I solai svolgono un ruolo importante nel garantire la stabilità complessiva di un edificio e, a seconda del sistema di collegamento dei loro elementi con pareti o singoli supporti, influiscono sulla capacità portante di questi ultimi.

I piani sono classificati secondo i seguenti criteri: per ubicazione nell'edificio: sopra seminterrato, tra piani, sottotetto; in base alla progettazione: trave, dove l'elemento principale sono le travi su cui sono posati l'impalcato, le battiture e gli altri elementi di copertura; solaio, costituito da solette o impalcato portanti, appoggiato sugli appoggi portanti verticali dell'edificio o su traversi ed arcarecci; senza travi, costituito da un solaio collegato ad un sostegno verticale mediante capitello portante; per materiale: cemento armato prefabbricato, monolitici, travi in ​​legno e acciaio.

I pavimenti devono soddisfare i requisiti di resistenza, ad es. percezione sicura di tutti i carichi permanenti e temporanei che agiscono su di essi.

Un requisito importante che determina le prestazioni di un pavimento è la rigidità. La rigidità non consente deformazioni eccessive stabiliti dagli standard limiti. Se è insufficiente, sotto l'influenza dei carichi, si verificano deflessioni significative nel soffitto, che causano la comparsa di crepe.

I pavimenti devono avere un isolamento acustico sufficiente. A questo proposito vengono utilizzate strutture di pavimento a strati con varie proprietà fonoassorbenti. Le lastre sono sostenute da cuscinetti insonorizzati e anche le perdite sono accuratamente sigillate.

I requisiti di protezione termica sono imposti per i piani mansardati e sopra-interrati. Attenzione specialeè necessario prestare attenzione alla progettazione del pavimento nei luoghi adiacenti ai muri portanti, poiché è possibile la formazione di “ponti freddi” nei muri, che possono portare a condizioni disagevoli.

I pavimenti devono soddisfare i requisiti di sicurezza antincendio.

A seconda della destinazione dei locali, ai pavimenti possono essere imposti anche requisiti speciali: resistenza all'acqua (per pavimenti di bagni, docce, vasche da bagno); resistenza al fuoco (in aree a rischio di incendio); tenuta all'aria (se collocati nei piani inferiori di laboratori, locali caldaie).

Indipendentemente dalla posizione del soffitto nell'edificio, deve avere un design industriale e il suo soluzione costruttiva giustificato economicamente e tecnologicamente.

I pavimenti in cemento armato sono i più affidabili e durevoli. Secondo il metodo di costruzione, sono prefabbricati, monolitici, prefabbricati-monolitici.

Pavimenti prefabbricati costituiti da lastre in cemento armato

Multi-cavo ferro lastre di cemento realizzato in calcestruzzo classe B15, B25, lunghezza 2,4-6,3 m (classificato 300 mm), larghezza 1; 1.2; 1,5; 1,8 m, spessore 220 mm (Fig. 3.28).

Le lastre sono realizzate con vuoti rotondi e ovali. Vengono posati su pareti portanti lungo uno strato di malta. Le estremità delle lastre posate poggiano muri di mattoni profondità di almeno 90-120 mm, su pareti in pannelli 50-70 mm. Nei solai vengono utilizzate lastre con luce di 12 e 9 m e spessore di 300 e 220 mm edifici pubblici. Per proteggere le estremità delle lastre dallo schiacciamento da parte della parete sovrastante, nonché per migliorare l'isolamento termico ed acustico, le estremità delle lastre vengono sigillate con calcestruzzo alleggerito. Per conferire ai solai le proprietà di un diaframma monolitico rigido, le giunture tra i lati lunghi delle lastre vengono accuratamente riempite Malta cementizia. Le estremità delle lastre sulle pareti esterne vengono ancorate alla muratura, e così via pareti interne, e gli arcarecci sono fissati insieme con ancore. Lo scopo dell'ancoraggio è creare una connessione tra il pavimento e le pareti per conferire loro stabilità e aumentare la rigidità complessiva dell'edificio.

Lastre piane e piene in cemento armato rinforzate lunghe 3,6-6,3 m, larghe 2,4-7,2 m, spesse 120 e 160 mm. Le lastre posate vengono ancorate con tiranti in acciaio alle pareti esterne e tra loro (Fig. 3.29). Le giunture tra le lastre sono sigillate con malta cementizia. La rigidità del disco del pavimento è assicurata mediante l'ancoraggio delle lastre posate e la sigillatura dei giunti con malta. Sono utilizzati negli edifici a pannelli di grandi dimensioni; sono supportati lungo il contorno, su tre o quattro lati.

Pavimenti monolitici

I pavimenti eretti in cassaforma in un cantiere sono chiamati monolitici. Il tipo più semplice di pavimento monolitico in cemento armato è liscio lastra monolitica, che viene utilizzato per campate non superiori a 3 m e viene realizzato con uno spessore di 70-80 mm a seconda del carico e della dimensione della campata.

I solai monolitici senza trave in cemento armato sono costituiti da un solaio di spessore 150-250 mm, appoggiato direttamente su colonne, nella parte superiore delle quali sono presenti degli ispessimenti detti capitelli. Si assume che la griglia di colonne con pavimento senza travi sia quadrata o quasi quadrata con una dimensione di lato di 5-6 m.

Per le grandi campate si organizzano solai a travi(nervati e cassettonati). I solai nervati sono costituiti da travi principali e secondarie. Se è necessario coprire una stanza di 8 x 18 m, si installano delle travi con una luce di 8 m con incrementi di 6 m, queste travi sono chiamate principali. Lungo di essi, dopo 1,5-2 m, si dispongono quelli secondari, con una luce di 6 m, sopra viene cementata una lastra di 60-100 mm di spessore.

Se si presuppone che l'altezza delle travi principali e secondarie sia la stessa, questo tipo di pavimento viene chiamato a cassettoni. Gli incavi tra le travi sono chiamati cassoni.

Piani superiori, sottotetto, pavimenti dei servizi igienici.

Gli elementi portanti dei piani interrato e sottotetto sono lastre in cemento armato alveolare o pieno posate su pareti o traverse.

I solai sottotetto devono avere uno strato isolante sovrapposto ad una barriera al vapore costituita da uno o due strati di glassine o feltro incollato con mastice. Come isolante, il cui spessore è determinato da calcolo termotecnico, vengono utilizzati materiali per pannelli (pannelli in lana minerale, polistirolo espanso, polistirolo espanso). Sopra l'isolante viene posto uno strato protettivo di malta. Quando si installano solai su travi in ​​cemento armato o solette nervate, è necessario effettuare un ulteriore isolamento delle travi e delle nervature sporgenti.

I soffitti sopra i seminterrati separano le stanze riscaldate dai seminterrati e sotterraneo tecnico, deve avere anche uno strato di isolamento termico, il cui spessore viene preso in base al calcolo. Lo strato di barriera al vapore è posizionato sopra l'isolante. Lo scopo di una barriera al vapore è quello di proteggere l'isolamento dalla penetrazione del vapore acqueo dagli ambienti riscaldati e dalla conseguente condensa.

I pavimenti dei bagni e degli ambienti umidi devono essere impermeabili. A tale scopo, nella struttura del soffitto viene introdotto uno strato impermeabilizzante. È composto da 2-3 strati materiale in rotolo. Nei punti in cui è adiacente alle pareti, viene rialzato di 150-200 mm. L'impermeabilizzazione sovrapposta sarà protetta con massetto livellante in malta cemento-sabbia.

Nella tabella 3.2 riporta gli indicatori tecnici ed economici dei solai vari tipi.

Tabella 3.2 Indicatori tecnici ed economici di 1 m2 di pavimentazione

Pavimento --- multistrato una struttura che comprende i seguenti elementi: copertura (pavimento pulito) - lo strato superiore del pavimento, direttamente esposto alle influenze operative; strato sottostante (preparazione) - garantisce l'inviolabilità del pavimento pulito e distribuisce il carico sulla base; tra la preparazione e il pavimento pulito è presente uno strato - strato intermedio di collegamento tra il rivestimento e il massetto; Il massetto è uno strato che serve a livellare la superficie dello strato sottostante, oltre che a conferire al rivestimento la pendenza richiesta.

La base per il pavimento è costituita da soffitti interpiano o terreno naturale.

Non esiste uno strato sottostante nei pavimenti. Il design del pavimento può avere uno strato aggiuntivo: isolamento termico e acustico.

Nei punti in cui i pavimenti incontrano pareti, pilastri e tramezzi, vengono installati i battiscopa.

Le strutture dei pavimenti sono classificate in base al luogo di installazione: posate sul pavimento o sul terreno (il terreno può trovarsi negli scantinati o al primo piano degli edifici senza scantinati); per materiale di rivestimento: legno, cemento, ceramica, materiale sintetico; per tipo di rivestimento: solido (senza cuciture), pezzo, rotolo; secondo il progetto del sottosuolo - cavo con uno spazio ventilato tra la base e il pavimento pulito, senza vuoti, senza spazio sotterraneo.

