Ambito di lavoro tipico per manutenzione

Nell'ambito della manutenzione valvole di sicurezza comprende: ispezione esterna; pulire le superfici esterne dalla contaminazione; controllo di tenuta, pulsazione e vibrazione.

Segni di malfunzionamento della valvola e necessità di eseguire Lavoro di riparazione Sono:

Perdita;

Perdita del fluido: il fluido passa attraverso l'otturatore della valvola a una pressione inferiore a quella impostata

Pulsazione: apertura e chiusura rapida e frequente della valvola

Mancanza di funzionamento (la valvola non si apre) ad una determinata pressione impostata (a causa di una molla regolata in modo errato, elevata rigidità della molla, maggiore attrito nelle guide della bobina).

La valvola non funzionante viene sostituita con una funzionante, regolata al banco alla pressione impostata. La frequenza di manutenzione delle valvole di sicurezza è una volta ogni 3 mesi.

Si effettuano controlli tecnici sulle valvole di sicurezza:

Per il personale in servizio - 2 volte per turno;

Tecnici dell'assistenza -1 volta al giorno;

Vice Responsabile dell'NPS - una volta ogni 2 giorni;

Dal capo dell'NPS - una volta al mese durante un ciclo generale dell'NPS.

Ambito di lavoro tipico per riparazioni e ispezioni di routine

Frequenza riparazioni attuali e ispezione delle valvole di sicurezza - una volta all'anno.

Durante le riparazioni di routine delle valvole di sicurezza, vengono eseguiti tutti i lavori di manutenzione, nonché lo smontaggio, l'ispezione visiva delle molle (per crepe, cavità di corrosione, scheggiature), superfici di tenuta dell'ugello e della bobina, boccole di regolazione e sostituzione delle parti difettose. La filettatura della vite di regolazione deve essere pulita e priva di scheggiature. Tutti gli elementi di fissaggio con filettature difettose devono essere sostituiti.

Le molle vengono rifiutate se durante l'ispezione vengono rilevate ammaccature, segni trasversali o crepe. Se vengono rilevati segni di corrosione o usura, il corpo valvola viene sottoposto a prova di spessore.

Le riparazioni attuali possono essere combinate con le ispezioni delle valvole. L'ispezione delle valvole di sicurezza viene effettuata su un supporto speciale e comprende lo smontaggio della valvola, la pulizia e la risoluzione dei componenti, il test idraulico di resistenza del corpo con una pressione di 1,5 Ru per 5 minuti, seguito da una diminuzione della pressione a Ru (dove Ru è la pressione nominale della flangia del tubo di scarico), test di tenuta dei collegamenti delle valvole, test delle molle, regolazione della pressione impostata, controllo della tenuta delle valvole.

Il test delle molle delle valvole di sicurezza comprende:

a) tripla compressione da parte di un carico statico che provoca la massima deflessione, mentre la molla non dovrebbe presentare deformazioni residue;

b) verifica dell'assenza di fessurazioni superficiali mediante metodo magnetico, colore o altro. Si ritiene che la valvola abbia resistito prova idraulica, se non rilevati: perdite, crepe, trasudazioni nei giunti saldati e sul metallo base; perdite nelle connessioni staccabili; deformazioni residue visibili, caduta di pressione sul manometro.

La valvola ed i suoi elementi, in cui vengono individuati difetti durante il collaudo, vengono sottoposti a ripetuti test idraulici dopo la loro eliminazione.

Se i risultati del test sono positivi, le valvole di sicurezza vengono regolate sulla pressione di apertura (pressione impostata) su un supporto speciale. È consentito regolare le valvole senza smontaggio, a condizione che siano presenti valvole di intercettazione, nonché tubi con valvole per il collegamento al banco prova. La pressione impostata è indicata in mappa tecnologica PNG.

La frequenza di manutenzione, ispezione e regolazione delle valvole di sicurezza è una volta ogni 12 mesi.

Tipico ambito di lavoro per riparazioni importanti

Durante una revisione importante vengono eseguiti tutti gli interventi di riparazione di routine, nonché: smontaggio completo, rilevamento difetti, ripristino o sostituzione di parti usurate; sostituzione di elementi di fissaggio con filettature difettose; macinazione delle superfici di tenuta della bobina e dell'ugello; montaggio, regolazione, collaudo al banco, verniciatura valvole.

La revisione delle valvole di sicurezza viene effettuata una volta ogni 15 anni e anche sulla base dei risultati di un esame tecnico.

1. Disposizioni generali

1.1. Questa istruzione contiene i requisiti di base e definisce la procedura per il funzionamento, il controllo e la regolazione delle valvole di sicurezza (di seguito - PC) installate sui serbatoi e sulle tubazioni dell'unità di compressione (di seguito - CU) della sottostazione.

1.2. Le istruzioni hanno lo scopo di migliorare la sicurezza di funzionamento di recipienti a pressione, condutture e compressori.

1.3. Le istruzioni sono redatte sulla base delle "Regole per il dispositivo e funzionamento sicuro navi che operano sotto pressione", "Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro di navi stazionarie unità di compressione, condutture dell'aria e del gas."

1.4. La conoscenza delle presenti Istruzioni è obbligatoria per i responsabili dell'attuazione controllo di produzione conformità sicurezza industriale durante il funzionamento dei recipienti a pressione, responsabile del buono stato e del funzionamento sicuro dei recipienti, un elettricista per la manutenzione dell'impianto del reattore (di seguito denominato elettricista), personale di manutenzione autorizzato alla riparazione e alla manutenzione dei recipienti e dell'unità di compressione.

2. Termini e definizioni di base

Nel presente manuale vengono utilizzati i seguenti termini e definizioni:

2.1. Pressione di esercizio (PP): l'eccesso interno massimo o la pressione esterna che si verifica durante il normale corso del processo lavorativo;

2.2. Pressione massima consentita (Pdop) - la massima sovrappressione nel recipiente protetto, consentita dagli standard accettati, quando il mezzo viene scaricato da esso tramite il PC;

2.3. Pressione di inizio apertura (Pno) - pressione eccessiva alla quale il PC inizia ad aprirsi;

2.4. Pressione di risposta (Psr) - eccesso di pressione che si stabilisce davanti al PC quando è completamente aperto;

2.5. Pressione di chiusura (Рз) - pressione eccessiva alla quale il PC si chiude dopo l'attivazione (non deve essere inferiore a 0,8*Рр).

2.6. Larghezza di banda- consumo del mezzo di lavoro scaricato quando il PC è completamente aperto.

3. Requisiti generali requisiti per le valvole di sicurezza

3.1. COME dispositivi di sicurezza Le valvole di sicurezza a molla vengono utilizzate per serbatoi, tubazioni e compressori della sottostazione.

3.2. Il design della valvola a molla deve escludere la possibilità di serrare la molla oltre il valore specificato e la molla deve essere protetta da riscaldamento (raffreddamento) inaccettabile e esposizione diretta all'ambiente di lavoro se ha un effetto dannoso sul materiale della molla.

3.3. La progettazione della valvola a molla deve includere un dispositivo per verificare il corretto funzionamento della valvola in condizioni di lavoro forzandola ad aprirsi nel luogo di installazione.

3.4. Il design del PC non dovrebbe consentire modifiche arbitrarie nella loro regolazione. Per i PC la vite che regola la tensione della molla deve essere sigillata.

3.5. Le valvole devono chiudersi automaticamente senza problemi con una pressione di chiusura che non venga violata processo tecnologico nel sistema protetto, ma non inferiore a 0,8*Рrab.

3.6. Nella posizione chiusa alla pressione di esercizio, la valvola deve mantenere la tenuta di tenuta richiesta per un dato periodo specifiche tecniche risorsa.

4. Installazione di valvole di sicurezza

4.1. L'installazione del PC su navi, apparecchi e condotte che operano sotto pressione viene eseguita in conformità con le "Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle navi che operano sotto pressione" e altra documentazione normativa e tecnica attuale. La quantità, la struttura, il luogo di installazione del PC, la direzione dello scarico sono determinati dalle Regole di cui sopra, dallo schema di collegamento del vaso e dal progetto di installazione.

4.2. Il numero di PC, le loro dimensioni e la portata devono essere selezionati in base al calcolo in modo che nel recipiente non si crei una pressione superiore a quella calcolata di oltre 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) per recipienti con pressione fino a 0,3 MPa (3 kgf/cm2), del 15% - per recipienti con pressione da 0,3 a 6,0 MPa (da 3 a 60 kgf/cm2) e del 10% - per recipienti con pressione superiore a 6,0 MPa (60 kgf/cm2 ).

Quando si utilizzano i PC, è consentito superare la pressione nella nave di non più del 25% della pressione di esercizio, a condizione che questo eccesso sia previsto dal progetto e si rifletta nel passaporto della nave.

4.3. I PC devono essere collocati in luoghi accessibili per la loro manutenzione.

4.4. I PC devono essere installati su tubazioni o condutture direttamente collegate alla nave.

4.5. Installazione valvole di intercettazione tra l'imbarcazione e il PC, né dietro ad esso, non è consentito.

4.6. Se è possibile aumentare la pressione oltre il valore di progetto, sulle tubazioni devono essere installati dispositivi di sicurezza.

4.7. All'ingresso della tubazione in officine di produzione, unità tecnologiche e impianti, se la massima pressione di esercizio possibile del fluido di processo nella tubazione supera la pressione di progetto dotazioni tecnologiche ove venga inviato è necessario prevedere un riduttore (automatico per processi continui o manuale per processi periodici) con manometro e PC lato bassa pressione.

6. Organizzazione del funzionamento, ispezione, riparazione e manutenzione delle valvole

6.1. La manutenzione e il funzionamento delle valvole di sicurezza devono essere eseguiti in conformità con la documentazione normativa e tecnica, le presenti istruzioni e le norme di produzione tecnologica.

6.2. La responsabilità generale per lo stato, il funzionamento, la riparazione, la regolazione e il collaudo del PC spetta al capo del gruppo PS, che gestisce le valvole installate e conserva la documentazione tecnica.

6.3. Per monitorare il funzionamento del PC è necessario avere a disposizione la seguente documentazione operativa:

Queste istruzioni;

Passaporti di fabbrica o operativi delle valvole di sicurezza.

Programma per il controllo del PC sul posto di lavoro utilizzando il metodo di sabbiatura manuale su navi e compressori nella sottostazione;

6.4. Controllo del corretto funzionamento del PC.

6.4.1 Il controllo della funzionalità del PC utilizzando il metodo di detonazione manuale viene effettuato secondo un programma annuale approvato dall'ingegnere capo. I controlli vengono effettuati almeno una volta ogni 6 mesi.

6.4.2 Il PC viene controllato da un elettricista utilizzando il metodo di detonazione manuale alla pressione di esercizio.

6.4.3 Prima di verificare la funzionalità del collettore d'aria PC, l'imbarcazione su cui è installato il PC viene messa fuori servizio.

6.4.4 I risultati del controllo della funzionalità del PC vengono inseriti nel registro dei turni delle navi e nel programma per il controllo del PC sul posto di lavoro utilizzando il metodo di sabbiatura manuale.

6.5. Il monitoraggio programmato delle condizioni (audit) e la riparazione dei PC vengono eseguiti contemporaneamente alla riparazione delle apparecchiature su cui sono installati.

6.5.1 Il monitoraggio delle condizioni del PC comprende lo smontaggio della valvola, la pulizia e le parti difettose, il controllo della tenuta della valvola, il test della molla e la regolazione della pressione di risposta.

6.5.2 Prodotto da un'organizzazione specializzata autorizzata questo tipo attività.

6.5.3 Il personale che esegue il monitoraggio delle condizioni e la riparazione dei PC deve avere esperienza nella riparazione di valvole e avere familiarità con le caratteristiche di progettazione delle valvole e le loro condizioni operative. Al personale addetto alle riparazioni devono essere forniti i disegni esecutivi delle valvole, dei pezzi di ricambio e dei materiali necessari per un rapido e riparazioni di qualità valvole con supporto speciale.

6.5.4 Prima dell'ispezione, le parti dei PC smontati vengono pulite dallo sporco e lavate con cherosene. Successivamente vengono ispezionati attentamente per identificare i difetti.

6.5.5 Dopo il montaggio, il controllo della tenuta delle valvole di sicurezza è combinato con la regolazione su un banco con pressione pari alla pressione di risposta. Dopo la regolazione, il PC deve essere sigillato.

