقیم آب شبکه نصب شده است سوپاپ های اطمینان، در فشار 7.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع راه اندازی می شود. علاوه بر این، توصیه می شود موتور را روی خط لوله مستقیم آب شبکه تجهیز کنید درایو الکتریکی قابل تنظیمیا یک شیر قابل تنظیم که فشار مورد نیاز را بسته به جریان آب شبکه تامین می کند.

اگر غلظت نمک در آب دیگ از مقادیر مجاز بیشتر شود، ممکن است منجر به انتقال نمک به سوپرهیتر شود. بنابراین نمک های انباشته شده در آب دیگ حذف می شوند دمیدن مداوم یا نبض، که به صورت خودکار تنظیم می شود. مقدار محاسبه شده دمیدن مولدهای بخار در شرایط حالت پایدار از معادلات تعادل ناخالصی های موجود در آب در مولد بخار تعیین می شود. نسبت دمش به نسبت غلظت ناخالصی ها در دمنده و آب تغذیه بستگی دارد. چگونه کیفیت بهتر آب تغذیهو هر چه غلظت مجاز ناخالصی در آب بیشتر باشد نسبت دمیدن کمتر است. غلظت ناخالصی ها به نوبه خود به نسبت آب اضافی بستگی دارد که به ویژه شامل نسبت آب از دست رفته است. تنظیم خودکار دمیدن مداوماز طریق یک شیر کنترل بر اساس اطلاعات سه سنسور انجام می شود. اصلی ترین آن میزان نمک موجود در آب دیگ است. دو مورد دیگر جریان بخار و جریان آب تصفیه هستند.

هنگام خودکارسازی، مسدود کردن مورد نیاز است، به عنوان مثال:

¨ هنگامی که اگزوز دود خاموش می شود، فن دمنده خاموش می شود.

¨ فن دمنده را نمی توان هنگامی که اگزوز دود خاموش است روشن کرد.

اتوماسیون ایمنی مستقل از اتوماسیون کنترل است و باید دارای سنسورهای مستقل باشد (شکل 14.21). در جدول جدول 14.2 اطلاعاتی در مورد برخی از سنسورهای سیستم ایمنی دیگ آب گرمایش، پارامترهای آنها و محل نصب آنها را در جدول ارائه می دهد. 14.3 پارامترهای تکنولوژیکی دیگ بخار را نشان می دهد.

جدول 14.2

سنسورهای امنیتی

خیر	پارامتر اضطراری	سنسور	تعداد	محدوده	محل نصب
	شعله جرقه زن و مشعل خاموش می شود	حسگر نور		–	مشعل
	افزایش و کاهش فشار گاز جلوی مشعل	فشار		1-0.4 کیلوگرم بر سانتی متر 2	بعد از RO
	آویزان کردن دمای آب بعد از دیگ	دماها		بیش از 105 درجه سانتیگراد	پس از خروج از دیگ
	افزایش و کاهش فشار آب پشت دیگ	فشار		6-1.5 کیلوگرم بر سانتی متر 2	پس از خروج از دیگ
	افزایش فشار / کاهش خلاء در کوره	فشار		2-20 Pa	در جعبه آتش
	آلودگی گاز در دیگ بخار	آنالایزر گاز	–	–	در امتداد GRU
	افزایش و کاهش فشار گاز در ورودی	فشار		1-0.8 کیلوگرم بر سانتی متر 2	بعد از تاکسی وی

جدول 14.3

پارامترهای فنی دیگ بخار

پارامتر	واحد تغییر دهید	حداقل	هنجار	حداکثر
عملکرد	t/h	9,5	10,0	10,5
دمای بخار فوق گرم	درجه سانتی گراد
فشار درام دیگ بخار	MPa	1,33	1,40	1,47
دمای آب تغذیه بعد از اکونومایزر	درجه سانتی گراد
مصرف گاز طبیعی	متر بر ساعت	237,5	250,0	262,5
محتوای O2 در گازهای خروجی اگزوز	%	1,33	1,40	1,47
دمای گاز دودکش	درجه سانتی گراد	180,5	190,0	199,5
فشار گاز جلوی مشعل ها	MPa	0,0475	0,0500	0,0525
در کوره وکیوم کنید	میلی متر V. هنر	4,75	5,00	5,25
سطح درام	میلی متر	–100		+100
مصرف آب خوراک	متر بر ساعت	–		–
فشار آب تغذیه	MPa	1,805	1,900	1,995

14.10. تعریف پارامترهای شی
مقررات، تنظیم کننده ها و راه اندازی ASR

در صورت انحراف پارامترهای کنترل شده از مقادیر مجاز، عملکرد سیستم ایمنی خودکار باید منجر به خاموش شدن خودکار گاز به مشعل ها شود.

الزامات برای محرک های اتوماسیون ایمنی

در جلوی مشعل های تاسیسات گازسوز، باید پیش بینی نصب شیرهای قطع کننده پرسرعت (SZV) با سفتی آب بندی کلاس A مطابق با GOST 9544-93 و زمان بسته شدن حداکثر تا 1 ثانیه

مشعل ها باید مجهز به:

• توان نامی تا 0.35 مگاوات - یک شیر قطع خودکار گاز (PZK)؛
• توان واحد بیش از 0.35 تا 2.0 مگاوات (بیش از 0.35 مگاوات تا 1.2 مگاوات - به بند 5.9.8 مراجعه کنید. PB 12-529-03) - در امتداد جریان گاز با دو دریچه قطع خودکار گاز که به صورت سری قرار دارند (شیر بسته) و یک دستگاه کنترل در جلوی مشعل.
• توان واحد بیش از 2.0 مگاوات (بیش از 1.2 مگاوات) - دو دریچه قطع خودکار گاز (SPV) که به صورت سری قرار دارند و یک دستگاه کنترل نشت گاز خودکار بین آنها نصب شده و به اتمسفر متصل می شود که تأیید خودکار تنگی دریچه های SCP را ارائه می دهد. قبل از شروع (اشتعال) و یک دستگاه کنترل در جلوی مشعل.

در تاسیسات گازسوز مجهز به گروهی از مشعل ها با شعله کنترل شده که احتراق مشعل های باقی مانده (گروه) را تضمین می کند، مجاز است اولین شیر قطع کننده را در امتداد جریان گاز به عنوان یک شیر معمولی نصب کنید.

قطع برق به شیر قطع خودکار گاز از منبع خارجی باید باعث بسته شدن آن شود.

اندام خاموش کننده باید بدون تامین انرژی اضافی از منبع خارجی بسته شود.

زمان از لحظه قطع منبع تغذیه از یک منبع خارجی تا زمانی که جریان گاز از طریق شیر قطع شود نباید از 1 ثانیه تجاوز کند.

عملکرد اتوماسیون مشعل باید در صورت انحراف ولتاژ تغذیه تضمین شود جریان الکتریکیاز +10 تا -15٪ اسمی. "

دستگاه های الکترومغناطیسی (شیرها) در حال حاضر به عنوان محرک های اتوماسیون ایمنی استفاده می شوند که منبع گاز را قطع می کنند. چنین شیرهایی ساده و فشرده هستند و به سادگی در مدار اتوماسیون قرار می گیرند. مزیت چنین سوپاپ ها سرعت آنها نیز می باشد - آنها از خاموش شدن تقریباً لحظه ای منبع سوخت در هنگام فعال شدن وسایل ایمنی اطمینان حاصل می کنند.

عیب اصلی این است که وقتی باز هستند برق مصرف می کنند.

شیر برقی یک عنصر قطع کننده دو حالته است: در حالت باز یا بسته است.

شیر SVMG(شکل زیر) برای نصب بر روی خطوط لوله گاز با فشار گاز از 0.01 تا 0.1 مگاپاسکال و دمای 15- تا +40 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شده است. حداقل فشار در جلوی شیر 0.5 کیلو پاسکال است، قدرت مغناطیس الکترومغناطیس نوع EV-2 در نسخه محافظت شده بیش از 40 وات نیست. زمان باز و بسته شدن بیش از 1 ثانیه نیست. روی خط لوله گاز افقی با آهنربا رو به بالا نصب شده است.