A seconda dello scopo dell'edificio e della natura del processo funzionale che si svolge nei locali, i pavimenti devono soddisfare i seguenti requisiti: essere durevoli, vale a dire avere una buona resistenza influenze esterne(abrasione e impatto); essere antiscivolo e silenzioso quando si cammina; hanno un basso assorbimento di calore; igienico, cioè facile da pulire; comodo da usare - non genera polvere, facile da riparare; decorativo - armoniosamente combinato con decorazione d'interni edificio; industriale: non richiede costi di manodopera significativi durante la costruzione; economico - caratterizzato dal costo più basso, dall'intensità della manodopera e dalla lunga durata. A seconda dello scopo e della natura della stanza, i pavimenti nelle stanze umide devono essere impermeabili e nelle stanze a rischio di incendio - ignifughi.

I pavimenti in listoni possono essere posati su qualsiasi supporto. Sono realizzati con assi maschio-femmina di 29 mm di spessore, inchiodati ai ritardi. I tronchi vengono posati con incrementi di 400-500 mm lungo gli elementi portanti dei solai con l'installazione obbligatoria di tamponi elastici fonoassorbenti. Quando si installano i pavimenti a terra, i tronchi vengono posati su colonne di mattoni con una sezione trasversale di 250 x 250 mm, poste ad una distanza di 800-1000 mm, con un'altezza di almeno 2 file di mattoni. Possono esserci anche pavimenti in assi a due strati, costituiti da un sottopavimento sotto forma di un pavimento posizionato diagonalmente di assi non piallate e un pavimento pulito di assi piallate maschio-femmina.

I pavimenti in parquet (pezzi) sono realizzati con doghe (piccole tavole) di rovere o faggio prodotte negli stabilimenti. Sono posati su una base di cemento o di assi. Quando si installano pavimenti su pavimenti in assi, vengono utilizzati rivetti maschio-femmina (con una scanalatura e una linguetta sui bordi laterali), che garantiscono una stretta connessione dei rivetti tra loro. I rivetti sono fissati al pavimento con chiodi inseriti nelle scanalature ad angolo. Tra il pavimento e il parquet viene posizionato del cartone da costruzione per evitare cigolii quando si cammina. I pavimenti in parquet per la preparazione del calcestruzzo vengono realizzati utilizzando massetto cementizio preconfezionato, le doghe del parquet vengono incollate con mastice.

I pavimenti sono in listoni di parquet. I listoni sono costituiti da un listello dogato, sopra il quale vengono incollate le doghe del parquet mediante colla impermeabile. Le tavole di parquet vengono posate sui travetti, unendo saldamente i bordi maschio-femmina e inserendo i chiodi nel bordo della scanalatura della tavola a doghe.

I tagli longitudinali sul lato posteriore della tavola impediscono la deformazione della tavola del parquet e il distacco dei rivetti incollati.

Pavimenti in parquet a pannelli. I pannelli, di dimensioni 400 x 400 mm, hanno la rete a doghe con doghe di parquet incollate. Le assi vengono posate lungo i travetti, inchiodandole in posizione.

Pavimenti in parquet a mosaico. Piccole doghe di parquet vengono incollate a faccia in giù su carta spessa. Tali carte di dimensioni 400 x 400, 600 x 600 mm vengono incollate alla base con mastice bituminoso, quindi la base di carta viene rimossa dal lato anteriore.

Pavimenti in linoleum

I pavimenti in linoleum sono durevoli, elastici, resistenti all'usura e igienici. Si posano su un fondo piano e asciutto costituito da tavole, pannelli di fibra dura e truciolare o su massetti cementizi.

Il linoleum viene incollato al supporto con una speciale colla a base di resine sintetiche, caseina o bitume.

Nelle stanze con occupazione a lungo termine, vengono installati pavimenti in linoleum “caldi” con una base termoisolante e fonoisolante. I pavimenti in linoleum senza supporto o su supporto in tessuto devono avere alla base uno strato di isolamento termico.

I bordi dei pannelli di linoleum sono sovrapposti e tagliati lungo il righello, risultando in una cucitura pulita e invisibile in corrispondenza della giunzione. I giunti alle giunzioni con le pareti sono coperti da zoccoli e in porte soglia speciale.

Pavimenti in cemento

I pavimenti in cemento sono realizzati con malta cementizia di composizione 1:1 - 1:3, posata in uno strato di 20-25 mm a seconda della preparazione del calcestruzzo. Tali pavimenti non sono decorativi, freddi e possono essere installati solo in locali non residenziali.

Pavimenti a mosaico. Lo strato inferiore di tali pavimenti è un massetto cementizio fino a 25 mm di spessore e lo strato superiore (di finitura) è malta cementizia colorata e scaglie di marmo fino a 25 mm di spessore. Dopo che l'impasto si è indurito, la superficie viene lucidata con apposite macchine. A vasta area poste in tali pavimenti durante la loro costruzione, strisce di vetro o ottone vengono inserite “sul bordo”, dividendo i pavimenti in quadrati separati, il che impedisce la comparsa di crepe in essi. Tali pavimenti sono decorativi, resistenti all'usura, impermeabili, ma freddi.

Pavimenti in piastrelle di ceramica.

Il rivestimento di tali pavimenti è realizzato con piastrelle di spessore 10 o 13 mm, quadrate, rettangolari, forma ottagonale. Le piastrelle vengono posate secondo base in cemento su massetto cementizio dello spessore di 10-20 mm. Vengono utilizzati anche rivestimenti in mosaico a tappeto, costituiti da piccole tessere ceramiche di spessore 6-8 mm e di dimensioni 23 x 23, 28 x 28 mm. SU sito di costruzione Questi rivestimenti sono spesso disponibili in carte da 300 x 500.500 x 800 mm, prodotte in fabbrica secondo un determinato disegno e piastrelle incollate a faccia in giù su fogli di carta spessa. Dopo aver posato tali carte sul massetto con la carta rivolta verso l'alto, vengono inumidite acqua calda e rimuovere, e le fughe tra le piastrelle sono riempite con malta cementizia liquida. Pavimenti da piastrelle di ceramica disposti in bagni, ingressi, su pianerottoli delle scale. I pavimenti sono resistenti, impermeabili, decorativi, ma freddi.

Nella tabella 3.3 riporta gli indicatori tecnici ed economici delle varie tipologie di solai.

Tabella 3.3 Indicatori tecnici ed economici di 1 m2 di pavimentazione

Esistono due opzioni per disporre i pavimenti in legno: lungo le travi e lungo i tronchi. La scelta dell'uno o dell'altro metodo di esecuzione del lavoro dipende dalle caratteristiche individuali della stanza e dalle preferenze dei suoi proprietari. Tra i vantaggi dei solai realizzati su travi va segnalato alto livello la loro forza e il basso costo del lavoro. Di seguito vediamo come costruire pavimenti su travi di legno.

Costruzione di solai su travi in ​​legno: esecuzione dei calcoli

Utilizzo travi in ​​legno, rispetto al cemento armato, si differenzia principalmente per il costo più accessibile e la facilità di lavoro. Inoltre, il pavimento ha quasi le stesse caratteristiche di resistenza. L'uso di strutture in legno aiuta a ridurre il peso complessivo della casa e il suo carico sulle fondamenta.

Tra i vantaggi delle travi del pavimento in casa di legno, Nota:

• elevata resistenza e rigidità ai carichi;
• peso leggero rispetto alle travi di cemento;
• prezzo abbordabile;
• opportunità autoinstallazione, senza attrezzature tecniche specializzate.

Per installare un pavimento su travi di legno non sono necessarie attrezzature specializzate, poiché per posare le travi sono sufficienti poche persone. L'elemento portante principale della struttura è una trave di legno. Ha una forma trave di legno, la cui altezza varia dai dieci ai trenta centimetri, e lo spessore dai sette ai venti centimetri. Il passo ottimale per la posa delle travi varia da 65 a 100 cm Per determinare la sezione della trave è necessario tenere conto delle caratteristiche individuali della stanza, del carico e del peso dell'edificio, della lunghezza della campata e di altri fattori importanti. Tavole di legno collegate tra loro e montate su un bordo aiuteranno a sostituire il legname. L'uso di tronchi tagliati sarà l'opzione più economica per sistemare il pavimento.

Per determinare la sezione trasversale di una trave installata in una particolare casa, è necessario prima determinare il livello di carico che agisce su di essa. Per determinare il carico totale vengono presi in considerazione il peso del pavimento, il carico delle persone e gli accessori che verranno installati su di esso. Il valore totale del carico totale è di quattrocento chilogrammi per metro quadrato. In relazione a questo valore la sezione e la dimensione della trave si determina dalla tabella:

Se la luce è di circa 4 m, allora con un passo di installazione di 65 cm sarà necessaria una trave di 10x20 cm.Si prega di notare che la lunghezza della trave deve essere maggiore di 15 cm su ciascun lato per garantire l'installazione nel muro. Cioè, per determinare la lunghezza della trave, aggiungi 30 cm a 400 cm, otterrai 4,3 m.