6.5.6 La regolazione delle valvole di sicurezza per il funzionamento viene effettuata:

Dopo aver completato l'installazione della nave

Dopo la riparazione (in caso di sostituzione o importante ristrutturazione valvola)

In caso di funzionamento errato.

6.5.7 La pressione di attivazione del PC non deve essere superiore a quelle indicate nella Tabella 5.1.

6.5.8 Dopo il completamento della riparazione, viene redatto un rapporto sulla riparazione e la regolazione della valvola di sicurezza.

7. Trasporto e immagazzinamento

7.1. I PC ricevuti dal produttore, così come quelli usati, devono essere trasportati e immagazzinati imballati. Il PC deve essere conservato in un locale asciutto e chiuso. I tubi di aspirazione e scarico devono essere chiusi con tappi. Per i PC a molla, le molle devono essere indebolite durante il trasporto e lo stoccaggio.

8. Requisito di sicurezza

8.1. Non è consentito utilizzare il PC in assenza della documentazione specificata al punto 7.2.

8.2. Non è consentito utilizzare il PC a pressioni superiori a quelle specificate nella documentazione tecnica.

8.3. Non è consentito eliminare i difetti del PC se c'è pressione sotto la bobina.

8.4. Quando si riparano le valvole, utilizzare strumenti adeguati.

8.5. Quando si regolano le valvole, non è consentito aumentare la pressione sul supporto oltre la pressione di risposta del PC.

8.6. Tutti i tipi di lavoro devono essere eseguiti nel rispetto delle norme di sicurezza antincendio.

8.7. Gli stracci usati devono essere conservati in un apposito contenitore e avviati tempestivamente allo smaltimento.

REGOLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER L'ATTIVAZIONE AD UNA PRESSIONE IMPOSTATA

5.1. La regolazione dei dispositivi di sicurezza per funzionare ad una determinata pressione viene effettuata:

al termine dell'installazione della caldaia;

dopo riparazioni importanti, se le valvole di sicurezza sono state sostituite o revisionate (smontaggio completo, scanalatura delle superfici di tenuta, sostituzione di parti del telaio, ecc.) e per PPK - in caso di sostituzione della molla.

5.2. Per la regolazione delle valvole è necessario installare nelle immediate vicinanze delle valvole un manometro con classe di precisione 1,0, testato in laboratorio utilizzando un manometro standard.

5.3. Le valvole di sicurezza vengono regolate nel luogo di installazione della valvola aumentando la pressione nella caldaia fino alla pressione di risposta.

La regolazione delle valvole di sicurezza a molla può essere effettuata su un banco a vapore con parametri di funzionamento, seguita da un controllo di controllo sulla caldaia.

5.4. L'azionamento delle valvole durante la regolazione è determinato da:

per IPU - al momento dell'attivazione del GPC, accompagnato da impatto e forte rumore;

per le valvole ad alzata totale ad azione diretta - da un forte schiocco osservato quando la spola raggiunge la posizione più alta.

Per tutti i tipi di dispositivi di sicurezza il funzionamento è controllato dall'inizio della caduta di pressione sul manometro.

5.5. Prima di intervenire sui dispositivi di sicurezza è necessario:

5.5.1. Assicurarsi che tutte le operazioni di installazione, riparazione e lavoro di messa in servizio sugli impianti nei quali verrà creata la pressione del vapore necessaria alla regolazione, sui dispositivi di sicurezza stessi e sui loro tubi di scarico.

5.5.2. Controllare l'affidabilità dei sistemi di disconnessione in cui la pressione aumenterà dai sistemi adiacenti.

5.5.3. Allontanare tutti gli astanti dall'area di regolazione della valvola.

5.5.4. Fornire buona illuminazione Posti di lavoro di installazione PU, piattaforme di servizio e passaggi adiacenti.

5.5.5. Stabilire una comunicazione bidirezionale tra i punti di regolazione della valvola e il pannello di controllo.

5.5.6. Condurre istruzioni per il personale di turno e di regolazione coinvolto nel lavoro di regolazione delle valvole.

Il personale dovrebbe essere ben informato caratteristiche del progetto soggetti alla regolamentazione PU e ai requisiti delle istruzioni per il loro funzionamento.

5.6. Le valvole di carico a leva ad azione diretta vengono regolate nella seguente sequenza:

5.6.1. I pesi sulle leve delle valvole vengono spostati nella loro posizione estrema.

5.6.2. Nell'oggetto protetto (tamburo, surriscaldatore) viene stabilita una pressione superiore del 10% rispetto a quella calcolata (consentita).

5.6.3. Il peso su una delle valvole viene spostato lentamente verso il corpo finché la valvola non viene attivata.

5.6.4. Dopo aver chiuso la valvola, la posizione del peso viene fissata con una vite di bloccaggio.

5.6.5. La pressione nell'oggetto protetto aumenta nuovamente e viene controllato il valore di pressione al quale funziona la valvola. Se differisce da quanto impostato al paragrafo 5.6.2 si regola la posizione del peso sulla leva e si ricontrolla il corretto funzionamento della valvola.

5.6.6. Una volta completata la regolazione, la posizione del peso sulla leva viene definitivamente fissata con una vite di bloccaggio. Per evitare movimenti incontrollati del carico, la vite è sigillata.

5.6.7. Sulla leva della valvola regolata viene installato un peso aggiuntivo e le restanti valvole vengono regolate nella stessa sequenza.

5.6.8. Dopo aver completato la regolazione di tutte le valvole nell'oggetto protetto, viene stabilita la pressione operativa. I pesi aggiuntivi vengono rimossi dalle leve. Nel registro di manutenzione e funzionamento dei dispositivi di sicurezza viene registrata la disponibilità delle valvole per il funzionamento.

5.7. Regolazione delle valvole di sicurezza a molla ad azione diretta:

5.7.1. Si rimuove il cappuccio protettivo e si controlla la tensione della molla H 1 (Tabella 6).

5.7.2. Il valore della pressione nell'oggetto protetto è impostato in conformità con la clausola 5.6.2.

5.7.3. Ruotando il manicotto di regolazione in senso antiorario, la compressione della molla viene ridotta alla posizione in cui funzionerà la valvola.

5.7.4. La pressione in caldaia sale nuovamente e viene controllato il valore di pressione al quale interviene la valvola. Se differisce da quello impostato secondo la clausola 5.6.2, la compressione della molla viene regolata e la valvola viene ricontrollata per il funzionamento. Allo stesso tempo viene monitorata la pressione alla quale la valvola si chiude. La differenza tra la pressione di attuazione e la pressione di chiusura non deve essere superiore a 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Se questo valore è maggiore o minore, è necessario regolare la posizione del manicotto di regolazione superiore.

Per questo:

Per le valvole TKZ, svitare la vite di bloccaggio posta sopra il coperchio e ruotare la boccola serranda in senso antiorario per ridurre la caduta oppure in senso orario per aumentare la caduta;

Per le valvole PPK e SPPK dello stabilimento di valvole di Blagoveshchensk, la differenza di pressione tra la pressione di attuazione e quella di chiusura può essere regolata modificando la posizione del manicotto di regolazione superiore, a cui si accede attraverso un foro chiuso con un tappo sulla superficie laterale della valvola. corpo.

5.7.5. L'altezza della molla nella posizione regolata viene registrata nel registro di riparazione e funzionamento dei dispositivi di sicurezza ed è compressa al valore H 1 per poter regolare le restanti valvole. Dopo aver completato la regolazione di tutte le valvole, su ciascuna valvola viene impostata l'altezza della molla registrata nel registro nella posizione regolata. Per evitare modifiche non autorizzate della tensione della molla, sulla valvola è installato un cappuccio protettivo che copre il manicotto di regolazione e l'estremità della leva. I bulloni che fissano il cappuccio protettivo sono sigillati.

5.7.6. Una volta completata la regolazione, nel registro di manutenzione e funzionamento dei dispositivi di sicurezza viene registrata una registrazione che indica che le valvole sono pronte per il funzionamento.

5.8. I dispositivi di sicurezza ad impulsi con IR, dotati di azionamento elettromagnetico, sono regolati per funzionare sia da elettromagneti che quando gli elettromagneti sono diseccitati.

5.9. Per garantire che l'IPU venga attivato dagli elettromagneti, l'ECM è configurato:

5.9.1. Le letture dell'ECM vengono confrontate con le letture di un manometro standard con una classe dell'1,0%.

5.9.2. L'ECM è regolato per accendere l'elettromagnete di apertura:

Dove H- correzione per la pressione della colonna d'acqua

H= ρD N· 10-5MPa,

dove ρ è la densità dell'acqua, kg/m3;

D N- differenza di segni tra il luogo in cui la linea d'impulso è collegata all'oggetto protetto e il luogo in cui è installato l'ECM, m.

5.9.3. L'ECM viene regolato per accendere l'elettromagnete di chiusura:

R zekm = 0,95 R p+ H MPa.

5.9.4. I limiti del funzionamento IR sono contrassegnati sulla scala ECM.

5.10. La regolazione dell'IR per funzionare ad una determinata pressione con elettromagneti diseccitati viene eseguita nella stessa sequenza della regolazione delle valvole a leva ad azione diretta:

5.10.1. I pesi sulle leve IR vengono spostati nella loro posizione estrema.

5.10.2. La pressione nel tamburo della caldaia aumenta fino al setpoint di risposta dell'IPU ( R Mercoledì = 1,1 R B); su uno dei carichi IR collegati al corpo cilindrico della caldaia, il carico si sposta verso la leva in una posizione in cui viene attivata l'IPU. In questa posizione il carico è fissato alla leva tramite una vite. Successivamente la pressione nel tamburo aumenta nuovamente e viene controllato a quale pressione viene attivata l'IPU. Se necessario, la posizione del carico sulla leva viene regolata. Dopo la regolazione i pesi sulla leva vengono fissati con una vite e sigillati.

Se più di un IR è collegato al tamburo della caldaia, un peso aggiuntivo viene installato sulla leva della valvola regolata per consentire la regolazione del restante IR collegato al tamburo.

5.10.3. Una pressione pari alla pressione di risposta dell'IPU dietro la caldaia ( R Mercoledì = 1,1 R R) . Come prescritto al punto 5.10.2, è regolato il funzionamento dell'IPU, in cui il vapore sull'IR viene prelevato dalla caldaia.

5.10.4. Una volta completata la regolazione, la pressione dietro la caldaia viene ridotta al valore nominale e i pesi aggiuntivi vengono rimossi dalle leve IR.

5.11. La tensione viene fornita ai circuiti di controllo elettrici dell'IPU. I tasti di controllo della valvola sono impostati sulla posizione “Automatico”.

5.12. La pressione del vapore dietro la caldaia viene aumentata al valore al quale dovrebbe funzionare l'IPU e l'apertura delle pompe del gas di tutte le IPU, l'impulso di apertura che viene preso dietro la caldaia, viene controllato localmente.

Quando si regola l'IPU su caldaie a tamburo I tasti di controllo dell'IPU, attivati da un impulso dietro la caldaia, vengono impostati sulla posizione "Chiuso" e la pressione nel tamburo aumenta fino al setpoint di risposta dell'IPU. Il funzionamento dell'IPU GPK, che funziona su impulso del tamburo, viene controllato localmente.

5.13. I dispositivi di sicurezza a impulsi per il riscaldamento del vapore, che non hanno elementi di intercettazione dietro di loro, sono configurati per funzionare dopo l'installazione durante l'accensione della caldaia per la densità del vapore. La procedura per l'impostazione delle valvole è la stessa utilizzata per l'impostazione delle valvole del vapore fresco installate dietro la caldaia (paragrafo 5.10.3).

Se è necessario regolare le valvole a impulsi del vapore di riscaldamento dopo la riparazione, è possibile farlo su un supporto speciale. In questo caso la valvola si considera regolata quando si registra la risalita dello stelo del valore della corsa.

5.14. Dopo aver controllato il funzionamento dell'IPU, i tasti di controllo di tutte le IPU devono essere in posizione "Automatico".

5.15. Dopo la regolazione dei dispositivi di sicurezza, il capoturno deve annotare opportunamente il registro di manutenzione e funzionamento dei dispositivi di sicurezza.

Una valvola di sicurezza (di seguito denominata PC) è un raccordo per tubazioni prevalentemente ad azione diretta (esistono anche PC controllati da valvole pilota o a impulsi), progettato per il bypass di emergenza (scarico) del fluido quando la pressione nella tubazione supera un valore predeterminato uno. Dopo aver rilasciato la pressione in eccesso, il PC deve chiudersi ermeticamente, impedendo così l'ulteriore rilascio del fluido.