شیر SVMG

1 - ورود غده برای کابل برق. 2 - ترمینال الکترومغناطیس؛ 3 - آهنربای الکتریکی; 4 - تاکید; 5 - ترمینال سیم زمین; 6 - میله رانش; 7، 15 - چشمه ها؛ 8 - لنگر؛ 9 - پوشش; 10 - پیستون تخلیه; 11، 20 - سوراخ؛ 12 - زین; 13 - پیستون اصلی؛ 14 - دیسک فلزی؛ 16 - ساقه پیستون تخلیه. 17 - کلاه؛ 18 - اتصالات؛ 19 - هل دهنده; 21 - ساختمان

مکانیسم قفل سوپاپ شامل پیستون اصلی و کمکی است. پیستون اصلی یک غشای دیسکی شکل است که از لاستیک مقاوم در برابر روغن و بنزین ساخته شده است که در قسمت مرکزی آن یک دیسک فلزی نصب شده است. در امتداد حاشیه، غشاء بین بدنه و پوشش شیر قرار گرفته و دارای تعدادی سوراخ است که گاز فشار ورودی از طریق آنها وارد فضای بالای غشاء می شود. درایو الکترومغناطیسی کششی دارای یک سیم پیچ واقع در محفظه، یک آرمیچر و یک لوله است که به استاپ جوش داده شده است. پوشش با یک O-ring لاستیکی نصب شده بین لوله و پوشش محفظه مهر و موم شده است.

در صورت عدم وجود ولتاژ در پایانه های آهنربا، مسیر اصلی شیر بسته می شود. فشار گاز در ورودی شیر، پیستون اصلی را با یک دیسک فلزی به قسمت مرکزی غشاء فشار می دهد. پیستون تخلیه به دلیل وزن و وزن لنگر، با انتهای نوک تیز پایینی خود به سمت بالای پیستون اصلی فشرده می شود.

روشن کردن جریان باعث می شود آرمیچر به سمت بالا حرکت کند: ابتدا شکاف بین پوشش و پیستون تخلیه انتخاب می شود و سپس پیستون تخلیه بالا می رود. گاز از طریق سوراخ هایی در قسمت بالایی ساقه وارد سوراخ محوری عمودی ساقه و سپس به حفره خروجی محفظه می شود. کاهش اختلاف فشار گاز در بالا و پایین پیستون اصلی به آرمیچر اجازه می دهد تا آن را بلند کند تا صندلی کاملاً باز شود. برای حرکت نرم آرمیچر از دستگاه میرایی با میله رانش و فنر استفاده می شود. هنگامی که غشاء بلند می شود، گاز از حفره غشاء بالا از طریق سوراخ های ساقه به داخل حفره کاری شیر تخلیه می شود.

اگر جریان جریان به آهنربا قطع شود، آرمیچر، پیستون اصلی و تخلیه پایین می آیند. پیستون تخلیه کننده سوراخ ساقه پیستون اصلی را می بندد، تخلیه گاز به داخل حفره کار متوقف می شود، حفره غشایی بالا دوباره با گاز پر می شود و فشاری برابر با فشار زیر غشا در آن ایجاد می شود. فشار گاز عملیاتی، پیستون اصلی را بر روی صندلی بدنه فشار می دهد و دریچه را آب بندی می کند.

سوپاپ دارای روکش دستی است که با آن می توانید مسیر گاز را به صورت دستی باز کنید. متشکل از یک فشار دهنده است که با کمک یک دسته کلاهک در امتداد رشته اتصالات دارای جعبه پرکننده حرکت می کند تا زمانی که با سطح پایینی ساق که توسط فنر از پیستون اصلی دور می شود متوقف شود. به طور معمول دوبلور با درپوش بسته می شود.

شیر دیافراگمی با درایو الکترومغناطیسی(شکل زیر) از عناصر زیر تشکیل شده است: بدنه، نشیمنگاه، عنصر قفل (شیر) شیر اصلی با سوراخ بارگذاری α، غشای لاستیکی متصل به دریچه شیر اصلی، پوشش با کانال و سوراخ تخلیه β، عنصر قفل از شیر کنترل (شیر)، ثابت به انتهای هسته، سیم پیچ، قطب، ورودی کابل (منبع تغذیه)، دوک نخ ریسی، کلاهک کلید (بازگرداندن دستی)، فنر. کانال سوراخ تخلیه β را با حفره سوراخ خروجی (لوله) B متصل می کند.

شیر دیافراگمی با درایو الکترومغناطیسی

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - عنصر قفل (شیر) شیر اصلی با سوراخ بارگذاری α. 4 - غشای لاستیکی متصل به شیر کرکره اصلی; 5 - پوشش با شیر δ و سوراخ تخلیه β. 6 - عنصر قفل دروازه کنترل (شیر)، ثابت به انتهای هسته 7. 8 - سیم پیچی؛ 9 - قطب; 10 - ورودی کابل (منبع تغذیه); 11 - دوک نخ ریسی; 12 - کلاهک کلید (تغییر دستی)؛ 13 - بهار; ø - کانال اتصال β تخلیه با حفره خروجی (لوله) B؛ الف - لوله ورودی؛ ب - لوله خروجی؛ ب - فوق غشاگمشده

محیط کار (گاز) تحت فشار کاری به لوله A عرضه می شود و از طریق سوراخ بارگذاری α و کانال δ وارد فضای فوق غشایی B و حفره لوله کنترل شیر آب بندی شده می شود.

هنگامی که سیم پیچ برق قطع می شود، عنصر کنترل دروازه قفل سوراخ تسکین β را می بندد و عنصر قفل دروازه اصلی مسیر عبور در صندلی را می بندد.

فشار محیط در حفره B و لوله مهر و موم شده برابر با فشار کاری است. فشار، محکم بودن بسته شدن دریچه های اصلی و کنترل را تضمین می کند. ایجاد شده توسط فشار کاری، جرم قطعات متحرک و عمل فنر. حفره های لوله های A و B از هم جدا می شوند. دریچه بسته است.

هنگامی که ولتاژ به سیم پیچ اعمال می شود، هسته (با عنصر قفل) به سمت قطب حرکت می کند و گذرگاه فشار گاز کار را از طریق سوراخ تخلیه β باز می کند و بیشتر در طول کانال به داخل حفره لوله خروجی B باز می شود. حفره های B. و لوله B وصل می شوند از آنجایی که مساحت جریان سوراخ بارگذاری α کمتر از سوراخ جریان β است، فشار عملیاتی در حفره B کاهش می یابد.

فشار در حفره زیر غشایی بیشتر از فشار در حفره فوق غشایی B است. تحت تأثیر اختلاف فشار، غشاء به سمت بالا حرکت می کند، شیر اصلی را حرکت می دهد و یک گذرگاه را در نشیمنگاه شیر اصلی باز می کند. جریان محیط کار از لوله A به لوله B جریان می یابد. شیر باز است.

پس از برداشتن بار از سیم پیچ، هسته با عنصر قفل، تحت تأثیر جرم خود و نیروی فنر، به سمت پایین حرکت می کند و سوراخ تخلیه β در نشیمنگاه گیت کنترل را می بندد. در عین حال محیط کاراز طریق سوراخ بارگذاری a به داخل حفره B و لوله مهر و موم شده شیر کنترل جریان می یابد.

فشار محیط در این حفره ها برابر با فشار کاری می شود. فشار دیفرانسیل وارد بر غشا برابر با 0 می شود. عنصر قفل شیر اصلی به سمت پایین حرکت می کند و راه عبور در نشیمنگاه شیر اصلی را مسدود می کند. حفره های لوله A و لوله B از هم جدا می شوند. دریچه بسته است.

شیر VND-80(شکل زیر) در سیستم های اتوماسیون پیچیده به عنوان یک محرک برای اتوماسیون ایمنی استفاده می شود. این شیر برای فشار 3 کیلو پاسکال طراحی شده است. نوع الکترومغناطیس - MIS-6100E.

شیر VND-80

1 - بدن؛ 2 - بار; 3 - میله; 4 - شیشه راهنما; 5 - هسته؛ 6 - آهنربای الکتریکی؛ 7 - پوشش محافظ; 8 - غشاء؛ 9 - پیستون

این دریچه از بدنه ای با یک فنجان راهنما تشکیل شده است که یک آهنربای الکتریکی محصور در یک محفظه محافظ با استفاده از پایه روی آن وصل می شود. برای جلوگیری از ورود گاز به زیر پوشش، دومی توسط یک غشاء از محفظه جدا می شود. هسته آهنربای الکتریکی به میله ای متصل است که پیستون و وزنه روی آن وصل شده است.