Il calcolo corretto delle travi in ​​legno consente di selezionare dimensione ottimale materiali con l'aiuto dei quali sarà possibile distribuire correttamente il carico nell'edificio.

La posa delle travi in ​​legno viene eseguita in una direzione parallela tra loro. Allo stesso tempo, l'intervallo tra le travi deve essere mantenuto in quasi tutte le zone, ad eccezione dei tubi del camino e di altri elementi strutturali del pavimento. L'intervallo per la posa delle travi in ​​una casa in legno è di circa un metro. Se la casa è fatta secondo tecnologia del telaio, allora tale distanza si riduce a 50 cm. Se tale valore aumenta, in relazione alle caratteristiche progettuali dell'edificio, allora elemento aggiuntivo, migliorando le loro capacità portanti.

Se nell'area vicino all'apertura delle scale non c'è spazio per fissare la trave, qui è necessario installare una struttura aggiuntiva sotto forma di traversa di legno. Questo diventerà il luogo in cui installare le travi. Allo stesso tempo, le travi possono essere installate direttamente sopra o nella traversa. Affinché le travi possano sopportare facilmente i carichi su di esse, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:

• l'altezza ottimale delle travi sarà almeno un ventiquattresimo della sua lunghezza;
• la larghezza della trave dovrebbe essere almeno la metà della sua altezza;
• se la trave è installata in soffitta, è sufficiente una larghezza pari a un terzo della sua altezza.

Utilizzando questo rapporto, è possibile selezionare la versione ottimale delle travi per la disposizione dei pavimenti. Se l'installazione delle travi viene eseguita in una sezione delle scanalature di fissaggio, la dimensione delle travi dovrebbe aumentare leggermente. Per ridurre lo spessore della trave, se il pavimento è piuttosto lungo, tra loro vengono installati dei pilastri di supporto.

Se l'installazione delle travi viene effettuata in edifici annessi, garage, spogliatoi o altri locali non residenziali, il livello di carico medio è ridotto e varia da 100 a 300 kg per metro quadro. Allo stesso tempo, anche la sezione trasversale delle travi dovrebbe essere ridotta.

Se non riesci a trovare la dimensione specificata delle travi, è possibile la possibilità di costruirle tu stesso utilizzando schede normali. Allo stesso tempo, sono disposti secondo uno schema a scacchiera, collegandosi tra loro mediante chiodi.

Durante l'ulteriore costruzione della stufa e del camino in casa, si dovrebbe tener conto del fatto che la distanza tra essa e la trave non deve essere inferiore a trenta centimetri.

Pavimentazione con travi in ​​legno: caratteristiche di posa delle travi

Le travi in ​​legno sono fissate direttamente al muro. Se il soffitto è installato in soffitta, le travi vengono installate sull'ultima corona del muro, realizzata in legno o tronchi.

Dovrebbe essere praticato un foro nel muro, di dimensioni paragonabili alla trave. Prima dell'installazione, la trave deve essere coperta con stoppa. Se le travi sono troppo sottili, vengono installate a 10-15 cm nel muro, in questo caso viene utilizzato un metodo di taglio speciale. È possibile fissare la trave utilizzando una connessione denominata a coda di rondine.

Questa opzione è adatta per le case anch'esse in legno. Per fissare la trave in una casa in legno, viene utilizzata una connessione trapezoidale e viene installato un morsetto per ulteriore resistenza. In questo caso, la traversa e la trave saranno allo stesso livello. Più in modo semplice L'installazione delle travi del pavimento comporta l'installazione delle barre craniche e il fissaggio delle travi su di esse. IN in questo caso, la dimensione delle barre sarà di circa 5x5 cm.

Se la casa è fatta di pannelli, per posare la trave dovresti fare un buco nel muro sotto forma di nido. Ciascuna estremità della trave è installata all'interno dei fori. In questo caso ogni presa della trave deve essere allo stesso livello. La profondità ottimale del nido è di circa 15-20 cm e la larghezza tra la trave e il muro è di circa 1 cm Ciascuna delle estremità installate nel nido è rivestita di stoppa. Poi arriva il processo di trattamento della trave con una soluzione antisettica. Pertanto, sarà possibile prolungarne la durata e proteggere il rivestimento da muffe e funghi.

E' possibile fissare il traino mediante tasselli in acciaio. Un'estremità dell'ancoraggio è installata nella presa e la seconda è fissata sulla trave con viti, mentre la lunghezza della trave è calcolata in modo tale che non si adatti al muro e sia uguale alla lunghezza del pavimento.

Se la casa è in mattoni, l'installazione di travi in ​​legno richiederà anche la costruzione di nidi. Sono elementi portanti per sostenere le travi. Prova a costruire i nidi il più in piano possibile. Per installare le travi allo stesso livello, sarà necessario livellare il fondo dei nidi con malta cementizia. Dopo malta cementizia Una volta completamente asciutto, sulla sua superficie viene installato il cartone catramato o il cartone catramato per proteggere il legno dall'umidità.

In questo caso la dimensione del nido è maggiore di 6-10 cm rispetto allo spessore della trave. Lo spazio tra il muro e la trave di legno dovrebbe essere di circa tre centimetri. La profondità del nido è di circa 20-25 cm, ma la trave è installata all'interno di soli 15 cm Le zone delle travi di legno che vengono poste nel nido devono essere rivestite con bitume caldo.

Successivamente, vengono avvolti con feltro per tetti o glassine in due strati. Successivamente, il resto della trave viene coperto con una soluzione con proprietà antisettiche. Dopo aver posato le travi nei nidi, è necessario riempirle con malta cementizia, per la quale viene utilizzata la pietra frantumata come riempitivo. Le travi sono allineate a filo muro.

Solaio con travi in ​​legno: caratteristiche costruttive del solaio

La parte mobile del pavimento costituisce il soffitto del pavimento mobile. Esistono diversi modi per disporre la pavimentazione. Molto spesso, sulla trave vengono installate barre craniche, la cui sezione trasversale è 4x4 o 5x5 cm, le barre craniche sono installate in modo tale da essere a filo con la trave. Successivamente, sulla superficie delle barre nella forma viene posato un rotolo di legno tavole di legno, il cui spessore va da 10 a 20 cm Allo stesso tempo, non dovrebbero esserci spazi tra le assi. Un pannello di legno già pronto o un normale compensato aiuterà a sostituire le assi. Per organizzare soffitto piatto al piano inferiore, installato sopra la pista lastre di cartongesso o compensato.

Utilizzando un altro metodo di installazione del roll-up, è possibile aumentare significativamente l'area del soffitto, se non è abbastanza grande. Su una trave di legno vengono installate barre con una sezione trasversale di 4x4 cm, su di esse viene posato il rotolo e la sua installazione viene eseguita perpendicolarmente alle travi. Poi arriva l'installazione del deposito sotto forma di tavole, il cui spessore è uguale a quello delle barre precedentemente installate.

Inoltre, per realizzare la zigrinatura, viene utilizzata anche una trave, il cui spessore è di 6 cm, sulla trave vengono installate le barre del cranio, la cui sezione trasversale è 4x4 o 5x5 cm.Segue poi il processo di posa la trave In questo caso, sono collegati utilizzando il metodo del quarto utilizzando una scanalatura tagliata nella trave. Lo spessore della trave dipende dall'altezza delle travi, dovrebbero essere posizionate allo stesso livello. In questo caso, la trave svolge la funzione sia di laminazione che di limatura. Inoltre, realizzare una scanalatura di fissaggio all'interno della trave aiuterà a sostituire le barre craniche. In alcuni casi la parte inferiore delle travi viene lasciata a vista e al grezzo. Questo metodo è rilevante se utilizzato in una stanza in stile country.

Posa di un solaio su travi in ​​legno: tecnologia per l'esecuzione dei lavori

Poi arriva il processo di sistemazione del pavimento su travi di legno. Per cominciare, su ciascuna delle travi vengono installate delle barre, rispetto alle quali si forma la superficie della pavimentazione. Questa fase prevede la sistemazione del pavimento e la realizzazione del rivestimento grezzo. Pertanto è consentito l'uso di tavole non piallate, tuttavia è necessario ricoprirle con materiali protettivi e impregnanti.

Seguono i lavori di impermeabilizzazione del decking. L'opzione migliore è utilizzare una malta di argilla e sabbia che abbia la consistenza dello stucco. Un'altra opzione da fare lavori di impermeabilizzazione, è l'uso del cartone catramato. Con il suo aiuto è possibile fornire un'impermeabilizzazione di alta qualità che non occupi molto spazio. Successivamente segue il processo di fornitura dell'isolamento termico. I materiali più popolari per eseguire questo lavoro sono l'uso di:

• scorie versate tra le travi;
• lana minerale;
• polistirene espanso;
• non polistirolo;
• segatura o argilla espansa.

L'isolamento più popolare per i pavimenti su travi di legno è la lana minerale. Ha elevate capacità di isolamento termico, ha una lunga durata, è resistente ai roditori ed è piuttosto antisettico.