In queste istruzioni vengono utilizzati 2 termini:

1. Pressione di regolazione (di seguito denominata Рн) – questo è il più grande ridondante pressione all'ingresso della valvola (sotto la spola) alla quale la valvola è chiusa e sigillata. Quando il pH viene superato, la valvola deve aprirsi a un livello tale da garantire il flusso del fluido richiesto per ridurre la pressione nella tubazione o nel serbatoio.

2. La pressione di avvio dell'apertura (di seguito denominata Рн.о.) èè la pressione alla quale si verifica il cosiddetto “pop” in gergo industriale, cioè la pressione alla quale la spola della valvola si apre di una certa quantità, rilascia una parte di pressione e poi si richiude. Il "cotone" è chiaramente distinguibile nei mezzi gassosi; nei mezzi liquidi questo concetto è definito con grande difficoltà.

Il controllo delle impostazioni e della funzionalità deve essere effettuato almeno una volta ogni 6 mesi in conformità con GOST 12.2.085 “Recipienti a pressione. Le valvole sono requisiti di sicurezza."

Il pH della pressione può essere controllato solo sui cosiddetti "completo di consumo» cavalletti, cioè quelli che ripetono i parametri di funzionamento della tubazione (recipiente) in termini di pressione e portata. Considerando la varietà degli oggetti su cui sono installati i PC, anche all'interno di una stessa azienda, non è possibile avere un tale numero di stand.

Pertanto, durante il controllo e la configurazione del PC, viene utilizzata la determinazione del pH della pressione. O. Sulla base di numerosi esperimenti nel corso di molti anni di pratica, è stato stabilito che Rn. O. dovrebbe essere superiore al pH di non più del 5-7% (10% negli standard occidentali).

Valvole di controllo per funzionalità e pressione pH. O. tenuto a "nessuna spesa" stand, un tipico rappresentante dei quali è il supporto per il test e la regolazione delle valvole di sicurezza SI-TPA-200-64 prodotto dal Design Bureau raccordi per tubazioni e opere speciali."

Supporto per testare e regolare le valvole di sicurezza SI-TPA-200-64 assicura le seguenti prove pneumatiche (mezzo - aria, azoto, diossido di carbonio, altri gas non infiammabili):

- prove di tenuta del collegamento sedile-scocca;

- prove di tenuta della coppia sede-spola (tenuta nella valvola);

- test prestazionali (test di funzionamento);

- impostazioni per la pressione di risposta.

È possibile realizzare uno stand completo di test dell'acqua.

Lo stand fornisce il test dei raccordi per tubazioni con un tipo di connessione a flangia (connessione filettata come opzione)

diametro massimo 200. La pressione massima di prova dipende dal tipo di regolatore di pressione fornito a corredo del quadro, la configurazione base del quadro è un regolatore da 0 a 1,6 MPa. Il controllo delle valvole con collegamento a bocchettone viene effettuato utilizzando un adattatore (non compreso nella fornitura).

La fonte della pressione di prova non è compresa nella fornitura.

È possibile equipaggiarlo con una sorgente di pressione secondo le specifiche tecniche del cliente.

Banco di prova SI-TPA-200-64 superato la certificazione UkrSEPRO, fornito completo di istruzioni operative e passaporto.

La regolazione (impostazione) delle valvole di sicurezza per funzionare a una determinata pressione viene effettuata:

Prima dell'installazione. Dopo una revisione importante, se sono state sostituite o revisionate le valvole di sicurezza (smontaggio completo, scanalatura delle superfici di tenuta, sostituzione di parti del telaio, ecc.), in caso di sostituzione della molla. Durante l'ispezione periodica. Dopo situazioni di emergenza causate da guasti al PC.

L'azionamento delle valvole durante la regolazione è determinato da un forte schiocco accompagnato dal rumore del mezzo espulso, osservato quando la bobina viene strappata dalla sede. Per tutti i tipi di PC il funzionamento è controllato dall'inizio della caduta di pressione sul manometro.

Prima di iniziare i lavori di impostazione (controllo) del PC, è necessario istruire il personale di turno e di regolazione coinvolto nei lavori di regolazione delle valvole.

Il personale deve essere ben consapevole delle caratteristiche costruttive dei PC da regolare e dei requisiti delle istruzioni per il loro funzionamento.

PROCEDURA GENERALE PER IL CONTROLLO DELLE VALVOLE DI SICUREZZA.

Installare sul supporto una flangia del tipo corrispondente al tipo di flangia del PC da testare Installare la guarnizione richiesta. Installare la valvola sulla flangia del supporto. Stringere la vite del supporto finché il PC non è completamente fissato nei morsetti. Creare la massima forza di contropressione possibile sulla bobina PC. Bloccare l'accesso del fluido sotto la bobina della valvola utilizzando un dispositivo di intercettazione. Fornire il fluido al pannello di controllo e impostare la pressione di risposta richiesta (inizio apertura) all'uscita del pannello di controllo. Aprire il dispositivo di intercettazione e alimentare il mezzo di prova sotto la bobina del PC. Ridurre la contropressione finché la valvola non si attiva. Blocca l'accesso al supporto sotto lo spool del PC. Rifornire il fluido sotto la bobina del PC: la valvola dovrebbe funzionare alla pressione richiesta. Ripetere i passaggi 10 e 11 almeno 3 volte. Se non è possibile regolare correttamente il PC, restituire la valvola all'RMC per un'ulteriore rettifica della sede e (o) della bobina. Se la funzionalità del PC è confermata, rimuovere il PC dal supporto, avendo precedentemente interrotto l'alimentazione del supporto sotto la bobina e al pannello di controllo. Compilare la documentazione operativa del PC e il registro dei lavori al banco. Sigillare il PC e i meccanismi di regolazione della contropressione. Spegnere il supporto. Scaricare l'acqua (condensa) dalle cavità del supporto, asciugare e applicare lubrificante protettivo. Assicurarsi che il supporto sia protetto da polvere e umidità fino al prossimo utilizzo.

CARATTERISTICHE VALVOLE DI REGOLAZIONE LEVA-PESO.

Le valvole di carico a leva ad azione diretta vengono regolate nella seguente sequenza:

1. I pesi sulle leve delle valvole vengono spostati nella loro posizione estrema.

3. Il peso su una delle valvole viene spostato lentamente verso il corpo finché la valvola non viene attivata.

4. Dopo aver chiuso la valvola, la posizione del peso viene fissata con una vite di bloccaggio.

5. La pressione sale nuovamente e viene controllato il valore di pressione al quale opera la valvola. Se differisce da quello richiesto si regola la posizione del peso sulla leva e si ricontrolla il corretto funzionamento della valvola.

6. Dopo aver completato la regolazione, la posizione del peso sulla leva viene definitivamente fissata con una vite di bloccaggio. Per evitare movimenti incontrollati del carico, la vite è sigillata.

7. Se la contropressione creata dal carico è insufficiente, viene installato un peso aggiuntivo sulla leva del PC regolabile e la regolazione viene ripetuta nella stessa sequenza.

CARATTERISTICHE REGOLAZIONE VALVOLE DI SICUREZZA AD AZIONE DIRETTA.

1. Il cappuccio protettivo viene rimosso e la vite di regolazione viene serrata il più possibile ("verso il basso").

2. La pressione sul manometro da banco è impostata su un valore superiore del 10% rispetto alla pressione calcolata (consentita).

3. Ruotando il manicotto di regolazione in senso antiorario, la compressione della molla viene ridotta a una posizione in cui funzionerà la valvola.

4. La pressione sale nuovamente e viene controllato il valore al quale funziona la valvola. Se differisce da quello richiesto, la compressione della molla viene regolata e il funzionamento della valvola viene ricontrollato. Allo stesso tempo viene monitorata la pressione alla quale la valvola si chiude. La differenza tra la pressione di attuazione e la pressione di chiusura non deve essere superiore a 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Se questo valore è maggiore o minore, è necessario regolare la posizione del manicotto di regolazione.

Per questo:

Per le valvole TKZ, svitare la vite di bloccaggio posta sopra il coperchio e ruotare la boccola serranda in senso antiorario per ridurre la caduta oppure in senso orario per aumentare la caduta;

Per le valvole PPK e SPPK la differenza di pressione tra la pressione di attuazione e quella di chiusura può essere regolata modificando la posizione del manicotto di regolazione superiore, al quale si accede attraverso un foro chiuso da un tappo sulla superficie laterale del corpo.

5. Dopo aver completato la regolazione, la posizione della vite di regolazione viene bloccata mediante un controdado. Per evitare modifiche non autorizzate della tensione della molla, sulla valvola è installato un cappuccio protettivo che copre il manicotto di regolazione e l'estremità della leva. I bulloni che fissano il cappuccio protettivo sono sigillati.

CARATTERISTICHE DI REGOLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA A IMPULSI CON VALVOLE A IMPULSI UTILIZZATI NELLE CENTRALI ELETTRICHE.

Federazione RussaRD

RD 153-34.1-26.304-98 Istruzioni per l'organizzazione del funzionamento, procedura e tempistica dell'ispezione dei dispositivi di sicurezza delle caldaie delle centrali termoelettriche

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RD 153-34.1-26.304-98

SO 34.26.304-98

ISTRUZIONI
SULL'ORGANIZZAZIONE DEL FUNZIONAMENTO, PROCEDURA E TEMPI DI VERIFICA DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA DELLE CALDAIE DELLE CENTRALI TERMICHE

Data di introduzione 1999-10-01

SVILUPPATO dalla Società per Azioni Aperte "Società per la realizzazione, il miglioramento tecnologico e l'esercizio di centrali e reti elettriche ORGRES"

PERFORMER V.B. Kakuzin

ACCORDATO con Gosgortekhnadzor della Russia il 25 dicembre 1997.

APPROVATO dal Dipartimento di Strategia di Sviluppo e Politica Scientifica e Tecnica della RAO UES della Russia il 22 gennaio 1998.

Primo vice capo D.L. BERSENEV

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1.1. La presente Istruzione si applica ai dispositivi di sicurezza installati sulle caldaie delle centrali termoelettriche.

1.2. Le istruzioni contengono i requisiti fondamentali per l'installazione dei dispositivi di sicurezza e determinano la procedura per la loro regolazione, funzionamento e manutenzione.

L'appendice 1 stabilisce i requisiti di base per i dispositivi di sicurezza della caldaia contenuti nelle regole del Gosgortekhnadzor della Russia e GOST 24570-81, fornisce caratteristiche tecniche e soluzioni di progettazione per i dispositivi di sicurezza della caldaia e raccomandazioni per il calcolo della portata delle valvole di sicurezza.

Lo scopo dell'Istruzione è quello di contribuire a migliorare la sicurezza di funzionamento delle caldaie delle centrali termoelettriche.

1.3. Nello sviluppo delle Istruzioni sono state utilizzate le linee guida del Gosgortekhnadzor della Russia, , , , , e i dati sull'esperienza operativa dei dispositivi di sicurezza delle caldaie delle centrali termoelettriche.

1.4. Con la pubblicazione di questa Istruzione, le "Istruzioni per l'organizzazione del funzionamento, della procedura e dei tempi di prova dei dispositivi di sicurezza a impulsi delle caldaie con pressione di esercizio del vapore da 1,4 a 4,0 MPa (incluso): RD 34.26.304-91" e "Istruzioni per l'organizzazione funzionamento, procedura e tempi di prova dei dispositivi di sicurezza a impulso delle caldaie con pressione del vapore superiore a 4,0 MPa: RD 34.26.301-91".

1.5. Nelle Istruzioni sono adottate le seguenti abbreviazioni:

PU- dispositivo di sicurezza;

computer- valvola di sicurezza ad azione diretta;

RGPC- valvola di sicurezza a leva ad azione diretta;

PPK- valvola di sicurezza a molla ad azione diretta;

IPU- dispositivo di sicurezza ad impulso;

Codice di procedura civile- valvola principale di sicurezza;

IR- valvola a impulsi;

CHZEM- JSC "Centrale di ingegneria energetica di Chekhov";

TKZ- PA "Krasny Kotelshchik".

1.6. La metodologia per il calcolo della capacità di flusso delle valvole di sicurezza della caldaia, i moduli di documentazione tecnica per i dispositivi di sicurezza, i termini e le definizioni di base, i progetti e le caratteristiche tecniche delle valvole di sicurezza sono riportati nelle Appendici 2-5.