هنگامی که جریان در سیم پیچ آهنربای الکتریکی وجود دارد، آرمیچر به داخل سیم پیچ کشیده می شود و دریچه باز است. اگر سنسورهای خودکار ایمنی راه اندازی شوند، مدار منبع تغذیه آهنربای الکتریکی شکسته شود، شیر، تحت تأثیر بار، پایین می آید و عبور گاز به مشعل ها را مسدود می کند. دریچه بسته با وزن و فشار گاز روی صندلی فشار داده می شود.

شیرهای الکترومغناطیسی گازی نوع KG(تصویر زیر) برای روشن و خاموش کردن از راه دور یا خودکار طراحی شده اند مشعل های گازسوزو هنگامی که به صورت موازی روی دو خط نصب می شود - برای تنظیم گام به گام جریان گاز. حداکثر فشار گاز عملیاتی تا 50 کیلو پاسکال است. ابعاد بسته به نوع شیر که با قطر اسمی تعیین می شود متفاوت است. شیرآلات در انواع KG-10U، KG-20U، KG-40، KG-70 تولید می شوند.

شیر کیلویی

1 بدن؛ 2 - پوشش; 3، 14 - غشاء؛ 4 - شیر تک پاپت; 5 - بهار; 6 - پیچ تنظیم; 7 - پوشش; 8، 9 - سوراخ؛ 10 - آهنربای الکتریکی؛ 11 - هسته؛ 12 - گوشواره; 13 - دستگاه اتصال؛ 15، 20 - حفاری؛ 16 - بهار؛ 17 - شیر؛ 18 - زین; 19 - تناسب

یک غشاء بین بدن و درپوش قرار گرفته است. در قسمت مرکزی غشا یک شیر تک دیسکی متشکل از یک دیسک بالایی و یک واشر نرم پایینی وجود دارد. گاز فشار ورودی از حفره A از طریق حفاری ها (در شکل به عنوان یک خط چین معمولی نشان داده شده است، زیرا آنها در صفحه ای قرار دارند که تقریباً 90 درجه چرخیده است) وارد حفره B می شود که از آن از طریق سوراخ ها (قطر 1 میلی متر) جریان می یابد. ) به فضای فوق غشایی B. اگر تخلیه گاز از حفره B وجود نداشته باشد، فشار در آن و زیر غشاء (حفره A) یکسان است. تحت تأثیر وزن سوپاپ و نیروی فنر، بسته شدن هرمتیکی گذرگاه گاز تضمین می شود.

هنگامی که جریان به آهنربا الکتریکی اعمال می شود، یک هسته به داخل آن کشیده می شود که دریچه را از طریق گوشواره و دستگاه اتصال بالا می برد. گاز از حفره غشای بالا B از طریق سوراخ، صندلی باز و اتصالات به خط لوله گاز پشت شیر، به جرقه زن یا داخل جعبه آتش تخلیه می شود. فشار در حفره فوق غشاء B به اتمسفر نزدیک می شود، غشا و همراه با آن شیر تحت تأثیر فشار ورودی بالا می رود و مسیر گاز به مشعل باز می شود. حرکت سوپاپ را می توان با استفاده از یک پیچ تنظیم که در پوشش قرار دارد تغییر داد.

هنگامی که جریان قطع می شود، شیر مغناطیسی تحت تأثیر وزن قطعات متحرک و فنر پایین می آید، خروجی گاز از حفره فوق غشایی مسدود می شود و دوباره با گاز پر می شود. فشار بالا و پایین غشا یکسان می شود، شیر، تحت عمل یک فنر، دسترسی گاز به مشعل را متوقف می کند.

دستگاه اتصال به شما امکان می دهد حرکت قرقره را تنظیم کنید. برای جلوگیری از نشت گاز به اتمسفر از دستگاه شیر آهنربای الکتریکی، یک غشاء نصب می شود.

شیر KG-10(تصویر زیر) به صورت زیر عمل می کند. در صورت عدم وجود جریان الکتریکی روی سیم پیچ آهنربا، شیر گاز بسته می شود. تحت تأثیر جرم سوپاپ و نیروی فنر، بسته شدن هرمتیکی گذرگاه گاز تضمین می شود. هنگامی که جریان الکتریکی 220 ولت به سیم پیچ آهنربای الکتریکی وارد می شود، هسته، میله و شیر برقی به سمت بالا حرکت می کنند و خروجی گاز از حفره زیر غشایی به حفره فوق غشایی بسته می شود. حفره غشایی بالا از طریق لوله تخلیه با خط لوله گاز پس از شیر گاز ارتباط برقرار می کند. گاز از حفره غشاء بالا به خط لوله گاز تخلیه می شود ، یعنی فشار موجود در آن کاهش می یابد ، غشاء تحت تأثیر فشار گاز از پایین به سمت بالا خم می شود. دریچه باز می شود و اجازه می دهد گاز به مشعل جریان یابد.

شیر KG-10

1 - بدن؛ 2 - پوشش; 3 - لوله ورودی; 4 - لوله خروجی; 5 - شیر؛ 6 - صندلی سوپاپ؛ 7 - غشاء؛ 8 - مرکز سخت غشاء؛ 9 - شیر برقی; 10 - هسته الکترومغناطیس؛ 11 - سیم پیچ آهنربای الکتریکی؛ 12 - بهار؛ 13 - میل سوپاپ؛ 14 - لوله; 15، 16 - کانال های عبور گاز؛ 17 - کلاه؛ 18 - پیچ؛ 19 - بهار

منبع تغذیه گاز (GPS)(تصویر زیر). با استفاده از واحد، نه تنها می توانید گاز را تامین و قطع کنید، بلکه می توانید جریان را به صورت مرحله ای کنترل کنید و همچنین جرقه زن را روشن یا خاموش کنید.

منبع تغذیه گاز (GPS)

1، 15، 16 - آهنرباهای الکتریکی؛ 2، 5 - میله ها؛ 3 - بهار; 4 - غشاء؛ 6 - پوشش; 7 - شیر احتراق زیاد; 8 - سوراخ؛ 9 - بدن؛ 10 - شیر کم احتراق; 11 - شیر پایلوت؛ 12، 13 - اتصالات؛ 14 - جعبه

این واحد برای فشار کاری گاز 0.8-5.0 کیلو پاسکال با دمای حداکثر 50 درجه سانتیگراد طراحی شده است. دمای محیط 5-50 درجه سانتی گراد با رطوبت نسبی تا 80 درصد. ولتاژ AC 220 ولت، مصرف برق بیش از 100 ولت نیست. دریچه ها توسط آهنرباهای الکتریکی از نوع ED-05101UZ هدایت می شوند.

بدنه بلوک دارای دو سوراخ با نشیمنگاه است که توسط دریچه های احتراق بزرگ و کوچک بسته شده است که می تواند در حفره اصلی پوشش بالا رود. شیر جرقه زن در حفره اضافی در سمت راست پوشش قرار دارد. هر سه سوپاپ با استفاده از میله ها به هسته آهنرباهای الکتریکی متصل شده و توسط فنرها بر روی صندلی ها فشار داده می شوند. برای جلوگیری از نفوذ گاز از حفره های اصلی و اضافی پوشش به جعبه ای که آهنرباهای الکتریکی در آن قرار دارند، از غشا استفاده می شود.

در موقعیت اولیه (الکترومغناطیس ها بدون انرژی هستند)، هر سه شیر بسته هستند و گاز به مشعل اصلی و جرقه زن نمی رسد. در این حالت، گاز فشار ورودی که از طریق سوراخ های دریچه احتراق بالا از بدنه به داخل حفره اصلی پوشش وارد می شود، علاوه بر این، شیر کم احتراق را به صندلی فشار می دهد و سفتی آن را افزایش می دهد.

گاز از طریق اتصالی به قطر 6 میلی متر به شیر جرقه زن می رسد. هنگامی که جریان به آهنربا الکتریکی اعمال می شود، هسته به داخل آن کشیده می شود، شیر بالا می رود و گاز از طریق اتصالات به دستگاه احتراق جریان می یابد. دسترسی گاز به مشعل اصلی برای عملکرد در حالت پایین زمانی باز می شود که جریان به آهنربا الکتریکی وارد شده و شیر بلند شود. جریان گاز در این مورد با قطر سوراخ های دریچه تعیین می شود که مطابق با قطر اسمی 20 (برای BPG-1) و 40 (برای BPG-2) میلی متر است. برای انتقال مشعل اصلی به حالت نامی، جریان به: آهنربای الکتریکی و شیر احتراق بزرگ باز می شود که قطر اسمی آن 40 (برای BPG-1) و 65 (برای BPG-2) میلی متر است.