La lana minerale è installata in modo tale da adattarsi perfettamente alla superficie del pavimento. Successivamente viene installata una barriera al vapore, poiché questo materiale non è resistente all'umidità, che può raggiungerlo attraverso un pavimento in legno.

Ulteriori interventi sono legati alla sistemazione della pavimentazione di finitura. È possibile installarlo direttamente sulle travi, ma è preferibile preinstallare il sistema dai tronchi. Pertanto, in primo luogo, sotto il pavimento verrà fornito ulteriore spazio e ventilazione e, in secondo luogo, il livello di rumore emesso dal pavimento in legno sarà notevolmente ridotto.

Inoltre è possibile realizzare un pavimento flottante in legno. I pavimenti caldi su travi di legno si distinguono per la presenza di un fissaggio rigido alla superficie delle pareti. Inoltre, ha eccellenti caratteristiche di isolamento acustico e basso livello scricchiolare. Come finale materiale di finitura per sistemare un pavimento in cemento su travi di legno, piallato stecca, truciolare, laminato, tavola di parquet o linoleum.

Pianificazione della costruzione casetta di campagna, il proprietario deve risolvere il difficile problema della scelta dei pavimenti. Alcuni imprenditori gli consigliano di utilizzare pannelli di cemento armato, altri insistono nell'utilizzare travi di legno come pavimento.

Abbiamo deciso di aiutare i neofiti a uscire da una situazione difficile. Nel nostro articolo troverete una panoramica dei vantaggi e degli svantaggi dei pavimenti interpiano in legno.

Consigli utili per installarli e sfumature importanti anche fare questo lavoro non sarà superfluo. Ci auguriamo che le informazioni ricevute ti siano utili in cantiere e ti aiutino a evitare errori gravi.

Nella mente dei cittadini esiste uno stereotipo secondo il quale i pannelli prefabbricati in cemento armato sono gli unici Possibile soluzione per qualsiasi edificio. Non è difficile superarlo.

Basti elencare i vantaggi dei solai con travi in ​​legno:

• Costo minimo (1 m3 di legname è molte volte più economico di 1 m3 di pannelli alveolari);
• Il carico sulle pareti è 2-3 volte inferiore a quello dei pannelli. Ciò consente di ridurre significativamente il consumo di rinforzo e calcestruzzo durante la costruzione della fondazione;
• Su luci brevi (fino a 4 metri), le travi in ​​legno possono essere posate manualmente utilizzando semplici accorgimenti (un argano o un blocco di sollevamento). L'installazione di lastre pesanti senza una gru potente è un compito irrealistico;
• Bassa intensità di lavoro e ad alta velocità lavori (rispetto al getto di un pavimento monolitico in cemento armato);
• Rispetto dell'ambiente (il calcestruzzo utilizza ghiaia di granito, la cui radiazione di fondo può superare significativamente la norma).

Come sai, non esistono vantaggi senza svantaggi. I pavimenti in legno ne hanno pochi:

• Maggiore deformabilità. Si manifesta nell'effetto delle vibrazioni quando si cammina e nella formazione di fessure all'incrocio delle partizioni in cartongesso;
• Bassa resistenza al fuoco (senza impregnazione speciale);
• Lunghezza relativamente breve (non supera i 6 metri). Per i pannelli in cemento armato raggiunge i 7,2 metri.

Tra gli svantaggi di queste strutture, alcuni autori di articoli di approfondimento annoverano la formazione di crepe nell'intonaco del soffitto e lo scarso isolamento dei rumori da calpestio. Tuttavia, con un approccio competente all'installazione, questi due problemi possono essere risolti in modo semplice e affidabile. Per fare ciò, sotto le travi portanti vengono posate una serie di travi meno spesse, appositamente progettate per il rivestimento del soffitto (cartongesso, OSB, rivestimento, pannello).

La trave di supporto, come la trave principale, è posizionata sul muro, ma più in basso, e ad essa è fissato il rivestimento del soffitto. Questa soluzione non si trova spesso, anche se è competente e la sua storia risale a più di un secolo fa; oltre a isolare il rumore strutturale dal secondo piano, questa opzione elimina le crepe nel soffitto. Appaiono quando una trave funge da supporto per il pavimento del secondo piano e contemporaneamente ad essa è fissato il soffitto del primo piano. Vibrazioni e carichi d'urto causano crepe nella finitura.

Campi di applicazione e calcolo dei pavimenti in legno

• negli edifici costruiti in legno (telaio e tronchi);
• V case di campagna, predisposto per il funzionamento estivo;
• negli annessi (capannoni, stabilimenti balneari, officine);
• nelle case prefabbricate prefabbricate.

Oltre alle opzioni elencate, strutture in legno per i soffitti interpiano può essere utilizzato nei cottage destinati all'uso tutto l'anno. Solo in questo caso è necessario utilizzare il sistema di installazione di travi a due file, che abbiamo descritto sopra.

Si sconsiglia di selezionare la sezione del legno secondo il principio "più spesso è, meglio è". Esiste un metodo di calcolo semplice tratto dai regolamenti edilizi.

Secondo esso l'altezza della trave di legno deve essere almeno 1/25 della dimensione della campata da coprire. Ad esempio, con una distanza tra le pareti di 4 metri, è necessario acquistare un tronco da sega con altezza della sezione (H) non inferiore a 400/25 = 16 cm con spessore (S) di 12 cm. margine di sicurezza, i parametri trovati possono essere aumentati di 2-3 cm.

Il secondo parametro che deve essere selezionato correttamente è il numero di raggi. Dipende dal loro passo (la distanza tra gli assi centrali). Conoscendo la sezione della trave e la dimensione della campata, il passo si determina dalla tabella.

Tavolo. Scelta della spaziatura tra i raggi

Il carico di progetto di 350-400 kg/m2 indicato in tabella è quello massimo per il secondo piano. Se non è residenziale, il suo valore non supererà i 250 kg/m2.

Quando si progetta la disposizione delle travi è necessario tenere conto che le due esterne devono discostarsi dalle pareti di testa di almeno 5 cm, le rimanenti travi sono distribuite uniformemente sulle pareti (secondo il passo scelto).

Fasi e caratteristiche dell'installazione

Tecnologicamente l'installazione dei solai con travi in ​​legno non può essere definita complessa. L'attenzione principale dovrebbe essere prestata all'allineamento orizzontale delle travi e alla qualità dell'incorporamento delle loro estremità nella massa del muro. Non puoi semplicemente appoggiare le travi sulla muratura e ricoprirle con i mattoni. È necessario fornire loro una connessione affidabile con le pareti e proteggere adeguatamente il legno dalla decomposizione.

Nelle figure sono mostrate le opzioni per la sigillatura delle travi in ​​base al materiale della muratura, al tipo di strutture murarie (esterne, interne, camino) e ai metodi di fissaggio.

La lunghezza della parte portante delle travi in ​​una parete in mattoni e blocchi deve essere di almeno 16 cm (in una parete in legno 7-8 cm). Se al posto del legno vengono utilizzate tavole accoppiate poste di bordo, queste vengono annegate nella muratura per almeno 10 cm di profondità.

Le parti laterali delle travi a contatto con la parete sono avvolte con 2 strati di glassine o 1 strato di cartone catramato. Artigiani esperti tagliare le estremità delle travi obliquamente (60-70°) e lasciarle non isolate, senza dimenticare di trattarle con un composto antisettico in modo uniforme con il resto della parte. Ciò garantisce la “respirazione” del legno avvolto nell'impermeabilizzante.

Quando si installa il soffitto, sui lati di ciascuna trave vengono lasciati piccoli spazi vuoti (3-5 cm), riempiti con lana minerale o stoppa. Nello spazio tra l'estremità di ciascuna trave e il muro viene posizionato anche un isolante termico. In questo modo si elimina il “ponte freddo” che si crea riducendo lo spessore della muratura.

Quando si installano pavimenti su pareti in calcestruzzo aerato e blocchi di arbolite, si consiglia di utilizzare un sigillo aperto. In questo caso anche le estremità delle travi vengono tagliate ad angolo, antisettiche e ricoperte con cartone catramato e mastice, lasciando libere le estremità.

La parete esterna del nido è isolata con feltro o lana minerale e al suo interno è inserita una scatola composta da pezzi di pannello antisettico. La sua altezza è scelta in modo tale che sopra la trave si formi un traferro (2-3 cm). Attraverso di esso il vapore acqueo accumulato nel legno fuoriesce nella stanza nella zona del battiscopa. Questa soluzione protegge la parte portante della trave dalla putrefazione.

In pratica, gli sviluppatori utilizzano molto spesso un metodo di sigillatura più semplice senza l'uso di isolamento e telaio in legno, coprendo i tronchi con ritagli di blocchi o semplicemente con un raster.

Le travi del solaio poggiano su di esse, che servono ad aumentare la rigidità spaziale della muratura a blocchi.

Le travi sono incassate nelle pareti portanti interne in modo chiuso. Per aumentare la rigidità del pavimento, sono collegati tre tra loro con piastre di ancoraggio in acciaio.