2. REQUISITI FONDAMENTALI PER PROTEGGERE LE CALDAIE DALL'AUMENTO DELLA PRESSIONE OLTRE I VALORI CONSENTITI

2.1. Ogni caldaia a vapore deve essere dotata di almeno due dispositivi di sicurezza.

2.2. Possono essere utilizzati come dispositivi di sicurezza su caldaie con pressioni fino a 4 MPa (40 kgf/cm) compresi:

valvole di sicurezza a leva ad azione diretta;

Valvole di sicurezza a molla ad azione diretta.

2.3. Le caldaie a vapore con pressione del vapore superiore a 4,0 MPa (40 kgf/cm) devono essere dotate solo di dispositivi di sicurezza a impulsi con azionamento elettromagnetico.

2.4. Il diametro di passaggio (condizionato) delle valvole a leva e a molla ad azione diretta e delle valvole a impulsi IPU deve essere almeno 20 mm.

2.5. Il diametro nominale dei tubi che collegano la valvola a impulsi all'IPU GPK deve essere di almeno 15 mm.

2.6. I dispositivi di sicurezza devono essere installati:

a) dentro caldaie a vapore Con circolazione naturale senza surriscaldatore - sul tamburo superiore o sul piroscafo;

b) nelle caldaie a vapore a passaggio singolo, nonché nelle caldaie con circolazione forzata- sui collettori di mandata o sulla tubazione del vapore in uscita;

c) nel caldaie ad acqua calda- sui collettori o sul tamburo di uscita;

d) nei surriscaldatori intermedi tutti i dispositivi di sicurezza sono sul lato ingresso vapore;

e) negli economizzatori con commutazione ad acqua - almeno un dispositivo di sicurezza all'uscita e all'ingresso dell'acqua.

2.7. Se la caldaia è dotata di surriscaldatore non commutabile, una parte delle valvole di sicurezza con una capacità pari ad almeno il 50% della capacità totale di tutte le valvole deve essere installata sul collettore di uscita del surriscaldatore.

2.8. Sulle caldaie a vapore con una pressione di esercizio superiore a 4,0 MPa (40 kgf/cm), le valvole di sicurezza a impulsi (azione indiretta) devono essere installate sul collettore di uscita di un surriscaldatore non commutabile o sulla linea del vapore fino all'arresto principale valvola, mentre nelle caldaie a tamburo per il 50% della portata totale delle valvole, la selezione del vapore per gli impulsi deve essere effettuata dal tamburo della caldaia.

Se è presente un numero dispari di valvole identiche, è consentito selezionare il vapore per impulsi dal tamburo per non meno di 1/3 e non più di 1/2 delle valvole installate sulla caldaia.

Negli impianti a blocco, se le valvole sono poste sulla tubazione del vapore direttamente accanto alle turbine, è consentito utilizzare vapore surriscaldato per gli impulsi di tutte le valvole, mentre per il 50% delle valvole deve essere fornito un ulteriore impulso elettrico da un manometro a contatto collegato al tamburo della caldaia.

In caso di numero dispari di valvole identiche è consentito fornire un ulteriore impulso elettrico da un manometro a contatto collegato al tamburo della caldaia per non meno di 1/3 e non più di 1/2 delle valvole.

2.9. Nelle unità di potenza con surriscaldamento intermedio del vapore dopo il cilindro alta pressione turbine (HPC), devono essere installate valvole di sicurezza con una capacità di flusso pari almeno alla quantità massima di vapore che entra nel surriscaldatore intermedio. Se dietro l'HPC è presente una valvola di intercettazione, è necessario installare valvole di sicurezza aggiuntive. Queste valvole devono essere calcolate tenendo conto sia della capacità totale delle tubazioni che collegano il sistema di postriscaldamento con sorgenti a pressione più elevata che non sono protette dalle rispettive valvole di sicurezza all'ingresso del sistema di postriscaldamento, sia delle possibili perdite di vapore che possono verificarsi se l'alta pressione vapore e tubi del vapore sono danneggiati gas-vapore scambiatori di calore regolazione della temperatura del vapore.

2.10. La portata totale dei dispositivi di sicurezza installati sulla caldaia deve essere almeno pari alla produzione oraria di vapore della caldaia.

Il calcolo della capacità di rendimento dei dispositivi di sicurezza della caldaia secondo GOST 24570-81 è riportato nell'Appendice 1.

2.11. I dispositivi di sicurezza devono proteggere le caldaie, i surriscaldatori e gli economizzatori dall'aumento della loro pressione superiore al 10%. Il superamento della pressione del vapore con le valvole di sicurezza completamente aperte di oltre il 10% del valore calcolato è consentito solo se ciò è previsto nei calcoli di resistenza della caldaia, del surriscaldatore o dell'economizzatore.

2.12. La pressione di progetto dei dispositivi di sicurezza installati sulle tubazioni di riscaldamento a freddo dovrebbe essere considerata come la pressione di progetto più bassa per gli elementi a bassa temperatura del sistema di riscaldamento.

2.13. Non è consentito il campionamento del fluido proveniente dalla derivazione o dalla tubazione che collega il dispositivo di sicurezza all'elemento protetto.

2.14. Non è consentita l'installazione di dispositivi di intercettazione sulla linea di alimentazione del vapore alle valvole di sicurezza e tra la valvola principale e quella pulsata.

2.15. Per controllare il funzionamento dell'IPU, si consiglia di utilizzare un circuito elettrico sviluppato dall'Istituto Teploelektroproekt (Fig. 1), che prevede la pressione della piastra sulla sede a pressione normale nella caldaia a causa del flusso costante di corrente intorno l'avvolgimento dell'elettromagnete di chiusura.

Fig. 1. Schema elettrico IPU

Nota - Lo schema è realizzato per una coppia di IPC

Per le IPU installate su caldaie con una sovrappressione nominale di 13,7 MPa (140 kgf/cm) e inferiore, su decisione dell'ingegnere capo della centrale termica, il funzionamento delle IPU senza corrente costante che scorre attorno all'avvolgimento dell'elettromagnete di chiusura è consentito. In questo caso il circuito di controllo deve garantire che l'IR venga chiuso tramite un elettromagnete e spento 20 s dopo la chiusura dell'IR.

Il circuito di controllo del solenoide IR deve essere collegato a una sorgente CC di backup.

In tutti i casi, nello schema di controllo devono essere utilizzati solo i tasti Invio.

2.16. Nelle tubazioni di collegamento e di alimentazione devono essere installati dispositivi atti ad evitare sbalzi termici della parete (shock termici) all'attivazione della valvola.

2.17. Il diametro interno del tubo di alimentazione non deve essere inferiore al diametro interno massimo del tubo di alimentazione della valvola di sicurezza. La caduta di pressione nella tubazione di alimentazione delle valvole di sicurezza ad azione diretta non deve superare il 3% della pressione di apertura della valvola. Nelle linee di alimentazione delle valvole di sicurezza controllate da dispositivi ausiliari, la caduta di pressione non deve superare il 15%.

2.18. Il vapore proveniente dalle valvole di sicurezza deve essere scaricato in un luogo sicuro. Il diametro interno del tubo di scarico non deve essere inferiore al diametro interno maggiore del tubo di scarico della valvola di sicurezza.

2.19. L'installazione di un dispositivo antirumore sulla tubazione di scarico non deve provocare una riduzione della capacità dei dispositivi di sicurezza al di sotto del valore richiesto dalle condizioni di sicurezza. Quando la tubazione di scarico è dotata di dispositivo fonoassorbente, immediatamente dietro la valvola deve essere previsto un raccordo per l'installazione di un manometro.

2.20. La resistenza totale delle tubazioni di uscita, compreso il dispositivo antirumore, deve essere calcolata in modo che quando la portata del fluido che le attraversa è pari alla portata massima del dispositivo di sicurezza, la contropressione nel tubo di uscita della valvola non superi 25% della pressione di risposta.

2.21. Le tubazioni di uscita dei dispositivi di sicurezza devono essere protette dal gelo e dotate di scarichi per lo smaltimento della condensa che in esse si accumula. Non è consentita l'installazione di dispositivi di intercettazione sugli scarichi.

2.22. Il montante (una tubazione verticale attraverso la quale il fluido viene scaricato nell'atmosfera) deve essere fissato saldamente. In questo caso è necessario tenere conto dei carichi statici e dinamici che si verificano quando la valvola principale funziona.

2.23. Nelle tubazioni della valvola di sicurezza deve essere garantita la compensazione dell'espansione termica. Il fissaggio del corpo e della tubazione delle valvole di sicurezza deve essere progettato tenendo conto dei carichi statici e delle forze dinamiche che si generano durante il funzionamento delle valvole di sicurezza.

3. ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA

3.1. Regole di stoccaggio delle valvole

3.1.1. I dispositivi di sicurezza devono essere conservati in luoghi che impediscano l'ingresso di umidità e sporco nelle cavità interne delle valvole, corrosione e danni meccanici alle parti.

3.1.2. Le valvole ad impulso con azionamento elettromagnetico devono essere immagazzinate in ambienti asciutti e chiusi, privi di polvere e vapori che potrebbero causare la distruzione degli avvolgimenti dell'elettromagnete.

3.1.3. Le valvole hanno una durata di conservazione non superiore a due anni dalla data di spedizione da parte del produttore. Se è necessaria una conservazione più lunga, i prodotti devono essere conservati nuovamente.

3.1.4. Il carico, il trasporto e lo scarico delle valvole deve essere effettuato rispettando le precauzioni per garantire che non siano rotte o danneggiate.

3.1.5. Nel rispetto delle regole di trasporto e stoccaggio di cui sopra, della presenza di tappi e dell'assenza di danni esterni, le valvole possono essere installate posto di lavoro senza revisione.

3.1.6. Se non vengono seguite le regole di trasporto e stoccaggio, le valvole devono essere ispezionate prima dell'installazione. La questione della conformità delle condizioni di conservazione delle valvole ai requisiti della documentazione normativa e tecnica dovrebbe essere decisa da una commissione di rappresentanti dei dipartimenti operativi e di riparazione della centrale termoelettrica e dell'organizzazione di installazione.

3.1.7. Quando si ispezionano le valvole, è necessario controllare:

stato delle superfici di tenuta della valvola.

Dopo l'ispezione, le superfici di tenuta dovrebbero avere un grado di pulizia = 0,32;

stato delle guarnizioni;

condizioni della guarnizione di tenuta del pistone del servomotore.

Se necessario, installare una nuova guarnizione da anelli precompressi. Sulla base dei test CHZEM, per l'installazione nella camera del servoazionamento GPC può essere consigliata una tenuta combinata costituita da un set di anelli: due pacchetti di anelli in grafite e lamina metallica e diversi anelli in grafite espansa termicamente. (Il sigillo è prodotto e fornito da JSC Unikhimtek, 167607, Mosca, Prospettiva Michurinsky, 31, edificio 5);

lo stato della camicia di lavoro del pistone a contatto con il premistoppa; devono essere eliminate tracce di possibili danni da corrosione sulla camicia;

condizione delle filettature degli elementi di fissaggio (nessuna scheggiatura, sbavatura, scheggiatura delle filettature);

stato ed elasticità delle molle.

Dopo il montaggio è necessario verificare la facilità di movimento delle parti mobili e la conformità della corsa della valvola ai requisiti del disegno.

3.2. Posizionamento e installazione

3.2.1. I dispositivi di sicurezza ad impulso devono essere installati in spazi chiusi.

Le valvole possono essere azionate nelle seguenti condizioni: parametri limite ambiente:

quando si utilizzano valvole destinate alla consegna in paesi con clima temperato: temperatura - +40 °C e umidità relativa - fino all'80% ad una temperatura di 20 °C;

quando si utilizzano valvole destinate alla consegna in paesi con climi tropicali; temperatura - +40 °C;

umidità relativa - 80% a temperature fino a 27 °C.

3.2.2. I prodotti compresi nel kit IPU devono essere installati in luoghi che ne consentano la manutenzione e la riparazione, nonché il montaggio e lo smontaggio in cantiere senza staccare dalla tubazione.

3.2.3. L'installazione delle valvole e delle tubazioni di collegamento deve essere eseguita secondo i disegni esecutivi sviluppati dall'organizzazione di progettazione.

3.2.4. La valvola principale di sicurezza è saldata al raccordo del collettore o della linea vapore con lo stelo rigorosamente verticale verso l'alto. La deviazione dell'asse dello stelo dalla verticale non è consentita più di 0,2 mm per 100 mm di altezza della valvola. Quando si salda una valvola in una tubazione, è necessario evitare che bave, spruzzi e incrostazioni penetrino nella cavità e nelle tubazioni. Dopo la saldatura saldature sono soggetti a trattamento termico in conformità con i requisiti delle attuali istruzioni per l'installazione delle apparecchiature per tubazioni.