شیر الکترومغناطیسی EMK-15(شکل زیر) طوری طراحی شده است که به طور خودکار جریان گاز به مشعل را با خاموش شدن مشعل کنترل شده متوقف می کند. فشار گاز عملیاتی بیش از 3.0 کیلو پاسکال نیست. این شیر در دو تغییر - EMK-P و EMK-1N تولید می شود.

شیر EMK-15

1 - لوله ورودی؛ 2 - صفحه آهنی؛ 3 - سیم پیچ آهنربای الکتریکی؛ 4 - آهنربای الکتریکی; 5، 8، 15، 17 - واشر؛ 6، 13، 14 - چشمه. 7 - قرقره; 9 - زین; 10 - لوله خروجی; 11 - اهرم شروع؛ 12 - میله پایین؛ 16 - قرقره پایین; 18 - زین پایین. 19 - لوله

در محفظه EMK-Sh-15، صندلی بالایی توسط یک قرقره پوشیده شده است واشر آب بندی. سفتی قفل پیچ توسط فنر و فشار گاز تضمین می شود. اگر اهرم استارت را به صورت دستی بالا بیاورید، قرقره پایینی با یک واشر نرم، صندلی پایینی را تحت تأثیر فنر می بندد و میله قرقره پایینی با غلبه بر نیروی فنر، قرقره و صفحه آهنی متصل شده را بلند می کند. به آن از طریق میله تا زمانی که با آهنربای الکتریکی متوقف شود. در این حالت گاز از لوله ورودی بدون نفوذ به لوله خروجی وارد حفره A و از طریق لوله به دستگاه جرقه زنی می شود.

هنگامی که جریان وارد سیم پیچ آهنربای الکتریکی می شود، قرقره در حالت باز با EMF حداقل 25-35 میلی ولت از ترموکوپل جرقه زن نگه داشته می شود. زمان لازم برای گرم کردن ترموکوپل و ایجاد emf نشان داده شده حدود 30 ثانیه است. سپس اهرم آزاد می شود، تحت عمل فنر آن و قرقره پایینی پایین می آیند. گاز از حفره A وارد لوله خروجی شده و از طریق آن به مشعل اصلی می رسد و در آنجا توسط مشعل جرقه زن مشتعل می شود. از لحظه ای که حرارت ترموکوپل متوقف می شود، قرقره حداکثر بعد از 20 ثانیه بسته می شود.

برای جلوگیری از نشت گاز به اتمسفر هنگام حرکت میله پایینی، از یک واشر مخصوص آب بندی استفاده می شود , و برای آب بندی اتصالات رزوه ای - یک واشر.

دریچه های PKN (PKV).(شکل زیر) برای توقف عرضه گاز به مصرف کنندگان در هنگام افزایش یا کاهش فشار گاز بیش از حد مشخص شده طراحی شده اند. PKN (PKV) همچنین به طور گسترده ای به عنوان دستگاه های خاموش کننده (قطع) استفاده می شود که زمانی که نه تنها فشار گاز تغییر می کند، بلکه سایر پارامترهای کنترل شده با توجه به سیگنال های سنسورهای مربوطه، فعال می شوند. برای این منظور، PKN (PKV) به یک آهنربای الکتریکی اضافی مجهز شده است.

شیر PKN (PKV) با اتصال الکترومغناطیسی

1 - چکش ضربه; 2 - پین چکش؛ 3 - پین راهنما; 4 - میله; 5 - بهار; 6 - براکت قفل; 7 - قاب; 8 - آهنربای الکتریکی؛ 9 - براکت؛ 10 - پیچ و مهره؛ 11 - اهرم لنگر؛ 12 - پین اهرمی؛ 13 - شیر؛ 14 - بدن؛ 15 - محموله راهرم

آهنربای الکتریکی بر روی یک براکت مخصوص نصب شده است. قبل از نصب بر روی براکت، آهنربای الکتریکی در یک قاب مخصوص نصب می شود و سپس براکت با دو پیچ که بدنه شیر را به سر دیافراگم آن متصل می کند محکم می شود. یک محور به دیوار قاب جوش داده شده است که روی آن آستین تکیه گاه چکش آزادانه می چرخد. یک براکت قفلی با دو سوراخ روی میله و روی پین راهنما قرار داده شده و به آرمیچر آهنربای الکتریکی متصل می شود.

اگر ولتاژ در پایانه های آهنربای الکتریکی وجود داشته باشد، آرمیچر آن به پایین ترین موقعیت خود پایین می آید و از طریق میله، با غلبه بر مقاومت فنر، براکت را پایین می آورد. در این موقعیت، منگنه با پین چکش درگیر می شود.

وقتی جریان قطع می شود، براکت تحت تاثیر فنر به سمت بالا بالا می رود و از پین چکش جدا می شود. چکش می افتد، به بازوی اهرم لنگر برخورد می کند و دریچه PKN (PKV) را که توسط چفت ها نگه داشته شده آزاد می کند، که باعث توقف عرضه گاز می شود.

شیرهای KMG(تصویر زیر). دریچه های گاز مغناطیسی KMG-100 با سوراخ اسمی 20 میلی متر بر روی خطوط لوله گاز طبیعی مطابق با GOST 5542-87 نصب می شوند. برای فشار کاری 0-100 کیلو پاسکال طراحی شده است. مهر و موم طبق GOST 9544-93 کلاس A است. دمای کار از -15 تا +60 درجه سانتیگراد. زمان باز و بسته شدن - حداکثر 1 ثانیه.

شیرهای KMG

1 - بدن؛ 2 - آهنربای الکتریکی؛ 3 - کانکتور با یکسو کننده داخلی. 4 - فیلتر; 5 - شیر تخلیه; 6 - تنظیم کننده جریان گاز

دریچه های گاز KMG-20 با درایو الکترومغناطیسی برای تنظیم و قطع جریان گاز طبیعی در سیستم های گازرسانی در مشعل های گاز و تجهیزات مشابه مصرف کننده گاز و گاز طراحی شده اند. نوع شیر KMG-20-NO در نسخه معمولی خود به عنوان یک دستگاه خاموش کننده در یک خط لوله گاز ایمنی استفاده می شود.

شیرهای KMG دارای گزینه های طراحی زیر هستند:

• KMG-20 - شیر الکترومغناطیسی گاز برای استفاده به عنوان یک دستگاه خاموش.
• KMG-20R - شیر الکترومغناطیسی گاز با تنظیم کننده دستی جریان گاز برای استفاده به عنوان یک دستگاه خاموش و کنترل.
• KMG-20D یک شیر الکترومغناطیسی گازی با درایو الکترومغناطیسی برای تنظیم کننده جریان گاز است. ترکیب می کند شیر قطع کنندهو یک شیر کنترل جریان متوسط. حالت عملکرد دو حالته را برای تجهیزات مصرف کننده گاز فراهم می کند.

هنگامی که ولتاژ روی آهنرباهای الکتریکی وجود دارد، هسته به داخل آهنربای الکتریکی کشیده می شود و دریچه باز است. شیر KMG-20-NO - بسته است. در صورت عدم وجود ولتاژ، برعکس است.

شیرهای KMG-20R و KMG-25R دارای تنظیم کننده دستی جریان گاز با پیچ تنظیم هستند. چرخاندن پیچ تنظیم باعث افزایش یا کاهش ناحیه می شود خروجیصندلی های سوپاپ، که باعث تغییر در جریان سیال می شود.

شیرهای قطع کننده 1256-00E TO, 1256-50E TO, 1256-00E TO(تصویر زیر). شیرهای قطع به گونه ای طراحی شده اند که به عنوان یک عنصر قطع کننده روی خط گازرسانی مشعل های دیگ بخار و آب گرم کار کنند. سوپاپ ها حفاظت های تکنولوژیکی و کنترل از راه دور خودکار تامین گاز مشعل های دیگ را انجام می دهند.