La sezione della trave adiacente al canale da fumo è isolata con amianto o altro materiale non combustibile. La principale protezione contro il fuoco qui è un taglio di mattoni (ispessimento della muratura del tubo) di 25 cm di spessore.

Nelle case in legno, l'installazione dei solai a travi viene eseguita in due modi:

• Taglio in corone di tronchi;
• Attraverso una piastra sagomata in acciaio (sedia), fissata al muro tramite barre filettate.

Installazione di soffitti mediante taglio nelle pareti

Possibilità di installare travi su “sedie”

Se l'ultimo piano o spazio sottotetto non sarà residenziale (riscaldato), quindi è necessario isolare i pavimenti in legno. Per fare ciò, nello spazio tra le travi viene posizionato un isolante (lana minerale, ecowool), dopo aver steso uno strato di barriera al vapore lungo il rivestimento del soffitto.

Il polistirolo espanso non deve essere utilizzato per questo lavoro per tre motivi:

• Non lascia passare il vapore acqueo e il legno sottostante marcisce;
• Non isola dal rumore dell'impatto;
• È problematico dal punto di vista ambientale.

Il design del pavimento isolato è mostrato nel diagramma.

Allo stesso modo viene eseguito l'isolamento del soffitto del primo piano (terra). La differenza tra loro è che è abbastanza difficile orlare le travi dal basso da un sottosuolo poco profondo. In questo caso, i costruttori agiscono diversamente. Ai bordi laterali delle travi viene fissato un blocco cranico (5x5 cm). Su di esso è posata una passerella asettica. Serve come supporto per la soletta isolante posta negli spazi tra le travi. Sotto la lana minerale è posizionata una barriera al vapore. Sopra le travi è inoltre prevista la posa di una barriera al vapore. Successivamente, vengono attaccati i tronchi e su di essi viene installato il pavimento finito.

La lastra di lana minerale deve essere posizionata il più strettamente possibile tra le travi per evitare che il pavimento venga attraversato. Per un migliore isolamento, tutti i giunti isolanti sono trattati con schiuma poliuretanica.

Il controllo dell'installazione orizzontale delle travi viene effettuato utilizzando una livella a bolla posata su una tavola piatta e lunga. Per il livellamento utilizzare ritagli di tavolati protetti con mastice bituminoso. Sono posizionati sotto le estremità delle travi.

I fogli di barriera al vapore devono essere posati con una sovrapposizione di almeno 10 cm e tutti i giunti devono essere nastrati con nastro adesivo da costruzione.

Per ridurre il rumore da calpestio, prima di installare i travetti del solaio del secondo piano, lungo le travi viene steso un nastro fonoassorbente di 5 mm di spessore. Solo se il locale del secondo livello è residenziale, sotto i travetti verrà posta una pellicola impermeabilizzante. Proteggerà l'isolamento dall'ingresso di acqua durante il lavaggio del pavimento. La tecnologia per la sua installazione è simile alla posa di una barriera al vapore.

La fase finale dell'installazione di un pavimento in legno è l'installazione di un sottopavimento costituito da pannelli, compensato o pannelli OSB mediante viti autofilettanti. Dopo aver completato questo lavoro, stendere il rivestimento finale di laminato, linoleum, parquet ed eseguire finitura soffitto.

Un soffitto è una struttura portante orizzontale che si crea tra due ambienti verticali, dividendoli per altezza. In questo caso, la parte superiore del soffitto solitamente funge da pavimento per la stanza superiore, mentre la parte inferiore funge da soffitto per la stanza inferiore.

Convenzionalmente i pavimenti possono essere suddivisi in:

• Seminterrato - una struttura di separazione tra il piano terra e il primo.
• Interpiano - una struttura situata tra due piani.
• Attico - separa il pavimento dallo spazio della soffitta.
• Soffitte - separa il piano dal sottotetto.

Il soffitto può essere una struttura orizzontale realizzata con materiali da costruzione come legno, metallo, cemento, cemento armato e che soddisfa determinati requisiti ingegneristici e costruttivi. Tali requisiti di solito includono la capacità del pavimento di sopportare carichi permanenti e temporanei, ad es. hanno una maggiore resistenza e hanno anche funzioni sonore, termiche e impermeabilizzanti.

Tipologie di pavimenti e loro caratteristiche tecnologiche

A seconda del materiale utilizzato, i pavimenti si dividono in:

• Di legno
• Cemento armato

I tipi di pavimenti di cui sopra possono essere utilizzati a seconda dei loro scopi e caratteristiche del progetto edifici.

Pavimenti in legno

Installazione di travi
I solai in travi o in legno vengono spesso utilizzati nella costruzione di case in legno o tradizionali unifamiliari. In questo caso, le travi del pavimento devono essere in legno duro o tenero.

L'essenza dei pavimenti in legno è semplice. Si prendono travi in ​​legno o legno lamellare con le seguenti dimensioni:

• altezza 150-300 mm;
• larghezza 100-250 mm,

tagliare le estremità con un angolo di 60-80°, trattarle con un antisettico e catramarle. Successivamente, le estremità delle travi vengono avvolte nel cartone catramato e posizionate in nicchie profonde 150 mm, lasciando uno spazio di 30-50 mm tra il muro e la trave. Lo spazio risultante è riempito con lana minerale.

Va ricordato che le travi sono installate sulle pareti portanti della struttura ad una distanza di 600 mm e fino a 1,5 m l'una dall'altra.

In fase di posa le travi vengono installate partendo da quelle esterne, avendo prima arretrato di almeno 50 mm dalle pareti della struttura. Quindi le travi intermedie vengono installate uniformemente nello spazio rimanente.

Dopo aver distribuito tutte le travi sulla superficie è necessario verificare che siano orizzontali. Per il livellamento vengono solitamente utilizzate tavole catramate dello spessore richiesto. È necessario ricordare durante il livellamento che tutte le travi sul piano orizzontale devono essere allo stesso livello.

Per creare ulteriore rigidità per il futuro pavimento, le travi possono essere rinforzate utilizzando speciali ancoraggi in acciaio, chiodi e piastre in acciaio. Simile a case di mattoni Questo viene fatto estremamente raramente, quindi non ci concentreremo su questo. Ma nelle case in legno, le travi vengono fissate mediante speciali staffe di collegamento.

Dopo aver preparato la base del pavimento si può procedere al rivestimento dello stesso.

Installazione di pavimenti in legno
Come pavimentazione per pavimenti in legno vengono solitamente utilizzati pannelli piallati (spessore 25-45 mm), pannelli OSB o compensato spesso.

L'installazione procede come segue. Innanzitutto alle travi vengono fissate delle barre craniche con una sezione trasversale di 50x50 mm, sulle quali viene posato un sottopavimento*. Sopra il sottopavimento e poi sul pavimento finito* vengono posati successivamente strati di isolamento termico e vapore. Questo metodo viene utilizzato quando si installa un piano seminterrato.

L'installazione dei controsoffitti avviene in modo leggermente diverso. Sono fissate le barre del cranio, alle quali è attaccato uno strato di barriera al vapore sotto, e quindi il materiale del soffitto per il piano inferiore. Successivamente, all'interno delle barre craniche, tra le travi, rumore e materiale isolante termico. Tale materiale può essere lana minerale o argilla espansa.

Successivamente, un altro strato di barriera al vapore viene posato sopra le travi e sopra di esso pannelli piallati, pannelli OSB o compensato spesso.

In rari casi, quando la distanza tra le travi è ampia, prima di posare tavole o lastre, i tronchi vengono prima posati perpendicolarmente alle travi, posizionandoli più vicini l'uno all'altro rispetto alle travi.

L'installazione dei solai e dei solai è più o meno la stessa dell'installazione dei pavimenti interpiano. In tutti e tre i casi lo spessore della trave dovrà essere almeno 1/24 della lunghezza della trave stessa.

La superficie del pavimento risultante dalla posa di un pavimento in legno, a seconda del materiale della pavimentazione, viene ricoperta con un rivestimento di finitura*. Se come materiale fossero utilizzate tavole piallate, allora L'opzione migliore li coprirà con colori e vernici e non vi metterà sopra nulla.

Vantaggi
I vantaggi del pavimento in legno sono:

• Il peso del pavimento in legno è significativamente inferiore a quello del cemento armato, il che riduce il carico sulle pareti e sulle fondamenta della struttura dell'edificio.
• Semplicità comparativa e velocità di installazione.
• Puoi eseguire tu stesso l'installazione di un pavimento in legno.
• Il basso costo di un pavimento del genere rispetto al cemento monolitico o armato.

Screpolatura
Ci sono degli svantaggi dei pavimenti in legno. Questi includono:

• Facile infiammabilità del materiale.
• Trattamento regolare dei pavimenti in legno con impregnanti e vernici ignifughe.
• L'instabilità dei pavimenti in legno.
• Il legno ha bisogno di circolazione d'aria.
• Fragilità.