3.2.5. Le principali valvole di sicurezza sono fissate con le zampe previste nella progettazione dei prodotti a un supporto, che deve assorbire le forze reattive che si generano quando l'IPU viene attivato. Anche i tubi di scarico delle valvole devono essere fissati saldamente. In questo caso è necessario eliminare ogni ulteriore sollecitazione nel collegamento tra lo scarico e le flange di collegamento dei tubi di scarico. Il drenaggio costante deve essere organizzato dal punto più basso.

3.2.6. Le valvole ad impulsi per vapore fresco e vapore di postriscaldamento prodotte da LMZ, montate su un telaio speciale, devono essere installate in luoghi convenienti per la manutenzione e protetti da polvere e umidità.

3.2.7. La valvola a impulsi deve essere installata sul telaio in modo che il suo stelo sia rigorosamente verticale su due piani reciprocamente perpendicolari. La leva IR con un carico e un nucleo elettromagnetico sospeso su di essa non dovrebbe presentare distorsioni sui piani verticale e orizzontale. Per evitare inceppamenti durante l'apertura dell'IR, l'elettromagnete inferiore deve essere posizionato rispetto all'IR in modo che i centri dei fori del nucleo e della leva siano sulla stessa verticale; gli elettromagneti devono essere posizionati sul telaio in modo che gli assi dei nuclei siano rigorosamente verticali e posizionati in un piano passante per gli assi dell'asta e della leva IR.

3.2.8. Per garantire una perfetta aderenza della piastra IR sulla sella, la barra su cui poggia il morsetto dell'elettromagnete superiore deve essere saldata in modo che lo spazio tra il piano inferiore della leva e il morsetto sia di almeno 5 mm.

3.2.9. Quando si selezionano gli impulsi su un IR e un manometro elettrico a contatto (ECM) dallo stesso elemento su cui è installato il GPC, i punti di campionamento degli impulsi devono trovarsi ad una distanza tale dal GPC che quando viene attivato il disturbo del vapore il flusso non influisce sul funzionamento dell'IR e dell'ECM (almeno 2 m). La lunghezza delle linee d'impulso tra la valvola d'impulso e la valvola principale non deve superare i 15 m.

3.2.10. I manometri a contatto elettrico devono essere installati a livello di servizio della caldaia. Accettabile Temperatura massima l'ambiente nell'area di installazione dell'ECM non deve superare i 60 °C. Valvola d'interruzione sulla linea di alimentazione del mezzo all'ECM deve essere aperta e sigillata durante il funzionamento.

4. PREPARAZIONE DELLE VALVOLE PER IL FUNZIONAMENTO

4.1. Viene verificata la conformità delle valvole installate ai requisiti della documentazione di progettazione e della Sezione 3.

4.2. Vengono controllati la tenuta degli elementi di fissaggio della valvola, le condizioni e la qualità dell'adattamento delle superfici di supporto del prisma delle valvole a leva: la leva e il prisma devono accoppiarsi su tutta la larghezza della leva.

4.3. Viene verificata la conformità del valore effettivo della corsa della pompa idraulica con le istruzioni della documentazione tecnica (vedere Appendice 5).

4.4. Nel GPK, il vapore di riscaldamento viene spostato spostando il dado di regolazione lungo lo stelo per garantire uno spazio tra la sua estremità inferiore e l'estremità superiore del disco di supporto, pari alla corsa della valvola.

4.5. Per il gruppo generatore di vapore di riscaldamento prodotto da ChZEM, la vite della valvola a farfalla incorporata nel coperchio viene ruotata di 0,7-1,0 giri,

4.6. Viene controllata la condizione dei nuclei dell'elettromagnete. Devono essere puliti da grasso vecchio, ruggine, polvere, lavati con benzina, macinati e strofinati con grafite secca. L'asta all'incrocio con il nucleo e il nucleo stesso non dovrebbero presentare distorsioni. Il movimento dei nuclei deve essere libero.

4.7. Viene controllata la posizione della vite di smorzamento degli elettromagneti. Questa vite deve essere avvitata in modo che sporga di circa 1,5-2,0 mm sopra l'estremità dell'alloggiamento dell'elettromagnete. Se la vite è completamente avvitata, quando l'armatura si solleva, sotto di essa viene creato un vuoto e con il circuito elettrico diseccitato è quasi impossibile regolare la valvola per funzionare a una determinata pressione. Un serraggio eccessivo della vite causerà un movimento violento del nucleo mentre si ritrae, provocando la rottura delle superfici di tenuta delle valvole di impulso.

5. REGOLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER L'ATTIVAZIONE AD UNA PRESSIONE IMPOSTATA

5.1. La regolazione dei dispositivi di sicurezza per funzionare ad una determinata pressione viene effettuata:

al termine dell'installazione della caldaia;

5.3. Le valvole di sicurezza vengono regolate nel luogo di installazione della valvola aumentando la pressione nella caldaia fino alla pressione di risposta.

La regolazione delle valvole di sicurezza a molla può essere effettuata su un banco a vapore con parametri di funzionamento, seguita da un controllo di controllo sulla caldaia.

5.4. L'azionamento delle valvole durante la regolazione è determinato da:

per IPU - al momento dell'attivazione del GPC, accompagnato da impatto e forte rumore;

per le valvole ad alzata totale ad azione diretta - da un forte schiocco osservato quando la spola raggiunge la posizione più alta.

Per tutti i tipi di dispositivi di sicurezza il funzionamento è controllato dall'inizio della caduta di pressione sul manometro.

5.5. Prima di intervenire sui dispositivi di sicurezza è necessario:

5.5.1. Assicurarsi che tutti i lavori di installazione, riparazione e regolazione siano interrotti sugli impianti in cui verrà creata la pressione del vapore necessaria per la regolazione, sui dispositivi di sicurezza stessi e sulle loro tubazioni di scarico.

5.5.2. Controllare l'affidabilità dei sistemi di disconnessione in cui la pressione aumenterà dai sistemi adiacenti.

5.5.3. Allontanare tutti gli astanti dall'area di regolazione della valvola.

5.5.4. Garantire una buona illuminazione dei luoghi di lavoro di installazione dell'unità PU, delle aree di servizio e dei passaggi adiacenti.

5.5.5. Stabilire una comunicazione bidirezionale tra i punti di regolazione della valvola e il pannello di controllo.

5.5.6. Condurre istruzioni per il personale di turno e di regolazione coinvolto nel lavoro di regolazione delle valvole.

Il personale deve essere ben consapevole delle caratteristiche costruttive delle UP da adeguare e dei requisiti delle istruzioni per il loro funzionamento.

5.6. Le valvole di carico a leva ad azione diretta vengono regolate nella seguente sequenza:

5.6.1. I pesi sulle leve delle valvole vengono spostati nella loro posizione estrema.

5.6.2. Nell'oggetto protetto (tamburo, surriscaldatore) viene stabilita una pressione superiore del 10% rispetto a quella calcolata (consentita).

5.6.3. Il peso su una delle valvole viene spostato lentamente verso il corpo finché la valvola non viene attivata.

5.6.4. Dopo aver chiuso la valvola, la posizione del peso viene fissata con una vite di bloccaggio.

5.6.7. Sulla leva della valvola regolata viene installato un peso aggiuntivo e le restanti valvole vengono regolate nella stessa sequenza.

5.7. Regolazione delle valvole di sicurezza a molla ad azione diretta:

5.7.1. Si rimuove il cappuccio protettivo e si controlla l'altezza della tensione della molla (Tabella 6).

5.7.2. Nell'oggetto protetto, il valore della pressione è impostato in conformità con la clausola 5.6.2.

5.7.3. Ruotando il manicotto di regolazione in senso antiorario, la compressione della molla viene ridotta alla posizione in cui funzionerà la valvola.

5.7.4. La pressione in caldaia sale nuovamente e viene controllato il valore di pressione al quale interviene la valvola. Se differisce da quello impostato secondo la clausola 5.6.2, la compressione della molla viene regolata e la valvola viene ricontrollata per il funzionamento. Allo stesso tempo viene monitorata la pressione alla quale la valvola si chiude. La differenza tra la pressione di attuazione e la pressione di chiusura non deve essere superiore a 0,3 MPa (3,0 kgf/cm). Se questo valore è maggiore o minore, è necessario regolare la posizione del manicotto di regolazione superiore.

Per questo:

Per le valvole TKZ, svitare la vite di bloccaggio posta sopra il coperchio e ruotare la boccola serranda in senso antiorario per ridurre la caduta oppure in senso orario per aumentare la caduta;

5.7.5. L'altezza della molla nella posizione regolata viene registrata nel registro di riparazione e funzionamento dei dispositivi di sicurezza ed è compressa ad un valore tale da poter regolare le restanti valvole. Dopo aver completato la regolazione di tutte le valvole, su ciascuna valvola viene impostata l'altezza della molla registrata nel registro nella posizione regolata. Per evitare modifiche non autorizzate della tensione della molla, sulla valvola è installato un cappuccio protettivo che copre il manicotto di regolazione e l'estremità della leva. I bulloni che fissano il cappuccio protettivo sono sigillati.

5.8. I dispositivi di sicurezza ad impulsi con IR, dotati di azionamento elettromagnetico, sono regolati per funzionare sia da elettromagneti che quando gli elettromagneti sono diseccitati.

5.9. Per garantire che l'IPU venga attivato dagli elettromagneti, l'ECM è configurato:

5.9.1. Le letture dell'ECM vengono confrontate con le letture di un manometro standard con una classe dell'1,0%.

5.9.2. L'ECM è regolato per accendere l'elettromagnete di apertura;

Dov'è la correzione per la pressione della colonna d'acqua

Ecco la densità dell'acqua, kg/m;

Differenza tra le altitudini del luogo in cui la linea d'impulso è collegata all'oggetto protetto e il luogo in cui è installato l'ECM, m.

5.9.3. L'ECM viene regolato per accendere l'elettromagnete di chiusura:

5.9.4. I limiti del funzionamento IR sono contrassegnati sulla scala ECM.

5.10. La regolazione dell'IR per funzionare ad una determinata pressione con elettromagneti diseccitati viene eseguita nella stessa sequenza della regolazione delle valvole a leva ad azione diretta:

5.10.1. I pesi sulle leve IR vengono spostati nella loro posizione estrema.

5.10.2. La pressione nel tamburo della caldaia sale fino al setpoint di risposta dell'IPU (); su uno dei carichi IR collegati al corpo cilindrico della caldaia, il carico si sposta verso la leva in una posizione in cui viene attivata l'IPU. In questa posizione il carico è fissato alla leva tramite una vite. Successivamente la pressione nel tamburo aumenta nuovamente e viene controllato a quale pressione viene attivata l'IPU. Se necessario, la posizione del carico sulla leva viene regolata. Dopo la regolazione i pesi sulla leva vengono fissati con una vite e sigillati.

Se più di un IR è collegato al tamburo della caldaia, un peso aggiuntivo viene installato sulla leva della valvola regolata per consentire la regolazione del restante IR collegato al tamburo.

5.10.3. Davanti al GPC viene impostata una pressione uguale alla pressione di risposta dell'IPU dietro la caldaia (). Come prescritto al punto 5.10.2, è regolato per il funzionamento dell'IPU, in cui il vapore sull'IR viene prelevato dietro la caldaia.

5.10.4. Una volta completata la regolazione, la pressione dietro la caldaia viene ridotta al valore nominale e i pesi aggiuntivi vengono rimossi dalle leve IR.

5.11. La tensione viene fornita ai circuiti di controllo elettrici dell'IPU. I tasti di controllo della valvola sono impostati sulla posizione "Automatico".

Quando si regola l'IPU sulle caldaie a tamburo, i tasti di controllo dell'IPU, attivati da un impulso dietro la caldaia, vengono impostati sulla posizione "Chiuso" e la pressione nel tamburo aumenta fino al setpoint di attivazione dell'IPU. Il funzionamento dell'IPU GPK, che funziona su impulso del tamburo, viene controllato localmente.

5.14. Dopo aver controllato il funzionamento dell'IPU, i tasti di controllo di tutte le IPU devono essere in posizione "Automatico".

5.15. Dopo la regolazione dei dispositivi di sicurezza, il capoturno deve annotare opportunamente il registro di manutenzione e funzionamento dei dispositivi di sicurezza.