شیرهای قطع کننده (1256-00E TO، 1256-50E TO)

1 - پایه؛ 2 - بدن؛ 3 - پوشش; 4 - صفحه (شیر)؛ 5 - میله; 6 - مهره؛ 7 - حلقه؛ 8 - حلقه شکاف; 9 - بهار; 10 - حلقه؛ 11، 12 - حلقه های آب بندی؛ 13 - صندلی سوپاپ؛ 14 - پیچ؛ 15 - اهرم؛ 16 - واشر پارونیت؛ 17 - پیچ؛ 18 - پوشش; 19 - مهره؛ 20 - اهرم؛ 21 - گیره؛ 22 - چفت؛ 23 - بازوی راکر؛ 24 - گوشواره; 25 - تاکید; 26 - غلتک؛ 27 - سوئیچ بالا؛ 28 - سوئیچ پایین؛ 29 - آهنربای الکتریکی؛ 30 - MEO; 31 - پیچ با مهره برای بستن سیم برق. 32 - اتصال آهنربای الکتریکی؛ 33 - سنجاق چوبی; 34 - بستن استاپ; 35 - محور; 36 - کلیدهای بست

اطلاعات فنی: سوراخ اسمی - 200، 150، 100 میلی متر؛ فشار کاری محیط - 0.25 مگاپاسکال؛ زمان بسته شدن کامل - حداکثر 1 ثانیه؛ کلاس تنگی سوپاپ طبق GOST 9544-93 - I. نوع درایو - برقی؛ نوع جریان متناوب است

شیر به طور خودکار با استفاده از درایو الکتریکی نوع MEO-16 کنترل می شود.

شیر از قسمت های اصلی زیر تشکیل شده است (تصویر بالا):

• محفظه ای که در لوله خروجی آن یک صندلی جوش داده شده است.
• یک پوشش متصل با پیچ و مهره به بدنه شیر با مهر و موم در محل اتصال با یک واشر پارونیت.
• صفحه ای که توسط یک مهره به ساقه متصل می شود و همراه با نشیمنگاه بدنه و حلقه آب بندی، بدنه دریچه قطع را تشکیل می دهد.
• رانندگی کنید.

انتهای پایینی میله عنصر تخلیه سوپاپ را با صفحه تشکیل می دهد و انتهای بالایی میله به محرک متصل می شود. برای تامین نیروی لازم برای آب بندی بدنه قطع کننده شیر، فنری بر روی میله تعبیه می شود که انتهای بالایی آن به روکش و انتهای پایینی آن با استفاده از حلقه و حلقه شکاف بر روی میله قرار می گیرد.

درایو همراه با پوشش به محفظه متصل شده و از قسمت های اصلی زیر تشکیل شده است (شکل بالا):

• پایه ای که درایو الکتریکی نوع MEO-16 روی آن نصب شده است. با استفاده از پیچ و مهره، درایو الکتریکی به پایه متصل می شود. گشتاور MEO-16 از غلتک به اهرم منتقل می شود.
• یک آهنربای الکتریکی که با پیچ و مهره به پایه ثابت شده است. هسته آهنربای الکتریکی با استفاده از یک بازو و یک گوشواره به چفت متصل می شود. چفت و راکر بر روی یک محور جوش داده شده به پایه می چرخند.
• یک اهرم با یک قفل که با پیچ و مهره و واشر به هم متصل شده است، یک پین تخته ای؛
• دو کلید محدود با پیچ و مهره روی پایه محکم شده اند.

پس از اعمال ولتاژ، درایو الکتریکی MEO-16 با استفاده از اهرم خود با یک غلتک متصل به آن، با غلبه بر نیروی فنر، اهرم را با میل سوپاپ و صفحه به موقعیت بالایی بالا می برد که در آن قفل با چفت درگیر می شود. . استاپ با سوئیچ حد پایینی جدا می شود و با سوئیچ حد بالایی درگیر می شود و ولتاژی را به آهنربای الکتریکی اعمال می کند و سیگنالی برای بازگرداندن اهرم محرک MEO-16 به موقعیت اولیه خود می دهد و اهرم در موقعیت بالایی قرار می گیرد. آهنربای الکتریکی با استفاده از یک چفت، یک بازوی تکان دهنده و گوشواره. هنگامی که آهنربای الکتریکی خاموش می شود، دریچه به دلیل نیروی فنر سوپاپ و وزن قطعات در حال سقوط بسته می شود. سوئیچ های محدود همزمان با سیگنال کنترل سوپاپ باز و بسته شدن آن را نشان می دهد.

شیر مغناطیسی دوبل(شکل زیر) تضمین می کند که جریان گاز در حین تنظیم یا قطع می شود توقف های اضطراریمشعل ها به منظور افزایش سطح ایمنی، شیر مغناطیسی نوع DMV از دو شیر مغناطیسی ساخته شده در یک محفظه با زمان پاسخ کوتاه تشکیل شده است. بدون ولتاژ روی سیم پیچ ها، شیرها بسته می شوند. شیر مغناطیسی دوگانه همچنین دارای یک دریچه گاز تنظیم کننده است که به شما امکان می دهد جریان گاز را بیشتر محدود کنید.

شیر مغناطیسی دوبل

1 - شیر برقی جرقه زن؛ 2 - شیر مغناطیسی دوگانه DMV; 3 - مشعل کالیبراسیون; 4 - سوئیچ فشار گاز، حداکثر. 5 - سوئیچ فشار گاز، حداقل; 6 - واحد کنترل نشت VPS; 7 - جبران کننده; 8 عنصر اتصال

این شیر شامل یک محفظه با لوله های شاخه برای اتصال لوله های ضربه ای خطوط و دستگاه های گاز، یک سیم پیچ الکترومغناطیسی با دوشاخه تماس الکتریکی، یک اتصال دهنده الکتریکی و یک فیلتر نصب شده در ورودی مجموعه شیر است.

کنترل نشت خودکار VPS-504(تصویر زیر) روی یک شیر مغناطیسی دوتایی نصب شده است و بر اساس اصل افزایش فشار عمل می کند. سنسور کنترل نشت نرم افزار زمانی شروع به کار می کند که قبل از روشن کردن مشعل، درخواست تولید گرما وجود داشته باشد. تست سفتی قبل از هر راه اندازی مشعل انجام می شود. اگر سفتی شیر مغناطیسی دوتایی شکسته شود، جریان گاز متوقف می شود و علامت "عیب" ظاهر می شود.

کنترل نشت خودکار VPS-504

در حالت استراحت، دریچه های VI و V2 بسته هستند.

با افزایش فشار، پمپ کنترل نشتی داخلی، فشار گاز را در قسمت تست بین شیرهای برقی 20 میلی بار نسبت به فشار ورودی تنظیم شده افزایش می دهد. سوئیچ فشار دیفرانسیل داخلی بخش تست نشتی را کنترل می کند. وقتی به مقدار فشار کنترل رسید، پمپ خاموش می شود (پایان زمان تست). زمان خاموش شدن (بعد از 10-26 ثانیه) به حجم گاز آزمایشی (حداکثر 4.0 لیتر) بستگی دارد.

اگر ناحیه تست تنگ باشد، پس از 26 ثانیه، کنتاکت های کنترل مشعل باز می شوند و لامپ هشدار زرد روشن می شود. اگر سفتی ناحیه آزمایش شکسته شود یا در حین آزمایش (در عرض 26 ثانیه) فشار 20 میلی‌بار افزایش نیابد، VPS-504 در حالت خطا روشن می‌شود. چراغ سیگنال قرمز تا زمانی که کنتاکت ها قطع شده اند (در صورت درخواست گرما) روشن باقی می ماند.

در حالت کار، شیرهای V 1 و V 2 باز هستند. پس از از دست دادن کوتاه مدت ولتاژ در حین آزمایش یا در حین کار مشعل، دستگاه خود راه اندازی می شود.

فرآیندهای تکنولوژیکی که در واحد دیگ بخار در طول عملیات آن رخ می دهد با تعدادی از پارامترهای مرتبط مشخص می شود. تغییر در یکی از آنها، برای مثال مصرف بخار، باید در تمام پارامترهای دیگر منعکس شود: فشار بخار، مقدار سوخت عرضه شده به کوره، مقدار هوای عرضه شده و گازهای دودکش تخلیه شده، و مصرف آب تغذیه.

اتوماسیون دیگ بخار تنظیم خودکار را فراهم می کند فرآیند تولید، کنترل حرارتی اتوماتیک، کنترل از راه دور و سیگنال دهی انحراف از حالت عادی حالت عملیاتی. اتوماسیون دیگ بخار می تواند باشد جزئی، که در آن اتوماسیون انواع خاصی از تجهیزات انجام می شود یا جامع، که در آن نصب دیگ بدون پرسنل تعمیر و نگهداری دائمی انجام می شود.