• Realizza pavimenti in legno dove ti servono, non dove li vuoi.
• Tutti gli elementi del soffitto in legno devono essere posizionati lontano dal fumo condotti di ventilazione ad una distanza di almeno 250 mm.
• Tutti i pavimenti in legno devono essere trattati con agenti ignifughi e bioprotettivi.
• Le travi nei punti di contatto con mattoni o cemento devono essere trattate con composti protettivi e avvolte con cartone catramato.
• Non rendere la distanza tra le travi superiore a 1000 mm.
• Non superare la larghezza tra i supporti delle travi di oltre 6 m.

Pavimenti in cemento armato

Pavimenti in cemento armato - pavimenti con affidabilità, durata, nonché buona resistenza e resistenza al fuoco. Probabilmente il massimo inconveniente significativo Questo tipo di pavimentazione è dovuta al suo peso elevato.

I pavimenti in cemento armato possono essere suddivisi in cemento armato monolitico e lastre prefabbricate in cemento armato.

Solai monolitici in cemento armato

I pavimenti monolitici in cemento armato sono pavimenti in cui come base viene utilizzato un telaio rinforzato riempito con miscela di cemento.

Rinforzo del pavimento
Il rinforzo dei soffitti interpiano inizia con la saldatura del rinforzo alle estremità del rinforzo o del filo arrotolato con un diametro di almeno 10 mm rilasciato dalla cintura di rinforzo. Naturalmente, è meglio calcolare e rilasciare immediatamente le estremità del rinforzo con un diametro di 14 mm o più. In questo caso le estremità dell'armatura vengono rilasciate in modo che l'armatura successivamente saldata lungo tutta la superficie formi una rete con celle di 200x200 mm.

Il rinforzo saldato è legato o saldato insieme in corrispondenza dei giunti. Il risultato finale dovrebbe essere una mesh.

Il diametro dell'armatura utilizzata viene calcolato in base ai carichi di progetto. A tal fine esistono tabelle speciali dalle quali è possibile calcolare quale tipo di rinforzo è necessario utilizzare per pavimenti con determinati parametri. Tuttavia, da esperienza personale Dirò che è meglio andare sul sicuro e prendere rinforzi con un diametro maggiore del necessario. Dopotutto, tutte le tabelle e i codici di costruzione attualmente esistenti vengono interpretati sulla base di materiali la cui qualità è pari a quella dell'Unione Sovietica. Ma tutti dovrebbero capire che la qualità dei materiali attuali è tutt’altro che ideale.

Come diceva mio nonno: " È meglio andare sul sicuro e dormire bene piuttosto che risparmiare denaro e dormire male."

Pertanto, quando si getta un pavimento con uno spessore della soletta fino a 150 mm, si consiglia di utilizzare un'armatura con un diametro di almeno 14 mm e con una dimensione delle celle della maglia non superiore a 200x200 mm. Se la larghezza della campata è superiore a 4,5 m, è meglio prendere rinforzi con un diametro di 20 mm o più e lasciare le celle uguali.

Un altro punto importante. Per il rinforzo dei soffitti interpiano si consiglia di utilizzare barre di rinforzo massicce. Se le campate sono grandi, è meglio saldare insieme il rinforzo.

Una volta completato il rinforzo, puoi iniziare a installare la cassaforma.

Installazione di casseforme per solai
La corretta installazione della cassaforma è la chiave per una pavimentazione di alta qualità.

Per i lavori di cassaforma, è possibile utilizzare pannelli o pannelli costituiti da pannelli, pannelli OSB o lamiere. È meglio avvolgere pannelli, pannelli o pannelli OSB in polietilene e fissarli con una pinzatrice, e le lamiere metalliche possono essere lubrificate con olio o rifiuti. Ciò garantirà ulteriormente una facile separazione della cassaforma dal calcestruzzo ed eviterà il deterioramento del materiale a causa dell'umidità.

Fissiamo la cassaforma preparata o il materiale della cassaforma utilizzando il filo alla rete di rinforzo. Si consiglia di installare la cassaforma su tutta la superficie del pavimento colato.

In questa fase è opportuno ricordare che la cassaforma da fissare dovrà essere sospesa 30-50 mm al di sotto del telaio di rinforzo. A tal fine, tra la cassaforma e il rinforzo vengono installati morsetti speciali o frammenti di mattoni a una distanza di 1-1,2 m stesse dimensioni. Questi morsetti devono essere installati esattamente in corrispondenza delle intersezioni delle barre d'armatura.

Dopo aver fissato l'intera cassaforma e quindi installato le fascette, controlliamo che il filo sia ben teso, senza far cedere la cassaforma. Per sicurezza è possibile sostenere ulteriormente la cassaforma installata dal basso con distanziatori. Dopo questi passaggi, puoi procedere direttamente alla cementificazione del pavimento.

Cemento del pavimento
Per riempire il pavimento con una miscela di calcestruzzo, devi prima calcolare lo spessore del pavimento futuro. Secondo la documentazione, lo spessore della soletta è calcolato in base alla campata ed è preso in un rapporto di 1:30. Ad esempio, per una campata di 6 m di larghezza, lo spessore del solaio sarà di 200 mm.

Lo spessore del soffitto può essere determinato misurando i 200 mm necessari dal cassero in su, quindi utilizzando una livella ad acqua per tracciare dei segni lungo il perimetro delle pareti, quindi evidenziandolo con battitura e brunitura.

Dopo aver deciso lo spessore e aver effettuato i segni necessari, puoi iniziare a gettare il calcestruzzo. In questo caso, l'intero processo deve essere completato in una volta sola. Se non è possibile cementare in una volta sola, procedere alla posa griglia metallica realizzato in filo di diametro 2-3 mm con cella da 10x20 o 20x20 mm. Tuttavia, questo è un caso estremo.

Quando si posa il calcestruzzo, è necessario vibrarlo molto bene in modo che il calcestruzzo riempia tutti i vuoti e si adagi il più saldamente possibile. La qualità del pavimento in cemento dipenderà da questo.

Per la vibrazione, è possibile utilizzare un bastone a forma di manico di pala o, se possibile, vibratori speciali. Per livellare il calcestruzzo è meglio utilizzare una riga lunga o una trave liscia e lucida.

Dopo aver versato in questo modo l'intera superficie del pavimento, lo lasciamo per 28 giorni finché non si indurisce completamente e acquisisce la necessaria resistenza concreta. Ovviamente puoi rimuovere la cassaforma prima, dipende dalla temperatura ambiente.

Trascorso questo tempo, togliamo il cassero rimuovendo prima i supporti, e poi, tagliando il filo, rimuoviamo i pannelli del cassero. Le irregolarità risultanti nella parte inferiore del soffitto vengono eliminate utilizzando un piccone.

Vantaggi
I vantaggi di un solaio monolitico in cemento armato sono:

• Possibilità di realizzare soffitti di varie forme e dimensioni.
• Questi soffitti non presentano deflessioni o, in rari casi, sono minime e invisibili alla vista.

Screpolatura
Ci sono degli svantaggi dei pavimenti monolitici in cemento armato. Questi includono:

• La complessità del processo.
• È necessaria la cura del pavimento mentre il calcestruzzo acquisisce la resistenza progettuale richiesta.
• Per il versamento sono necessarie almeno tre persone.
• Sono necessarie attrezzature speciali e possibilmente meccanismi.
• Elevato costo del lavoro rispetto ai pavimenti in legno.
• La necessità di acquistare una miscela di calcestruzzo già pronta o di prepararla da soli.

• Per il rinforzo, utilizzare un rinforzo che non sia del diametro consigliato, ma di una o due misure più spesse.
• Per legare il rinforzo, è meglio usare un filo di legatura speciale.
• Come cassaforma, è preferibile utilizzare pannelli di legno abbattuti con uno spessore di 25 mm o più, o lamiere metalliche, che sono supportate dal basso da tavole per un fissaggio più affidabile.
• Le parti in legno della cassaforma possono essere imballate con pellicola di plastica e le parti metalliche possono essere lubrificate con olio o sabbia. Questo ti eviterà di rovinarti materiale da costruzione, e sarà più facile separare la cassaforma dalla malta del pavimento.
• È preferibile installare la cassaforma su tutta la superficie da versare in una sola volta.
• Si consiglia di riempire il soffitto in una volta sola.
• Nella stagione calda, il soffitto deve essere irrigato (non allagato) per evitare crepe e crepe orario invernale- un soffitto del genere richiede riscaldamento ed è meglio aggiungere speciali additivi antigelo alla soluzione concreta.

Lastre di cemento prefabbricate

Le lastre prefabbricate in cemento armato sono forse il materiale da costruzione più comune utilizzato per le pavimentazioni. Questi piatti hanno misure differenti e sono costituiti da un telaio di rinforzo riempito di cemento sulla parte superiore. Nella maggior parte dei casi, queste lastre sono cave.

L'essenza dell'installazione di pavimenti realizzati con lastre di cemento armato si riduce a diversi punti:

• Prendi le misure della superficie del futuro pavimento (lunghezza e larghezza).
• Trovare soluzione ottimale in base alla dimensione delle lastre, alla loro ubicazione e quantità.
• Trova un'azienda per la produzione, consegna e installazione di lastre.
• Pagare il materiale consegnato e l'installazione del prodotto.