6. PROCEDURA E TEMPI DI CONTROLLO DELLE VALVOLE

6.1. Il controllo del corretto funzionamento dei dispositivi di sicurezza deve essere effettuato:

quando la caldaia viene fermata per riparazioni programmate;

durante il funzionamento della caldaia:

su caldaie a carbone polverizzato - una volta ogni 3 mesi;

su caldaie a gasolio - una volta ogni 6 mesi.

Durante gli intervalli di tempo specificati, l'ispezione dovrebbe essere programmata in modo da coincidere con gli arresti programmati della caldaia.

Sulle caldaie messe in funzione periodicamente, il controllo deve essere effettuato all'avviamento, se sono trascorsi rispettivamente più di 3 o 6 mesi dal controllo precedente.

6.2. Il controllo dell'IPU a vapore fresco e dell'IPU a vapore di riscaldamento, dotati di azionamento elettromagnetico, deve essere effettuato in remoto dal pannello di controllo con controllo della risposta in loco, e l'IPU a vapore di riscaldamento, che non dispone di azionamento elettromagnetico, facendo esplodere manualmente l'IPU valvola a impulsi con un carico unitario pari ad almeno il 50% del carico nominale.

6.3. Il test delle valvole di sicurezza ad azione diretta viene effettuato alla pressione di esercizio nella caldaia facendo esplodere forzatamente ciascuna valvola in modo alternato.

6.4. L'ispezione dei dispositivi di sicurezza viene effettuata dal capoturno (operaio senior della caldaia) secondo un programma redatto annualmente per ciascuna caldaia in base ai requisiti della presente Istruzione, concordato con l'ispettore di esercizio e approvato dall'ingegnere capo della centrale elettrica. Dopo l'ispezione, il capoturno registra nel registro di manutenzione e funzionamento dei dispositivi di sicurezza.

7. RACCOMANDAZIONI PER IL MONITORAGGIO DELLO STATO E L'ORGANIZZAZIONE DELLA RIPARAZIONE DELLE VALVOLE

7.1. Il monitoraggio programmato delle condizioni (ispezione) e la riparazione delle valvole di sicurezza vengono eseguiti contemporaneamente all'apparecchiatura su cui sono installate.

7.2. Il monitoraggio dello stato delle valvole di sicurezza comprende lo smontaggio, la pulizia e le parti difettose, il controllo della tenuta della valvola e lo stato della guarnizione di tenuta del servoazionamento.

7.3. Il monitoraggio delle condizioni e la riparazione delle valvole devono essere eseguiti in un'officina specializzata in valvole su supporti speciali. L'officina deve essere dotata di meccanismi di sollevamento, ben illuminata e dotata di aria compressa. L'ubicazione dell'officina dovrebbe garantire un comodo trasporto delle valvole al luogo di installazione.

7.4. Il monitoraggio delle condizioni e la riparazione delle valvole devono essere eseguiti da una squadra di riparazione che abbia esperienza nella riparazione di valvole e abbia studiato le caratteristiche di progettazione delle valvole e il principio del loro funzionamento. Al team devono essere forniti disegni esecutivi delle valvole, moduli di riparazione, pezzi di ricambio e materiali per una riparazione rapida e di alta qualità.

7.5. In officina le valvole sono smontate e le parti sono difettose. Prima del rilevamento del guasto, le parti vengono pulite dallo sporco e lavate con cherosene.

7.6. Quando si ispezionano le superfici di tenuta della sede della valvola e delle parti della piastra, prestare attenzione al loro stato (assenza di crepe, ammaccature, segni e altri difetti). Nel successivo montaggio le superfici di tenuta dovranno avere una rugosità =0,16. La qualità delle superfici di tenuta della sede e della piastra deve garantire il loro reciproco contatto, che assicura l'accoppiamento di tali superfici lungo un anello chiuso, la cui larghezza non è inferiore all'80% della larghezza della superficie di tenuta minore.

7.7. Quando si ispezionano le camicie della camera e delle guide del pistone del servoazionamento, prestare attenzione che l'ellisse di queste parti non superi 0,05 mm per diametro. La rugosità delle superfici a contatto con il premistoppa deve corrispondere alla classe di pulizia = 0,32.

7.8. Durante l'ispezione del pistone del servo Attenzione speciale Dovresti prestare attenzione alle condizioni del premistoppa. Gli anelli devono essere strettamente compressi insieme. SU superficie di lavoro non dovrebbero esserci danni agli anelli. Prima di assemblare la valvola, è necessario grafitarla bene.

7.9. È necessario controllare lo stato delle filettature di tutti gli elementi di fissaggio e delle viti di regolazione. Tutte le parti con filettature difettose devono essere sostituite.

7.10. Dovresti controllare le condizioni delle molle elicoidali, per le quali dovresti controllare visivamente le condizioni della superficie per crepe e graffi profondi, misurare l'altezza della molla allo stato libero e confrontarla con i requisiti del disegno, controllare la deviazione dell'asse della molla dalla perpendicolare.

7.11. La riparazione e il ripristino delle parti della valvola devono essere eseguiti in conformità con le attuali istruzioni per la riparazione delle valvole.

7.12. Prima di montare le valvole verificare che le dimensioni dei particolari corrispondano a quanto specificato nel modulo o nei disegni esecutivi.

7.13. Il serraggio degli anelli del premistoppa nelle camere del pistone della camera del pistone a gas dovrebbe garantire la tenuta del pistone, ma non impedirne il libero movimento.

8. ORGANIZZAZIONE DEL FUNZIONAMENTO

8.1. Responsabilità generale per condizione tecnica, l'ispezione e la manutenzione dei dispositivi di sicurezza è affidata al responsabile dell'officina caldaie-turbine (caldaie) sulle cui apparecchiature sono installate.

8.2. L'ordine dell'officina nomina le persone responsabili del controllo delle valvole, dell'organizzazione della loro riparazione e manutenzione e del mantenimento della documentazione tecnica.

8.3. In officina, per ogni caldaia, deve essere conservato un registro degli interventi di riparazione e di funzionamento dei dispositivi di sicurezza installati sulla caldaia.

8.4. Ogni valvola installata sulla caldaia deve essere provvista di passaporto contenente i seguenti dati:

produttore di valvole;

marca, tipo o numero di disegno della valvola;

diametro nominale;

numero di serie del prodotto;

parametri operativi: pressione e temperatura;

campo di pressione di apertura;

coefficiente di flusso pari a 0,9 del coefficiente ottenuto in base alle prove della valvola;

area di flusso calcolata;

per le valvole di sicurezza a molla - le caratteristiche della molla;

dati sui materiali delle parti principali;

certificato di accettazione e conservazione.

8.5. Per ogni gruppo di valvole dello stesso tipo devono essere presenti: disegno di assieme, descrizione tecnica e istruzioni d'uso.

9. REQUISITI DI SICUREZZA

9.1. È vietato azionare i dispositivi di sicurezza in assenza della documentazione specificata ai punti 8.4, 8.5.

9.2. È vietato azionare le valvole a pressioni e temperature superiori a quelle specificate nella documentazione tecnica delle valvole.

9.3. È vietato azionare e testare le valvole di sicurezza in assenza di tubi di scarico che proteggano il personale da ustioni durante l'intervento delle valvole.

9.4. Le valvole a impulsi e le valvole ad azione diretta devono essere posizionate in modo tale che durante la regolazione e il controllo non vi sia rischio di ustioni per il personale operativo.

9.5. Non è consentito riparare i difetti delle valvole se è presente pressione negli oggetti a cui sono collegate.

9.6. Durante la riparazione delle valvole è vietato utilizzare chiavi la cui dimensione della ganascia non corrisponde alla dimensione degli elementi di fissaggio.

9.7. Tutti i tipi di lavori di riparazione e manutenzione devono essere eseguiti nel rigoroso rispetto delle norme di sicurezza antincendio.

9.8. Quando la centrale elettrica si trova in una zona residenziale, gli scarichi dell'IPU GPK devono essere dotati di dispositivi di soppressione del rumore che riducano il livello di rumore quando l'IPU è attivato secondo gli standard sanitari consentiti.

Allegato 1

REQUISITI PER LE VALVOLE DI SICUREZZA DELLA CALDAIA

1. Le valvole devono aprirsi automaticamente alla pressione specificata senza errori.

2. In posizione aperta, le valvole dovrebbero funzionare in modo costante, senza vibrazioni o pulsazioni.

3. Requisiti per le valvole ad azione diretta:

3.1. La progettazione di una valvola di sicurezza a leva o a molla deve comprendere un dispositivo per verificare il corretto funzionamento della valvola durante il funzionamento della caldaia forzando l'apertura della valvola.

La possibilità di apertura forzata deve essere garantita all'80% della pressione di apertura.

3.2. La differenza tra la pressione di risposta (apertura completa) e l'inizio dell'apertura della valvola non deve superare il 5% della pressione di risposta.

3.3. Le molle delle valvole di sicurezza devono essere protette dal calore diretto e dall'esposizione diretta all'ambiente di lavoro.

Quando la valvola è completamente aperta deve essere esclusa la possibilità di contatto tra le spire della molla.

3.4. Il design della valvola di sicurezza non dovrebbe consentire modifiche arbitrarie nella sua regolazione durante il funzionamento. L'RGPC deve avere un dispositivo sulla leva che impedisca lo spostamento del carico. Per PPK la vite che regola la tensione della molla deve essere chiusa con un tappo e le viti che fissano il tappo devono essere sigillate.

4. Requisiti per l'IPU:

4.1. Il design delle principali valvole di sicurezza deve avere un dispositivo che attutisca lo shock quando si aprono e si chiudono.

4.2. La progettazione del dispositivo di sicurezza deve garantire il mantenimento delle funzioni di protezione contro la sovrappressione in caso di guasto di qualsiasi organo di controllo o regolamentazione della caldaia.

4.3. La progettazione del dispositivo di sicurezza deve consentirne il controllo manuale o remoto.

4.4. La progettazione del dispositivo deve garantire la sua chiusura automatica ad una pressione pari ad almeno il 95% della pressione di esercizio della caldaia.

Appendice 2

METODO PER IL CALCOLO DELLA CAPACITÀ DELLE VALVOLE DI SICUREZZA DELLA CALDAIA

1. La capacità totale di tutti i dispositivi di sicurezza installati sulla caldaia deve soddisfare i seguenti requisiti:

per caldaie a vapore

per caldaie ad acqua calda

Dov'è il numero di valvole di sicurezza installate sull'impianto protetto;

Portata delle singole valvole di sicurezza, kg/h;

Produzione nominale di vapore della caldaia, kg/h;

Capacità di riscaldamento nominale della caldaia per l'acqua calda, J/kg (kcal/kg);

Calore di evaporazione, J/kg (kcal/kg).

Il calcolo della capacità di flusso delle valvole di sicurezza delle caldaie ad acqua calda può essere effettuato tenendo conto del rapporto tra vapore e acqua nella miscela vapore-acqua che passa attraverso la valvola di sicurezza quando è attivata

2. La capacità della valvola di sicurezza è determinata dalla formula;

Per pressione in MPa;

Per la pressione in kgf/cm,

dov'è la capacità della valvola, kg/h;

Area della valvola calcolata pari a area più piccola sezione libera nella parte di flusso, mm (deve essere indicato nel passaporto della valvola);

Coefficiente di consumo di vapore relativo alla sezione trasversale calcolata (deve essere indicato dalla fabbrica nel passaporto della valvola o nel disegno di assieme);

Sovrapressione massima davanti alla valvola di sicurezza, che non deve essere superiore a 1,1 pressione di progetto, MPa (kgf/cm);

Coefficiente che tiene conto delle proprietà fisiche e chimiche del vapore ai parametri operativi a monte della valvola di sicurezza.

I valori di questo coefficiente sono selezionati dalle tabelle 1 e 2 o determinati utilizzando formule.

Alla pressione in kgf/cm:

Dove l’esponente adiabatico è uguale a:

1.135 - per vapore saturo;

1.31 - per vapore surriscaldato;

Sovrapressione massima davanti alla valvola di sicurezza, kgf/cm;

Volume specifico di vapore a monte della valvola di sicurezza, m/kg.

Alla pressione in MPa:

Tabella 1

Valori dei coefficientiper vapore saturo

Tavolo 2

Valori dei coefficientiper vapore surriscaldato

Pressione del vapore, MPa (kgf/cm)	Coefficiente alla temperatura del vapore, °C

Per calcolare la capacità delle valvole di sicurezza delle centrali elettriche con parametri di vapore fresco:

13,7 MPa e 560 °C = 0,4;

25,0 MPa e 550 °C = 0,423.