وظیفه اصلی اتوماسیون کارخانه دیگ بخار تنظیم موارد زیر است:

تامین هوا و سوخت بسته به بار دیگ‌ها، مشروط بر اینکه فشار بخار ثابت بماند دیگ های بخاریا دمای آب در دیگهای آب گرم; کشش؛

منبع تغذیه دیگ بخار؛ دمای سوپرهیت بخار

تنظیم خودکار هوا و تامین سوخت بسته به بار دیگ بخار، حفظ فشار بخار (یا دمای آب) در محدوده های مشخص شده و تنظیم پیش نویس (خلاء در کوره) نامیده می شود. اتوماسیون فرآیند احتراق

در اتوماسیون برق دیگ بخارشامل تنظیم آب تغذیه دیگ بسته به بار و حفظ سطح ثابت آب در درام دیگ بخار می باشد.

سیستم کنترل خودکار از یک شیء کنترلی و تعامل با آن تشکیل شده است تنظیم کننده اتوماتیک. دیگ مشمول مقررات است.

لینک های اصلی سیستم کنترل اتوماتیک، علاوه بر شی کنترل و کنترل کننده اتوماتیک، عبارتند از:

• - یک عنصر حساس که به انحراف پارامتر کنترل شده پاسخ می دهد.
• - دستگاه تنظیم - مکانیزمی برای تنظیم دستی و خودکار مقدار تنظیم شده یا یک دستگاه نرم افزاری.
• - مبدل - یک دستگاه اجرایی که سیگنال عنصر حساس را به تکانه های الکتریکی مناسب برای تقویت تبدیل می کند.
• - تقویت کننده - دستگاهی برای تقویت سیگنال با استفاده از منبع انرژی اضافی.
• - محرک- دستگاهی که بر شیء کنترل شده تأثیر می گذارد.
• - دستگاه های اصلاحی با تأثیرگذاری بر عملکرد رگولاتورها، روند تنظیم را تثبیت می کنند.

در برخی موارد می توان یک سیستم کنترل خودکار با رگولاتورهای مستقیم عمل کرد که در آن مبدل و تقویت کننده وجود ندارد و عناصر حساس مستقیماً روی محرک ها عمل می کنند. در برخی موارد می توان این سیستم را با رگولاتورهای مستقیم عمل کرد که در آن مبدل و تقویت کننده وجود ندارد و عناصر حساس مستقیماً روی محرک ها عمل می کنند.

با توجه به اصل عملکرد، سیستم های کنترل اتوماتیک برای ظرفیت گرمایش دیگ خانه ها به ترکیبی و با کنترل اختلال تقسیم می شوند.

کنترل اختلال عملکردهای کنترلی را انجام می دهد. دما آب گرمدر خروجی دیگ بسته به دمای هوای بیرون تنظیم می شود که تغییر آن تأثیر آزاردهنده ای است. اختلالی که به ورودی کنترلر می رسد عمل تنظیمی (مصرف سوخت) را تغییر می دهد به طوری که اثر تغییرات دمای هوای بیرون را بر دمای اتاق جبران می کند. سیستم های ترکیبیسیستم های کنترل اتوماتیک از سیستم های تنظیم و کنترل ترکیبی تشکیل شده اند. مقدار ثابت پارامتر کنترل شده توسط عمل اغتشاش حفظ می شود. در یک سیستم تحت تأثیر اختلال، کنترل کننده به طور فعال عمل می کند، به عنوان مثال. بلافاصله پس از تأثیر مزاحم شروع به عمل می کند تا زمانی که متغیر کنترل شده تغییر کند. دومی کنترل می شود و تغییر در سیگنال به ورودی کنترلر داده می شود. علاوه بر این، یک اقدام مرجع معرفی شده است که به اختلال بستگی دارد.

سیستم هایی با کنترل انحراف وجود دارد، یعنی تاثیر بر جسم کنترل شده به تغییرات در پارامتر کنترل شده بستگی دارد.

بر اساس نوع تنظیم، سیستم های کنترل اتوماتیک به سیستم های پیوسته (متناسب) و چند موقعیتی تقسیم می شوند. در سیستم های کنترل پیوسته، زمانی که تاثیر مزاحم تغییر می کند، موقعیت بدنه تنظیم کننده به آرامی تغییر می کند. در سیستم های چند موقعیتی، بدنه نظارتی همیشه یکی از موقعیت های افراطی را اشغال می کند.

سیستم های کنترل اتوماتیک به صورت مستقیم (مستقیم) و غیر مستقیم عرضه می شوند. سیستم های عمل مستقیم از انرژی محیط کنترل شده استفاده می کنند. در سیستم های عمل غیر مستقیم - انرژی از یک منبع خارجی (الکتریکی، پنوماتیکی، هیدرولیک).

نمودار عملکردی برای تنظیم فرآیند احتراق در کارخانه های دیگ بخار در شکل 1 نشان داده شده است. 10.17. تنظیم کننده فشار بخار یک ضربه از فشار در درام دیگ دریافت می کند و بر میزان گاز عرضه شده به کوره تأثیر می گذارد. تنظیم کننده فشار بازخورد ارائه می دهد.

رگولاتور هوا یک تکانه برای تنظیم بر اساس جریان هوا و تکانه های اضافی بر اساس جریان گاز و از تنظیم کننده فشار دریافت می کند.

واحد خروجی دود، که خلاء ایجاد می کند، بسته به بزرگی خلاء در جعبه آتش یا با یک ضربه اضافی از تنظیم کننده فشار بخار قابل تنظیم است.

منبع تغذیه دیگ های بخار به شرح زیر تنظیم می شود. در حالت ثابت دیگ بخار، نرخ جریان وزن

بخار و آب تغذیه برابر هستند و سطح آب در درام دیگ بدون تغییر باقی می ماند.

برنج. 10.17.

هنگامی که بار دیگ تغییر می کند، عدم تعادل رخ می دهد. نیاز به تنظیم منبع تغذیه دیگ وجود دارد. ساده ترین نوع رگلاتور مورد استفاده در این مورد، رگولاتور برق تک پالس می باشد.

بار دیگ بخار (پالس از سطح آب به داخل

برنج. 10.18.

از رگولاتورهای تک پالس می توان برای تغذیه دیگ های بخار با حجم آب زیاد و در بارهایی که نوسانات شدید ندارند استفاده کرد.

نمودار عملکردی کنترل تک پالس سطح آب در درام بخار

دیگ بخار در شکل نشان داده شده است. 10.18. تکانه در

تنظیم سطح آب در درام تامین آب گربه توسط تنظیم کننده سطح درک می شود که

ry بر جریان آب خوراک تاثیر می گذارد.

برای دیگهای بزرگ با حجم آب نسبتاً کم، یک تنظیم کننده تک پالس نمی تواند فراهم کند تنظیم کیفیتبا تغییرات ناگهانی بار، زیرا در این حالت انحرافات قابل توجهی از سطح از مقدار تنظیم شده مشاهده می شود.

در این حالت می توان از یک رگولاتور دو پالس استفاده کرد که در آن رگولاتور هم تحت تأثیر انحراف سطح و هم از تغییرات جریان بخار است.

در شکل 10.19 نمودار یک تنظیم کننده دو پالس را نشان می دهد که در آن پالس های سطح سنج / و فلومتر 2 از طریق هیئت حاکمه 3 (که در آن تکانه ها جمع می شوند) بر نهاد نظارتی تأثیر می گذارد.

برنج. 10.19.

تامین دیگ بخار

دیگ بخارها علاوه بر تنظیم فرآیند احتراق و منبع تغذیه دیگ بخار باید دارای اتوماسیون امنیتیبرای عملکرد عادی، باید پیش بینی هایی نیز وجود داشته باشد کنترل از راه دور، کنترل حرارتیو سیگنالینگ

اتوماسیون امنیتیدر صورت بروز اختلال در عملکرد عادی دیگ به دلیل نقصی که می تواند باعث بروز حادثه شود و همچنین در صورت بروز حادثه، دیگ باید فوراً متوقف شود.

سیستم اتوماسیون ایمنی بویلر باید هشدار و حفاظت (قطع سوخت) را در موارد زیر ارائه دهد:

• - تغییر در فشار گاز بالاتر و پایین تر از حد مجاز.
• - کاهش فشار روغن سوخت کمتر از حد مجاز.
• - کاهش خلاء در کوره کمتر از حد مجاز.
• - خاموش کردن مشعل در جعبه آتش.
• - کاهش فشار هوا در ورودی مشعل زیر سطح مجاز.
• - فشار اضافی در درام بالاتر از حد مجاز است.
• - کاهش سطح آب در درام بالایی زیر سطح مجاز.
• - کاهش جریان آب از طریق دیگ آب گرم زیر سطح مجاز.
• - کاهش فشار آب در مدار دیگ آب گرم زیر سطح مجاز.
• - افزایش دمای آب در خروجی دیگ آب گرم به مقدار 20 درجه سانتیگراد کمتر از دمای اشباع مربوط به فشار آب عملیاتی در منیفولد خروجی.