Questo è tutto ciò che serve per installare un pavimento realizzato con lastre di cemento armato di fabbrica.

Vantaggi
Vantaggi delle lastre di cemento prefabbricate:

• Elevata capacità portante delle lastre, che possono essere sottoposte ai carichi di progetto subito dopo la posa.
• Questi pavimenti hanno un'elevata capacità portante.
• Nessuna deviazione.
• Alta velocità di lavoro di installazione.

Screpolatura
Svantaggi dei pavimenti in calcestruzzo prefabbricato:

• La necessità di una cintura monolitica nei punti in cui le lastre poggiano sulle pareti.
• Impossibilità di installazione autonoma.
• Disponibilità di installatori qualificati.
• Disponibilità equipaggiamento speciale per la consegna e la posa delle lastre.
• Costo elevato delle lastre.
• Costi in contanti per le lastre stesse, la loro consegna e installazione.

• Quando si realizzano pavimenti con lastre di cemento armato di fabbrica, consultare gli specialisti.
• Posare i solai solo su cintura armata precreata.
• Non posare solai in cemento armato su pareti di spessore inferiore a 200 mm.
• Se decidi di utilizzare lastre di cemento prefabbricate per la pavimentazione, trova e contatta un'azienda con specialisti competenti.

Riassumendo

Ogni tipo di pavimentazione va bene per determinate strutture. Durante la revisione, si è scoperto che i pavimenti in legno sono i più economici e meno laboriosi da installare. Questo tipo di pavimentazione però non può essere utilizzata in tutte le tipologie di strutture, ma solo nelle costruzioni in legno e nelle tradizionali case private. I pavimenti in legno possono essere utilizzati per uno qualsiasi dei quattro tipi di pavimento: seminterrato, interpiano, mansarda e mansarda.

Monolitico pavimento in cemento armato può essere utilizzato nella costruzione di edifici di quasi tutti i tipi, ad eccezione delle strutture in legno. Tali pavimenti sono più costosi dei pavimenti in legno e richiedono determinati costi materiali e fisici. Tuttavia, sono più durevoli e presentano maggiori vantaggi rispetto ai pavimenti in legno. A seconda del tipo di riempitivo sfuso nella miscela di calcestruzzo, questo pavimento può essere utilizzato per tutti i tipi di pavimenti.

Le lastre prefabbricate in cemento armato sono il tipo di pavimentazione più semplice, ma più costosa, che presenta anche limitazioni di installazione su alcuni tipi di strutture (in legno, con spessore delle pareti inferiore a 200 mm). Vengono installati principalmente come pavimento tra il 0° e il 1° piano, nonché tra il 1° e il 2° piano.

* Sottopavimento - un piano orizzontale piatto che funge da base per il rivestimento di finitura e realizzato con pannelli, truciolare, OSB o compensato spesso.
* Finitura pavimento - finitura di rivestimenti per pavimenti, come piastrelle, parquet, laminato, linoleum, ecc.

Per una serie di ragioni case di legno e lastre di cemento con massetti cemento-sabbia non si adatta bene. Nella stragrande maggioranza dei casi i solai degli edifici costruiti in legno sono realizzati con travi in ​​legno. Di conseguenza, i pavimenti qui sono speciali. Parleremo ulteriormente di come funzionano, quali opzioni esistono e quale design del pavimento sarà più efficace.

Principi per la realizzazione dei solai nelle tecnologie costruttive in legno

Notiamo che i solai a travi sono tipici non solo per una casa a telaio, in tronchi o in legno; allo stesso modo creano una percentuale molto elevata di cottage privati ​​costruiti in mattoni, blocchi vari o gettati in cemento in un modo o nell'altro. Ciò significa che quasi tutto quanto indicato di seguito sarà rilevante per l'edilizia privata in generale.

I moderni requisiti di comfort, efficienza energetica e durabilità degli edifici residenziali crescono ogni anno. Affinché la casa funzioni il più a lungo e senza problemi possibile, è necessario prestare la dovuta attenzione a tutti i suoi elementi, nessuno escluso. Può sembrare che il pavimento sia una sorta di struttura secondaria, ma questo è tutt'altro che vero. I pavimenti in legno devono essere considerati insieme ai pavimenti, perché, di fatto, funzionano come un tutt'uno.

Quando si considera la progettazione dei pavimenti in legno in un cottage, è necessario distinguere due tipi di sistemi:

• Piani del 1° piano,
• solaio su controsoffitti interpiano (uno e mezzo, secondo, terzo...).

Funzioneranno in modo diverso e i requisiti per loro saranno diversi. Nel primo caso abbiamo una struttura esterna di contenimento, indipendentemente dalla predisposizione del sottosuolo cuscino d'aria o seminterrato/cantina. Qui è necessario proteggere lo spazio interno dal freddo, nonché dall'umidità, che tende a penetrare nella stanza dal basso.

I pavimenti del secondo o terzo piano non necessitano di isolamento e impermeabilizzazione (ad eccezione di quelli posti sopra bagni, piscine, bagni turchi...), ma è estremamente importante realizzare un sistema che impedisca la diffusione degli urti , rumore aereo e strutturale.

In entrambi i casi il compito è ottenere la costruzione:

• le sue caratteristiche prestazionali sono conformi a tutte le normative edilizie attuali;
• capace di abitare nientemeno che l'intera casa;
• il più leggero, semplice ed economico possibile;
• tecnologicamente avanzati in termini di installazione e manutenzione;
• ecologico;
• garantire il corretto funzionamento e l'estetica del rivestimento finale del pavimento.

Lungo travetti o travi

Ovviamente, è più rapido ed economico per il proprietario della casa posare il ponte direttamente sui travetti del pavimento e quindi applicare la finitura. Ma il problema è che le travi, di regola, sono strettamente legate muri portanti. Per questo motivo, qualsiasi rumore da impatto: camminare, spostare oggetti pesanti, funzionamento di apparecchiature tecniche ed elettrodomestici: tutto questo viene immediatamente "emesso" alle strutture adiacenti e si disperde in tutta la casa. Esiste cioè il rischio enorme di generare rumore strutturale.

Inoltre, in una casa in legno sono possibili alcuni movimenti (anche se non si tiene conto del ritiro delle “case in tronchi”), che possono compromettere la qualità di adattamento degli elementi della pavimentazione e causare la comparsa di vuoti, scricchiolii, e deformazione degli aerei.

In alcuni casi (soprattutto nei piani interrati), il passo tra le travi è troppo grande per consentire la cucitura diretta su di esse senza utilizzare una tavola di sezione e massa eccessivamente grandi. Molto spesso, i bordi superiori delle travi si trovano l'uno rispetto all'altro con una differenza orizzontale sufficientemente ampia, il che complica o rende notevolmente impossibile creare una pavimentazione uniforme lungo di essi.

L'utilizzo di travetti posti perpendicolarmente agli elementi del solaio aiuta ad evitare tali problemi, in quanto non necessitano di essere fissati rigidamente alle travi; inoltre si consiglia di installarli tramite ammortizzatori elastici senza l'utilizzo di staffe di fissaggio o tramite elementi di fissaggio in metallo. I tronchi non vengono vincolati a muri portanti e ad altre strutture fisse, come rampe di scale, colonne, ecc. Non vengono nemmeno avvicinati, lasciando uno spazio tecnologico di 10-15 mm tra le estremità delle travi e le pareti, e i tronchi più esterni nella stanza vengono posti ad una distanza dalle pareti (fino a 10 centimetri).

In sostanza si crea una base di pavimentazione “galleggiante”, apprezzata per le sue capacità di insonorizzazione e stabilità.

Importante! Alcuni artigiani offrono ai clienti la realizzazione di pavimenti in cui i “travetti” corrono lungo le travi del pavimento (cuciti ai lati). Pertanto, hanno l'opportunità di livellare il piano ruvido, ma anche con l'uso di cuscinetti antivibranti, il rumore di tali pavimenti è troppo elevato. Il ruolo secondario dell'installazione dei tronchi in questo modo è quello di creare uno spazio di ventilazione (nel nostro diagramma sopra questo è già previsto).

La spaziatura ottimale dei tronchi, così come la sezione adeguata del legname per la loro creazione, dipende da molte variabili (materiale e spessore della pavimentazione, distanza tra i punti di appoggio - travi, carichi di progettazione...) ed è determinato separatamente in ciascun caso specifico.

Se parliamo del tipo e della qualità del legname utilizzato, di solito sono prodotti da una barra o tavola di 1a scelta di una lunghezza tale da essere sufficienti da parete a parete senza giunture. Vengono utilizzati principalmente prodotti umidità naturale o “essiccato”, potete scoprire come essiccare il legname nell'articolo Essiccazione atmosferica, idealmente piallato. Il pino o l'abete rosso come materie prime per i tronchi si sono dimostrati eccellenti, principalmente grazie al buon rapporto tra costo, resistenza all'umidità e caratteristiche di resistenza. Una regola fondamentale quando si lavora con il legname è il trattamento antisettico di tutti gli elementi in legno. Si consiglia di utilizzare OZONE-007. Puoi anche utilizzare tavole di pioppo, che di solito sono facili da acquistare.