La formula per determinare la capacità della valvola deve essere utilizzata solo se:

Per pressione in MPa;

Per la pressione in kgf/cm,

dov'è la massima sovrappressione dietro la caldaia nello spazio in cui il vapore fluisce dalla caldaia (quando scorre nell'atmosfera = 0),

Rapporto di pressione critico.

Per vapore saturo =0,577.

Per vapore surriscaldato =0,546.

Appendice 3

FORME
DOCUMENTAZIONE TECNICA SUI DISPOSITIVI DI SICUREZZA DELLA CALDAIA, DA MANTENERE PRESSO TPP

Dichiarazione
pressione di intervento dei dispositivi di sicurezza della caldaia nell'officina________

Programma di ispezione dei dispositivi di sicurezza della caldaia

Numero della caldaia

Frequenza di ispezione stabilita

Tempi approssimativi per il controllo delle valvole

Dati
sulle riparazioni programmate e urgenti delle valvole di sicurezza delle caldaie

Caldaia N ____________

Appendice 4

TERMINI E DEFINIZIONI FONDAMENTALI

In base alle condizioni di funzionamento delle caldaie TPP, tenendo conto dei termini e delle definizioni contenute nel vari materiali Gosgortekhnadzor della Russia, GOST e letteratura tecnica, in queste Istruzioni sono adottati i seguenti termini e definizioni.

1. Pressione di esercizio: la massima sovrappressione interna che si verifica durante il normale corso del processo di lavoro senza tener conto pressione idrostatica e senza tener conto dell'aumento di pressione ammissibile a breve termine durante il funzionamento dei dispositivi di sicurezza.

2. Pressione di progetto: sovrappressione alla quale è stata calcolata la resistenza degli elementi della caldaia. Per le caldaie TPP la pressione di progetto è solitamente pari alla pressione di esercizio.

3. Pressione ammissibile- massima sovrappressione consentita dalle norme accettate nell'elemento protetto della caldaia quando il fluido viene scaricato dallo stesso attraverso un dispositivo di sicurezza

I dispositivi di sicurezza devono essere scelti e regolati in modo tale che la pressione nella caldaia (fusto) non possa superare .

4. La pressione di apertura è la sovrappressione all'ingresso della valvola, alla quale la forza mirata ad aprire la valvola è bilanciata dalla forza che mantiene l'elemento di intercettazione sulla sede.

A seconda del design della valvola e della dinamica del processo. Ma a causa della rapidità del processo di attuazione, è quasi impossibile determinare il numero di valvole di sicurezza e IPU di sollevamento durante la loro regolazione.

5. Pressione di apertura completa (pressione operativa) - la massima sovrappressione che si stabilisce davanti al PC quando è completamente aperto. Non dovrebbe superare .

6. Pressione di chiusura - sovrapressione alla quale, dopo l'azionamento, l'elemento di intercettazione si trova sulla sede.

Per valvole di sicurezza ad azione diretta. Una IPU con azionamento elettromagnetico deve avere almeno .

7. Larghezza di banda: massima flusso di massa vapore che può essere rilasciato attraverso la valvola completamente aperta ai parametri di risposta.

Appendice 5

DISEGNI E CARATTERISTICHE TECNICHE DELLE VALVOLE DI SICUREZZA DI CALDAIA

1. Dispositivi di sicurezza ad impulso di vapore vivo

1.1. Principali valvole di sicurezza

Per proteggere le caldaie dall'aumento della pressione sulle tubazioni del vapore fresco, vengono utilizzate le serie GPC 392-175/95-0, 392-175/95-0-01, 875-125-0 e 1029-200/250-0. Sulle vecchie centrali elettriche con parametri di 9,8 MPa, 540 °C sono installate le valvole della serie 530 e sui blocchi da 500 e 800 MW - serie E-2929, che sono attualmente fuori produzione. Allo stesso tempo, per le caldaie di nuova concezione con parametri di 9,8 MPa, 540 °C e 13,7 MPa, 560 °C, l'impianto ha sviluppato un nuovo design della valvola 1203-150/200-0, e per la possibilità di sostituire le valvole esausti della serie 530, che aveva l'uscita del vapore a due vie, viene prodotta la valvola 1202-150/150-0.

Specifiche ChZEM GPK prodotti sono riportati nella Tabella 3.

Tabella 3

Caratteristiche tecniche delle principali valvole di sicurezza caldaie IPU

Designazione della valvola	Diametro nominale, mm	Parametri di funzionamento del vapore		Area di flusso più piccola, mm	Coefficiente fi- paziente dis- progresso	Consumo di vapore ai parametri operativi, t/h	Il corso della lezione signore, mm	Mas- sa, kg
	Entrata- no	Voi- mossa- no	Pressione no, MPa	Temp- temperatura, °С	per altro ness	sulla zattera ness
Valvole per vapore fresco

1203-150/200-0-01






Riscaldare le valvole del vapore

111-250/400-0-01

Le valvole delle serie 392 e 875 (Fig. 2) sono costituite dai seguenti componenti e parti principali: collegamento del tubo di ingresso 1, collegato alla tubazione mediante saldatura; alloggiamento 2 con una camera in cui si trova il servoazionamento 6; piastre 4 e selle 3, costituenti il complesso otturatore; 5 aste inferiori e 7 superiori; unità ammortizzatore idraulico 8, nel cui alloggiamento si trovano un pistone e una molla.

Fig.2. Valvole di massima serie 392 e 875:

1 - tubo di collegamento; 2 - corpo; 3 - sella; 4 - piatto; 5 - asta inferiore; 6 - unità di servoazionamento; 7 - asta superiore; 8 - camera dell'ammortizzatore idraulico; 9 - copertura dell'alloggiamento; 10 - pistone ammortizzatore; 11 - coperchio della camera della serranda

L'alimentazione del vapore nella valvola viene effettuata alla bobina. Premendolo contro la sede con la pressione del mezzo di lavoro si aumenta la tenuta della valvola. La pressione della piastra sulla sede in assenza di pressione al di sotto di essa è assicurata da una molla a spirale posta nella camera dell'ammortizzatore.

La valvola della serie 1029-200/250-0 (Fig. 3) è concepita fondamentalmente come le valvole delle serie 392 e 875. L'unica differenza è la presenza di una griglia di strozzamento nel corpo e l'evacuazione del vapore attraverso due tubi di uscita diretti in senso opposto.

Fig.3. Valvola di sicurezza principale serie 1029

Le valvole funzionano come segue:

quando il PC è aperto, il vapore scorre attraverso il tubo di impulso nella camera sopra il servopistone, creando su di esso una pressione pari alla pressione sulla bobina. Ma poiché l'area del pistone, interessata dalla pressione del vapore, supera l'area simile della bobina, si verifica una forza di spostamento, che sposta la bobina verso il basso e apre così lo scarico del vapore dall'oggetto. Quando la valvola a impulsi è chiusa, l'accesso del vapore alla servocamera viene interrotto e il vapore presente in essa viene scaricato nell'atmosfera attraverso il foro di scarico.

In questo caso, la pressione nella camera sopra il pistone diminuisce e, a causa dell'azione della pressione media sulla bobina e della forza della molla a spirale, la valvola si chiude.

Per evitare urti durante l'apertura e la chiusura della valvola, il suo design prevede un ammortizzatore idraulico sotto forma di camera situata nel giogo coassialmente alla camera del servoazionamento. La camera dell'ammortizzatore contiene un pistone collegato alla bobina mediante aste; Secondo le istruzioni di fabbrica, nella camera viene versata o fornita acqua o altro liquido con viscosità simile. Quando la valvola si apre, il liquido che scorre attraverso piccoli fori nel pistone dell'ammortizzatore rallenta il movimento del carrello della valvola e quindi attenua l'urto. Quando si sposta la parte scorrevole della valvola verso la chiusura, un processo simile avviene nella direzione opposta*. La sede della valvola è rimovibile e si trova tra il tubo di collegamento e il corpo. La sede è sigillata con guarnizioni metalliche a pettine. C'è un foro nel lato della sella collegato a sistema di drenaggio, dove viene scaricata la condensa che si accumula nel corpo valvola dopo il suo funzionamento. Per evitare vibrazioni della bobina e rotture dell'asta, nel tubo di collegamento sono saldate nervature di guida.

________________

* Come ha dimostrato l'esperienza operativa di numerose centrali termoelettriche, le valvole funzionano senza shock anche in assenza di liquido nella camera dell'ammortizzatore grazie alla presenza di un cuscino d'aria sotto e sopra il pistone.

La particolarità delle valvole delle serie 1202 e 1203 (Fig. 4 e 5) è che in esse il tubo di collegamento è reso solidale al corpo e non è presente un ammortizzatore idraulico, il cui ruolo è svolto dall'acceleratore 8 installato in il coperchio della linea che collega la camera sovrastante il pistone con l'atmosfera.

Fig.4. Valvola di sicurezza principale serie 1202:

1 - corpo; 2 - sella; 3 - piatto; 4 - unità di servoazionamento; 5 - asta inferiore; 6 - asta superiore; 7 - primavera; 8 - acceleratore

Fig.5. Valvola di sicurezza principale serie 1203

Proprio come le valvole sopra discusse, le valvole delle serie 1203 e 1202 funzionano secondo il principio del "carico": quando l'IR si apre ambiente di lavoro viene alimentato alla camera sovrastante il pistone e, quando una pressione pari a , inizia a spostare il pistone verso il basso, aprendo lo scarico del fluido nell'atmosfera.

Le parti principali delle valvole per vapore fresco sono realizzate con i seguenti materiali: parti del corpo - acciaio 20KhMFL o 15KhMFL (540 °C), aste - acciaio 25Kh2M1F, molla a spirale - acciaio 50KhFA.

Le superfici di tenuta delle parti della valvola sono depositate con elettrodi TsN-6. Come baderna vengono utilizzati anelli pressati realizzati con corde di amianto e grafite di qualità AG e AGI. In numerose centrali termoelettriche, per sigillare il pistone viene utilizzata una baderna combinata, comprendente anelli in grafite termicamente espansa, lamina metallica e lamina in grafite termicamente espansa. L'imballaggio è stato sviluppato da UNICHIMTEK ed è stato testato con successo presso gli stand ChZEM.

1.2. Valvole a impulsi

Tutte le IPU a vapore fresco prodotte da ChZEM sono dotate di valvole a impulsi della serie 586. Le caratteristiche tecniche delle valvole sono riportate nella Tabella 4 e soluzione costruttiva nella figura 6. Il corpo della valvola è angolare, con collegamento a flangia tra corpo e coperchio. All'ingresso della valvola è montato un filtro atto a catturare le particelle estranee contenute nel vapore. La valvola è azionata da un azionamento elettromagnetico, montato sullo stesso telaio della valvola. Per garantire che la valvola funzioni quando scompare la tensione nel sistema di alimentazione dell'elettromagnete, sulla leva della valvola è sospeso un peso, spostando il quale è possibile regolare la valvola per funzionare alla pressione richiesta.

Tabella 4

Caratteristiche tecniche delle valvole impulsive per vapore fresco e vapore di postriscaldamento

Denominazione della valvola (numero disegno)	Passaggio condizionato, mm	Impostazioni dell'ambiente di lavoro	Pressione di prova durante il test, MPa	Peso (kg
		Pressione, MPa	Temp- temperatura, °С	per forza	sulla densità



586-20-EMF-03
586-20-EMF-04

Fig.6. Valvola pulsata vapore fresco:

UN- progettazione della valvola; B- schema di installazione della valvola sul telaio insieme agli elettromagneti

Per garantire un'inerzia minima del funzionamento dell'IPU, le valvole a impulsi devono essere installate il più vicino possibile alla valvola principale.

2. Dispositivi di sicurezza a impulsi per il riscaldamento del vapore

2.1. Principali valvole di sicurezza

GPK ChZEM e LMZ 250/400 mm sono installati sulle tubazioni di riscaldamento a freddo delle caldaie. Le caratteristiche tecniche delle valvole sono riportate nella Tabella 3, la soluzione progettuale della valvola di riscaldamento ChZEM è mostrata in Fig. 7. Componenti principali e parti della valvola: corpo di tipo foro 1, collegato alla tubazione mediante saldatura; un gruppo otturatore costituito da una sede 2 e da una piastra 3, collegata tramite filettatura all'asta 4; vetro 5 con servoazionamento, il cui elemento principale è un pistone 6 sigillato con un premistoppa; gruppo di carico a molla, costituito da due molle a spirale 7 disposte in successione, la cui compressione richiesta viene effettuata dalla vite 8; valvola a farfalla 9, progettata per smorzare lo shock quando si chiude la valvola regolando la velocità di rimozione del vapore dalla camera del pistone sopra. Il sedile è installato tra il corpo e il vetro su guarnizioni scanalate e viene aggraffato quando si serrano gli elementi di fissaggio del coperchio. Il centraggio della bobina nella sede è assicurato da nervature di guida saldate alla bobina.