راه اندازی مجدد پس از رفع خطا انجام می شود.

در شکل 10.20 نشان داده شده است نمودار مدارکنترل اتوماتیک و ایمنی دیگهای آبگرمکن برندهای STAVAN و ZIOSAB با ظرفیت گرمایش کم و تحت فشار کار می کنند.

برنج. 10.20.

در این مدار، ترموستات ایمنی 13aطراحی شده برای محافظت از دیگ در برابر آسیب ناشی از گرم شدن بیش از حد آب دیگ به میزان 8-10 درجه سانتیگراد بالاتر از حداکثر دمای کار. هنگامی که ترموستات ایمنی فعال می شود، مدار منبع تغذیه باز می شود، مشعل خاموش می شود و چراغ قرمز سیگنال روی صفحه کنترل مشعل روشن می شود. 12.

ترموستات کار (کنترل). 136 طراحی شده برای تنظیم دمای آب مورد نیاز در خروجی دیگ. به محض رسیدن تنظیم دماپس از گرم شدن آب، ترموستات کار مشعل را خاموش می کند (مدار منبع تغذیه مشعل باز می شود). پس از خنک شدن مایع خنک کننده به میزان 7-10 درجه سانتیگراد نسبت به مقدار تنظیم شده، مدار الکتریکی بسته می شود و روشن شدن خودکارمشعل ها

سنسور کشش 14 روی دیگ در مکانی نصب می شود که در معرض دمای بالا قرار نگیرد. سنسور 14 به مدار الکتریکی یک مقاومت نوری یا الکترود کنترل شعله یونیزاسیون متصل می شود. هنگامی که سنسور خلاء راه اندازی می شود، یک پالس برای شکستن مدار الکتریکی مقاومت نوری یا الکترود یونیزاسیون وجود دارد و مشعل تنها پس از از بین بردن دلیلی که باعث تحریک سنسور شده و سپس فشار دادن دکمه روی پانل کنترل مشعل دوباره راه اندازی می شود. 12.

هنگام راه اندازی یک مشعل سوخت گازی، اتوماسیون به شرح زیر عمل می کند.

هنگامی که دستگاه کنترل برق را روشن می کند 12 موتور فن درایو 7 راه اندازی می شود 6 مشعل ها و نشانگر (رله) فشار هوای مورد نیاز 8 و یک دستگاه سیگنال دهی (رله) برای فشار گاز مورد نیاز. اگر فشار هوا و گاز مورد نیاز وجود نداشته باشد، عملکرد بیشتر مکانیزم نرم افزار روی صفحه کنترل متوقف می شود 12 چراغ های هشدار مربوطه روشن می شوند.

در غیر این صورت، پس از پیش تصفیه برای حدود 30 ثانیه، یک قوس الکتریکی بین الکترود با استفاده از ترانسفورماتور احتراق 9 مشتعل می شود. 10 و یک پیچ اتصال به زمین دریچه های مغناطیسی 4, نصب شده بر روی خط لوله تامین گاز باز است. از نازل می آید 5 گاز مشتعل می شود زمان سوختن قوس الکتریکی تقریباً 3 ثانیه است. اگر در این مدت الکترود نظارت بر شعله 11 شعله شناسایی شده، رله نرم افزار پنل کنترل 12 قوس را خاموش می کند و مشعل همچنان می سوزد.

اگر الکترود کنترل شعله در عرض 3 ثانیه شعله ای را تشخیص ندهد، یا مشعل به دلایلی خاموش شود، مشعل متوقف می شود و چراغ سیگنال مربوطه روی صفحه کنترل روشن می شود.

کنترل از راه دور.یکی از وظایف فنی اصلی در اتوماسیون تاسیسات دیگ، کنترل از راه دور موتورهای الکتریکی، پمپ ها، فن ها، اگزوزهای دود و سایر ماشین ها یا بدنه های کاری (شیرهای خاموش و کنترل، شیرها، دمپرها و غیره) است. راه اندازی موتورهای الکتریکی اگزوزهای دود، فن ها و سایر واحدها باید از راه دور از اتاق دیگ بخار یا پانل واحد دیگ بخار انجام شود.

سیستم کنترل از راه دوراز یک مدار قدرت (اصلی)، یک مدار کنترل و یک مدار سیگنال تشکیل شده است.

یک سیستم قدرت با درایو الکتریکی شامل یک درایو الکتریکی، سیم های خط برق و کنتاکت های عملیاتی تجهیزات کنترلی است که مدار برق را می بندند یا باز می کنند.

مدار کنترل شامل تجهیزات کنترلی (کنتاکتورها، رله ها و غیره)، سیم های خط کنترل و دکمه هایی است که مدار کنترل را می سازد یا می شکند.

مدار سیگنال از کنتاکت های سیگنال، سیم های خط ارتباطی و دستگاه های سیگنال تشکیل شده است. سیستم هشدار می تواند کنترلی یا اضطراری باشد.

زنگ کنترل برای انتقال دستورالعمل ها در مورد وضعیت عملکرد عادی و ماهیت عملیات در نقطه کنترل شده (یک واحد خاص در حال اجرا است یا نه) استفاده می شود.

هشدار اضطراری در صورت نقض شرایط عملیاتی عادی یا تصادف سیگنال می دهد.

سیگنال های کنترلی معمولاً توسط جلوه های روشنایی (لامپ ها، LED ها) ارائه می شوند.

برای سیگنال دهی اضطراری، معمولاً از یک سیگنال صوتی (آژیر، زنگ) همراه با یک سیگنال نوری همراه استفاده می شود.

کنترل حرارتیواحد دیگ مجهز به ابزار کنترل و اندازه گیری لازم برای کارکرد اقتصادی و بدون مشکل می باشد. از دستگاه های نشانگر، موارد لازم برای نظارت نصب شده است. پارامترهای تکنولوژیکی، که امکان انجام منطقی فرآیند تولید را در حین بهره برداری و در هنگام راه اندازی واحدهای دیگ بخار تعیین می کند. دستگاه های ضبط و جمع (ادغام) بر اساس نیاز به ارائه توانایی تجزیه و تحلیل عملکرد نصب دیگ بخار و برای انجام حسابداری اقتصادی انتخاب می شوند. دستگاه های عملیاتی بر روی پانل واحد دیگ و دستگاه های ضبط و ادغام بر روی یک پانل غیر عملیاتی جداگانه قرار می گیرند.

یکی از اجزای اجباری اتاق دیگ بخار، اتوماسیون ایمنی و تنظیم است. شرکت ما نصب و نگهداری حرفه ای سیستم های اتوماتیک را ارائه می دهد. اگر مشعل به دلیل انحراف در سیستم خاموش شود، خطر نشت گاز و انفجار وجود دارد. برای جلوگیری از این امر، به یک سیستم جرقه زنی خودکار نیاز است که مشعل را روشن کند یا منبع گاز را قطع کند. نصب اتوماسیون قابل اعتماد یک وظیفه حرفه ای است. با تماس با ما، این کار مسئولانه را به کارکنان مجرب سفارش دهید.

نصب تجهیزات دیگ بخار اتوماتیک

اتوماسیون ایمنی و تنظیم در دیگ بخار که در آن تجهیزات گاز نصب شده است ضروری است. از موقعیت های خطرناک ناشی از دلایل زیر جلوگیری می کند:

• کاهش فشار گاز در شبکه و قطع جریان. مشعل خاموش می شود و هنگامی که منبع تغذیه از سر گرفته می شود، گاز وارد فضای دیگ بخار و به دنبال آن آتش سوزی می شود. سیستم ایمنی خودکار منبع تغذیه را قطع کرده و از وقوع آتش سوزی جلوگیری می کند.
• عدم کشش. در صورت خرابی دیگ بخار دستگاه اتوماتیکمنبع سوخت را قطع می کند و یک پیام خطا برای پرسنل نمایش می دهد.
• خرابی مشعل به دلایل دیگر به لطف کنترل خودکار، تصادفات منجر به یک موقعیت خطرناک نمی شود.
• گرم شدن بیش از حد مایع خنک کننده در دیگ به دمای بالا. هنگامی که دما به 95 درجه می رسد، یک فرآیند تنظیم شروع می شود که آن را به مقادیر قابل قبول تراز می کند.