Perché e come realizzare un sottopavimento

Quando si parla di sottopavimento si possono parlare di due cose. O sulla pavimentazione sopra travi o tronchi, che porta uno o due strati aggiuntivi (a seconda dell'opzione scelta - pavimentazione di finitura e rivestimento di finitura); o sulla limatura dal fondo delle travi del pavimento.

Di seguito esamineremo la prima versione del sottopavimento e parleremo dell'archiviazione qui. Le travi di orlatura svolgono diverse funzioni:

• Costituisce una base di appoggio per materiali isolanti, perché nella maggior parte dei casi si trovano proprio tra le travi. Sul rivestimento non poggia solo l'isolamento, ma anche l'isolamento acustico, le pellicole e le membrane: l'intera torta tecnologica.
• Può fungere contemporaneamente da rivestimento finale del soffitto, sia con rivestimento continuo, quando il soffitto è nascosto, sia in interni dove le travi rimangono a vista al piano inferiore (una soluzione piuttosto di moda in stile “country” oggigiorno). In entrambi i casi, il materiale di rivestimento nasconde il "contenuto" del soffitto: elementi del telaio, comunicazioni nascoste, strati isolanti.
• A causa dell'elevato coefficiente di resistenza al trasferimento di calore del legno, il rivestimento funziona come un elemento che riduce la quantità di perdita di calore. Essendo parte di una complessa struttura multistrato, aiuta a fermare il flusso del rumore aereo tra i piani.

Tecnicamente, l'orlo può essere realizzato con qualsiasi materiale progettato per creare aerei. Ma quando si realizza una base portante, è più vantaggioso utilizzare pannelli bordati di grado 2, con uno spessore di 20-25 mm e una larghezza in vista da 100 a 200 mm. Se svolgerà il ruolo di soffitto, allora ha senso utilizzare un rivestimento con un profilo "classico", "softline" o "calmo", il cui lato anteriore sarà rivolto verso il basso.

L'installazione di una limatura grezza o di un "rivestimento" viene talvolta eseguita utilizzando barre craniche fissate tra le travi. Questa opzione è piuttosto complicata, poiché il maestro deve allacciare molto, misurare e tagliare in modo molto accurato un gran numero di tavole di breve lunghezza in modo che si adattino il più strettamente possibile tra gli elementi portanti del pavimento. È più comodo e veloce orlare le travi lungo il bordo inferiore con legname lungo, ottenendo un piano continuo. Ma va notato che a volte ha senso utilizzare tavole lunghe 3 metri, che saranno facili da posizionare sotto le travi (particolarmente importante quando si archivia piano interrato, dove c'è abbastanza spazio), ma allo stesso tempo sarà possibile fissare la parte su più travi contemporaneamente.

Tipi di pavimentazione, cosa realizzare

Rivestimento di finitura. Un classico del genere può essere considerato un solido pannello maschio-femmina con uno spessore da 28 a 45 mm e una larghezza da 110 a 140 mm. Questo tipo di legname è appositamente progettato per la creazione di un pavimento in legno; è costituito da aghi di pino essiccati al 12-15% di umidità e di solito ha una superficie anteriore ben piallata. Questo materiale è realizzato con materie prime di alta qualità (i prodotti appartengono alla categoria "A"), rispettosi dell'ambiente senza compromessi.

Ma il vantaggio principale di tali prodotti è la presenza di una scanalatura e di una linguetta. In primo luogo, otteniamo un pavimento che non presenta spazi vuoti lungo il piano, a differenza delle tecnologie che utilizzano pannelli bordati. La serratura impedisce il soffio, il suono e il freddo. In secondo luogo, gli elementi maschio-femmina consentono di fissare il listello finito ai travetti nascosti, quando un chiodo o una vite viene installato obliquamente attraverso una scanalatura o un colmo, il cosiddetto metodo “parquet”. In terzo luogo, la maggior parte dei modelli di linguette da pavimento sono dotati di una scanalatura sul lato posteriore, che in qualsiasi progetto garantisce la ventilazione del pavimento.

Pavimentazione grezza (pavimento). Per creare una base per la posa di finitura rivestimenti per pavimenti, non è necessario utilizzare una tavola piallata maschio-femmina, anche se ovviamente funziona benissimo. In questo caso, le tavole bordate di prima e anche di seconda scelta funzioneranno normalmente.

Importante! Il pavimento grezzo (pavimento) in tavole bordate viene realizzato ancor prima della creazione di pavimenti in legno in legno massiccio con incastro maschio-femmina. Installando una linguetta su un sottopavimento solido, è possibile ottenere una struttura molto resistente ai carichi di flessione ed eliminare completamente il verificarsi di cigolii in futuro. Dopotutto, la sua causa è solitamente l'attrito delle lamelle adiacenti l'una contro l'altra quando la fissazione è indebolita e le assi si piegano quando si cammina.

Inoltre, quando si scelgono i componenti per l'assemblaggio del pavimento finito, è necessario prestare attenzione ai materiali in fogli, che consentono di realizzare il pavimento rapidamente e con un minimo di giunture. Questi includono:

I pavimenti in legno necessitano di isolamento?

Purtroppo un pavimento in legno può essere considerato “caldo” solo in senso figurato. Se viene utilizzato al piano terra, l'isolamento è indispensabile. Qualunque sia l'isolante moderno utilizzato, con indicatori di 0,3-0,44 W/(m*S), il suo spessore dovrebbe essere di 100 mm. In questo spessore sono disponibili polistirolo espanso, ovatta o EPS, ma è meglio utilizzare 2-3 o anche 4 strati da 50 mm ciascuno per disporre le lastre a “scacchiera” e coprire tutti i vuoti.

Se consideriamo le proprietà prestazionali e la praticità dei diversi tipi di isolamento, il leader indiscusso (molti esperti ritengono che per un pavimento in legno in una casa di legno sia l'unica opzione) sarà la lana minerale. Si distingue per elasticità e una certa comprimibilità, quindi può essere facilmente adattato a qualsiasi passo di travi dove diventa scomodo senza lacune evidenti. È permeabile al vapore, quindi è in grado di allontanare l'umidità in eccesso dall'ambiente senza provocare condensa all'interno delle strutture. Non brucia, quindi aumenta notevolmente la resistenza al fuoco dei pavimenti in legno, diventando barriera al fuoco. Le lastre di lana minerale sono assolutamente sicure per l'uomo e possono essere utilizzate senza problemi in ambienti residenziali.

Grazie alla sua struttura fibrosa, il cotone idrofilo assorbe al meglio le onde sonore dell'aria e i rumori da impatto. Pertanto, è questo materiale che viene posato nei soffitti dei livelli superiori per garantire un adeguato isolamento acustico. Questi possono essere sia modelli universali che prodotti appositamente progettati per combattere il rumore.

All'interno della struttura del pavimento a telaio in legno è consentito l'uso sia di lana a base di fibra di vetro che di lana di basalto (lana di roccia). Considerando che non c'è pressione sull'isolamento, i prodotti con densità relativamente bassa (da 23 kg/m3) sono adatti per l'installazione in tali sistemi. E poiché l'orientamento dell'isolante termico è puramente orizzontale e non è previsto alcuno scivolamento, non vi sono controindicazioni all'utilizzo dei materassini in ovatta forniti in rotoli.

Va detto che per il normale funzionamento della lana minerale, deve essere integrato con film da costruzione. Nel solaio del primo piano e nei solai sovrastanti ambienti umidi, prima della posa dell'isolante, viene preventivamente posizionato un foglio impermeabilizzante sulla limatura grezza. Di norma, si tratta di polietilene rinforzato, che differisce dal polietilene ordinario per maggiore resistenza e durata.

Importante! Per quanto perfette possano essere le misure di barriera all'acqua e al vapore, tutti gli elementi dei pavimenti in legno e dei pavimenti in legno devono essere trattati con composti impregnanti con effetto antisettico, che in caso di "incidente" aiuteranno ad evitare la diffusione di marciumi o funghi , ad esempio OZONO 007.

Oltre al cotone idrofilo, per evitare l'emissione di fibre nell'ambiente e proteggere l'isolante dall'umidità esterna dell'ambiente, lo strato isolante è ricoperto da apposite membrane, tra cui membrane superdiffusion, che permettono alla lana di rimanere sempre asciutta. C'è un punto molto importante qui: il pavimento finito di un pavimento in legno non deve toccare il retro dell'isolante o nessuna delle pellicole, altrimenti si verificheranno problemi con la ventilazione del sottopavimento e una possibile diminuzione della durata e dell'efficienza del la struttura. Pertanto, aggiuntivo elementi distanziatori creare uno spazio di ventilazione. Può trattarsi di un pavimento grezzo (pavimento) sotto un listello maschio-femmina, travetti o un contro-listello fino a 40 mm di spessore se i pavimenti vengono posati direttamente sulle travi del pavimento.