Fig.7*. Principali valvole di sicurezza vapore di postriscaldamento serie 111 e 694:

1 - corpo; 2 - sella; 3 - piatto; 4 - asta; 5 - vetro; 6 - servopistone; 7 - primavera; 8 - vite di regolazione; 9 - valvola a farfalla; A - ingresso vapore dalla valvola impulsiva; B - rilascio di vapore nell'atmosfera

* La qualità del disegno nella versione elettronica corrisponde alla qualità del disegno mostrato nell'originale cartaceo. - Nota del produttore del database.

Le parti principali delle valvole sono realizzate con i seguenti materiali: corpo e coperchio - acciaio 20GSL, aste superiore e inferiore - acciaio 38ХМУА, molla - acciaio 50ХФА, premistoppa - cordone AG o AGI. Le superfici di tenuta delle parti della valvola prodotte in fabbrica sono saldate con elettrodi TsT-1. Il principio di funzionamento della valvola è lo stesso delle valvole per vapore fresco. La differenza principale è il modo in cui l'ammortizzatore viene smorzato quando la valvola si chiude. Nel vapore di riscaldamento HPC, il grado di smorzamento degli urti viene regolato modificando la posizione dello spillo dell'acceleratore e serrando la molla a spirale.

Le principali valvole di sicurezza, destinate all'installazione sulla linea di postriscaldamento a caldo, serie 694 differiscono dalle valvole di postriscaldamento a freddo della serie 111 sopra descritte per il materiale delle parti del corpo. Il corpo e il coperchio di queste valvole sono realizzati in acciaio 20ХМФЛ.

Le GPK fornite per l'installazione sulla linea di riscaldamento a freddo, prodotte da LMZ (Fig. 8), sono simili alle valvole ChZEM serie 111, sebbene presentino tre differenze fondamentali:

il servopistone è sigillato mediante fasce elastiche in ghisa;

le valvole sono dotate di finecorsa, che permette di trasmettere al pannello di controllo l'informazione relativa alla posizione dell'organo di intercettazione;

Non è presente alcun dispositivo di strozzamento sulla linea di scarico del vapore dalla camera del pistone sopra, il che elimina la possibilità di regolare il grado di smorzamento degli urti o di chiusura della valvola e, in molti casi, contribuisce al verificarsi di una modalità di funzionamento pulsante delle valvole .

Fig.8. Valvola di sicurezza principale per il vapore di riscaldamento, progettata da LMZ

2.2. Valvole a impulsi

Le valvole a leva da 25 mm serie 112 sono utilizzate come valvole a impulsi IPU ChZEM del sistema di riscaldamento (Fig. 9, Tabella 4). Le parti principali della valvola: corpo 1, sede 2, bobina 3, asta 4, manicotto 5, leva 6, peso 7. Il sedile è rimovibile, installato nel corpo e, insieme al corpo, nel tubo di collegamento. La bobina si trova nel foro cilindrico interno del sedile, la cui parete svolge il ruolo di guida. L'asta trasmette la forza alla bobina attraverso la sfera, impedendo alla valvola di inclinarsi quando si chiude. La valvola è impostata per funzionare spostando un peso sulla leva e quindi bloccandola in una determinata posizione.

1 - corpo; 2 - piatto; 3 - asta; 4 - manicotto di guida; 5 - manicotto di sollevamento; 6 - molla, 7 - boccola filettata a pressione; 8 - cappuccio; 9 - leva

Valvole a molla, alzata completa. Hanno il corpo ad angolo in fusione e si installano solo in posizione verticale in luoghi con temperatura ambiente non superiore a +60 °C. Quando la pressione del fluido sotto la valvola aumenta, la piastra 2 viene allontanata dalla sede e il flusso di vapore, che scorre ad alta velocità attraverso lo spazio tra la piastra e il manicotto di guida 4, ha un effetto dinamico sul manicotto di sollevamento 5 e provoca un brusco innalzamento della piastra fino ad una determinata altezza. Modificando la posizione del manicotto di sollevamento rispetto al manicotto di guida, è possibile trovare la sua posizione ottimale, che garantisce sia un'apertura sufficientemente rapida della valvola che la sua chiusura con una diminuzione minima della pressione rispetto alla pressione di esercizio nel sistema protetto . Per garantire che all'apertura della valvola si verifichi un rilascio minimo di vapore nello spazio circostante, nel coperchio della valvola viene realizzata una tenuta a labirinto, costituita da anelli alternati di alluminio e paronite. La regolazione della valvola per il funzionamento ad una determinata pressione si effettua modificando il grado di serraggio della molla 6 mediante una boccola filettata di pressione 7. La boccola di pressione è chiusa da un tappo 8, fissato con due viti. Un filo di controllo viene fatto passare attraverso le teste delle viti, le cui estremità sono sigillate.

Per controllare il funzionamento delle valvole durante il funzionamento dell'apparecchiatura, sulla valvola è prevista una leva 9.

Le caratteristiche tecniche delle valvole, le dimensioni di ingombro e di collegamento sono riportate nella Tabella 5.

Tabella 5

Caratteristiche tecniche delle valvole di sicurezza a molla, vecchie versioni prodotte da PA "Krasny Kotelshchik"

						Dati primaverili
Codice classe Signore	Dia- contatore convenzionale molto a riguardo corsa, mm	Pressione lavorativa zione, MPa (kgf/cm)	Maxi- mal- temp. ratura ra- ambiente della botte, °C	Coefficiente fi- paziente dis- progresso,	Nome- area di flusso più piccola parte, mm	Numero di serie del disegno dettagliato della molla	Dia- metro a filo loki, mm	Esterno diametro- metro pr- gin, mm	Altezza libera della molla condizione nominale no, mm	Pressione test Tania su Herme- pressione, MPa (kgf/cm)	Mas- sa cla- padella, kg

						Versione 1
						Versione 2
						Versione 3

		3,5-4,5 (35-15)*
						Versione 1
						Versione 2
						Versione 3
						K-211947 Versione 1
						K-211817 Versione 1

* Corrisponde all'originale. - Nota del produttore del database

La valvola è attualmente disponibile con corpo saldato. Le caratteristiche tecniche delle valvole e delle molle su di esse installate sono riportate nelle Tabelle 6 e 7.

Tabella 6

Caratteristiche tecniche delle valvole di sicurezza a molla prodotte dall'Associazione di produzione Krasny Kotelshchik

Flangia di ingresso

Flangia di uscita

Parametri limite delle condizioni operative

Codice classe
Signore

Noi-
presa-
diametro-
metro, mm

Condizioni
pressione
zione, MPa/kgf/cm

Noi-
presa-
diametro-
metro, mm

Condizioni
molto tempo fa
lenia, MPa/kgf/
cm

Mercoledì
SÌ

Pressione di esercizio, MPa/kgf/cm

Temp-
ratu-
ambiente, °C

Diametro di progetto, mm
/area di flusso calcolata, mm

Pressione di inizio apertura, MPa**/kgf/cm

Designazione

Designazione della primavera

Voi-
serraggio a nido d'ape pr-
gin, mm

Mas-
sa cla-
padella, kg

Coefficiente
fi-
paziente dis-
progresso

4,95±0,1/49,5±1

*La temperatura più bassa è il limite per una pressione più alta.

** Limite dei test di fabbrica delle valvole per la detonazione.

Tabella 7

Caratteristiche tecniche delle molle installate sulle valvole dell'Associazione di produzione Krasny Kotelshchik

	Dimensioni geometriche
Designazione della primavera	Esterno diametro- metro, mm	Dia- metro di asta, mm	Altezza della molla libera il fondo è no, mm	Calpestare- riccioli, mm	Numero di giri	Forza della molla alla deformazione operativa, kgf (N)	Deformazione lavorativa mazione primaverile , mm	Espandere lunghezza molla, mm	Peso (kg






								(ST SEV 1711-79). Valvole di sicurezza per caldaie a vapore e acqua calda. Requisiti tecnici.. - Nota del produttore del database. 8. Gurevich D.F., Shpakov O.N. Manuale del progettista di raccordi per tubazioni. - L.: Ingegneria Meccanica, 1987. 9. Raccordi di potenza per centrali termoelettriche e centrali nucleari. Directory del catalogo di settore. - M.: TsNIITEITyazhmash, 1991.

Costruzione e finitura. Attrezzatura. Sfondo. Colorazione. Facciata

Passaporto operativo dello stand per il test delle valvole di sicurezza. Istruzioni per il funzionamento, la riparazione e la regolazione delle valvole di sicurezza di recipienti e compressori

REGOLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER L'ATTIVAZIONE AD UNA PRESSIONE IMPOSTATA

RD 153-34.1-26.304-98 Istruzioni per l'organizzazione del funzionamento, procedura e tempistica dell'ispezione dei dispositivi di sicurezza delle caldaie delle centrali termoelettriche

1. DISPOSIZIONI GENERALI

2. REQUISITI FONDAMENTALI PER PROTEGGERE LE CALDAIE DALL'AUMENTO DELLA PRESSIONE OLTRE I VALORI CONSENTITI

3. ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA

4. PREPARAZIONE DELLE VALVOLE PER IL FUNZIONAMENTO

5. REGOLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER L'ATTIVAZIONE AD UNA PRESSIONE IMPOSTATA

6. PROCEDURA E TEMPI DI CONTROLLO DELLE VALVOLE

7. RACCOMANDAZIONI PER IL MONITORAGGIO DELLO STATO E L'ORGANIZZAZIONE DELLA RIPARAZIONE DELLE VALVOLE

8. ORGANIZZAZIONE DEL FUNZIONAMENTO

9. REQUISITI DI SICUREZZA

REQUISITI PER LE VALVOLE DI SICUREZZA DELLA CALDAIA

METODO PER IL CALCOLO DELLA CAPACITÀ DELLE VALVOLE DI SICUREZZA DELLA CALDAIA

FORME
DOCUMENTAZIONE TECNICA SUI DISPOSITIVI DI SICUREZZA DELLA CALDAIA, DA MANTENERE PRESSO TPP

TERMINI E DEFINIZIONI FONDAMENTALI

DISEGNI E CARATTERISTICHE TECNICHE DELLE VALVOLE DI SICUREZZA DI CALDAIA

REGOLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER L'ATTIVAZIONE AD UNA PRESSIONE IMPOSTATA

RD 153-34.1-26.304-98 Istruzioni per l'organizzazione del funzionamento, procedura e tempistica dell'ispezione dei dispositivi di sicurezza delle caldaie delle centrali termoelettriche

1. DISPOSIZIONI GENERALI

2. REQUISITI FONDAMENTALI PER PROTEGGERE LE CALDAIE DALL'AUMENTO DELLA PRESSIONE OLTRE I VALORI CONSENTITI

3. ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA

4. PREPARAZIONE DELLE VALVOLE PER IL FUNZIONAMENTO

5. REGOLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER L'ATTIVAZIONE AD UNA PRESSIONE IMPOSTATA

6. PROCEDURA E TEMPI DI CONTROLLO DELLE VALVOLE

7. RACCOMANDAZIONI PER IL MONITORAGGIO DELLO STATO E L'ORGANIZZAZIONE DELLA RIPARAZIONE DELLE VALVOLE

8. ORGANIZZAZIONE DEL FUNZIONAMENTO

9. REQUISITI DI SICUREZZA

REQUISITI PER LE VALVOLE DI SICUREZZA DELLA CALDAIA

METODO PER IL CALCOLO DELLA CAPACITÀ DELLE VALVOLE DI SICUREZZA DELLA CALDAIA

FORME DOCUMENTAZIONE TECNICA SUI DISPOSITIVI DI SICUREZZA DELLA CALDAIA, DA MANTENERE PRESSO TPP

TERMINI E DEFINIZIONI FONDAMENTALI

DISEGNI E CARATTERISTICHE TECNICHE DELLE VALVOLE DI SICUREZZA DI CALDAIA

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