اساس سیستم امنیتی سنسورهایی است که انحراف پارامترها را فراتر از حد قابل قبول تشخیص می دهند. سنسورها گاز، هوا، فشار بخار، وجود شعله، خلاء در کوره و سایر پارامترها را کنترل می کنند. واحد کنترل شامل یک ترموستات و یک شیر غشایی است که با کمک آنها پارامترهای عملیاتی برابر می شوند. ترموستات حفظ دمای کارکرد مایع خنک کننده را با دقت 2 درجه تضمین می کند.
سیستم کنترل عملکرد پایدار را تضمین می کند تجهیزات گازو از بروز هر گونه شرایط اضطراری جلوگیری می کند. نصب آن - پیش نیاز عملیات ایمنتجهیزات گاز طراحی و نصب ممکن است توسط کارمندان گواهی که تحت آموزش های تخصصی قرار گرفته اند انجام شود. ما خدمات حرفه ای ارائه می دهیم: کارمندان ما همه چیز لازم را برای ایجاد انتخاب می کنند سیستم موثرمقررات تجهیزات گرمایشی.

چرا تماس با ما مفید است؟

پرسنل این شرکت دارای تجربه در زمینه تجهیز دیگ بخار در ساختمان های مسکونی و شرکت های صنعتی می باشند. ما راه حل مناسب را برای هر کاری انتخاب خواهیم کرد. تجهیزات با کیفیت بالا با تجهیزات اثبات شده پاسخ به موقع دستگاه های ردیاب را به سیگنال خطرناک و جلوگیری از وضعیت اضطراری تضمین می کند.
ما طیف وسیعی از خدمات را ارائه می دهیم: انتخاب تجهیزات، نصب حرفه ای، راه اندازی، تعمیر و نگهداری بعدی با نظارت بر عملکرد. تجهیزات خودکار برای هر شی به صورت جداگانه انتخاب می شوند. ما تضمین می کنیم که حداکثر خواسته ها را در نظر خواهیم گرفت.
طیف وسیعی از خدمات بر اساس ارائه می شود قیمت های جذاب. تجربه به ما این امکان را می دهد که برای هر مشتری راه حل های سودآوری پیدا کنیم. برای مشاهده قیمت های پیشنهادی و بحث در مورد شرایط قرارداد با ما تماس بگیرید. مطمئن باشید پس از انعقاد قرارداد، کارمندان به زودی از عهده وظیفه بر می آیند. از پیشنهاد امروز استفاده کنید تا با هزینه های معقول به نتیجه دلخواه برسید!

هر سیستم گرمایش گازدر یک خانه خصوصی یا آپارتمان شهری دارای ویژگی ها و ویژگی های فنی فردی است. دیگهای گاز نه تنها در عملکرد، بلکه در سیستم کنترل آنها نیز متفاوت است. به دلایل ایمنی، تمامی مدل های دیگ های گاز مجهز به ابزار و وسایل تنظیم خودکار تجهیزات گرمایشی هستند. برای دریافت تصویر کاملتر از گرمایش مستقلدر خانه، باید بدانید که سیستم اتوماسیون دیگ بخار چگونه کار می کند و چه نوع دستگاه هایی وجود دارد.

کدام اتوماسیون بهتر است - مکانیکی یا الکترونیکی؟

دستگاه هایی که عملکرد تجهیزات گرمایشی را کنترل می کنند می توانند مکانیکی یا الکترونیکی باشند. در مدل های مقرون به صرفه دیگ های گاز، در بیشتر موارد، از گزینه کنترل مکانیکی و دستی استفاده می شود. با وجود این واقعیت که سطح پیشرفت فنیبه ارتفاعات بی سابقه ای رسیده است، مکانیک وسیله ای قابل اعتماد و اثبات شده باقی می ماند. سیستم های ایمنی خودکار برای دیگ های گاز، که در حالت کنترل دستی کار می کنند، یک مرتبه ارزان تر هستند. اصل کار اکثر مدل های دیگهای بخار با کنترل دستی ساده و قابل درک است استفاده خانگی.

تنظیم کننده شدت تامین مایع خنک کننده به رادیاتور سیستم گرمایش آب

بلوک اتوماسیون اصل مکانیکیاقدامات برای نگهداری و تعمیر آسان تر است. جداسازی چنین واحدی کاملاً در توان یک متخصص است - یک مهندس گرمایش که بازرسی پیشگیرانه تجهیزات دیگ بخار را در خانه شما انجام می دهد.

کنترل دستی، مکانیکی دیگ بخار گاز مستقل از منبع تغذیه است - صاحب خانه به طور مستقل دمای مورد نیاز برای گرم کردن فضای زندگی را تنظیم می کند، همه چیز دیگر به قوانین فیزیک بستگی دارد که اساس عملکرد مکانیسم را تشکیل می دهد.

برای مرجع:مبدل حرارتی مجهز به یک ترموکوپل است - مکانیزمی مبتنی بر صفحه ترکیب شده از دو قسمت - فولاد و نیکل. در طول فرآیند گرمایش، صفحه طولانی تر می شود و هنگامی که سرد می شود، طول آن کاهش می یابد و بر روی شیر اثر می گذارد، که منبع گاز را باز یا بسته می کند. منطقه کار. بر اساس همین اصل کار می کند و مجهز به دیگ های گاز با محفظه احتراق باز است. هنگامی که دما به سطح بحرانی (بیش از 75 درجه سانتیگراد) افزایش می یابد، صفحه دو فلزی خم می شود و مدار را می شکند. با کاهش شعله، صفحه به حالت طبیعی خود باز می گردد. همه چیز ساده و واضح است.

یک اصل عملیاتی متفاوت در اتوماسیون با پر کردن الکترونیکی ذاتی است که از آن استفاده نمی شود خواص فیزیکیمواد و محیط‌ها، اما روشی اساساً متفاوت برای انتقال سیگنال به تجهیزات.

سیستم های کنترل اتوماتیک الکترونیکی

رایج ترین نوع اتوماسیون مورد استفاده در مدل های دیگ بخار ارزان قیمت ترموستات الکترونیکی است.

این دستگاه در داخل خانه نصب می شود و گرمایش را بر اساس سیگنال های یک سنسور دمای خارجی واقع در منطقه فعلی اتاق کنترل می کند. هنگامی که دما به زیر حد تنظیم شده کاهش می یابد، سیگنالی برای روشن شدن به دیگ ارسال می شود. هنگامی که پارامترهای دمای بهینه به دست آمد، سنسورها سیگنال خاموش شدن را به سیستم ارسال می کنند. ترموستات های اتاقی دارند دیگ های گازاتصال کابل

در این مورد، وجود یک ترموستات تضمین می کند دمای بهینهگرمایش دیگ گاز و مصرف اقتصادی سوخت آبی. امروزه انواع مختلفی از ترموستات ها در فروش وجود دارد که از نظر عملکرد متفاوت هستند. مشخصات فنیو روش نصب دستگاه های قابل برنامه ریزی تضمین می کنند که شرایط بهینه در داخل فضای زندگی حفظ می شود. رژیم دمادر یک بازه زمانی معین

توجه:برخی از مدل ها می توانند به طور خودکار عملکرد دیگ گاز را در طول روز کنترل کنند، در حالی که مدل های دیگر تجهیزات می توانند واحد عملیاتی را در طول هفته کنترل کنند. دستگاه های کنترل اتوماتیک بی سیم نیز تولید می شوند که امکان نظارت از راه دور عملکرد دیگ را فراهم می کند. طیف مدرن سیستم های از راه دورکنترل بسته به مدل انتخابی 25-100 متر است.

نتیجه گیری

چه چیزی بهتر است، اتوماسیون مکانیکی یا دستگاه های کنترل الکترونیکی، توسط مصرف کننده تصمیم می گیرد. یک دیگ گاز خوب هم با کنترل دستی و هم با استفاده از دستگاه های الکترونیکی خودکار می تواند با موفقیت کار کند.

لوازم مدرن، که مجهز به تمام مدل های موجود دیگ های گاز هستند، بخشی جدایی ناپذیر از سیستم گرمایش هستند. بدون اتوماسیون به درستی پیکربندی شده، به درستی کار می کند.